1、管道頂進(jìn)施工方案1、頂管施工的總體設(shè)想、本工程將根據(jù)具體的地質(zhì)條件，對(duì)觸變泥漿材料，頂管注漿工藝，管接口和中繼間密封，頂管進(jìn)出洞口措施等進(jìn)行優(yōu)化，使本工程的施工質(zhì)量達(dá)到更有效的控制。、本工程頂管將采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。此類機(jī)頭適合本工程地質(zhì)條件下的頂管，并具有頂進(jìn)速度快、沉降易控制、便于操作，施工可靠性好等特點(diǎn)。2、本工程難點(diǎn)及針對(duì)性措施(1)、本次頂管距離為90ml且管道軸線主要位于粉質(zhì)粘土層之間，含水率低，土質(zhì)較硬，勢(shì)必會(huì)造成頂力的迅速增加，如何減小頂進(jìn)阻力是本次頂進(jìn)急需解決的重要問題。( 2) 、針對(duì)性措施頂進(jìn)過程中的偏差與管道頂進(jìn)阻力， 地面沉降， 管道接口水密性及管道水力條件有很大

2、關(guān)系， 所以下面的控制及測(cè)量方法是必不可少的。 在工作井后靠前中間設(shè)置牢固的測(cè)量平臺(tái)。 平臺(tái)高度與軸線標(biāo)高相匹配，激光經(jīng)緯儀設(shè)置在平臺(tái)上，調(diào)整紅外線激光方向，高度與設(shè)計(jì)軸線一致， 在機(jī)頭后殼體圓心處設(shè)有一激光靶， 光靶上的光點(diǎn)位置讀數(shù)就是機(jī)頭的實(shí)際偏差， 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)結(jié)合仰俯傾斜儀判斷機(jī)頭的水平狀態(tài)， 可根據(jù)光靶上光點(diǎn)位置來判斷糾偏數(shù)據(jù)， 從而確定糾偏動(dòng)作。在機(jī)頭將要到達(dá)接受井時(shí)， 要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置， 滿足預(yù)留孔與機(jī)頭同心的要求。針對(duì)頂管施工的特點(diǎn)， 我們?cè)陧斶M(jìn)施工過程中將采取下列措施：針對(duì)長(zhǎng)距離的頂管，首先要嚴(yán)抓頂進(jìn)時(shí)的觸變泥漿減摩的管理工作，在采用機(jī)尾壓漿的常規(guī)手段的同時(shí)， 做好沿線補(bǔ)

3、漿和洞口補(bǔ)漿 工作，且嚴(yán)格保證控制壓漿量，確保減阻漿套的形成和完整。頂進(jìn)時(shí) 勤糾偏，微糾偏，小動(dòng)作，盡可能在一定程度上減小頂力。3、頂管施工工藝工藝流程圖、頂管基本工藝整個(gè)頂管過程大致可分為三個(gè)階段： 出洞前準(zhǔn)備階段，正常頂進(jìn)階段，進(jìn)洞及后期收尾階段。a.出洞前準(zhǔn)備階段本階段工作包括： 起重設(shè)備就位， 頂管設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，洞口止水裝置 安裝，軸線放樣，立后靠，機(jī)坑導(dǎo)軌 、主頂油缸組測(cè)量安裝就位，泥水系統(tǒng)及管道系統(tǒng)安裝就位、操縱平臺(tái)搭建。電氣控制線路布置、儲(chǔ)水箱及泥水泵安裝就位、 壓漿系統(tǒng)及其管道安裝就位、 頂管機(jī)頭下井就位、各部分設(shè)備調(diào)試運(yùn)行、聯(lián)機(jī)總調(diào)試、觸變泥漿攪拌儲(chǔ)存。b. 出洞及正常頂進(jìn)階段打

4、開洞門、機(jī)頭頂入洞口后下設(shè)備段。轉(zhuǎn)接油管、電纜及泥水管后繼續(xù)頂進(jìn)。油缸頂?shù)轿缓螅鸪嗨芎碗娎|，第一節(jié)砼管下井，設(shè)備段與第一節(jié)砼管合攏， 接通泥水管和電纜繼續(xù)頂進(jìn)。 重復(fù)上述過程。 在頂進(jìn)過程中每頂一節(jié)管子對(duì)頂進(jìn)軸線作一到二次測(cè)量， 確定糾偏的方向和時(shí)機(jī)； 并對(duì)機(jī)頭前 10 米， 后 20 米的地面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)作一測(cè)量，以便當(dāng)班施工人員能及時(shí)采取相應(yīng)措施，控制沉降幅度。整個(gè)頂進(jìn)過程中須在壓漿孔向管壁外注入觸變泥漿， 以便頂進(jìn)的定量定點(diǎn)壓漿，減小頂進(jìn)時(shí)管外壁阻力，填充擾動(dòng)土中空隙，減小地面沉降。嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)交接班一小時(shí)銜接制度， 交待上班各類情況， 共同觀察工作現(xiàn)狀，以保證全頂程的連續(xù)無間斷。c

5、. 進(jìn)洞及后期收尾工作本工程包括： 接收導(dǎo)軌就位， 洞口止水裝置安裝， 機(jī)頭偏差復(fù)測(cè)，井位復(fù)測(cè)，打開洞門，機(jī)頭進(jìn)洞，管道內(nèi)清理，洞口井壁與砼管節(jié)間連接處理，水泥漿液置換外壁減阻泥漿，機(jī)坑內(nèi)設(shè)備拆除和吊運(yùn)。管道清洗，管節(jié)偏差測(cè)量記錄。、頂管機(jī)的選用我方將選用適合于本地區(qū)土質(zhì)， 較易于控制沉降量的全封閉大刀盤 ?1200泥水平衡式頂管機(jī)， 部分管線采用土壓平衡頂管機(jī)。 我公司曾用這兩種設(shè)備參與了大量的頂管工程施工，并取得了較好的效果。主要組成部分及功能：a. 機(jī)殼為兩段一鉸形式， 前后殼體通過糾偏油缸聯(lián)接， 糾偏缸的各種組合動(dòng)作可使前后殼體按需要的方向產(chǎn)生折角， 在頂進(jìn)過程中產(chǎn)生糾偏效果。前后殼體

6、間有橡膠止水圈確保殼體外泥水不滲入機(jī)體內(nèi)。b. 大刀盤大刀盤以設(shè)定的壓力正面平衡土體，并通過VVVF變速調(diào)節(jié)正面土體切削量。是種可靠直觀的機(jī)械平衡頂管機(jī)。c. 動(dòng)力系統(tǒng)通過電動(dòng)機(jī)、減速箱等部件為大刀盤提供足夠的轉(zhuǎn)矩。1) 糾偏油缸組合動(dòng)作、 在需要方向上使前后殼體產(chǎn)生折角， 在頂進(jìn)過程中產(chǎn) 生糾偏效果。2) 主頂進(jìn)系統(tǒng)設(shè)置主頂進(jìn)系統(tǒng)由油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠及液壓泵站等組成，其主要功能是完成管節(jié)頂進(jìn)，是頂管設(shè)備系統(tǒng)的主要組成部份。主頂系統(tǒng)的頂進(jìn)速度由VVVF控制可實(shí)施無級(jí)變速、啟動(dòng)和停止 由電氣系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制。油缸組油缸組由 4 只油缸分兩列左右對(duì)稱布置， 每列各 2 只油缸疊積而成，并用可分式結(jié)

7、構(gòu)的支座固定，用聯(lián)接梁連成一體。油缸選用國(guó)產(chǎn)的雙沖程、 雙作用等推力液壓千斤頂， 每只油缸最大推力為2000KN裝備最大推力為8000kN,滿足頂管最大允許頂力 的要求。液壓泵站選用2臺(tái)A2F28RP科軸式柱塞油泵，配備Y200L 6型電機(jī)。通過調(diào)速閥可改變油泵的流量， 據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速。 以滿足開挖面土壓平衡的條件， 從而起到控制地面沉降的作用。后靠管節(jié)頂進(jìn)時(shí)油缸的反力， 通過后靠均勻地傳遞到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力過大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。后靠安裝時(shí)，應(yīng)與頂進(jìn)軸線保持垂直， 與井壁間的空隙應(yīng)用素混凝土填實(shí)， 確保整體接觸。主頂進(jìn)裝置主要技術(shù)參數(shù)油缸數(shù)量：

8、4 只油缸尺寸：DX d x L= © 250 x © 220X 3500mm油缸行程：S=2800mm限定油壓：P額=25MPa限定推力：F額=1500kN最高油壓：Pma> 31.5MPa最大推力：Fmax= 2000kN頂進(jìn)速度：V=0-80mm min油泵型號(hào)： A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min電機(jī)型號(hào)：Y2006 N=18.5KW n =1000rpmd. 泥水系統(tǒng)以一定水壓、流速的水流稀釋、攪拌泥水艙泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池。該水流水壓比地下水壓略高，精度為 0.2 米水頭，以平衡地下水壓，這是本頂管機(jī)又一確保控制地面沉降

9、的又一特點(diǎn)。 管道及送排泥泵為4 寸系統(tǒng)。e. 電氣控制系統(tǒng)傳遞各種操縱指令； 調(diào)節(jié)各執(zhí)行元件的狀態(tài)； 在頂管機(jī)機(jī)頭內(nèi)設(shè)有監(jiān)聽、監(jiān)視、通訊、對(duì)話系統(tǒng)，頂管機(jī)的各部件工作情況均可通過電視及PLC互控傳遞至地面操作臺(tái)，全部操作均可在地面完成。f. 機(jī)內(nèi)液壓接受控制系統(tǒng)的指令，為機(jī)內(nèi)各系統(tǒng)液壓執(zhí)行元件提供液壓能。4、頂管進(jìn)出洞口措施管道所在土層不良， 頂管難度高， 頂管進(jìn)出洞口時(shí)除采取安裝洞口止水裝置外，還需采取防止機(jī)頭進(jìn)洞磕頭措施。、洞口止水裝置制井時(shí)頂管井洞口預(yù)埋鋼板，在圓周上均布M24螺栓，頂進(jìn)施工 前安裝雙道橡膠止水帶及止水帶鋼壓板，并將壓板螺絲緊固。、機(jī)頭進(jìn)洞止沉機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)， 機(jī)頭后 5

10、節(jié)管材預(yù)埋鋼板， 每節(jié)管道頭尾處焊接鋼法蘭，利用M20螺桿將每節(jié)管道依次連接，使其形成10m長(zhǎng)半剛體共同抵抗機(jī)頭重力引起的洞口磕頭現(xiàn)象， 同時(shí)延長(zhǎng)工作坑內(nèi)導(dǎo)軌也可克服部分磕頭現(xiàn)象， 洞口土體加固及開洞鑿樁有效控制標(biāo)高同樣對(duì)止沉起相應(yīng)作用。5、管材控制措施、卸車卸車采用專用吊具卸管材，以確保管口質(zhì)量。、驗(yàn)收本段頂管管材尺寸精度越高， 關(guān)節(jié)間間隙越小， 由此造成的水土流失越少， 周邊環(huán)境的沉降量就越小， 因此控制好管材的質(zhì)量是本段頂管施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 我方將嚴(yán)格按照國(guó)家頂管用管材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行廠內(nèi)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。、廠內(nèi)驗(yàn)收我方將在管材進(jìn)場(chǎng)前到管材廠內(nèi)進(jìn)行管材驗(yàn)收， 著重對(duì)管

11、材的外表和尺寸進(jìn)行檢查。管身外觀無裂縫、無蜂窩麻面。承插口圓度、端面垂直度、平面度；鋼套環(huán)圓度、內(nèi)徑尺寸、壁厚、長(zhǎng)度；橡膠圈寬度、高度等尺寸精度要求將偏差控制在0.75mm，若有達(dá)不到此要求的管材，一率退還廠家，不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)投入使用。、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收a、管身外觀裂縫、蜂窩麻面情況。b、對(duì)承插口圓度、端面垂直度、平面度；鋼套環(huán)圓度、內(nèi)徑尺寸、壁厚、長(zhǎng)度；橡膠圈寬度、高度等尺寸進(jìn)行復(fù)核，確保運(yùn)輸過程中無磨損c、對(duì)質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知工程師代表或廠方，及時(shí)采取修補(bǔ)或更換措施。、管材堆放安裝、管節(jié)堆放于平整場(chǎng)地上，并采用方木固定防止?jié)L動(dòng)，管節(jié)排列整齊，避免管接口相互碰撞，管節(jié)堆放一層。采用 25

12、噸起重機(jī)， 用專用吊具吊起, 以保護(hù)承插口， 安放于頂管基坑軌道上，就位后用頂鐵頂進(jìn)。6、減摩注漿措施頂管時(shí)所遇到的摩擦力主要分為機(jī)頭摩擦力和管壁摩擦力， 為了減少摩擦力確保順利頂進(jìn)， 因此采取潤(rùn)滑漿減摩措施， 根據(jù)實(shí)際情況，潤(rùn)滑漿減摩又分為頂進(jìn)時(shí)的機(jī)尾同步壓漿和管道補(bǔ)漿。 從機(jī)頭后第一節(jié)管至管道最后一節(jié)管布置注漿閥管， 整段管道每隔 5 米設(shè)置一圈壓漿閥管，每圈設(shè)4 個(gè)壓漿孔，每個(gè)壓漿孔上安裝一只 l 寸球閥，由橡膠軟管與壓漿總管相連，壓漿總管是一根2 寸白鐵管，連接壓漿泵，以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥。、漿液配制重量比：膨潤(rùn)土:CMC純堿：水= 104:1.05:3.05:800、漿

13、液拌制完成后，存放與儲(chǔ)漿筒內(nèi)儲(chǔ)存發(fā)效24小時(shí)以上方可使用。、機(jī)尾同步壓漿：以形成原始漿套，填充固有間隙和機(jī)頭糾偏 間隙，一次注漿量控制在100L/m左右。、沿線管節(jié)補(bǔ)漿：因地下水作用，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般情況每頂進(jìn)10m漿液損失10溢右，因此每頂10m管道全斷面沿線補(bǔ)充適當(dāng)漿液量10L/m,以補(bǔ)充管道沿線漿套缺損。、定點(diǎn)壓漿：根據(jù)地面沉降測(cè)量反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉降過大處補(bǔ)償性壓漿，以支承地表荷載。7、主要方法、頂管阻力的估算：根據(jù)頂管理論，頂管時(shí)總推力R為頂管機(jī)頭迎面阻力N與管壁四周摩擦阻力 F 之和。頂管阻力的計(jì)算：本工程頂進(jìn)長(zhǎng)度以最長(zhǎng)一段計(jì)算，工作井段頂管計(jì)算取205 米：F=F1+F2其中F一總推力

14、F1迎面阻力F2一頂進(jìn)阻力F1 = % /4*D2*P （T管外徑1.8m P一控制土壓力）P=KCX RX HO式中KO-靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55HO-地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值5.0m丫 -土的濕重量，取1.9T/m3P=0.55X 1.8X5.0=4.95TF1=3.14/4X 1.82 X 4.95=12.59TF2=%DXfXL式中：f管外表面綜合摩阻力，取0.4T/M2（本次工程位于粉質(zhì)粘土，管外壁采用觸變泥漿減阻，使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，故取值為 0.4）D管外徑1.8mL 頂距90mF2=3.14X 1.8X0.40X 90=203.47TF=F1+F2=12.59+203

15、.47=216.06T經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為216.06T,小于設(shè)計(jì)后靠最大承載力（ 5000KN ，即 500T） .滿足施工要求。（ 2） 、進(jìn)出洞措施：、 頂管能否順利出洞是頂管得以成功的基礎(chǔ)， 我們充分考慮到本工程的土質(zhì)條件，管道埋設(shè)較深和地下工程的不可預(yù)見性和危險(xiǎn)性，結(jié)合我們的成熟經(jīng)驗(yàn)， 提出以下出洞措施：進(jìn)出洞口地基加固用壓密注漿法進(jìn)行。、為使頂管出洞口不發(fā)生水土流失，導(dǎo)致工程受損，在出洞口安裝可靠的止水裝置是十分必要的， 本工程采用的洞口防水裝置為雙道橡膠法蘭形式，具有以下特點(diǎn)：a、具有良好的水密性能；b、安裝簡(jiǎn)便易行。 為使進(jìn)出洞口止水裝置發(fā)揮良好的水密性， 必須在安裝該裝置

16、時(shí)滿足與設(shè)計(jì)軸線同軸的要求。 這樣橡膠法蘭便會(huì)被四周均勻壓縮，達(dá)到止水效果。、觸變泥漿減阻：頂力的控制關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力， 而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注漿。 我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤(rùn)滑套，改變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)，就可以大大減輕頂進(jìn)阻力，為要達(dá)到這一目的，要做到以下幾點(diǎn)：A、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，其主要指標(biāo)為造漿率、失水率和動(dòng)態(tài)塑性指數(shù)比，這些指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。B、 在管子上預(yù)埋壓漿孔， 壓漿孔的位置要有利于漿液形成環(huán)狀。C、漿液的配置、攪拌、膨脹時(shí)間，都必須按照規(guī)范要求執(zhí)行。DK壓漿方法要以與頂進(jìn)同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔，在頂進(jìn)過程中， 要

17、經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況， 還可以通過各中繼間和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時(shí)加以改進(jìn)。E、 注漿設(shè)備和管路要可靠， 具有足夠的壓力和良好的密封性能。F、注漿工藝必須由專職人員進(jìn)行操作，質(zhì)檢員定期檢查。壓注觸變泥漿又分為三類，分別控制：a、同步壓漿，以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙。b、沿線（及洞口）壓漿，以補(bǔ)充管道不成直線形成的沿線漿套 缺損。c、定點(diǎn)壓漿，根據(jù)沉降測(cè)量反饋數(shù)據(jù)，對(duì)沉降過大處補(bǔ)償性壓漿，以支撐地表。在頂管施工中， 要做好壓漿量、 點(diǎn)的記錄， 以確保壓漿工作到點(diǎn)，以降低管外壁摩擦阻力，提高頂管質(zhì)量。地面沿線有專人巡視，防止壓漿打穿地層造成漿套損壞

18、。觸變泥漿的配比選料中， 對(duì)膨潤(rùn)土應(yīng)選擇膨脹倍率較大、 雜質(zhì)小、顆粒在 150 目以上的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土較好。 石膏具有使泥漿保持其減摩擦效果持久的功能，同時(shí)有提高漿液的膠凝強(qiáng)度。從機(jī)頭后第 1 節(jié)至第 8 節(jié)管道每節(jié)設(shè)置注漿孔， 以后每隔 3 節(jié)設(shè)置一圈壓漿孔， 每個(gè)壓漿孔上安裝一只 1 寸的球閥， 由橡膠管和壓漿總管連接，壓漿總管是一根1.5 寸白鐵管，連接壓漿泵，壓漿泵選用螺桿泵。以上壓漿系統(tǒng)上設(shè)有流量、壓力調(diào)節(jié)閥，觸變泥漿選用標(biāo)準(zhǔn)的漿料， 在攪拌筒內(nèi)按一定的比例兌水充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂谩?配置的觸變泥漿要求粘滯度高、失水量小、穩(wěn)定性好、還要求靜切力低以滿足長(zhǎng)距離輸送需要，理論要求：比重為1.0

19、6 1.10,黍占度為2030S靜切力80130mg/cm2,含砂率4%膠體率9095%失水率14ml/30min8、糾偏控制措施機(jī)頭前、后兩只鋼殼相套而成，為二段一鉸的焊接鋼結(jié)構(gòu)圓筒，糾偏油缸設(shè)置在前、后殼體之間，可使前、后兩殼在三維作相對(duì)折角為2°左右及軸向?yàn)? cm左右的變化。頂進(jìn)軸線的偏差與管道頂進(jìn)阻力、 地面沉降、 管道接口的水密性及管道水力條件有很大關(guān)系， 根據(jù)測(cè)量的機(jī)頭位置數(shù)據(jù)， 結(jié)合機(jī)頭的前后殼體間折角、 機(jī)頭滾動(dòng)角 , 傾斜儀讀數(shù), 即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢(shì)。根據(jù)發(fā)展趨勢(shì)確定是否需要糾偏， 決定糾偏時(shí)動(dòng)作不要過大， 根據(jù)管道行程可逐漸放大， 如偏差較大時(shí)不可

20、在同一節(jié)管道內(nèi)完成糾偏動(dòng)作，應(yīng)根據(jù)機(jī)頭偏移值計(jì)算其偏離角度同糾偏最大機(jī)頭折角比較，估算糾偏油缸深出量，通過一段管道長(zhǎng)度修正偏移值。9、頂管通訊監(jiān)控措施本段頂管頂進(jìn)必須保證信息交換渠道的暢通， 同時(shí)對(duì)施工操作人員要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生安全事故，因此需要設(shè)置通訊、監(jiān)控系統(tǒng)。通訊采用數(shù)字程控交換機(jī)，各聯(lián)絡(luò)點(diǎn)之間可以通過電話聯(lián)系，由于管道內(nèi)空氣潮濕， 應(yīng)使用防潮、 防爆的礦用電話機(jī)， 以保證通話質(zhì)量。監(jiān)控采用了兩臺(tái)監(jiān)視器， 分別對(duì)工具管操作面和主頂操縱臺(tái)進(jìn)行監(jiān)控。這樣地面人員能及時(shí)了解施工情況，發(fā)生問題可以及時(shí)解決。為了解決傳輸信號(hào)長(zhǎng)距離輸送衰減的問題， 將信號(hào)通過放大器放大后再送上地面，保證圖像的清晰

21、。10、頂管內(nèi)排風(fēng)及氣體監(jiān)測(cè)措施為了改善管道內(nèi)的工作環(huán)境， 施工時(shí)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)， 由地面空壓機(jī)提供的經(jīng)過濾清、 除濕、 降溫的新鮮空氣通過氣管送到施工作業(yè)面，管道內(nèi)的渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流通。、風(fēng)機(jī)參數(shù)：型號(hào) : 高壓離心式通風(fēng)機(jī)流量：11742504立方/小時(shí) 全壓：46034112PA轉(zhuǎn)速： 2900r/min 功率： 5.5KW、通風(fēng)管道內(nèi)徑200MM塑料導(dǎo)風(fēng)管、管道內(nèi)空氣體積V=1/4X 3.1415 X 1.52X330=584立方約 1 小時(shí)可循環(huán)一次空氣由于頂管覆土較深， 地層中可能存在有毒氣體等， 在施工中， 這些氣體可能會(huì)從管道的縫隙處滲入管道內(nèi)， 危及施工人

22、員的安全。 為此， 每次下井時(shí)， 都由施工人員攜帶便攜式可燃性氣體監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行測(cè)試， 確保安全才能進(jìn)行施工， 否則必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)， 待氣體濃度恢復(fù)正常后，再進(jìn)行頂進(jìn)施工。11、管道接口防滲漏措施管口滲漏的主要原因?yàn)橄鹉z圈錯(cuò)位或管口不圓， 因此管材進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格檢查管材的圓度和將橡膠圈粘牢并避免其擾動(dòng)為主要措施。橡膠圈粘結(jié)采用廠內(nèi)加工， 避免因施工緊張而出現(xiàn)的橡膠圈粘結(jié)后膠水風(fēng)干氧化時(shí)間不足而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。管道頂進(jìn)安裝之前在橡膠圈上均勻涂抹硅油， 保證橡膠圈順利滑入接口鋼圈內(nèi)不受外力影響錯(cuò)位變形。12、管道外置換觸變泥漿措施機(jī)頭管道頂進(jìn)時(shí)， 須壓注潤(rùn)滑漿以減少摩擦。 在管道周圍的土體因漿液的滲透

23、，機(jī)頭削切土體所產(chǎn)生的擾動(dòng)，而存在很多裂縫空隙。擾動(dòng)范圍以管外壁0.3m 范圍尤為嚴(yán)重，而觸變泥漿僅能臨時(shí)填充這些空隙，隨著地下水流作用將帶走觸變泥漿，將引起水土流失，引起地面沉降。為此， 頂進(jìn)后須從注漿孔向管外注水泥固化漿，減少土體的后期沉降，避免管道周圍構(gòu)筑物損壞。、管材漿孔布置管材觸變漿壓漿孔管節(jié)，每道壓漿孔管上設(shè)置4 個(gè)漿孔。、注漿材料：水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，材料配合比選擇如下： 水 : 水泥 :水玻璃 : 膨潤(rùn)土 =0.6:1.0 :0.05 :0.05 , 水灰比 0.6。漿液用量為加固土體的1520%。、施工機(jī)械：注漿泵： SYB50/50-11臺(tái)拌漿桶： SM-100

24、-11臺(tái)、施工步驟：井上拌漿、 壓漿設(shè)備安裝就位后， 把壓漿軟管接入管道內(nèi)壓漿孔，壓漿順序，跳孔注漿、先上后下，由管內(nèi)漿孔向管外注入水泥漿；拔管后在管道內(nèi)所留的壓漿孔用水泥沙漿封堵。注漿終止條件以灌漿漿量控制，約100L/m3土體。13、安全技術(shù)措施（ 1） 、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于勞動(dòng)生產(chǎn)和安全的有關(guān)規(guī)程、法規(guī)、政策，把安全工作放到第一位，并落實(shí)的實(shí)處。對(duì)員工進(jìn)行“三級(jí)”教育，學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程。健全各種規(guī)章制度，制定各種安全操作規(guī)程，警示牌要醒目掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)處，重要崗位、特殊工序制定專項(xiàng)安全措施，特殊工種，必須持證上崗。（ 2） 、用電安全a 、一切電器設(shè)備、路線等安拆，必須是有證的電工操作，任何人不得擅自安拆。嚴(yán)禁電路超負(fù)荷工作。杜絕各種安全事故發(fā)生。b、 露天的配電箱其底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（ 60cm） ， 裝置牢固，