1、橋便橋安全施工方案1 .工程概況新建蘭新鐵路第二雙線八盤峽黃河特大橋從八盤峽庫區(qū)通過，距八盤峽水電站5.5km,距既有蘭青線新建黃河特大橋約L49kn),上游距焦家川黃河公路大橋1.85km,橋址河段地形平坦開闊，河水平靜，水面開闊，河寬約284m,主河槽最大水深13m,流速0.5m/s。橋址處涉及地層主要為：填土、粉砂、粉土、細砂、粘質(zhì)黃土、砂質(zhì)黃土、礫石土、卵石土、全風化巖泥巖、強風化泥巖、弱風化泥巖等。我部經(jīng)過現(xiàn)場勘查后決定在橋位上游搭建一座鋼便橋，便橋全長為300m,橋面寬5m。便橋橋面標高以高出施工期間最高水位1.8m為準。孔跨布置為：25X12m,兩鋼管樁橫向中心間距為4米。根據(jù)隴

2、電分公司的要求在下游設置安全防護攔網(wǎng)一道。設計荷載汽-20,檢算荷載履帶-50九便橋位置根據(jù)八盤峽黃河特大橋承臺情況而定，位于新建蘭州客運專線黃河特大橋橋位上游，距承臺左邊緣距離4m。便橋上部結構采用連續(xù)梁結構，下部結構采用鋼管樁。便橋橋臺采用C25鋼筋混凝土，其余基礎為0600mm壁厚10mm的鋼管樁，樁長以計算為依據(jù)，根據(jù)河床、承載力變化參考確定，鋼管樁橫向每排兩根，間距為4m,根據(jù)水文、地質(zhì)資料，考慮到鋼管樁的穩(wěn)定性及入土深度的保證，連續(xù)墩位處設II為單排，伸縮縫處墩位及橋臺采用雙排鋼管樁。每個墩位鋼管樁間設置22a剪刀撐，平聯(lián)采用“273x8mm的Q235-A鋼管。鋼管樁頂面采用213

3、6a橫向連接分配梁，頂面鋪設貝雷梁組，貝雷梁組中心間距為4.05m16 / 39,每組貝雷梁片與片間設置花窗連接，組與組間設置斜撐連接。貝雷梁上放置128a橫向分配梁及112.6縱向分配梁，橋面板采用10mm厚的Q235鋼板。聯(lián)與聯(lián)之間預留4cm伸縮縫。，采用40*4mm角鋼作為縱向支撐，小16圓鋼焊接在鋼管上作為護欄的縱向連接隔離，橋面兩側設防護欄桿。本橋第13跨為活動跨，到汛期水位上升時時，此12nl貝雷及橋面可拆除，保證引河防汛及通航功能不受影響。便橋設計圖見附件1,工程數(shù)量表見附件2,計算書見附件3。2 .機械設備配置表1機械設備配置表名稱規(guī)格型號單位數(shù)量電焊機BX!-400-B臺8履

4、帶吊車QUY50輛1振動錘臺1倒鏈2T個20鋼絲繩21.5M120測量儀器套1切割機J3G-SW-400臺1螺紋絲機Z1T-M33臺1氧氣焊套43 .人員配置人員如下表所示，因為工期的緊迫，分兩組，晝夜施工。橋便橋安全施工方案表2人員配置表工種數(shù)量職能備注管理、技術人員4名現(xiàn)場指揮,調(diào)度,技術起吊工4名各種管，鋼的起吊綁扎調(diào)整指揮2名起吊時指揮電焊工9名各種管,鋼焊接鋼筋工4名鋼筋下料加工安裝機械司機4名吊車,履帶吊，運輸車普工50名配合便橋各項施工4 .工期要求工程計劃在2009年1月31日開工，計劃每36小時前進一跨,2010年3月15日結束，總工期未天以總工期控制。5 .工藝流程從南岸向

5、北岸順序施工，如果工期不能滿足計劃時可以兩岸同時進行，便橋的工藝流程圖。6 .施工組織6.1各種材料的準備橋便橋安全施工方案鋼管樁及相應的槽鋼、鋼板加工1、進場的鋼管為91n6. 3鋼管樁、縱橫梁及橋面施工長，單根長度不夠的鋼管樁根據(jù)需要采用坡口焊接，近河邊為淤泥層夾砂卵層，為了增大樁端的持力，采用平面封底；為越過這段泥砂卵石層，改做錐形尖樁用來推擠砂卵層，鋼管樁從樁頂以下1.5米處左右對稱設“16的吊環(huán)，用于起吊和就位。2、樁頂橫梁采用工字鋼36a,長度為5.5米。3、樁長按嵌巖沉樁進行樁長估算，在局部沖刷處按局部沖刷進行檢算，施工時按照試樁試驗參數(shù)進行施工。4、其余材料根據(jù)設計圖紙需要及相

6、應的焊接、制作規(guī)范加工拼裝。6. 2橋臺施工北岸橋臺位于漁塘之中，淤泥層較厚，基底承載力無法滿足要求，現(xiàn)場采用拋填片石擠淤的方法處理。首先分層拋填擠壓（漁塘與黃河僅有2米的距離，而且淤泥深度在3米以上），當填到低于岸堤平面1米左右時，采用挖機在上面來回碾壓，然后根據(jù)計算的坐標測量放線，為了加強整個橋臺的整體性和穩(wěn)定性,橋臺從原設計的片石混凝土改為C30混凝土，并且橋臺基礎和臺帽中增設中2525cm雙層鋼筋網(wǎng)片，用全站儀定出橋臺位置后，按照常規(guī)方法開挖橋臺基礎,綁扎鋼筋，澆筑橋臺。便橋所用的縱梁為貝雷架鋼梁（12m/跨），一跨為一個循環(huán)段。1 .第一排鋼管樁施工鋼管樁定位橋便橋安全施工方案采用兩

7、根鋼軌作為懸挑施工操作平臺的梁，鋼軌后端用倒鏈固定在固結點,前端焊接一塊防護鋼板，防止操作平臺由于各種原因滑下鋼軌造成安全事故。懸掛上操作平臺后，測量班用全站儀放線定位后，根據(jù)放線位置移動操作平價到樁位，用U形卡固結操作平臺于兩根懸挑鋼軌上，重新放樣定位，然后采用兩線交義定點的方法在操作平臺樁空檔處定好樁位。為了使鋼管樁穿過泥沙層，樁頭采用同等材料做成60度的錐形樁尖，焊接密實飽滿，在距樁頂以下L5米處對稱焊接兩個掛鉤，根據(jù)履帶吊車停放位置，拖鋼管樁到合適位置，人工用倒鏈勾住鋼管樁兩個掛鉤，倒鏈的另外一端鉤在震動錘對應的位置上，履帶吊慢慢起吊鋼管樁，人工根據(jù)起吊的情況拉松倒鏈，保持兩邊平衡拉至

8、吊車振動錘管卡處，用管卡卡住鋼管樁，移動履帶吊吊臂至測量定出的樁位處，振動錘振動使鋼管樁下沉持力層，至鋼絲繩起吊噸位小于3噸以下。如鋼管樁頂面低于設計標高，則接樁；反之則截樁。A.接樁在所需接樁的鋼管樁上口120度焊接3根625cm喇叭口定位鋼筋。起吊另一根鋼管樁至所需接樁的鋼管樁上口，使兩根鋼管樁管口相對，然后人工焊接接口，在外側采用幫焊加固，然后繼續(xù)振動使鋼管下沉直到設計標高（如接樁后不夠長度繼續(xù)接樁）。B.截樁在鋼管樁上以四點法標出設計標高線，然后用氣割將設計標高線以上的鋼管樁割去。通過接樁或截樁使鋼管樁頂面達到設計標高后，在鋼管樁頂面焊接10mm厚1000*1000mm鋼板，鋼板中心和

9、鋼管樁中心相對應。焊接采用連續(xù)跳焊，焊縫飽滿。16 / 39橋便橋安全施工方案樁頂橫梁安裝橫梁采用兩根36a工字鋼，事前在鋼筋加工場地焊好。履帶吊車吊移橫梁至鋼管樁頂面鋼板上，人工配合平移至設計位置。每塊鋼板頂面分別與橫梁焊接兩道15cm焊縫。橫向連接角鋼、平面剪力支撐安裝根據(jù)樁的入河床深度及河床底層地質(zhì)情況確定是否連接樁與樁之間豎向平面內(nèi)的交叉連接。2 .第一跨縱橫梁及橋面施工第一排鋼管樁施工完畢后，吊裝貝類梁安放在橋臺和第一排鋼管樁橫梁上,把28a工字鋼以1.5m間距均鋪在貝雷架縱梁頂上，固定后再在28a工字頂面以0.3m間距均鋪12a工字鋼，進行固定后鋪10mm鋼板，形成橋面。3 .第二

10、排鋼管樁施工履帶吊車行進至鋼板上，開始施工第二排鋼管樁。依次循環(huán)直至施工完成。以L2米高的壁厚lOmm08Omin鋼管作為護欄的豎撐，鋼管底焊接小鋼板，鋼板四角鉆孔用螺絲與橋面枕木連接形成護欄的生根點，采用40*4mm角鋼作為縱向支撐，”16圓鋼焊接在鋼管上作為護欄的縱向連接隔離，完成橋面燈的安裝與線路架設等工作，對便橋進一步完善。16 / 397.組織、設備、人員、物資保障7.1 組織保障調(diào)動足夠的專業(yè)隊伍和先進的機械設備進場。建立健全各種規(guī)章制度，實行工期目標管理，保證工程進度。加強思想政治教育工作，提高員工的主人翁意識，發(fā)揚不畏艱險，吃苦耐勞，連續(xù)作戰(zhàn)和善打硬戰(zhàn)的光榮傳統(tǒng)，充分調(diào)動廣大職

11、工的積極性、自覺性。7.2設備保障施工中，加強機械設備的調(diào)度和維修保養(yǎng)，努力提高機械設備的完好率、出勤率和利用率；配備足夠的機械設備維修人員和必需的零配件，對機械設備在施工過程中出現(xiàn)的故障及時進行修理，以加快施工進度。7. 3人員保障根據(jù)本工程的特點，為滿足施工需要，首先要保證施工人員足夠的數(shù)量。同時，挑選思想覺悟高、技術過硬的職工，組建足夠數(shù)量的專業(yè)施工隊，配足、配強過硬的管理和專業(yè)技術干部。并根據(jù)工程的進度情況，及時補充調(diào)配施工隊伍，確保工程需要。7. 4物資保障做好物資供應保障工作，進場后，立即落實便橋施工所需的各類材料，提前落實料源和運輸方式，提前簽訂供應合同，保證按時按質(zhì)供貨，避免因

12、停工待料貽誤工期。橋便橋安全施工方案制定詳細的物資保障措施，做到購進的材料、設備滿足設計、規(guī)范的要求,供產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。避免因工料不合格造成返工浪費和重大事故，確保工程順利進行。7. 5技術保障配齊技術人員，選用思想覺悟高、業(yè)務精、責任心強、身體素質(zhì)好的技術人員負責本項目的技術工作。積極開展技術攻關活動，開展技術革新，優(yōu)化施工方法，提高工效。大力推廣應用“四新”技術，提高工程質(zhì)量，加快施工進度。制定詳細的施工組織設計，實施中不斷優(yōu)化，做到科學施工；信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施工計劃，確保工序按時或提前完成。組織好一條龍施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術管理保障作用，細審核

13、、嚴交底、勤檢查、抓落實8.危險源的識別、分析和預防措施8.1 危險因素的識別根據(jù)鋼便橋施工的特點，施工中容易造成不安全危險因素主要有：1、機械傾覆、落水2、人員落水3、物體打擊4、機械傷害5、觸電8. 2對危險因素的評價1、機械傾覆、落水一一便橋施工時，鋼管樁插打不穩(wěn)，深度不夠或者機械駕駛人員沒有注意機械位置，或者疲勞、醉酒駕駛使機械設備落水，而對機械照成的損壞。2、人員落水一一在搭設以及吊裝時或在便橋頂安裝鋼板、型鋼、焊接時進行的水上作業(yè)，可能落水導致人身傷害的。3、物體打擊一一高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。4、機械傷害一一機械（吊車、運輸車、振動錘等）運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故

14、障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機械損害的。5、觸電一一工程外側邊緣距外電高壓線路未達到安全距離，用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害的。8. 3預防措施9. 3.1危險源的綜合預防、控制措施1、對危險因素要采取“兩個控制”，即前期控制、施工過程控制。（1）前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨笗r，針對工程的各種危險因素，制定出防控措施。（2）施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規(guī)程和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查，認真落實整改。2、加強安全生產(chǎn)的綜合管理。（1）認真落實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健

15、全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發(fā)生。（2）加強對員工隊伍人員的安全教育，提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)自我保護意識。（3）增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業(yè)知識培訓。橋便橋安全施工方案（4）嚴格加強各種危險因素預防管理工作，結合一匚程特點，針對確認的危險因素實施相應的預防控制措施。3、切實加強安全交底制度的落實（1）交底必須在施工作業(yè)前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業(yè)。（2）交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施。（3）交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式，書面交底一式二份，一份交給被交底人，一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查。（4）被交底者在執(zhí)行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān)督、指導

16、,交底人也必須深入現(xiàn)場，檢查交底后的執(zhí)行落實情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。8.3.2鋼管樁插打安全措施1、鋼管樁插打時，一定要嚴格按照便橋施工方案所規(guī)定的工序和工藝進行,一定要保證鋼管樁的插打深度，保證具有足夠的強度、強度，避免下沉變形。2、嚴格控制材料的進場質(zhì)量，使用符合國家標準的鋼管，由技術、質(zhì)檢、物資部門把關，嚴禁劣質(zhì)產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。3、鋼管樁施工必須由專業(yè)作業(yè)施工隊完成，必須持證上崗，嚴格按照技術設計要求及安全技術交底實施。4、鋼管樁插打或者起吊時由專職起重指揮指揮吊車作業(yè)，在起吊或安裝前要選擇可靠的區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。施工前必須認真

17、檢查使用的工具、用具的安全性能，特別是鋼絲扣、卡環(huán)的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告或更換。11/395、作業(yè)人員必須嚴格遵守相關安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應有防護措施，嚴禁隨意拋擲各種工具、物料。6、便橋作業(yè)時安全設施必須同步進行，每完成一跨相應的安全防護設施也要馬上完成，如：便橋兩側的安全防護欄桿等，并進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保安全可靠。7、鋼管樁必須增加剪刀斜撐，確保整體牢固可靠。8、施工中鋼管樁之間以及鋼板之間的焊接必須符合規(guī)范要求，保證便橋的整體牢固可靠，焊縫由專人檢查。9、便橋施工完成后，應設置交通安全警示標志，在便橋進出口處設置限速彳小志。8.3.3人員落水安全措施1、鋼

18、管樁插打或者起吊時由專職起重指揮指揮吊車作業(yè)，在起吊或安裝前要選擇可靠的區(qū)域停車支腿作業(yè)，并做到平穩(wěn)、牢固、可靠。并留有足夠的人員通道，保證其余作業(yè)人員的安全生產(chǎn)與施工。2、作業(yè)人員必須嚴格遵守水上作業(yè)安全操作規(guī)程，使用的各種工具、用具應有防護措施，并且必須穿戴救生服，并且要配有足夠數(shù)量的救生圈。橋便橋安全施工方案3、施工前必須對現(xiàn)場的安全設施，如：作業(yè)平臺的走道板，護攔等進行檢查，確保安全可靠。4、便橋橋面鋪裝時，大部分作業(yè)人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必須有足夠的空間，便于施工人員的位置轉(zhuǎn)換及工具、用具擺放。5、夜間施工保證投入足夠的照明設施。16 / 396、全體施工人員必須服從安排，聽從

19、指揮；嚴格遵守施工現(xiàn)場的“三個必須”；嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，規(guī)范自身行為，嚴格執(zhí)行各自工種、設備的安全操作規(guī)程。7、凡患有高血壓、心臟病及不宜從事水上作業(yè)的人員，嚴禁參加水上作業(yè)工作。8.3.4預防物體打擊安全措施1、加強對員工的安全知識教育，提高安全意識和技能。2、凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。3、經(jīng)常進行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進行日巡查，保證其安全可靠。4、對于吊裝作業(yè)除設指揮人員外，對有危險區(qū)域應增設警戒人員，以確保人身安全。5、施工現(xiàn)場嚴禁拋擲作業(yè)（其中包括工具轉(zhuǎn)換，及垃圾廢料清理）。6、起重作業(yè)人員必須做到持證上崗、同時有

20、一定的操作經(jīng)驗和技能，熟悉操作規(guī)程。司索人員應有嚴格注意被吊物的整體狀態(tài)，運行區(qū)域路線及其危險性。如有可能對作業(yè)人員形成威脅，必須通報指揮人員暫停滯作業(yè)。7、作業(yè)前安全管理人員及操作手必須對設備進行檢查和空戴運行，在確定無故障情況時方能進行作業(yè)。8.3.5機械設備使用安全措施1、對所有各種機械設備進場后，必須由物資部負責人會同安全員和使用機械的人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。2、設備安裝調(diào)試合格后，應進行檢查，并按標準要求對該設備進行驗收，經(jīng)工區(qū)組織驗收合格后方能正常使用。3、使用前要對設備使用人員進行必要的安

21、全技術交底和教育工作，使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及按操作規(guī)程操作。4、使用中要經(jīng)常對該設備進行維修保養(yǎng)，停止使用后切斷電源并鎖好電閘箱。5、各種機械設備必須專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發(fā)生。8. 3.6安全用電措施1、在建工程外側與外電高壓線路未達到安全距離應增設屏障遮欄、圍欄或保護網(wǎng)等防護。2、施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行TNSR接零保護系統(tǒng)，同時必須做到三級控制兩級保護，電箱為標準電閘箱，并采取防雨、防潮措施。3、電氣設備應根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做保護接

22、零或做保護接地，不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。4、必須由持有合格證件的專職電工，負責現(xiàn)場臨時用電管理及安拆。5、對新調(diào)入工地的電氣設備，在安裝使用前，必須進行檢驗測試。經(jīng)檢測合格方能投入使用。6、專職電工對現(xiàn)場電氣設備每月進行巡查，工區(qū)每月對施工用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。7、配電箱設在干燥通風的場所，周圍不得堆放任何防礙操作、維修的物品,并與被控制的固定設備距離不得超過3米。安裝和使用按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則，不能同時控制兩分或兩臺以上的設備，否則容易發(fā)生誤操作事故。8、配電箱應標明其名稱、用途，并做出分路標志，門應配鎖，現(xiàn)場停止作業(yè)時，應將開關

23、箱斷電上鎖。9、照明專用回路設專用漏電保護器，燈具金屬外殼做接零保護，室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于2.5米的應使用安全電壓。在潮濕和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設備架設或埋設必須符合要求，并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。10、線路過道應按規(guī)定進行架空或地埋，破皮老化線路不準使用。11、使用移動電氣工具時，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護用品。12、凡從事與用電有關的施工作業(yè)時，必須實行電工跟班作業(yè)。8.3.7預防中毒事故的防護措施1、凡從事有毒有害化學物品作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴防毒面具，保證室內(nèi)通風良好。2、宿舍內(nèi)嚴禁存放有毒有害及化學物品。3、現(xiàn)場室內(nèi)采取一律使用獨立的鍋爐供暖，嚴

24、禁使用明火照明、取暖，以防止煤氣中毒事故，需要獨立用煤火取暖的屋室，其爐灶必須設在室外。8.3.8施工現(xiàn)場防火措施1、加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。2、施工現(xiàn)場必須按上級要求建立義務消防隊，成員應進行消防專業(yè)知識培訓和教育，做到有備無患。3、配備足量的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未燃。4、嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙塊等物品混存于一般材料庫房，應有單獨保管。5、對易燃物品倉庫選址要遠離員工宿舍及火源存在區(qū)域，同時要增加防護設施。6、臨時用房必須留出足量的消防通道，以備應急之用。7、對于臨時用電線路要加強管理和檢查，防止因產(chǎn)

25、生電火花造成火災。8、冬季取暖爐應規(guī)范管理，符合防火中毒要求。9、定期對著火源、水源、消防器材等要害部位和設施進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將事故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。8.4五種危險事故的應急救援措施8.4.1觸電事故應急救援措施1、發(fā)生觸電事故要在第一時間迅速采取切斷電源，并及時向工區(qū)報告事故情況。2、事故發(fā)生后現(xiàn)場應急預案領導小組應立即采取對傷員的急救或據(jù)情況送往醫(yī)院救治。3、如傷員情況危急及時撥打120求救以便爭取時間。4、物資供應人員應及時將施救所需的醫(yī)療器械、輔助器材及時供應到現(xiàn)場,保證搶救順利進行。5、要對有可能繼續(xù)造成人員傷害或財產(chǎn)損失的危險源進行清除，以免再次發(fā)生事故或造成更大的財產(chǎn)損失。6、對事故現(xiàn)場采取繪圖或拍照等必要手段，留存重要痕跡、物證等以便為查處提供可靠依據(jù)。7、配合上報主管部門和指揮部開展調(diào)查處理工作，并做好為穩(wěn)定社會和傷亡人員的善后處理工作。8. 4.2機械傷害事故應急救援措施1、發(fā)生機械傷害，要及時停止機械運轉(zhuǎn)，并根據(jù)傷害采取相應的救治措施。2、及時逐級上報到預案領導小組，傷勢嚴重的應及時打120救援。3、出血性外傷應及時采取止血措施，避免傷員因失血過多造成生命危險。4、骨折性外傷，在挪動傷員時要冷靜小心，采取正確的方法救護避免傷勢擴大。5、脊椎骨折傷員要使受傷者靜臥，嚴禁采用抱、拉、抬腿等方法處理，以防脊椎受傷，導致傷員癱瘓。6