1、文檔來源為：從網絡收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持22框筒結構電信大廈編制日期：2004年5月10日編制單位：2目錄第一卷工程概況及說明錯誤！未定義書簽。第一章工程概況、特點錯誤！未定義書簽。第二卷工程的組織機構錯誤！未定義書簽。第一章工程技術管理機構錯誤！未定義書簽。第二章經濟技術管理機構錯誤！未定義書簽。第三卷施工準備與部署錯誤！未定義書簽。第一章施工準備工作錯誤！未定義書簽。第二章施工部署錯誤！未定義書簽。第三章施工臨時用電方案錯誤！未定義書簽。第四卷施工方案及冬雨季施工錯誤！未定義書簽。第一章主要項目施工方法錯誤！未定義書簽。第一節場地整平及護砌工程錯誤！未定義書簽。第二

2、節大直徑灌注樁工程錯誤！未定義書簽。第三節地下結構工程錯誤！未定義書簽。1、 1圍堰與支護的設置錯誤！未定義書簽。2、 2土方開挖錯誤！未定義書簽。3、 3基坑排水錯誤！未定義書簽。4、 4模板支設錯誤！未定義書簽。5、 5鋼筋綁扎安裝錯誤！未定義書簽。6、 6混凝土澆筑錯誤！未定義書簽。第四節吊裝工程錯誤！未定義書簽。第五節爆破拆除工程錯誤！未定義書簽。第二章季節性施工措施錯誤！未定義書簽。第五卷施工進度計劃及保證措施錯誤！未定義書簽。第六卷工程質量保證措施錯誤！未定義書簽。第一章質量目標及保證體系錯誤！未定義書簽。第二章保證工程質量措施錯誤！未定義書簽。第一節質量的過程控制措施錯誤！未定義

3、書簽。第二節質量管理措施錯誤！未定義書簽。第七卷工程安全、消防保衛措施錯誤！未定義書簽。第一章安全措施錯誤！未定義書簽。第二章消防、保衛工作錯誤！未定義書簽。第一節消防、保衛工作錯誤！未定義書簽。第八卷成本控制與節約措施錯誤！未定義書簽。第九卷現場安全文明施工錯誤！未定義書簽。第一章文明施工與環保措施錯誤！未定義書簽。第二章履約保證措施錯誤！未定義書簽。第十卷施工總平面布置錯誤！未定義書簽。文檔來源為：從網絡收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持第一卷工程概況及說明第一章工程概況、特點圖5-58電信大廈剖面圖本工程由主樓、附樓兩部分組成，主樓建筑面積27005 m2,附樓建面積3000 m

4、20主樓為框筒結構，平面尺寸30mx 30m （軸距），地下兩層，地上樓體23層，塔樓8層，共33層。首層層高3.9m , 2層3.6m , 323層4.2m,建筑物總高150m （圖5-58）。主樓為箱形基礎，底板下皮標高-11.50m ,自然地坪標高-1.9m ,基礎埋7S 9.60m。底板厚1.8m ,底板下為直彳至800mm、長32.1m的鋼筋混凝土灌注樁248根。主樓平面雙向均為5個開間，柱網間距為6m、7m兩種，四角為4個筒體，其余部分為框架。除筒體外整個樓板為鋼筋混凝土現澆密肋樓蓋，密肋梁中距1.2m。主樓局部外墻、附樓外墻采用無砂大孔陶粒混凝土砌塊，內墻采用輕質隔墻。標準層平面

5、見圖5-59o外檐裝飾13層為花崗巖板，3層以上為銀白色復合鋁合金板及玻璃幕。內墻除普通抹灰外，營業廳有花崗巖墻面，會議室有吸聲墻面，電池室有耐酸瓷磚墻面等。樓地面有花崗石、水磨石、地面磚、耐酸瓷磚、木地板等。吊頂為吸聲頂棚、防潮頂棚、保溫頂棚等。樓內設兩部樓梯，三部電梯。工藝用房有機房、線房、非話機房、發圖5-59標準層平面圖動滅火系統。展機房、微波機房、電力電池房、數據庫、電話會議室、交換臺、充氣室、線務室、辦公室等。附樓內為辦公及營業大廳。設備管線系統有供水系統（冷、熱），排水系統，空調系統，供電系統，供熱系統，火警系統，煙感溫感自通迅方面內設兩個方向128孔，有微波通信、非話通迅、移動

6、通訊、長途自動交換臺，微波天線為四方八面。主樓主要實物工作量見表5-25o主樓主要實物量表表5-25項目單位數量項目單位數量灌注樁混凝土m5內檐墻柱抹灰m22地下連續墻混31吊頂頂棚m22凝土m9花崗巖地面m21土方39水磨右地面m25支護鋼結構m1水泥地面m28地下室混凝土30外墻坡搞幕m26主體結構混凝t8外墻鋁合金墻板m27土m70塔樓混凝土310砌體m41375m76340m11327754080337014408609091017625930770計劃采用的新技術、新工藝、新材料如下:(1)采用地下連續墻加鋼管內支撐進行深基坑支護；(2)地下室混凝土摻加UEA膨脹劑形成自防水混凝土;

7、(3)主體結構采用早拆支撐螺旋調節器和塑料模殼支模；(4)框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊和套管擠壓；(5)外檐采用整體爬升腳手架;5文檔來源為：從網絡收集整理.word 版本可編輯. 歡迎下載支持6）外檐裝飾采用復合鋁合金板及玻璃幕；7）采用干掛法施工外檐花崗巖飾面。7第二卷工程的組織機構第一章工程技術管理機構第二章經濟技術管理機構水電處生產科設備科材料科項目經理1 XXX周榮育專計劃管理檢查、辦證宣傳政策，計生責各項報表立統計臺帳華登美1、施工員近幾年來承擔工程的施工經歷及業績XXX，男，現年30歲，中專文化，土建工程師，施工員經歷8年，該項目任施工員。1998年12月竣工的衡陽市計生委服務大

8、樓任施工員，該工程框架八層，建筑面積8587平方米，跨度14米，合同工期420天，施工工期380天，竣工驗評時一次被評為98度湖南省優質工程湘建（1999）建字第196號文件，衡陽市優質工程衡建工字（1999）第18號文件，市優良工程（98衡質監字第96號），芙蓉獎工程，現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1997年9月竣工的衡陽市國稅分局綜合樓工程任施工員，該工程框混結構七層，建筑面積6980平方米，跨度13米，合同工期320天，施工工期320天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優良工程（97衡質監字第07號證書）。現場文明施工受到衡陽市建工局、

9、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。2、質檢員近幾年來承擔工程的施工經歷及業績XXX，男，現年40歲，中專文化，土建工程師，該項目作質檢員。1996年10月竣工的核工業四一五醫院門診樓工程，任質檢員。該工程框架六層，建筑面積6400平方米，跨度14米，合同工期300天，施工工期290天，竣工驗評時，一次被評為湖南省優質樣板工程、衡陽市優質樣板工程。現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評。在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1999年6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓中心工程任質檢員。該工程框混九層，建筑面積10358平方米，跨度14米，合同工期390天。施工工期3

10、80天，1998年9月份被評為“湖南省施工現場綜合考評樣板工程”、99年年度湖南省優質工程湘建（2000）建字第136號文件、衡陽市優良工程（99衡監字第43號證書）、衡陽市優質工程（衡建工字2000第20號）、金雁獎工程（衡建工字2000第19號）。在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1997年9月竣工的衡陽市國稅務局二分局綜合樓工程，任質檢員。該工程框混結構七層，建筑面積6980平方米，跨度13米，合同工期320天，施工工期320天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優良工程（97衡監字第07號證書）。現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。3、

11、安全員近幾年承擔工程的施工經歷及業績XXX，男，現年31年，中專文化，土建工程師，該項目任安全員。1995年8月竣工的衡陽市人事局綜合樓工程，任安全員。該工程框混結構七層，建筑面積4190平方米，跨度14米，合同工期280天，施工工期為260天，竣工驗評一次被子評為湖南省優質樣板工程、衡陽市優質樣板工程，現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1999年6月竣工的衡陽市郵電局南岳培訓中心工程任安全員。該工程框混九層，建筑面積10358平方米，跨度14米，合同工期390天，施工工期380天，1998年9月份被評為“湖南省施工現場綜合考評樣板工程”、

12、99年年度湖南省優質工程湘建（2000）建字第136號文件、衡陽市優良工程（99衡監字第43號證書）、衡陽市優質工程（衡建工字2000第20號）、金雁獎工程（衡建工字2000第19號）。在施工過程中未了生過任何安全、質量事故。1998年5月竣工的衡陽市高新技術開發區水口山礦務局3號住宅樓工程，任安全員。該工程混合結構八層，建筑面積3700平方米，跨度13米，合同工期180天，施工工期160天，竣工驗評時一次被評為衡陽市優良工程（98衡監字第09號證書），在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。4、資料員近幾年承擔工程的施工經歷及業績XXX，男，現年31年，大專文化，土建工程師，該項目任資料員。

13、1998年8月竣工的衡陽市農校食堂、禮堂工程任資料員，該工程框架結構三層，建筑面積3909平方米，跨度21米，合同工期280天，施工工期270天，竣工驗評時一次被評為市優良工程（98衡監字第38號證書），現場文明施工受到衡陽市建工局、建設單位一致好評，在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。1999年8月竣工的衡陽市衛生學校教學樓工程，任資料員。該工程框混九層，建筑面積8500平方米，跨度13米，合同工期300天，施工工期280天，在施工過程中和竣工驗評時分別獲得安全部檢優良工程（湘安監0799安監字第008號），衡陽市優質工程（衡建工字2000第20號）、金雁獎工程（衡建工字2000第19號

14、），99年度湖南省施工現場考評綜合樣板工程（銅牌），99年度衡陽市施工現場綜合考評樣板工程（證書），衡陽市優良工程（99衡質監字第88號），國家安全達標優良項目（衡建工字1999第45號文件），湖南省優質工程（湘建2000建字第136號文件），在施工過程中未發生過任何安全、質量事故。32第三卷施工準備與部署第一章施工準備工作（1）施工現場非常狹窄，現場內不能形成循環道路，因此在西面、南面設兩個進出口，進出口處在現場澆筑60mm厚混凝土地面。（2）場地原有老房基礎影響樁機鉆孔，進場后先對地下障礙進行處理，用挖土機泛槽1.5m，清出地下障礙物，然后進行平整碾壓。（3）組織技術人員收集學習深基坑支護

15、的有關資料，掌握深基坑支護技術的概況和現狀。（4）摸清大直徑鋼管支撐的貨源、價格，了解灌注樁、地下連續墻施工隊伍的設備、技術水平等狀況，為選擇可靠的分包隊伍作準備。（5）經計算，現場施工用電設兩臺315kVA變壓器（計算過程略）（6）該工程由于采用商品混凝土，結構施工用水量不大，裝修階段用水量一般，經過比較，基礎灌注樁、地下連續墻施工用水量最大，因此以灌注樁、地下連續墻及消防用水為依據，計算出供水管徑為100mm（計算過程略）。第二章施工部署（1）本工程采用項目法施工，組建項目工程部。項目工程部由項目經理、項目工程師、工長、計劃員、質量員、安全員、預算員、成本員、器材組組成。（2）總施工順序：

16、場地處理f地下連續墻施工f灌柱樁施工f土方開挖f基礎結構施工f回填土f主體結構施工f附樓主體施工f主、附樓裝修施工”設備管道安裝“室外配套工程施工”竣工主體平面面積較小，主體施工不分流水段。（ 3）施工進度計劃 樁基及地下連續墻工程 土方及支撐安裝 地下室結構 地上主體結構 塔樓結構 內外裝飾工程 進行） 安裝工程室外工程 總工期各階段實行穿插作業，主體到達3個月1個月2.5個月7.5個月2個月15.5個月（與塔樓及主體穿插8.5個月1.5個月30個月8層時插入砌墻施工，主體到16層時插入內檐底灰施工，在8層、16層設隔離層，把漏水孔洞控制在最小限度，防止上層抹灰澆水時對下層抹灰的沖刷。具體計

17、劃見施工進度網絡圖（圖5-60）。>Ifl2J45赤耳，”；工10第時度漕FWij»ilK2t7Bi'i12i»9IQK12口（4!$16睛JS毋302t口“MU27器器珀個月i*A13f十*j而ii中i2943&ig41bitfl第2中ar用jq度青賤漢品直裝京塔幡妒I勰熟瓢仃句料片i脾，小17屎一T曜;'拈出“四曳山通rr9叫；1品值兌#鹿加ijitaJa?-IsQ*電面一匚程vr曲娓Ittwtt?-4iW聚！廊月一午g 9 W IIj相宇674410II1TV134578圖5-60施工進度網絡計劃及勞動力曲線圖(主樓)(4)垂直運輸設備布

18、置：在建筑物西側設德國利勃海爾200HC塔吊一臺，最大工作幅度60m,最大起重量8t,最小起重量2.3t,吊鉤高度可達180m,負責鋼筋、模板的運輸。主體到8層時設龍門架兩臺，主體到10層后，在建筑物南側設一臺附壁式人貨電梯，負責砌墻、抹灰材料的運輸。因受塔節數量限制，該塔吊只能完成100m以下的垂直運輸，因此塔樓施工時在98m屋頂上靠塔樓搭設龍門架一座，塔樓施工所需的工具和混凝土先由塔吊運至98m屋頂，再用龍門架運至施工面。第三章施工臨時用電方案施工用電負荷計劃序號名稱規格單位數量裝接容量(Kvy最大操作容量(kw小計1硅攪拌機臺22020202砂漿攪拌機M3-20013333立升機SSB8

19、0-8011616164照明2020205泥漿泵12366振動泵41.11.14.47電焊機121(KVA)21(KVA)21(KVA)8鋼筋加工設備11818189木工加工設備1151818合計容量105.4(KW)+21(KVA)電流選擇三相五線制線路一路35(mm2)用線負荷能力250(A),故此在該施工區一路35(mm2)用線能滿足用電。250(A)>232(A)c、配電線路、配電箱設計根據用電負荷的容量表明，主電源線用3鄧5mm2+2X15mm2電力電纜穿鋼管埋地引入施工現場配電室。根據需要裝一個總配電箱，六個分配電箱和一個照明配電箱，配電箱應裝設在干燥、通風、常溫場所，周圍不

20、得堆放任何妨礙操作、維修的物品。配電箱應采用標準鐵配電箱(核工業第二十五公司自動化設備廠生產)，應裝設端正、牢固，下底與地面的垂直距離1.4米，PX6移動式分配電箱，下底與地面的垂直距離為1米，嚴禁用木板做箱體。所有配電箱均采用TN-S系統，三級配電并有二級漏電保護裝置，一機一閘，每機都要重復接地。所有配電箱由專業電工負責開啟，并有醒目的標志。d、防雷立升機頂端應裝設一根4米長的金屬避雷針，以防雷擊。e、安全用電電氣裝置和線路周圍，禁止堆放易燃、易爆、強腐蝕介質，禁止使用火源。在電氣裝置相對集中的場所，如配電箱所在地等，應配置絕緣滅火器材，并嚴禁煙火，有禁止煙火的標志。施工項目負責及專業電工應

21、對所用現場工作人員進行電氣防火宣傳教育，提高防火意識。發現問題及時處理。在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路，必須采用TN-S接零保護系統，保護零線可由配電室的零線引出，采用綠、黃雙色線，與工作零線分開，單獨敷設，不作它用。保護零線在配電線路始端、中間和末端至少三復接地。電氣設備正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、軌道、金屬操作臺等均作保護零線，且不得一部分設備作保護零線。臨時用電與外電線路的安全距離，應按JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范，采用相應的防護措施。根據使用場所選擇相應的照明器，如開啟式防水型燈、工作行燈。電壓不得超過36V，且帶燈罩潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不

22、大于24V，特別潮濕的場所照明電壓不大于12V。所有照明燈線應由專業電工裝配，對各類用電人員進行安全用電基礎知識培訓，電工單獨操作者必須持證上崗。第四卷施工方案及冬雨季施工第一章主要項目施工方法第一節場地整平及護砌工程應在高邊坡整治基本完成后進行。采用2臺W-1001型挖土機開挖，配合1臺推土機集中土方整平，人工修坡。層高大于5m的，分兩層開挖，隨挖隨開運輸道路，土方用翻斗汽車運到棄土場堆放。場地開挖整平和邊坡修完后，立即砌筑塊石護坡及排水溝，以防坡面、坡腳被雨水沖刷。雨天來不及護砌，應挖臨時排水溝排水，避免場地積水o第二節大直徑灌注樁工程泵站各類大直徑樁規格數量見表5-32編號樁類別樁徑(項

23、數量(根)單樁備注樁孔深(m)灌樁長度(mm混凝土量(m3)鋼筋量(t)K1支承、抗滑、抗沖刷K60抗滑樁2.0603821.1563.36.0用K'1抗滑樁2.0203228.088.07.6抗滑用20擋土樁2.0243630.595.09.4抗滑、基坑開挖擋土D124錨樁2.0143630.595.911.0用錨拉護岸地下連M114續墻全部樁總計1183288298891818921 .工藝流程根據樁尺寸大，土質較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩定。人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位“安三木搭、提升系統和活動安全蓋板f

24、樁也 挖土 1m深7支一節 模板、澆筑一節混凝土護壁f挖土 1m深 “支一節模板、澆筑 一節混凝土護壁 循環作業，直至設計俄整聞，深度“吊放鋼筋籠”圖5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖用導管法水中澆筑混凝土“樁頭養護。2 .成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m,澆筑一節混凝土護壁，直至設計深度。孔內挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結石層，采用錘、釬破碎。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭,用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖5-92）。混凝土護壁厚100mm（允許誤差±30mm）,模板采用一節組合工具式內定型鋼模板，用尺寸350mmx900mm

25、弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設一道兩半圓組成的6號槽鋼內箍頂緊，不另設支撐，以便井下作業，拆上節支下節，如此循環作業。混凝土用吊斗運入井內，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量小6鋼筋，再支內模澆混凝土護壁。孔內滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續作業，隔夜時，先排水。在10m以下挖土，孔內設100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。3 .鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內側，每隔2.5m力口一道小30mm加強

26、箍，每隔一箍內設一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。鋼筋在加工廠成型，運到現場平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m和1.79m。鋼筋籠因長度和重量大（長30.5m、重11t）,吊車起重高度和起重量不夠，采取兩節制作吊放。為使上、下節主筋正確對齊，在接頭端設一短鋼筋籠模架使對齊后定位。箍筋每隔11.5m與主筋梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設置4個小20耳環作定位鐵，使保護層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小1112cm。圖5-93鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環構造；（c）上、下

27、節鋼筋籠主筋對接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進行（用23m臂桿，最大提升高度為17m,起重量為8t）。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位。用2根16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內就位（圖5-94）。因鋼筋籠離底1m,采用4根M0鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。圖5

28、-942m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4 水中灌筑混凝土成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。導管采用內直徑300mm的卷焊鋼管，每節長22.5m,管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節下導管到離孔底0.4m，混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換，至泥漿密度小于1.15為止。混凝土等級為C20,選用配合比為：325號礦渣水泥430kg,粒徑0.54cm卵石1036kg,中砂734kg,水210kg,砂率41.5%,水灰比0.49,坍落度180220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內。混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運送，運到現場，卸入卸料槽，用吊車提升，通過漏斗、盡管送入

29、樁孔內（圖5-95a）。預先將預制的混凝土塞（圖5-95b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。里普咕車V7圖5-96 計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混 凝土量）計算簡圖；（b）灌筑最后階段導管內混凝土柱 即漏斗高度計算簡圖圖5-952m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導管時，貯斗內必須初存一定量的混凝土，以保證完全排除導管內泥漿，并使導管出口埋于至少0.8m深的流態混凝土中。開導管首批混凝土量V（m3）按下式計算（圖5-96a）:二d2V=hiX+hc*A4式中d導管直徑（m）;hc首批混凝土要求澆筑深度（m）;Hd管底至槽底

30、的高度，取0.40.5m;He導管的埋設7«度，一般取0.81.2m；A灌注樁澆筑段的橫截面面積（行）；hi槽內混凝土達到hC時，導管內混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m）;hiHw預計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差（m）;pw槽內泥漿的密度取1.2t/m3;pc混凝土拌合物密度，取2.4t/m3。灌注最后階段導管內混凝土柱要求的高度Hc,按下式計算（圖5-96b）:P'HW?WHc=:C式中P超壓力，在澆筑長度小于4m時，宜不小于75kN/m。本工程取HD=0.4m,HE=1.0m,Hw=30.5-1.4=29.1m,pw=1.2t/m3,pc=2.4t/m3,則hi=29.

31、1X1.2/2.4=14.55m,計算得開導管首批混凝土量為:V=_214.55 乂3.14黑。324一21.4 3.14 2.02435 5.42m3在最后階段，取Hw=4m ,則導管內混凝土柱要求的高度Hc為:Hc=75 4 1224=5.13m在整個澆筑過程中，導管口應埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內混漿上升排出孔外，提升導管也用15t吊車進行，如此逐段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。澆灌要連續進行，不得中斷,防止導管底混凝土凝結，同時每隔一定時間用線墜檢查導管埋深和混凝面上升高度，防止出現夾層。每根樁混凝土量為6

32、396m3,一般3-4h澆筑完成。地下連續墻工程1.地下連續墻工藝地下連續墻的施工工藝流程見圖5-97o圖5-97地下連續墻施工工藝流程!>If.1LBaJI.KB4I.lilpppi連續墻施工工藝流程泥漿循環路線2.鉆機選擇與成孔方式采用自制DZ-g00>4型地下連續墻鉆機（圖5-98）成孔。該鉆機系由4臺GZQ-1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、導板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。f-llhjnGZQ 1Zj'<A9 南水電砧W黑烏一一鬣陶導板箱下部兩側裝有拉削式側刀，用以切除兩側“未切削區”的土。在鉆機上安設G4PS-1型潛水砂泵一臺，鉆

33、進切削的泥土在泥漿中以反循環方式排出。導板箱的升降是用一臺5t慢速卷揚機借鋼絲繩進行,采取減壓鉆進，靠長導板箱保持其垂直度。圖5-98DZ-g。q型地下連續墻鉆機構造鉆機具有構造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點。鉆機的技術性能見表5-33。DZ-楞。q型地下連續墻鉆機技術性能表5-33項次項目項次項目1成槽尺寸：切削面積24排渣能力：10m3/h（排2m25渣效率%)3槽孔長2600mm6造孔垂直度:不大于后效長1800mm71/200槽孔寬800mm8造孔擴孔率:不大于槽孔深35m93/100鉆進速度：土層41鉆具傾斜顯示：306m/h0鉆壓顯示：010t姜結石層0.5m

34、/h1鉆架垂直調一力：±1°挖方能力：510m3/h1電纜和泥管收放長度：35m鉆機移動：人力或絞車，1m/min3.墻接頭形式及槽段長度墻接頭形式采用對接接頭和圓棒接頭兩種形式，前者用于圍堰部分,以便拆除；后者用于兩側護岸。對接接頭每單元槽段長2.6m,圓棒接頭為防止鉆偏和加快進度，采用每槽段兩段，扣除接頭管長，有效長為3.6m（圖5-99）。圖5-99地下連續墻接頭型式及槽段尺寸（a）對接式；（b）圓棒式4 .導墻設置在挖槽前，沿連續墻縱向軸線位置設置混凝土或磚砌導墻，以控制軸線、存儲泥漿和穩定上部土體。導墻深1m,壁厚0.2m，墻凈距0.84m,內部每隔3m用100m

35、mx100mm方木支頂，以防變形。5 .泥漿選擇與配制使用在鉆機成槽過程中，泥漿具有護壁、攜渣、冷卻機具、潤滑等作用。泥漿的選用是保證鉆機成孔及其質量的重要關鍵，一般對護壁泥漿的技術要求如表5-34所示。選擇泥漿要考慮護壁效果和經濟性。根據本工程的土質特點（塑性指數在12左右）和施工條件，經試驗，可采用自成泥漿加入適量的堿和膨潤土的混合泥漿（表5-34）擴壁。即在開始鉆進和清孔時，投入摻加0.2%0.3%純堿和1.5%1.8%膨潤土粘土泥漿。在鉆進過程中采用自成泥漿加入一定數量（0.2%0.3%）的純堿，以改善泥漿性能。根據試驗，此種泥漿護壁擱置4h而不塌孔。鉆進中應經常測定和調整泥漿密度，密

36、度在時，注入密度為1.05左右的新鮮泥漿置換，不得直接使用清水稀釋。泥漿的制配，結合場地狹窄及機具缺乏情況，可因地制宜地采用簡易自流式重力沉降泥漿循環方法（圖5-97）。配制和回收系統采用簡單半地下式磚砌泥漿沉淀池共6個，沿連續墻長條形布置，以加長泥漿流動路線，加快沉淀。池容積為90100m3（相當一個單元槽段挖土量的1.52倍），池間連通，供制漿和循環流動使用。沉淀池頂放篩子，排出的大顆粒泥渣和姜結石留在篩子上直接卸走，小顆粒的泥渣沉淀后留在池底，用高壓水沖洗，通過排渣孔排走，清水由水井用泵送到貯水池中使用。護壁泥漿技術指標及泥漿配合比表5-34編號配合比泥漿性能水粘土純堿（%膨潤土膠體率（

37、%粘度(s)24h密度(t/m3)pH值2h4h1231001007.720.67.720.60.30.3一1.6410027451009523369895162216.316.617.217.71.05左右1.051.111.071.1289111098注：1.編號1為泥漿技術指標要求；編號2、3為本工程采用的泥漿配合比。2.純堿加入量按水重的計。槽孔完成后要立即清孔，即用密度為1.051.1的新鮮泥漿，由導墻槽內自流入孔，用砂泵排渣，置換原有泥漿。當槽孔2/3高度處泥漿密度為1.1時，即可停止，立即安放鋼筋籠和接頭管，最后再一次由導管注入壓力清水，將泥漿換出，孔底泥漿厚不大于10cm即認為

38、合格，迅速灌筑混凝土。每鉆一單元槽段約1820h,從成孔完到灌筑混凝土完，整個過程應在812h內連續作業迅速完成。6 .鋼筋籠吊放鋼筋籠制作應保證幾何尺寸正確，有足夠的剛度，起吊、運輸、安裝方便。本工程鋼筋籠長36m,重9t,因只有15t履帶吊，故采用兩節制作吊放，每節長14m,吊放一節，安一節，用幫條焊接接頭。為防止變形，橫向每2m設一32加筋框，并每隔1.52m力口一道（|）22加勁支撐箍筋，交叉點全部用點焊連接，構成骨架。為保證幾何尺寸和相對位置準確，在鋪好的平臺胎具上成型，在主筋上每3m焊一耳環，以控制保證層和便于下鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸與導管間應保持15cm凈距，鋼筋籠用兩臺吊車四點起

39、吊翻身，緩慢吊入槽中后，用鋼管穿掛在導墻上，再吊上面一節，用幫條焊或搭接焊連接，靠自重接直，再用兩臺吊車，吊入槽孔內，用吊筋借槽鋼擱置在導墻上。7 .混凝土澆筑8 .6m及3.6m長槽段均采用一根小300mm導管下混凝土。水中灌筑混凝土的方法與2m直徑灌注樁相同。為便于拔出接頭管，要求在4h內澆筑完。8接頭管安設與拔除連續墻對接接頭，一槽段接一槽段施工。圓榫接頭采取在孔內埋接頭管，它與鋼筋籠同時安裝就位，混凝土灌筑后拔出形成半圓形接頭，保持接頭良好。接頭管用10mm鋼板卷成，外徑為800mm，每節長6m，采用內插銷接頭，并用銷蓋銷接。由工廠制作，要求表面光滑，直徑誤差控制在3mm以內，垂直度要

40、求在1/1000以內。接頭管總重8.5t根據試驗，接頭管的摩擦力為7.512kN/明正常頂拔力為300400kN，最大時為940kN，取安全系數為2。頂拔設備采用2臺行程為1.2m，起重量為7.5t的柱塞式液壓千斤頂及配套高壓油泵、頂升架等組成（圖5-100）。頂拔前試調，使不同步差不大于3mm，另配一臺1.5t吊車進行管子頂架的裝卸。頂拔的原則是：頂拔要與混凝土澆筑、凝結速度相適應，掌握好混凝土具有自立強度的時機，不因過早而坍落，或過晚拔不動。具體做法是：在混凝土初凝后，立即開始上下活動，每1015min活動一次，一般澆筑3.54h開始上拔，每15min一次拔出0.51.0m,每小時拔23m

41、,拔至接頭管底距墻頂46m時，停止抽拔，間歇一段時間，待上口混凝土強度稍高時，再拔除，以防水泥漿沖壞孔口。一般在澆筑后5h左右，將接頭管全部拔出，緊接開始下一槽段施工。第三節地下結構工程1圍堰與支護的設置泵站各類大直徑樁規格數量見表5-32編號樁類別樁徑(項數量(根)單樁備注樁孔深(m)灌樁長度(mm混凝土量(m3)鋼筋量(t)K1支承、抗滑、抗沖刷K60抗滑樁2.0603821.1563.36.0用K'1抗滑樁2.0203228.088.07.6抗滑用20擋土樁2.0243630.595.09.4抗滑、基坑開挖擋土D124錨樁2.0143630.595.911.0用錨拉護岸地下連M1

42、14續墻全部樁總計1183288298891818921 .工藝流程根據樁尺寸大，土質較好，地下水不大的特點，采用人工挖孔方法成樁。順序由下游至上游逐排一樁隔一樁進行，以保證孔壁穩定。人工成孔樁工藝流程為：整平場地、定樁位“安三木搭、提升系統和活動安全蓋板f樁也挖土1m深7支一節模板、澆筑一節混凝土護壁f挖土1m深“支一節模板、澆筑一節混凝土護壁循環作業，直至設計深度“吊放鋼筋籠”圖5-92大直徑灌注樁人工成孔工藝圖用導管法水中澆筑混凝土“樁頭養護2 .成孔方法用人工從上到下逐層開挖樁孔，為防止塌孔，采取每挖深1m,澆筑一節混凝土護壁，直至設計深度。孔內挖土由人工用鍬、鎬進行，遇姜結石層，采用

43、錘、釬破碎。在孔口部位鋪活動安全蓋板，搭三木搭，用1t慢速卷揚吊吊桶作垂直運輸，用手推車作水平運輸（圖5-92）。混凝土護壁厚100mm（允許誤差±30mm）,模板采用一節組合工具式內定型鋼模板，用尺寸350mmx900mm弧形鋼模及拼接板組成，用U形卡連接，上下各設一道兩半圓組成的6號槽鋼內箍頂緊，不另設支撐，以便井下作業，拆上節支下節，如此循環作業。混凝土用吊斗運入井內，人工澆筑，上部留100mm高澆灌口，澆完后用混凝土堵塞，防止地下水集中沖壞土壁。遇局部塌孔，采取在塌方處用磚砌外模，配適量小6鋼筋，再支內模澆混凝土護壁。孔內滲少量水，采取隨挖土隨用吊桶（用土堵桶底縫隙）將泥水一

44、起吊運出，個別滲水量大時，輔以小型潛水泵排水。挖土24h連續作業，隔夜時，先排水。在10m以下挖土，孔內設100W照明，用36V低壓防水帶罩燈頭。3 .鋼筋籠吊放為防止鋼筋吊放時扭曲變形，在主筋內側，每隔2.5m力口一道小30mm加強箍，每隔一箍內設一井字加勁支撐與主筋焊接牢固，組成骨架。鋼筋在加工廠成型，運到現場平臥組裝，如圖5-93所示。鋼筋籠采用螺旋形箍筋和加強箍，每根螺旋箍筋為4圈，外直徑分別為1.89m和1.79m。鋼筋籠因長度和重量大（長30.5m、重11t）,吊車起重高t律卜度和起重量不夠，采取兩節制作吊放。為使上、下節主筋正確對齊，在接頭端設一短鋼筋籠模架使對齊后定位。箍筋每隔

45、11.5m與主筋梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠主筋上下每隔5m十字交叉設置4個小20耳環作定位鐵，使保護層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸嚴格控制比孔小1112cm。圖5-93鋼筋籠的成型與加固（a）鋼筋籠加固成型；（b）耳環構造；（c）上、下節鋼筋籠主筋對接鋼筋籠就位采用15t履帶式吊車進行（用23m臂桿，最大提升高度為17m,起重量為8t）。水平吊運用2臺15t吊車抬運，主機吊頂部加強箍上4點，輔機吊下部加頸箍上兩點遞送，至樁位上部，在空中翻轉，直立扶穩后，輔機脫鉤，全部由主機承擔，緩慢落入樁孔內就位。用2根16號槽鋼橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，擱在樁孔上節混凝土護壁上，卸鉤后再用同法將上節鋼筋

46、籠吊到下節鋼筋籠上，使主筋對正，采用幫條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋抬起，抽去橫擔，徐徐沉入井內就位（圖5-94）。因鋼筋籠離底1m,采用4根M0鋼筋吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔懸掛在井壁上。脫鉤后，借自重可保持鋼筋籠垂直度。圖5-942m大直徑灌注樁鋼筋籠吊放4 水中灌筑混凝土成孔采用導管法在水中澆筑混凝土的工藝。導管采用內直徑300mm的卷焊鋼管，每節長22.5m,管端由粗絲扣連接。鋼筋籠就位后，逐節下導管到離孔底0.4m,混凝土澆筑前，用3PN型水泵送清水置換,至泥漿密度小于1.15為止。混凝土等級為C20,選用配合比為：325號礦渣水泥430kg,粒徑0.54cm卵石1036

47、kg,中砂734kg,水210kg,砂率41.5%,水灰比0.49,坍落度180220mm。在混凝土中摻加0.2%木鈣減水劑，初凝時間控制在6h內。混凝土由集中攪拌站攪拌，用自卸汽車運送，運到現場，卸入卸料槽,用吊車提升，通過漏斗、盡管送入樁孔內（圖5-95a）。預先將預制的混凝土塞（圖5-95b）裝在漏斗下口，用鐵絲吊住，混凝土達一定量后，剪斷鐵絲，即隨混凝土下到孔底，保持混凝土與水隔開。圖5-96 計算簡圖（a）開導管儲料斗容量（即首批混 凝土量）計算簡圖；（b）灌筑最后階段導管內混凝土柱 即漏斗高度計算簡圖圖5-952m大直徑灌注樁水中灌筑混凝土工藝開導管時，貯斗內必須初存一定量的混凝土

48、，以保證完全排除導管內泥漿，并使導管出口埋于至少0.8m深的流態混凝土中。開導管首批混凝土量V（m3）按下式計算（圖5-96a）:二d2V=h1X+hc,A式中d導管直徑（m）;hc首批混凝土要求澆筑深度（m）;Hd管底至槽底的高度，取0.40.5m;He導管的埋設7«度，一般取0.81.2m;A灌注樁澆筑段的橫截面面積（行）；hi槽內混凝土達到he時，導管內混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m）;hi二Hw:wHw預計澆筑混凝土頂面至導墻頂面差（m）;pw槽內泥漿的密度取1.2t/m3;pc混凝土拌合物密度，取2.4t/m3。灌注最后階段導管內混凝土柱要求的高度Hc,按下式計算（圖

49、5-96b):He=P,HW：W:C式中P超壓力，在澆筑長度小于4m時，宜不小于75kN/m本工程取HD=0.4m,HE=1.0m,Hw=30.5-1.4=29.1m,pw=1.2t/m3,pc=2.4t/m3,則h1=29.1X1.2/2.4=14.55m,計算得開導管首批混凝土量為:1.4 3.14 2.0243=5.42m3222“14.55父3.14父0.32V=4在最后階段，取Hw=4m,則導管內混凝土柱要求的高度He為:Hc=75 4 1224=5.13m在整個澆筑過程中，導管口應埋在混凝土面以下1m以下。利用混凝土的超壓力使混凝土攤開，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔

50、內混漿上升排出孔外，提升導管也用15t吊車進行，如此逐段拔導管直至全樁混凝土澆筑完畢為止。澆灌要連續進行，不得中斷,防止導管底混凝土凝結，同時每隔一定時間用線墜檢查導管埋深和混凝面上升高度，防止出現夾層。每根樁混凝土量為6396m3,一般34h澆筑完成。地下連續墻工程1 .地下連續墻工藝地下連續墻的施工工藝流程見圖5-97圖5-97地下連續墻施工工藝流程連續墻施工工號流程壺漿循環路線532.鉆機選擇與成孔方式采用自制DZ-g00>4型地下連續墻鉆機（圖5-98）成孔。該鉆機系由4臺GZQ-1250A型潛水電鉆配以底盤、機架、導板箱自行組裝而成，并配以自動測深、測斜、糾偏等檢測裝置。Qi

51、PS IV 用水砂票 性*幄訪*Hr I .17- I -導板箱下部兩側裝有拉削式側刀，用以切除兩側“未切削區”的土。在鉆機上安設G4PS-1型潛水砂泵一臺，鉆進切削的泥土在泥漿中以反循環方式排出。導板箱的升降是用一臺5t慢速卷揚機借鋼絲繩進行,采取減壓鉆進，靠長導板箱保持其垂直度。圖5-98DZ-g。q型地下連續墻鉆機構造鉆機具有構造簡單，效率高，擴孔率極小，便于掌握，能自行制作等特點。鉆機的技術性能見表5-33。項次項目項次項目1成槽尺寸：切削面積2m24排渣能力：10m3/h（排渣效率%2槽孔長2600mm5造孔垂直度：不大于1/2003有效長1800mm6造孔擴孔率：不大于3/100槽孔寬800mm7鉆具傾斜顯示：30槽孔深35m8鉆壓顯示：010t鉆進速度：土層46m/h9鉆架垂直調節：士1。姜結石層0.5m/h10電纜和泥管收