1、精選優質文檔-傾情為你奉上新建鐵路xxxx標橋梁工程雙壁鋼圍堰施工作業指導書1適用范圍適用于新建鐵路xxxx標橋梁雙壁鋼圍堰施工。2作業準備2.1內業技術準備 細化施工方案的每道工序。2.2外業技術準備 調查現場施工部位地質情況，采取相應措施。3.技術要求3.1雙壁鋼圍堰采用模具化制作。3.2保證鋼圍堰拼裝焊接質量。3.3保證著床時鋼圍堰中心偏差和垂直度。3.4保證封底砼澆注前基底清理清理干凈以及確定河床情況。3.5保證封底厚度及封底效果。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：圍堰制作底節圍堰安裝及焊接圍堰下沉頂節圍堰安裝及焊接圍堰下沉至設計標高河床找平及清理封底砼澆注封底砼等強抽水

2、4.2工藝流程原材料進場讀圖紙退回供貨廠家或封存待復檢不合格按批號復檢合格拆圖對照圖紙劃下料線剪板機，自動手工氧乙炔切割 抽檢（班組劃線工、質檢員、專檢）剪切、切割下料氣割縫清理或打磨號料對照拆圖編號堆放待用點焊組拼圖紙焊腳尺寸全焊焊角尺寸抽檢堆放待用冷卻清渣出預制場前組拼、定位點固采用合理焊接順序全焊有缺陷打磨返修無缺陷清渣焊縫外觀缺陷檢查有缺陷超聲波探傷抽檢無缺陷無缺陷打磨返修復檢合格編號運到預拼場地拼裝現切合格圍堰下沉混凝土等強吸泥、封底抽水承臺、墩身施工圍堰拆除5.施工要求5.1施工準備在圍堰加工場組裝工作平臺，桿件集中下料，在平臺上放大樣后焊接塊件骨架，安裝隔艙板、焊接內外壁板檢查節

3、間、塊間接縫及艙板是否滲水、漏水并及時處理滲水部位，確保鋼圍堰的嚴密性。5.2施工工藝5.2.1鋼圍堰拼裝及下沉5.2.1.1搭設圍堰拼裝臨時平臺首節鋼圍堰拼裝前，利用原平臺搭設所用的鋼管樁及鋼護筒搭設臨時平臺。臨時平臺采用10mm厚A3鋼板制作成牛腿焊于鋼管樁和鋼護筒外側并將25a工鋼鋪焊于牛腿上搭設而成。5.2.1.2底節鋼圍堰測量定位在搭設的臨時平臺上，采用全站儀定出圍堰刃腳圓周線，用來控制圍堰拼裝時的圓順度和垂直度。5.2.1.3底節鋼圍堰拼裝利用臨時平臺進行底節鋼圍堰拼裝。利用50t履帶吊把每塊鋼圍堰吊裝至指定位置，鋼圍堰拼裝按對稱原則進行，采用3t手拉葫蘆牽引校正，使壁板塊件之間的

4、誤差累計降至最低。最后逐塊對稱合攏。拼裝施工過程中，應采用全站儀進行實時監測。5.2.1.4安裝圍堰吊放系統首節鋼圍堰拼裝完成后，設置鋼圍堰吊放系統。首先在水平的鋼護筒上安裝25a工字鋼，工字鋼上搭設貝雷片，貝雷片共分3層，每層均采用U型螺栓固定，然后將2根25a工字鋼固定在貝雷片上以供安裝卷揚機用。沿壁板共布置8個吊點，每個吊點最大承受60t，然后利用8臺5t卷揚機和16個六輪滑車及8個單輪滑車進行底節鋼圍堰的提升和下沉。5.2.1.5安裝導向系統在圍堰外側施打12根鋼管樁，每3根按三角形布置，采用2根20a工字鋼雙支合并平行于鋼管樁，鋼管樁與工字鋼之間采用10mm和15mm鋼板作為定位件調

5、整其距離，以準確滿足圍堰下沉位置及凈空。5.2.1.6底節圍堰下沉首先底節鋼圍堰在下放前應先進行試吊，檢查吊點、鋼圍堰壁板、吊繩及滑輪組有無故障。確保無故障的情況下將圍堰落于臨時平臺之上，然后用C20砼灌注刃腳，以增大刃腳下沉時的剛度。起動吊放系統，拆除臨時平臺，底節鋼圍堰在下方過程中，應統一部署、統一指揮，保持各吊點下放同步性。下放過程應緩慢進行，各吊點處均應設專人進行監控，以便及時發現問題及時解決。5.2.1.7接高頂節圍堰在首節鋼圍堰鎖定后，向其隔倉內灌注刃腳混凝土和向壁內加抽水等措施以調平圍堰，并予留一定的高度，使其處于待拼次節圍堰的狀態，以便接高下一節時施焊作業。5.2.1.8圍堰配

6、重下沉待第一節與第二節圍堰拼裝焊接完成后，向鋼圍堰隔艙內灌注3.2m砼并加砂，當鋼圍堰接觸河床后，進行圍堰的位置檢查，如偏差過大，則用卷揚機將其上提后重新下沉，也可以采取拉、頂鋼圍堰的方法，來保證著床時圍堰中心偏差和傾斜度。同時內側吸泥、開挖取土，直至圍堰下沉至設計高程。其后測量鋼圍堰頂的中心偏位和傾斜度是否在規范要求之內（即中心偏位和傾斜度均不大于高度的1/50）。在鋼圍堰下沉到設計位置后，在沒有進行砼封底前，應將鋼圍堰進行錨固，防止鋼圍堰被水沖移設計位置。5.2.1.9圍堰封底為了保證封底砼與鋼圍堰內壁結合緊密，避免出現夾砂或夾泥層。采用20m3空壓機配合275mm垂直吸泥管，先從中間開始

7、逐漸向圍堰內壁吸取圍堰內淤泥和泥砂，然后改用275mm彎頭吸泥管吸取刃腳斜面下的淤泥及泥砂，為避免將刃腳處的堵塞物吸走，引起涌水翻砂，彎頭不能直接對著刃腳底部長時間吸泥。 封底砼厚度范圍內鋼圍堰及鋼護筒壁上的附著物由潛水員用高壓水管沖洗干凈，以利于封底砼與圍堰內壁緊密結合。5.2.2封底混凝土澆筑5.2.2.1施工準備為了保證封底砼與鋼圍堰內壁結合緊密，避免出現夾砂或夾泥層。采用20m3空壓機配合275mm垂直吸泥管，先從中間開始逐漸向圍堰內壁吸取圍堰內淤泥和泥砂，然后改用275mm彎頭吸泥管吸取刃腳斜面下的淤泥及泥砂，為避免將刃腳處的堵塞物吸走，引起涌水翻砂，彎頭不能直接對著刃腳底部長時間吸

8、泥。 封底砼厚度范圍內鋼圍堰及鋼護筒壁上的附著物由潛水員用高壓水管沖洗干凈，以利于封底砼與圍堰內壁緊密結合。5.2.2.2清理基底、基底殘存物（淤泥、淤泥質粘土、圓礫土等），應基本上清除干凈。潛水工詳細檢查并作好記錄，是否某些地點存有極少量殘存物。 、清基后的有效面積，不得小于設計要求：直徑19.8m（面積248m2不含21根1.9m鋼護筒面積）。自鋼護筒邊算起至圍堰壁間約1m左右的基面清理作業，應特別注意，將殘存物清理干凈。、測量雙壁鋼圍堰刃腳周圈16個測點處的刃腳埋入深度，并摸清刃尖與基面相貼或埋入泥砂的情況。 、清基完畢后，測量基底標高，繪制基底斷面圖以查明基底面實際傾斜與走向。5.2.

9、2.3封底混凝土導管布置采用300mm，壁厚10mm的無縫鋼管作為水下砼灌注導管，長度為1m、2m、3m、4m等不同長度，各管節之間采用采用快速螺紋接頭，以便導管長度的調整、拆卸方便。導管使用前進行水密試驗，導管安裝中，每個接頭需預緊檢查。根據規范可查得導管作用半徑為2.2m，長度根據布點處實測距離確定，導管底口離基面約2030cm，導管上接5m3的砼漏斗（首灌封口后，改用1m3的漏斗）。共在平臺上布置6根導管 。 5.2.2.4導管及測點布置綜合考慮剛護筒的影響，按照每個布料點的作用半徑布置砼導管，為了控制封底砼的標高，在導管之間和鋼圍堰內邊沿布設測點。綜合考慮鋼護筒影響，按照每個布料點作用

10、半徑布置混凝土導管，如圖所示根據混凝土攤鋪情況及混凝土上升高度置換導管位置， 導管間距3m左右。5.2.2.5封底混凝土的拌制與運輸考慮到砼澆注的連續性，現采用陸地拌和站生產砼，56輛運輸車運輸砼，2臺砼輸送泵輸送澆筑砼，以保證水下封底混凝土的質量。5.2.2.6封底混凝土澆筑清基經檢驗合格后方可進行封底混凝土施工，封底混凝土采用C25水下混凝土，封底厚度為1.5m，總方量為402m3。由于混凝土一次連續澆注方量大，連續澆注時間長，為滿足封底混凝土布料要求，擬配封底混凝土塌落度控制在1820cm，初凝時間控制在8h以上。采用后場拌和站集中拌制，拌和站為2臺120m3/h拌和設備，6臺混凝土罐車

11、通過施工棧橋運至現場，并通過汽車輸送泵泵送。由于受到混凝土生產速度的限制，不可能采用全面灌注，使基底在同一水平面上普遍勻速上升的辦法。現采用分層往復從中間向四周擠壓的方式施工。首批混凝土灌注：將5m3料斗與號導管連接，當料斗內充滿混凝土時拔塞，2臺砼輸送泵同時向料斗泵送混凝土，當1號導管首灌封口成功后，進行2號導管首灌施工，同理進行后續導管、的首灌。各導管完成首灌后，每間隔一定時間補料一次，方量在45m3左右，按順序逐根補料。封底混凝土澆筑的順序為：先低處后高處（先將低處混凝土灌高，避免高處導管灌注的混凝土往低處流，使導管底口脫空或埋在混凝土內的深度過小，造成導管進水），先周邊后中間，確保混凝

12、土面保持在大致相同的標高。混凝土灌注過程中導管隨混凝土面升高而豎向徐徐提升，為保證導管有一定埋深，一般不得提升導管，即使需要提管，每次提升的高度都嚴格控制在20cm之內。在混凝土灌注過程中，由技術人員專門負責測量混凝土堆高和擴展情況，并在導管附近掛上標識牌以正確指揮施工人員調整導管埋深并及時與試驗室取得聯系進行坍落度的調整，使每批混凝土灌注后形成適宜的堆高和不陡于1：5的流動坡度。混凝土灌注將近結束時，加大混凝土的坍落度至2022cm左右，并加大導管埋深，使混凝土均勻地擴展，形成較平坦的表面。混凝土澆注臨近結束時，全面測出混凝土面標高，重點檢測導管作用半徑相交處、護筒周邊，鋼圍堰內側周邊轉角等

13、部位，根據結果對標高偏低的測點附近增加澆注量，力求封底混凝土頂面平整，并保證封底厚度達要求，當所有測點均符合要求后，終止混凝土澆注，上拔導管，沖洗堆放。6.勞動組織根據大橋水中墩鋼圍堰施工工期安排和現場實際情況，勞力組織按鋼圍堰施工用工集中的情況下配置： 鋼圍堰施工勞力組織表序號勞動力內容人數備 注1隊長及副隊長32質檢員及技術員83潛水員64吊裝工155安全員26電焊工207其他人員158合 計697.材料要求雙壁鋼圍堰所用鋼材必須滿足GB/T14977-1994要求：GB/T699-1998要求；除甲方供材外，自行采購鋼材必須按質保書要求，對鋼材進行復檢合格方可使用；雙壁鋼圍堰所用的焊接材

14、料必須滿足GB/T75117-1995（焊條）GB/T14957-1994、GB/T14958-1994（焊絲）要求；雙壁鋼圍堰所用的焊劑及焊條保管應滿足GB/T5293-85與GB/T33-83要求；雙壁鋼圍堰所用的接頭坡口的相應尺寸應滿足GB/T985-1998相應規定及要求；雙壁鋼圍堰所有的焊縫的抽檢，質量必須滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中二級焊縫所允許的缺陷范圍。8、設備機械配置根據大橋水中墩鋼圍堰施工工期安排和現場實際情況，按鋼圍堰施工情況下配置： 雙壁鋼圍堰機械設備配置表序號設備或材料規 格單位數量備 注1履帶吊50T臺22吸泥機D300臺23振動錘D90

15、臺1工作平臺用4導鏈3-5T根85罐車8m3輛86電焊機臺207氣割設備氧氣乙炔套38空壓機10臺39抽水機臺1510千斤頂60噸臺811混凝土生產及運輸設備套112發電機200KW臺29.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1 加工要求a.鋼圍堰在加工廠分塊、分節進行加工。b.鋼圍堰加工制作完畢后，需對每條焊縫進行水密性檢驗，以確保鋼圍堰的水密性。水密性采用煤油滲透檢驗。c. 鋼圍堰所采用的鋼材，應附有鋼材的質量證明書，各項指標應符合設計文件規定的技術標準和條件。d. 制作鋼圍堰的鋼材應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700-2006）的規定。e. 在鋼圍堰工程施工中，除執行本設計的規定

16、外，還應遵循國家現行法規和有關標準的規定。f. 鋼圍堰用鋼材性能必須符合下列規定：主要受力結構鋼材進料必須附抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、伸長率和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構用鋼，應同時附有碳含量的合格保證。9.2.2焊接質量要求制造過程中，在保證焊縫質量的前提下，應盡量采用焊接收縮變形小的焊接方法。試驗的指導原則是：首次采用的鋼材和焊接材料必須進行評定，已評定并批準的工藝，可不再進行評定；遇有情況變化者，應重新進行評定，以此選定符合焊縫質量要求并應符合現行國家標準的焊接材料。焊接工藝評定經監理工程師認可后，根據評定報告編寫焊接工藝。焊條、焊絲應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117

17、）、低合金焊條（GB/T5118）、碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045）、熔化焊用鋼絲（GB/T14957）及二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲（GB8110）的規定。焊劑應符合現行國家標準碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）。9.2質量檢查9.2.1焊縫檢驗a.外觀檢驗所有焊縫均應在冷卻后按下表質量標準進行外觀檢查，并填寫檢查記錄。所有焊縫不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾渣、未填滿及漏焊等缺陷,外觀檢查不合格的焊接件，在未返修合格前不得進入下一道工序。 焊縫外觀檢查質量標準編號項 目允許偏差簡 圖1氣孔、夾渣直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20.2咬邊13焊腳尺寸K4焊波h2 (任意25mm長度內

18、)5余高h3，b12mm時h4，12b25mm時b.焊縫滲漏試驗鋼圍堰所有壁板單元焊接完成后均要進行滲漏試驗；滲漏試驗不合格的板單元，在未返修合格前不得進入下一道工序。c.煤油滲透試驗鋼圍堰應按要求進行煤油滲透試驗。試驗或滲漏檢查不合格的部位應進行補焊并報告監理工程師，補焊后還須進行復驗，合格后才能進入下道工序。d.鋼圍堰的尺寸精度在鋼圍堰制造時，應采取必要的工藝手段使各板件尺寸滿足要求，嚴格控制各段總體尺寸，滿足鋼圍堰主要尺寸允許偏差的要求。鋼圍堰加工制作允許偏差：平面尺寸：5cm； 內口尺寸： 3cm；對角線：10cm；塊體存放時場地應平整、堅實，臨時支承頂面應測平，基礎穩固，不允許發生不

19、均勻沉降，以確保塊體不變形。10安全及環保要求10.1安全要求10.1.1水上作業進入施工現場必須戴好安全帽和其它個人勞動保護用品，另還應配備好救生圈及救生衣。a、嚴格遵守勞動紀律、堅守工作崗位，上班前不準喝酒，進入施工現場必須穿戴整齊，戴好安全帽，不得赤腳、穿拖鞋、打赤膊工作。b、水上作業應配齊救生設備。水上施工船舶必須錨固可靠，無論在順水、逆水或有風浪的情況下，都應該有足夠的控制能力。c、水上作業必須具備必要的安全設施，所有施工人員進入水上施工前，應接受水上安全教育。水上作業人員必須遵守安全操作規程，嚴格執行施工組織設計和安全技術措施。d、船舶或圍堰的拼裝、航行、施運、招錨、定位和其它有關

20、標志均須符合航運要求和水上交通管理部門的有關規定。水上作業平臺不應有油污、細砂等易滑物，平臺鋪板要堅固平整，圍堰周圍應設置牢固的防護欄。e、水上作業應盡量避免單人操作，作業中應注意自我保護和相互監護。f、乘船必須等待交通船停穩后，才能從指定的通道碼頭上下船。上下船時應集中注意力，以防踏空落水。g、水上作業需要移動行走時，應從設有安全設施的地方通過。h、必要時應配交通指揮監督船(交通船)，防止其它船只進入施工區域。i、交通船必須配置救生和消防設備（救生衣或救生圈、滅火器等），交通船行駛時，乘員不得在船頭和船舷聚集和走動，乘員未入艙，交通船不得啟動行駛，惡劣氣候條件下，乘員不得違章指揮開船。j、應

21、指定專人負責檢查船舶有無斷纜、跑錨、漏水現象，如發現有危險因素，必須立即報告，同時采取有效措施消除危險因素。k、運輸設備、材料、人員的船只，必須由持有執照的駕駛人員或船工駕駛操作，嚴禁無照駕駛操作。l、在水上施工過程中，必須與氣象、水上監測部門保持聯系，掌握水位水流變化情況，制訂切實可行的對付突然情況發生措施，確保安全作業。m、大（雷）雨、大霧或風力大于六級以上的惡劣天氣，嚴禁作業，暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。遇有臺風警報時，必須采取有效的避風措施。10.1.2、高空作業高空作業人員安全操作規程：a、距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震

22、動的地方，應視為高空作業。b、懸空高處作業人員應掛牢安全帶，安全帶的選用與佩帶應符合國家現行標準安全帶（GB6095）的有關規定。c、施工過程中，采用密目式安全立網對建筑物進行封閉（或采取臨邊防護措施）。d、從事高空作業人員，必須定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事該項工作。高空作業人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。e、 防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。f、登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。g、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、

23、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。h、高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”警示牌。i、 靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業。j、高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以免落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。k、 要處處

24、注意危險標志和危險地方。夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。 l、嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設置專用的防護棚或者其他隔離設施。m、嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。n、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。o、超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。p、進行高空焊接、 氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器。q、腳手板斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全人員檢查同意后方可開工。當結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。r、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。s、使用梯

25、子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度 60為宜。梯底寬度不低于 50厘米，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。 t、澆注離地2m以上混凝土時，應設置操作平臺，不得站在支撐桿上操作。夜間進行圍堰施工時，一定要有足夠的照明系統，確保施工現場的施工安全。u、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業。下層作業的位置，宜處于上層高度可能墜落半徑范圍以外，當不能滿足要求時，應設置安全防護層。v、各種拆除作業（如臨時平臺、操作平臺、檢查梯等）上面拆除時下面不得同時進行清整；物料臨時堆放處應離邊沿不應小于1m。w、當進行高處吊裝作業或司機不能清楚地看到

26、作業地點或信號時，設置信號傳遞人員。在開然光線不足的工作地點或者在夜間進行工作，都應該設置足夠的照明設備。爬梯、空洞處應設明顯的警示標志。x、參加起重吊裝作業人員，包括司機、起重機、信號指揮、電焊工等均應屬特種作業人員，必須是經專業培訓、考核取得合格證、并經體驗確認可進行高處作業的人員。10.1.3現場臨時用電安全措施施工現場的臨時用電，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ6-88的規定執行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業電工不準進行電工作業。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線

27、距符合安全規定，并架在專用電桿上。c、變壓器設攔地保護裝置，其接地電阻不得大于4歐，變壓器設護欄 ，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內配電盤安裝漏電保護裝置，各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。d、各類電氣開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。e、配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。f、移動的電氣設備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，套管埋地敷設，破損電纜不得使用。j、檢修電氣設備的停電作業，電源箱式開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業時經有關部門批準。h、現場架設的電力線路，不使用裸導線，臨

28、時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設絕緣支承物。r、施工現場用的手持照明燈采用36V的安全電壓，未經領導同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其它電器。j、嚴禁用其它金屬絲代替熔斷絲。10.1.4機械設備a、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。b、操作人員按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。c、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。d、機械設備在施工現場停放時，選擇安全

29、的停放地點，夜間有專人看管。e、用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。向機械加油時嚴禁煙火。f、嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養、調整等作業。g、指揮施工機械作業人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號。h、使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其它對象接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。r、起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。j、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。10.1.5、圍堰施工作業安全

30、a、圍堰拼裝、圍堰分塊起吊時吊點正確，速度均勻、平穩，必要時要清除其上附著物，起吊后人員必須離開起吊范圍。、起吊設備做好定期保養工作，檢查鋼絲繩是否斷絲、卡頭、松動現象。、圍堰分塊拼裝時必須經過牽引、固定牢固后方可將吊鉤去掉。b、切割與焊接焊接人員必須持有上崗證書，嚴禁無證上崗。交流電焊機安全操作規程、應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分 ，初、次級接線處必須裝有防護罩。、次級抽頭聯接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。、現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機柵。并備有

31、消防用品。、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接和切割。、在圍堰倉內施焊時，必須采取以下的措施：圍堰頂頂口嚴禁覆蓋，并設置通風設備或焊接人員戴防毒面具及呼吸濾清器，圍堰倉內的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監護。、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。、電焊線通過棧橋及平臺時，必須架高或穿入防護管。、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機慶設備和建筑物金屬構架上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4歐姆

32、。、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。、長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻海里低于0.5兆歐，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，臉部應避開被清的焊縫。、在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的升溫，如超過A級60，B級80時，必須停止運轉并降溫。、施焊現場的10米范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。、移動電焊機時應先停機斷電，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，就砌斷電源。、作業結束后，清理場地、滅絕火種，消除焊件熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。氣

33、焊（氣割）安全操作規程（1）、進行氣焊（氣割）作業人員必須持“特種作業操作證”方可上崗操作。（2）、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的搬手上均不得沾染油污。（3）、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不宜同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強烈陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接吊運氧氣或乙炔瓶。（4）、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。（5）、氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得小于10米，氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬（焊炬）間距離不得小10米。（6）、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，并閉時先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。（7）、工作中如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后再行拆卸修理。（8）、氧氣膠管，外徑18毫米，應能承受20千克氣壓，各項性能就符合GB255081氧氣膠管的規定；乙炔膠管，外徑16毫米，應能承受5千克壓，各項性能應符合GB255081氧氣膠管的規定。九、使用中，氧氣軟管著火時不昨拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄。（9）、未經壓力試驗的膠管或代用品及變質老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。（10）、不得將膠管