1、關于燒結板狀剛玉的基本資料一、燒結板狀剛玉簡介燒結板狀剛玉，是一種高純氧化鋁為原料，純凈的、不添加任何外加劑而燒成收縮徹底的燒結剛玉。技術上，它具有高的耐火度、優異的抗熱震性、抗蠕變性和抗剝落性。廣泛應用于鋼鐵、鑄造、石化、陶瓷、玻璃等行業的高性能耐火材料中。經濟上，它具有原料來源穩定，生產過程節能、環保，產品性價比高等優點。2008年，我公司投資2000萬元，建成了年產10000噸燒結板狀剛玉生產線，于2009年6月份投入正常生產。二、燒結板狀剛玉的主要性能1. 耐火度1800C,其熔點高達2050C。2. 具有結晶粗大、發育良好的：-AI2O3晶體結構，大大改善了抗蠕變性能。3. 板片狀晶

2、體結構，開口氣孔小顯氣孔率低，吸水率低；內部圭寸閉氣孔較多，抗熱震、抗剝落性能好。4. 由于生產過程不添加任何添加劑，使得純度高，體積穩定性好，重燒收縮極小。三、燒結板狀剛玉技術指標SYA-99粒度(mm標準值典型值顯氣孔率(>3.00<5.03.51.00?3.00<7.05.5體積密度(g/cm)>3.00>3.503.531.00?3.00>3.453.48AI2O(%>99.0099.4NaO(%<0.400.30四、燒結板狀剛玉粒度級別粒度粒度分布5-10MM5-7MM>20%5-10MM>75%7-10MM>40%+

3、10MM<20%3-6MM3-6MM>90%4-6MM>40%3-4MM>20%1-3MM1-3MM>90%2-3MM>30%1-2MM>30%0.5-1MA/I0.5-1.18MM>95%0.7-1.18MM>35%0.5-0.71MM>20%M0-0.5M0-0.5MM>90%0.5-0.154MM>38%-0.044MM>2-20%M-200目+0.088MMC1%-0.044MM>90-100%備注：粒度分布可以按照用戶要求進行生產五、燒結板狀剛玉的生產燒結板狀剛玉最早1934年產自美國，上個世紀九十年

4、代初開始逐步在中國生產，目前國內已批量生產的廠家有六家。各廠的生產工藝大同小異，其基本生產流程為：工業氧化鋁粉進廠成分、粒度檢測磨粉細度檢測成球（盤成球或桶成球）烘干高溫豎窯燒成（1800-1900C）理化指標檢測破粉碎粒度檢測包裝入庫六、燒結板狀剛玉在耐火材料中的使用1. 滑動水口良好的熱震穩定性和耐磨性，是滑動水口用耐火原料首選要求。而燒結板狀剛玉正好能夠滿足其要求。目前在燒結板狀剛玉中添加適量石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質的鋁-碳質滑動水口，或在燒結板狀剛玉中添加適量氧化鋯、石墨（或炭黑）及抗氧化劑為基本材質的鋁鋯碳質滑動水口仍是國內滑動水口材質的主體。2. 鋼包澆注料隨著爐外精煉技

5、術的不斷發展，耐火材料在鋼包中的使用環境越來越苛刻。鋼水在鋼包中需要停留更長的時間進行攪拌、加熱、不同鋼渣的侵蝕。鋼包內襯的單一材質（如鎂質或鋁質）已被復合材質所取代。以燒結板狀剛玉和尖晶石為主體材質的鋁-尖晶石體系澆注料用于包底或包壁，鎂碳磚用于渣線，是目前大中型鋼包耐火材料使用的基本模式。3. 預制件預制件如：透氣磚、座磚、噴槍、沖擊板等等，不僅是鋼包耐火襯的一部份，而且對煉鋼工藝本身有非常重要的作用。燒結板狀剛玉、尖晶石和其他耐火原料的復合使用，可以更加有效的提高耐火材料的熱力學性能，即提高耐磨和耐侵蝕性。七、燒結板狀剛玉與電熔剛玉的比較電熔剛玉用于耐火材料一般為白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉

6、主要以氧化鋁或鋁礬土為原料熔融而成。燒結板狀剛玉與電熔剛玉主要有以下區別：1. 燒結板狀剛玉雜質含量低且分布均勻，電熔剛玉雜質含量高且分布不均勻。燒結板狀剛玉以高純工業氧化鋁為原料，生產過程中不添加任何外加劑，除破粉碎中的少量機械鐵進入外（可通過磁選機除鐵）其它雜質如鐵、硅、鈉均為微量。電熔剛玉生產過程中需加入鐵、碳作添加劑，鐵、碳、硅、鈉等雜質含量遠遠高于燒結板狀剛玉。同時由于電熔剛玉熔融塊冷卻中，不同部位冷卻速度不一樣，造成不同部位的雜質含量不一樣。因此電熔剛玉強調嚴格撿選，而燒結板狀剛玉不需要撿選。2. 燒結板狀剛玉抗熱震、抗剝落性能優于電熔剛玉。燒結板狀剛玉有較好的抗熱震、抗剝落性能，源于它有一定數量的封閉氣孔。球形的封閉氣孔能夠有效的抵抗熱沖擊，阻止裂紋的擴散。而電熔剛玉開口氣孔較多，封閉氣孔少，且它在較慢的冷卻過程中形成尺寸較大的單晶體，這些單晶體在破碎過程中產生微裂紋，從而降低了抗熱震、抗剝落性能。3. 燒結板狀剛玉生產過程，遠比電熔剛玉節能環保。電熔剛玉生產是眾所周知的高耗能大戶，每噸電熔剛玉耗電23003300度，而燒結板狀剛玉綜合能耗只有電熔剛玉七分之一到十分之一。電熔剛玉生產過程中要排放大量的廢氣和廢渣，而燒結板狀剛玉生產以天然氣為熱源，除了天