1、鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)： 該施工方案編制的主要依據(jù)：招投標文件、設(shè)計圖紙、本工程施工組織設(shè)計，建設(shè)部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及本省市建設(shè)相關(guān)規(guī)定。二、工程概況：1、工程名稱：綠暖郡香 11#樓2、建設(shè)單位：長春金奧房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、設(shè)計單位：吉林省建苑設(shè)計集團有限公司4、建筑面積：6739.42 平方米5、工程地點：長春市長沈路與西湖大路交匯處6、質(zhì)量目標：合格三、原材料要求1材料進入現(xiàn)場后，由項目材料員、試驗員與監(jiān)理共同檢驗、核對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量及標識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，隨貨的技術(shù)文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量及標識

2、不符，應(yīng)立即上報有關(guān)人員按不合格品處理。由項目材料員做好相關(guān)記錄。2產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證合格證原則上均采用原件，合格證應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、牌號、技術(shù)參數(shù)；生產(chǎn)批號、制造標準、出廠時間；生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號；具有檢驗人員與檢驗單位證章；對有機械、化學(xué)性能要求的產(chǎn)品，還必須具有機械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)參數(shù)；3產(chǎn)品驗證合格后，材料員應(yīng)將材料合格證提交試驗員并做好登記。材料員對產(chǎn)品技術(shù)文書的完整性、準確性負責(zé)。4、進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼

3、筋60T 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。5、鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗。6、本工程鋼筋使用型號有25、22、20、18、16、14、12、10、8 、6 等不同規(guī)格。四、 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 300mm 間距 2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放；加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)

4、使用部位和時間掛牌標識。四、鋼筋的接頭鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求在柱、板筋和墻筋采用電渣壓力焊、搭接焊和綁扎連接等不同的施工方法。4.1、搭接焊接焊前，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上；級鋼筋采用 E4303 型焊條，級鋼筋采用 E5016 型焊條，焊接時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接焊接端部 20mm，在搭接鋼筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。4.2、電渣壓力焊1）施工工藝檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸夾具

5、質(zhì)量檢查鋼筋安裝前，清除焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的油污、銹斑，安裝焊接夾具和鋼筋，上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，是上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋；然后安放焊劑罐、填裝焊劑、施焊，接頭焊接完畢，停歇半分鐘后卸下夾具，回收焊劑，進行質(zhì)量檢查。2）質(zhì)量要求首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4。另外，每層或每300 個同類型接頭為批取三個試件進行拉伸試驗，試驗合格后方可進行下道工序施工。3）施工時注意事項鋼筋正式焊前應(yīng)先做試件，檢驗合格后方

6、可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中不允許搬動鋼筋。在低溫下施工時藥盒要盡量晚些拆除，以確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。五、鋼筋的下料綁扎1.認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝：5.1 柱筋 工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡

7、位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。30H-6030H-603030柱主筋柱主筋8 鋼筋焊接柱定位筋示意圖柱定位筋示意圖b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋18 mm 采用等強度直螺紋接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。連接接頭相互錯開 1.3 倍搭接長度. d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁

8、扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 f、 柱筋保護層按設(shè)計要求厚度，采用塑料卡或高強度砂漿墊塊作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。j、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護或砼澆筑后初凝前及時用濕抹布擦拭干凈。h、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位，并用墊塊與模板卡牢。5.2 墻筋工藝流程：鑿毛墻根砼立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 5

9、0mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h 為墻砼保護層）。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使用。 b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的連接定位，豎向鋼筋定位架間距6000mm,不足 6000的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a 為墻水平筋間距、h為墻砼保護層、L 為墻豎向筋接頭錯開距離）。H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbh14 鋼筋BB 剖面剖面圖圖12 鋼筋LH=墻厚H=墻厚a

10、aaaaaaaah端頭防銹處理（點防銹漆）與墻豎筋同規(guī)格12 鋼筋墻體立面示意圖墻體立面示意圖AA 剖面剖面圖圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAAc、墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負責(zé)加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋

11、的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預(yù)檢，保證定位筋符合標準要求。 d、 鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向砼內(nèi)。 e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。f、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g、采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。3)樓梯筋工藝流程：

12、預(yù)埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊。a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。b、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。c、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.3 梁與板 a 梁的縱向主筋采用滾扎直螺紋接頭連接，梁的受拉鋼筋接頭位置宜支座處、受壓鋼筋接頭宜在在跨中區(qū)（跨中 1/3 處） ，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過 25%。在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先

13、放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于 25時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋的凈間距要留有 30，以利灌注砼之用。b 板筋在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁

14、扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 180 度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度提前預(yù)制專用，采用 12 鋼筋制作馬凳筋，平直段為 300mm，按10001000mm位置擺放。凳筋高度板厚上下層鋼筋保護層3 倍鋼筋直徑。 c 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。d 按設(shè)計保護層厚度制作

15、對應(yīng)理石墊塊，板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。5.4 基礎(chǔ)承臺鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎承臺筋。綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標a、點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，按1200mm 間距并排擺下保護層厚墊塊。保護層墊塊采用 1：2 水泥砂漿固定。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計圖紙要求，甩出長度應(yīng)超過設(shè)計要求的非連接區(qū)，根部套上箍筋與底板鋼筋焊牢，其上端應(yīng)套上縮口箍筋（縮小

16、一個受力鋼筋直徑）采取措施（四角用鋼筋做斜撐與上部縮口箍筋和下部底板鋼筋焊牢）保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。d、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時，由專人看管鋼筋并負責(zé)調(diào)整。5.5 鋼筋保護層要求墻柱保護層采用砂漿墊塊或成品塑料墊塊，承臺和梁板保護層采用相應(yīng)厚度大理石塊，以及鋼筋焊接的固定架控制混凝土保護層，加快施工速度，而且經(jīng)濟效益顯著。六、質(zhì)量要求 6.1 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； b 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤； c 直徑不大于 12的受壓級鋼筋的末端以

17、及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)保證設(shè)計的鋼筋倍數(shù)； d 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 e 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表 1-1 規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 0.7 倍。 f 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表 1-2 規(guī)定。g 受力鋼筋砼保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 搭接長度除符合設(shè)計要求外，在受拉區(qū)不得小于 250，在受壓區(qū)不得小于 200。當螺紋鋼筋直徑 d 不大于 25mm 時，其搭接長度宜適當增加。輕骨料砼的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎，接頭的搭接長度應(yīng)按普通砼搭接長度增加 5d，對冷拔低碳鋼絲增

18、加 50。當有抗震要求時，對一級抗震等級應(yīng)增加 10d，對二級抗震等級應(yīng)增加 5 d。 6.2、質(zhì)量標準 保證項目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù) 10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。 允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表（1-4）。項 目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng) 的 長 度、寬 度10尺 量 檢 查焊 接10網(wǎng) 眼 的 尺 寸綁 扎20尺量連續(xù)三檔取最大值網(wǎng) 架 的 寬 度、高 度5網(wǎng) 架 的 長 度10尺 量 檢 查間 距10受 力 鋼 筋排 距5尺量兩端中間各取最大值焊 接10箍筋、構(gòu)造筋間距綁 扎20尺量連續(xù)三檔取最大值鋼 筋 彎 起 點 位 移20中 心 線 位 移5焊 接 預(yù) 埋 件水 平 高 差+30基 礎(chǔ)10梁 柱5受 力 筋 保 護 層墻 板3尺 量 檢 查墻 板3 七、施工注意事項 (1)避免工程質(zhì)量通病 a.鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 b 保護層墊塊厚度應(yīng)準確，墊