1、綜采工作面回撤東溝聯(lián)辦煤礦11302/304 綜采工作面回撤/ 安裝方案 （ 建議 ） 根據(jù)該煤礦綜采面的煤層硬、頂、底板的情況，擬定采用傳統(tǒng)單通道回撤法。根據(jù)這個決定，我們建議支護方案如下：1、 回撤通道支護結(jié)構(gòu)概述最上面鋪雙層金屬網(wǎng)，支架頂梁上面用 4 根鋼絲繩兜網(wǎng)，防止撕網(wǎng)；回撤通道頂板用錨索、錨桿和金屬鋼棚、單體支柱支護，形成拆、運設(shè)備的安全工作空間?；爻吠ǖ纼?nèi)金屬網(wǎng)，最初 1 米壓到老塘底下，這1 米為單層網(wǎng)。護幫網(wǎng)為單層，下網(wǎng)邊距底板不大于 1.5 米。其余頂網(wǎng)及掩護梁網(wǎng)全部為雙層網(wǎng)。錨桿布置由礦方技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場頂板管理經(jīng)驗設(shè)計。錨索布置，沿走向布置3 排，三花布置，排距1.5 米

2、，間距 10米。錨索長度應(yīng)不小于 6 米，或礦方根據(jù)上履巖層硬巖高度確定。金屬鋼梁布置，每臺液壓支架兩根，鋼梁一頭搭接到液壓支架頂梁上面，搭接長度0.5 米。另一頭頂?shù)矫簬停合轮гO(shè)三根單體支柱，其中貼幫對柱兩根，液壓支架頂梁端面前1 米處 1 根。2、 工作面末采技術(shù)準(zhǔn)備工作1 、工作面推進到距離停采線2030米時，應(yīng)根據(jù)工作面周期壓力規(guī)律，用適當(dāng)方法，選擇距離停采線（710米）的地方來壓，必要時要停采等壓，使回撤通道中壓力小，便于 安全回撤。2 、綜采設(shè)備有需要進行檢修的，要事先準(zhǔn)備好配件、技術(shù)力量和施工方案等。3 、綜采設(shè)備倒面不可避免地要補充部分配件，如連接件，管路，閥件，油缸、齒座、

3、 其它損壞件等。應(yīng)先行做好檢查統(tǒng)計，并準(zhǔn)備好補充、更換的配件。4 、準(zhǔn)備好鋪網(wǎng)、回撤施工需要的設(shè)備、材料、工具以及人員組織。5 、綜采工作面回撤操作中有許多不測因素，做些應(yīng)急準(zhǔn)備是必要的，如火工品等。三、鋪網(wǎng)及架棚1 、支架頂梁前端距停采線13 米時開始掛網(wǎng)。在掛網(wǎng)前或在支架停止前移時，應(yīng)先將兩順槽及聯(lián)巷的支護做好。支護結(jié)構(gòu)為：頂網(wǎng)幫網(wǎng)全部單層網(wǎng)，頂網(wǎng)下錨桿錨索面罩由礦方現(xiàn)場確定。幫網(wǎng)下沿距底板1.5 米，兩排錨桿固定，三花布置，錨桿長度1.6 米，間距 2 米，排距 1 米，下排錨桿距下網(wǎng)邊 0.2 米。每巷架10架鋼棚，棚距1 米，兩順槽每梁：靠工作面?zhèn)任寮軆深^為帖幫對柱，另五架為帖幫單柱

4、。聯(lián)巷每梁四柱，帖幫兩柱，中間兩柱。2 、先在割煤時留下底刀，以便于安裝錨桿及鋼絲繩時方便操作。在頂梁前端從主運順槽付幫到輔運順槽付幫打一排固定鋼絲繩（直徑12.5 毫米，長度165米）的錨桿，錨桿長度 0.6 米, 間距 3 米, 用不小于 100*100*10 毫米的鋼托盤夾持鋼絲繩. 將鋼絲繩放在托盤上面老塘側(cè)緊靠錨桿, 從兩頭拉緊鋼絲繩, 并牢固系在兩端的錨桿上。在托盤上面錨桿的煤壁側(cè)放一塊厚度20 毫米的木板, 以使托盤夾持鋼絲繩更可靠。然后擰緊錨桿螺栓。如有失效的錨桿要補打 ; 在頂板的上凹處要補打錨桿，使鋼絲繩緊帖頂板。3 、鋼絲繩固定好后，開始掛第一層（也叫下層）第一茬網(wǎng)。沿工

5、作面展開金屬網(wǎng)，將金屬網(wǎng)的長邊與上面掛好的鋼絲繩用鏈網(wǎng)絲鏈（扣）住，扣距為隔一孔一鏈（扣）。所有鏈網(wǎng)絲要單根折成雙股使用，每扣要擰兩圈以上，并隨手將直頭折彎。所有網(wǎng)邊搭接：短邊搭接長度為 500 毫米，長邊搭接長度為 200 毫米，搭接部分鏈扣距離為五花眼鏈接。所有后掛網(wǎng)要搭接到前已掛網(wǎng)的上面，即煤壁側(cè)。防止移架時支架掛住網(wǎng)邊。第一層網(wǎng)一次掛三茬。4 、第二層（上層網(wǎng)）網(wǎng)從第一（下層）層第一茬網(wǎng)中間開始，即上層第一茬網(wǎng)搭接在下層第一遍網(wǎng)的中間，上層網(wǎng)要掛在下層網(wǎng)的上面，即下層網(wǎng)的煤壁側(cè)。上層網(wǎng)的短邊搭接口與第一層網(wǎng)的短邊搭接口要錯開3 米以上，下層網(wǎng)一次掛兩茬或三茬，視網(wǎng)邊高低：移架后能方便掛

6、網(wǎng)為宜。5 、網(wǎng)鏈好后，要將下垂的網(wǎng)向支架內(nèi)拉回，并用鏈網(wǎng)絲固定在支架上，防止煤機撕網(wǎng)。6 、煤機割過后，移架前要先摘開金屬網(wǎng)在支架上的固定結(jié)，移架時降架的高度要適當(dāng)，支架前移時，操作人員要密切注視支架與網(wǎng)片的情況，如有掛網(wǎng)現(xiàn)象，立即停止移架。處理好掛網(wǎng)故障后，再繼續(xù)移架。移過架后，視下網(wǎng)邊高低決定是否繼續(xù)掛網(wǎng)。注意下網(wǎng)邊在移過架后距離底板高度不得超過1.8 米，否則鏈網(wǎng)困難，會造成鏈網(wǎng)質(zhì)量事故。7 、在支架頂梁前端距離停采線7.5 米處開始掛網(wǎng)下鋼絲繩（直徑18.5 毫米，長度165 米）。確定好位置后，先將鋼絲繩沿工作面拉開，先從工作面中部將鋼絲繩托起，與金屬網(wǎng)緊貼，并用鏈網(wǎng)絲將鋼絲繩與金

7、屬網(wǎng)捆扎牢固，捆扎檔距不大于 300 毫米。網(wǎng)下鋼絲繩共四根，全部沿工作面布置，間距1 米，與鋪網(wǎng)同時推進。鋼絲繩的兩端要用錨桿牢固地固定到前后兩巷付幫側(cè)頂板上。8 、在支架頂梁前端距停采線4 米處，支架停止前移。將支架與溜槽的連接銷自溜槽上摘開，刮板機繼續(xù)前移割煤、掛網(wǎng)。9 、刮板機摘開后，在網(wǎng)下支架頂梁前0.5 米處開始沿整個工作面打第一排錨桿和錨索，共三排，五花布置。間距為 10 米，排距為 1.5 米。錨桿布置由礦方確定。10 、刮板機摘開后，再推進 2刀煤，開始架棚。此間割煤要分段進行，每段 2025 米，待該段全部支護工作完成后再進行下段割煤。并要打起護幫板支護頂板。將支架降低適當(dāng)

8、高度，將金屬頂梁（礦用 11 號工字鋼 , 長度： 4.5 米）置于支架頂梁上方，金屬網(wǎng)下面，每架兩梁，梁間中心距875 毫米，沿支架中心線對稱放置。金屬頂梁端頭距煤幫不小于 300 毫米。繼續(xù)打起護幫板托住鋼梁。注意：此操作只能逐架進行，作業(yè)點相距不小于5 臺支架。注意：此操作很易造成咬架，操作人員務(wù)必采取預(yù)防措施。11 、然后刮板機繼續(xù)前移割煤、鋪網(wǎng)，每割一刀煤金屬鋼梁往前抽出一個進刀深度。停采線距離支架頂梁端面4 米，推溜割煤時要嚴(yán)格控制此線，不得超越。12 、割到停采線后，雙層網(wǎng)鋪到搭住或超過煤壁，上層網(wǎng)停止，下層網(wǎng)繼續(xù)鋪網(wǎng)，下沿到自底板算起1.5 米高度，作為護幫網(wǎng)。護幫網(wǎng)要用兩排錨

9、桿固定在煤壁上。錨桿長度1.6 米，間距 2 米，排距 1 米，三花布置，下排錨桿距下網(wǎng)邊 200 毫米。13 、割到停采線并鋪好網(wǎng)后，將鋼梁抽出頂住煤壁，注意保持鋼梁間距，并保證鋼梁與支架頂梁的搭接長度不小于 300 毫米。在每根鋼梁下貼煤壁打一對柱，液壓支架頂梁前端 1 米處一根單柱。檢查鋼梁若有不接頂處，用木料塞頂。在上下兩巷口架設(shè)抬棚，以形成運輸通道。14 、在整個掛網(wǎng)、掛鋼絲繩、上鋼梁工作中，要指派專人檢查處理頂板和片幫；刮板機、煤機要停電并閉鎖。未作好上述安全措施，操作人員不得進入工作面工作。15 、將上下兩巷棚架好，至此回撤通道支護完畢。16 、將新工作面的泵站及其液壓管路接好并

10、試驗正常。四、設(shè)備拆解運輸順序1 、自移機尾、轉(zhuǎn)載機、刮板機、煤機?；爻吠ǖ涝O(shè)備拆解運輸完畢后，布置安裝回撤支架的回柱絞車和撤架用的液壓管路，然后撤液壓支架。最后撤列車設(shè)備。2 、當(dāng)撤架與新工作面設(shè)備安裝沖突時，撤架不停，可將撤出支架暫存閑置巷道內(nèi)，以保證撤架連續(xù)進行。3 、主回撤通道形成后檢查頂板壓力情況，有必要的話，要及時采取加強補充支護措施。4 、單重 20 噸以下的設(shè)備，如列車設(shè)備、刮板機頭、尾，轉(zhuǎn)載機、破碎機，自移機尾等大件，用鏟車運輸并一次安裝到位。液壓支架用支架車運輸，用鏟板車推移調(diào)向到位。刮板鏈用開口箱裝箱，鏟車運輸。中部槽用叉車裝卸，用叉車對接安裝。采煤機拆成三大件，主機用兩

11、臺鏟板車抬運并安裝就位。兩件搖臂用鏟板車單挑運輸。支架安裝過采煤機位置后，用液壓支架起吊安裝兩搖臂。5 、端頭支架回撤：1）先撤出機尾過渡支架、，用支架搬運車運輸?shù)叫旅?，用鏟板車安裝就位。（ 2）撤出每架要在該支架原位打兩個木垛，代替原支架的支護。木垛要打在能頂住兩根鋼絲繩的位置。6 、中部支架回撤采用回柱絞車結(jié)合滑輪牽引撤出，支架車運輸?shù)叫旅姘惭b。（ 1）中部支架回撤采取單頭撤的方式。（ 2）中部支架回撤采用雙掩護支架掩護。（ 3）根據(jù)頂板壓力情況，可采取順序撤或抽芯撤方法。（ 4）撤出支架后要在原支架處打木垛，代替原支架的支護。木垛數(shù)量根據(jù)頂板壓力情況打12個。木垛要打在能頂住兩根鋼絲繩的

12、位置。（ 5）掩護支架前移時要先在空頂側(cè)支設(shè)木柱兩根或木垛12個，然后降架前移（ 6）整個回撤過程中，要設(shè)若干個頂板下沉觀測點，每班進行觀測，若有頂板下沉加快現(xiàn)象，及時采取加強支護措施。（ 7）支架撤到下口時的最后5 架時采取交替邁步撤出法回撤。五、安全技術(shù)措施1 、承擔(dān)該項工程的項目部經(jīng)現(xiàn)場踏勘后，依據(jù)煤礦安全規(guī)程結(jié)合現(xiàn)場情況編制作業(yè)規(guī)程，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后，認(rèn)真地向全體作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)，施工作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行。遇到特殊情況時要及時研究應(yīng)對辦法，編制補充措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)審批后，向全體員工貫徹實施。2 、列車設(shè)備拆解時，各電纜頭、液管頭要作可靠的標(biāo)記，安裝時做到“原纜對原口，原線對原柱，原管對原座”。保

13、證一次試車成功。3 、列車設(shè)備拆解時，各電纜頭、液管頭要作可靠的包扎和保護，防止電纜頭、液壓系統(tǒng)受到污染和破壞。4 、拆、運、安設(shè)備時，要對易損件，易損部位加以防護措施，不得對設(shè)備造成損壞。5 、拆、運、安設(shè)備時，要對螺栓、啞鈴銷、圓柱銷等小件加強管理。堅持完好拆解原則。采用袋裝或箱裝，防止丟失。6 、進行設(shè)備拆解、裝卸、運輸、安裝等操作時，嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好各種防護措施和危害因素處理，防止造成人身傷害事故，防止造成設(shè)備損壞事故。7 、作業(yè)人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程規(guī)定，堅持敲幫問頂制度，及時處理可能垮落的零皮片幫。六、組織措施1 、施工作業(yè)設(shè)備、車輛設(shè)專人保養(yǎng)，保證施工作業(yè)連續(xù)進行。2 、各班安全檢查員要堅守崗位，認(rèn)真檢查督促，及時制止違章行為，保證安全施工作業(yè)。3 、認(rèn)真開好班前會，講評施工作業(yè)情況，遏制違章、違反勞動紀(jì)律等不良行為，表彰良好的作業(yè)行為。4 、實行勞動成果、作業(yè)質(zhì)量、安全操作與報酬掛鉤的工資制度，激勵員工安全高效作