1、控制大跨度樓板內設雙層空心管位移偏差 一、工程概況溫州*會展中心三期展館工程位于溫州市濱江商務區18-02、03地塊，是溫州*會展中心的主要組成部分，也是溫州市重點工程之一。該工程由地下1層，地上3層組成，地下車庫面積12800m2，層高4.70m，上部一三層為展覽廳，建筑面積約37001 m2，層高9.6m。地下車庫平面呈長方形，東、西方向長度116m，南北方向長度114.5 m，地面建筑東西長116m，南北寬80m，柱網尺寸20×20m ，載重汽車可直接進入二層室內。本工程采用現澆鋼筋混凝土柱板結構，屋頂為鋼結構，其中展館部分樓板為現澆混凝土空心樓蓋。一層空心樓板厚度450mm；

2、二層空心樓板厚度1000mm，三層空心樓板厚度800mm。本工程所設計的現澆混凝土空心樓蓋采用GBF雙層管，但GBF管為圓柱管體不宜綁扎固定，且管質量較輕，在澆筑混凝土時，易發生上浮和左右位移，如何保證GBF管位置固定，在混凝土澆筑時不偏位，確保樓蓋工程質量，是本工程的施工重點。所以針對此情況成立問題解決性QC小組。二、小組概況小組名稱溫州建設集團有限公司溫州*會展中心三期展館工程項目部QC小組課題類型現場型課題名稱小組注冊號WZC/QC-2012-04課題注冊日期2012年5月課題注冊號WZC/QC-2012-04K小組人數15人培訓情況共計活動12次，出勤率100%活動時間2012年5月2

3、012年10月67891011制表人：* 制表日期：2012年5月5日小組活動時間計劃表時間安排活動階段2012年5月6月7月8月9月10月課題選擇P現狀調查設定目標原因分析確定要因制定對策對策實施D效果檢查C鞏固措施A總結和打算制表人：* 制表日期：2012年5月5日三、選題理由 1、本工程屬于溫州市的重點工程，是溫州市的標化工地，質量目標是誓奪“錢江杯”，雙層GBF空心管現澆混凝土樓蓋作為本工程的施工質量亮點之一，其施工質量及觀感效果的好壞直接影響到本工程質量目標的實現。 2、活動小組根據現場樣板施工，統計結果如下表：時間GBF空心管施工數量不合格數不合格率2011年6月40717.5%制

4、表人：* 制表日期：2012年5月5日從表內可以看到，GBF空心管驗收合格率僅為82.5%。而本工程的質量目標是“浙江省錢江杯優質工程”，GBF空心管的合格率要求在90%以上，需要提高。 3、由于GBF空心樓板對于我們項目部是一個全新的概念，項目部成員以前都沒有接觸過該項技術，為此，項目成立問題解決性QC小組來解決施工過程中遇見的難題。 綜合以上3個原因，我QC小組把課題設定為：控制大跨度樓板內設雙層空心管位移偏差。四、現狀調查 1、2012年6月初，項目部編制的雙層GBF空心管現澆混凝土樓蓋專項施工方案經公司總工程師、甲方和監理審批通過。以此為依據，項目部QC小組成員對二層GBF空心樓板施工

5、全過程進行了控制，2012年6月10日，小組成員對二層樓板（1-5軸/D-F軸）空心樓板的施工質量進行檢查，統計數據如下：雙層GBF空心管現澆混凝土樓蓋施工質量數據評定表序號檢查項目檢查數量合格數量不合格數量得分率1GBF空心管上浮60312948.33%2GBF空心管水平偏移60451575%3雙層GBF空心管軸線不一致6055591.67%4鋼筋保護層厚度不滿足要求6055591.67%5GBF空心管破損6058296.67%合計30024456平均得分率81.33%制表人：* 制表日期：2012年6月15日根據檢查結果，對空心樓板質量缺陷進行統計如下表： 雙層GBF空心管現澆混凝土樓蓋施

6、工質量問題因素頻數統計表序號問題項目缺陷頻數（點數）頻率累計頻率1GBF空心管上浮2951.78%51.78%2GBF空心管水平偏移1526.79%78.57%3雙層GBF空心管軸線不一致58.93%87.5%4鋼筋保護層厚度不滿足要求58.93%96.43%5GBF空心管破損23.57%100%合計56100%制表人：* 制表日期：2012年6月15日2、我們小組根據上述調查統計表，畫出了造成雙層GBF空心管現澆混凝土樓蓋施工質量缺陷因素排列圖：1-GBF空心管上浮2-GBF空心管水平偏移3-GBF空心管破損4-鋼筋保護層厚度不滿足要求5-雙層GBF空心管軸線不一致制圖人：* 制圖日期：20

7、12年6月15日3、通過不合格點頻數統計表和排列圖可以看出，GBF空心管上浮的頻率為51.78%,是影響GBF空心管現澆混凝土樓蓋施工質量的主要影響因素,這也是我們小組攻克雙層GBF空心管現澆混凝土樓蓋施工技術的首要解決問題。五、目標設定及可行性分析1、目標設定通過本次QC活動,將雙層GBF空心管定位偏差值小于10mm的合格率從81.3%提高到90%以上.目標制定柱狀圖制圖人：* 制圖日期：2012年6月15日2、可行性分析1） 公司領導對本次QC小組活動高度重視,派專業人員進駐本項目部進行工藝和技術上的指導,并由集團總工任這次活動的組長。2） 業主、監理和設計單位也在經濟及技術上給予了相當大

8、的鼓勵、支持與幫助.3） 如果通過本次QC活動將GBF空心管上浮率控制在15%以下,則雙層GBF空心管定位偏差值小于10mm的合格率可以提高至81.6%+18.4%*51.78%*（1-15%）=90%。 4）在同一施工條件下，我們有理由相信，只要克服了GBF空心管上浮的問題，就能夠大幅度提升GBF空心管現澆混凝土樓蓋的施工質量。六、原因分析根據找出的主要問題，QC小組成員用因果圖對GBF空心管上浮在施工過程中出現的問題進行了原因分析，共找出8條末端原因。制圖人：* 制圖日期：2012年6月15日七、要因確認造成GBF空心管上浮的末端原因共有8項，QC小組針對這些末端原因制定了要因確認計劃表，

9、并根據現場實際檢查情況進行要因確認。末端原因一：操作人員經驗不足確認方法確認地點確認標準負責人時間現場考核施工現場施工方法正確，非人工原因造成空心管上浮*現場驗證情況：小組成員通過對現場施工人員的操作進行檢查，發現工人的操作符合要求，未對空心管上浮造成影響。結論非要因末端原因二： 振動棒尺寸過大確認方法確認地點確認標準負責人時間現場檢查施工現場震動棒直徑應小于50mm*6.17現場驗證情況：小組成員通過對現場施工機具進行檢查，發現振動棒的直徑為50mm，對空心管上浮造成影響。結論要因末端原因三：鋼筋與芯管之間產生松動確認方法確認地點確認標準負責人時間現場檢查施工現場梁板鋼筋與GBF空心管的綁扎

10、應牢固*現場驗證情況：小組成員在現場通過對梁板鋼筋與GBF空心管的綁扎固定情況的檢查，發現不合格率為60%。結論要因末端原因四：混凝土水灰比過大 確認方法確認地點確認標準負責人時間現場實測施工現場混凝土塌落度應符合要求，在120±20mm*6.21現場驗證情況：小組成員在混凝土澆筑前，對混凝土塌落度進行檢測，發現水灰比過大，對空心管上浮造成影響。結論要因末端原因五：空心管質量不合格 確認方法確認地點確認標準負責人時間現場實測及查閱材料進場資料施工現場及項目部GBF空心管的質量應符合要求*6.19現場驗證情況：小組成員通過對現場的GBF空心管進行檢查，同時查閱材料進場資料，為發現GBF

11、空心管存在質量問題。結論非要因末端原因六：施工交底未落實確認方法確認地點確認標準負責人時間查看技術交底記錄項目部技術交底應交由各班組并落實到各個施工人員*6.19現場驗證情況：小組成員通過對技術交底內容及交底記錄的查閱，技術交底內容詳細非常有針對性。結論非要因末端原因七：水準儀未校準確認方法確認地點確認標準負責人時間現場實測施工現場測量儀器的精度及施工員的操作應符合要求*6.21現場驗證情況：小組成員通過對現場使用的測量儀器進行檢查，為發現儀器精度存在誤差；對施工員的操作進行檢查亦未發現問題。結論非要因末端原因八：施工進度安排不合理 確認方法確認地點確認標準負責人時間查看施工日記項目部進度安排

12、應當合理* 6.19現場驗證情況：小組成員通過查看施工日記及現場觀察，未發現因施工進度安排而造成的空心管上浮問題。結論非要因通過上述調查及分析，確認本項目GBF空心管上浮的主要原因共有三項。要因一：振動棒尺寸過大。要因二：鋼筋與空心管之間產生松動。要因三：混凝土水灰比過大。八、制定對策要因確認以后，QC小組針對主要問題進行了商討議論，制定對策，基本原則是：重點控制現有的GBF空心管上浮的不利因素。QC小組特制定以下控制對策計劃：序號要因對策目標措施地點時間負責人1振動棒尺寸過大選擇合適的振搗棒振搗密實，使GBF空心管上浮小于10mm1、選擇振搗棒直徑為30mm和50mm兩種；2、根據GBF空心

13、管與模板之間的間距選擇合適的振動棒。施工現場6月20日至6月22日2鋼筋與芯管之間產生松動用鋼絲綁扎、點焊焊牢將鋼筋與板底模板綁扎結實，鋼筋之間點焊牢固1、調整抗浮筋的排布；2、將肋梁與模板進行搭接，保證整體抗浮。施工現場6月20日至6月22日3混凝土水灰比過大控制混凝土塌落度及水灰比控制GBF空心管上浮小于10mm1、混凝土塌落度控制在120±20mm；2、骨料粒徑控制在25mm以內；3、降低混凝土的水灰比。施工現場6月20日至6月22日制表人：* 制表日期：2012年7月8日九、對策實施1、要因一：振動棒尺寸過大措施實施：根據模板與GBF空心管的間距選擇直徑30mm或50mm的振

14、搗棒，在混凝土澆筑前，對操作工人進行交底，掌握振動棒的操作要領。先將插入式震動器在管間縫隙中振搗，不得直接接觸壓薄壁管進行振搗，管間混凝土密實后使用平板式震動器隨振隨找平，隨搗隨抹，不能漏振保證GBF空心板現澆混凝土樓蓋澆搗密實，拆模后沒有蜂窩麻面，同時，也要保證不能過振使GBF空心板位置偏移。在混凝土澆搗的同時，現場QC小組成員全程旁站，便于及時發現問題與處理。實施效果檢查：混凝土振搗開始至結束過程中未發現GBF空心管上浮情況，拆模后檢查未發現板底、板面混凝土存在蜂窩、麻面、空洞及露筋等現象。2、要因二：鋼筋與芯管之間產生松動措施實施：1）同設計人員和建設單位現場負責人聯系，要求適當增加抗浮

15、筋的布置，使GBF空心管位置固定，有效的增加GBF空心管的抗浮力。原設計做法：建議修改后做法：肋梁鋼筋與模板支架拉結 上部抗浮鋼筋置于空心管頂2）GBF空心管會在混凝土澆筑時因振動棒的震動及空心管自身的浮力而導致空心管帶動樓板鋼筋網整體位移。因此，采用8號鐵絲每間隔1000毫米扣在底層鋼筋交叉點并穿過模板與板底支撐橫梁綁扎牢固。3）在GBF空心管鋪設完成后，用已經焊好的鋼筋固定卡子將GBF空心管固定，以防止混凝土澆筑時，GBF受力而左右漂移，在每段GBF管距端頭150mm處設置至少一個抗浮固定點，固定必須牢靠，不得利用空心樓板內鋼筋作抗浮固定。4）因在混凝土澆搗過程中產生的浮力會使鐵絲拉緊伸長

16、，導致空心管產生少量上浮。因此，在施工時，根據工程實測數據將空心管安放位置比設計值低5mm用來抵消空心管少量上浮帶來的變化量。實施效果檢查：混凝土澆筑過程中監理、QC小組成員旁站監督，未發現GBF空心管上浮情況。3、要因三：混凝土水灰比過大措施實施：與商品混凝土供應商洽商，將混凝土塌落度控制在120±20mm，骨料粒徑控制在25mm以內，通過摻適量的外加劑來保證混凝土的塌落度，同時降低混凝土的水灰比。實施效果檢查：商品砼運輸至現場后進行坍落度抽檢，混凝土塌落度均在在120±20mm范圍內，商品混凝土配合比、水泥、砂石料檢驗報告均符合要求。十、效果檢查經過一系列對策的有效實施

17、，GBF空心管上浮現象得到了明顯的控制。為了檢驗QC小組幾個月來的成果，QC小組成員于2012年10月8日對GBF空心管位置偏移進行了檢測，共查200組，其中出現質量問題的共計15個，合格率為92.5%。抽查具體結果如下表：序號檢查項目檢查數量合格數量不合格數量得分率1GBF空心管上浮4035587.5%2GBF空心管破損4036490%3GBF空心管水平偏移4037392.5%4鋼筋保護層厚度不滿足要求4038295%5雙層GBF空心管軸線不一致4039197.5%合計20018515平均得分率92.5%制表人：* 制表日期：2012年10月10日將不合格點進行了統計，結果如下表：序號檢查項

18、目缺陷頻數（點數）頻率累計頻數1GBF空心管上浮533.33%33.33%2GBF空心管破損426.67%60.00%3GBF空心管水平偏移320.00%80.00%4鋼筋保護層厚度不滿足要求213.33%93.33%5雙層GBF空心管軸線不一致16.67%100%合計15100%制表人：* 制表日期：2012年10月10日1-GBF空心管上浮2- GBF空心管破損3-GBF空心管水平偏移4-鋼筋保護層厚度不滿足要求5-雙層GBF空心管軸線不一致 制圖人：* 制圖日期：2012年10月10日 實施效果比對柱狀圖 制圖人：* 制圖日期：2012年10月10日 從以上數據可以看到, GBF空心管位置偏移合格率已從活動前的81.6%提高到活動后的92.5%,達到了預