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1、（氮?dú)饪祝?.外界有氣流干擾。 （氮?dú)饪祝?.必要時(shí)，可進(jìn)行預(yù)熱，減少冷卻速度。6.控制焊接環(huán)境中風(fēng)速的干擾。風(fēng)速小于2M/S鐘），或作幾次環(huán)形運(yùn)動(dòng)，或者多做幾次收弧動(dòng)作（2-3次），使之有足夠的熔敷金屬填滿熔池。1.正確選擇焊接參數(shù)，讓熔渣能夠浮出熔池。2.正確、有規(guī)則地運(yùn)弧，攪拌熔池，使鐵水與熔渣分離。3.及時(shí)清除各層焊渣及飛濺。的夾角為45（當(dāng)兩工件不等厚時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)的位置應(yīng)偏向厚板，夾角為5580）；沿焊接方向，焊槍與垂直方向保持在1025（前傾或后傾），焊絲對(duì)著兩工件的夾角處或離夾角處12mm，勻速施焊。n2.焊絲伸出長(zhǎng)度不超過(guò)25mm，以剛好可以看清熔池為宜；n3.焊槍的傾角保持在

2、1025（前傾角大于25時(shí)，將增加熔寬、減小熔深，并增加飛濺。）n2.嚴(yán)格控制裝配間隙角接：h0.5mm+0.1a(max 2mm)（注：h為裝配間隙 a為焊喉）對(duì)接：根據(jù)鈍邊大小決定。3.認(rèn)真操作，加強(qiáng)坡口兩側(cè)和層間清理等。兩焊腳之差1.5+0.15Z(焊腳)寸大的尺寸：1+0.15Z(焊腳)標(biāo)準(zhǔn)要求：h 0.05t(板厚),最大不超過(guò)0.5mm標(biāo)準(zhǔn)要求：h1+0.1b(焊縫寬度)，最大不超過(guò)3mm適當(dāng)擺弧。標(biāo)準(zhǔn)要求：對(duì)接焊縫 150角焊縫110按其形成過(guò)程的特點(diǎn)，又可分為結(jié)晶裂紋、高溫液化裂紋、多邊化裂紋。發(fā)生移動(dòng)和聚集，形成二次邊界，它在高溫處低于塑性狀態(tài)，在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂紋裂紋走向：沿奧氏體晶界產(chǎn)生位置：焊縫上，少量在熱影響區(qū)低塑性脆性裂紋低塑性脆性裂紋：在較低溫度下，由于被焊接材料的收縮應(yīng)變超過(guò)了材料本身的塑性?xún)?chǔ)備而產(chǎn)生

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