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1、單位代碼:NEPC-SFXMB 編號(hào):01TJ-B04-010施 工 方 案 編制: 審核: 批準(zhǔn): 施工項(xiàng)目: #1汽輪發(fā)電機(jī)底板施工方案 編制單位: 沈撫項(xiàng)目部建筑專業(yè)公司 工程資料長(zhǎng)期保存技術(shù)文件審批頁(yè)文件名稱#1汽輪發(fā)電機(jī)底板施工方案編制單位東電一公司沈撫項(xiàng)目部建筑專業(yè)公司編制人員 編制日期2016年04月04日審核審核部門/單位審核人員審核意見(jiàn)審核日期專業(yè)公司項(xiàng)目工程管理部項(xiàng)目質(zhì)量保證部項(xiàng)目安全管理部批準(zhǔn) 項(xiàng)目總工程師: 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況、施工范圍及工程量1三、施工準(zhǔn)備和施工條件1四、綜合進(jìn)度和配合要求2五、施工主要機(jī)具及材料3六、主要施工方法和步驟4七、施
2、工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求、強(qiáng)制條文10八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題11九、成品保護(hù)要求11十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施13十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施和要求15十二、應(yīng)形成的質(zhì)量記錄和驗(yàn)收級(jí)別1719一、編制依據(jù)1.1汽機(jī)基座施工圖F05381S-T02201.2主廠房基礎(chǔ)圖F05381S-T02101.3電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)規(guī)程(土建工程)(DL/T 5210.1-2012)1.4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-20121.5鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20101.6工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)(2013)1.7鋼筋機(jī)械連接用套筒JGT163-20131.8工程測(cè)量規(guī)
3、范(GB50026-2007)1.9混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)1.10鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)1.11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-3)1.12大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)1.13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)1.14電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分:火力發(fā)電(附條文說(shuō)明) DL 5009.1-20141.15、本卷冊(cè)圖紙相應(yīng)的圖集1.16、建筑施工手冊(cè)(第五版)1.17、有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審等技術(shù)文件二、工程概況、施工范圍及工程量遼
4、寧大唐國(guó)際沈撫連接帶熱電廠“上大壓小”新建工程位于遼寧省沈陽(yáng)市渾南區(qū)深井子鎮(zhèn)國(guó)公寨村,規(guī)劃的沈撫新城西南側(cè)。沈撫新城范圍東至撫順界、西至沈陽(yáng)三環(huán)、南至沈中線、北至渾河,總規(guī)劃面積56平方公里。廠址距離沈陽(yáng)市中心約18km。本方案針對(duì)#1機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)底板工程編制。#1汽輪發(fā)電機(jī)位于主廠房AB列27軸之間,汽輪發(fā)電機(jī)平面尺寸為29.4m×12.015m,基礎(chǔ)底板厚度為2.8m,基礎(chǔ)底標(biāo)高為-7.30m,±0.0000相當(dāng)于電廠高程68.400m。鋼筋保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)底130mm,其他部位50mm,池壁25mm,短柱40mm。施工工程量:基礎(chǔ)墊層混凝土標(biāo)號(hào)為C20,厚度為100
5、mm,混凝土用量約為35.28m³;基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)為C40,混凝土用量約為1049.50m³;鋼筋采用HPB300及HRB400,#1汽機(jī)底板鋼筋工程量約為128t。三、施工準(zhǔn)備和施工條件3.1組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)各有關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),掌握有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.2認(rèn)真熟悉施工圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,掌握施工特點(diǎn),明確施工工藝和技術(shù)要求。3.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)械操作人員、及其他施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,使其明確施工方法及要求,技術(shù)交底要詳細(xì)且具有可操作性。3.4完成測(cè)量定位放線工作,并且經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理等有關(guān)人員驗(yàn)收合格。3.5施工組織機(jī)構(gòu)表1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)序號(hào)職務(wù)姓名1建筑一班土建負(fù)責(zé)
6、人王利杰2技術(shù)負(fù)責(zé)人劉紀(jì)朋3安全負(fù)責(zé)人張利華4質(zhì)量負(fù)責(zé)人楊宇5施工員孟宇6施工班組長(zhǎng)秦鵬飛3.6投入本工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力表2 主要?jiǎng)趧?dòng)力表序 號(hào)工 種人 數(shù)工 作 內(nèi) 容備 注1鋼筋工38人鋼筋制作、安裝等2木工21人支設(shè)拆模等3混凝土工12人混凝土澆筑全過(guò)程4架子工12人腳手架搭拆5電工1人電氣設(shè)備檢修、維護(hù)、施工用電管理6焊工6人預(yù)埋件安裝、現(xiàn)場(chǎng)焊接等7司機(jī)2人材料運(yùn)輸8力工15人臨時(shí)安排四、綜合進(jìn)度和配合要求#1汽機(jī)底板施工計(jì)劃:#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板鋼筋安裝 2016.04.212016.04.30#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板模板安裝 2016.04.302016.05.05#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)
7、底板插筋、測(cè)溫孔留置等 2016.05.062016.05.08#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板驗(yàn)收 2016.05.082016.05.09#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 2016.05.102016.05.11配合要求:1、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);2、做好鋼筋原材、鋼筋直螺紋連接、混凝土試塊留置等相關(guān)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目;五、施工主要機(jī)具及材料5.1施工所需計(jì)量器具、工具如下表表3 施工計(jì)量器具、工具工器具數(shù)量精度工器具數(shù)量精度全站儀1臺(tái)符合級(jí)要求拐尺2把1mm經(jīng)緯儀1臺(tái)2秒量規(guī)2套水準(zhǔn)儀2臺(tái)±1mm磁力線錘2只塔尺2把1mm線錘4只鋼卷尺(50m)1把1mm墨斗3把鋼卷尺(5m)2把1mm溫度
8、計(jì)12支10C塞尺1把1mm5.2施工所需機(jī)械如下表:表4 施工使用機(jī)械施工機(jī)械數(shù)量施工機(jī)械數(shù)量鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)切割機(jī)2臺(tái)插入式振搗器12套直流焊機(jī)2臺(tái)精密推臺(tái)鋸1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)無(wú)齒鋸5臺(tái)泵車2臺(tái)直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)罐車5臺(tái)拖拉機(jī)1臺(tái)5.3、材料準(zhǔn)備5.3.1、模板材料擬投入本工程的支模材料主要為:15mm厚(寬1220mm*長(zhǎng)2440mm)光面模板,木方50mm*70mm;木模板在#1標(biāo)段加工場(chǎng)制作好后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組合裝配。5.3.2、鋼筋材料本工程所有鋼材均按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)使用,首先由預(yù)算人員提出計(jì)劃,由物資部按計(jì)劃采購(gòu),并由試驗(yàn)室抽樣復(fù)檢,復(fù)檢合格后方能下料使用。5.3.3、混凝土本工程所用混凝土均
9、為商品混凝土,由商品混凝土站提供。混凝土澆筑采用泵車布料,罐車運(yùn)輸,泵車站在A排外處。六、主要施工方法和步驟6.1、主要施工方案:#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用傳統(tǒng)的基礎(chǔ)施工方案,基礎(chǔ)底板及支墩等模板采用木模板,模板加固系統(tǒng)采用鋼管,并配對(duì)拉螺栓。混凝土澆筑采用泵車布料,罐車運(yùn)輸。基礎(chǔ)承臺(tái)施工及養(yǎng)護(hù)采用大體積混凝土施工方案進(jìn)行,基座柱子在底板頂-4.500m處留置施工縫,施工縫做法為在底板基礎(chǔ)面上預(yù)留10鋼筋,間距200mm×200mm,長(zhǎng)度800mm(錨入混凝土底板400mm),澆筑上層混凝土前,原混凝土面應(yīng)鑿毛,清理干凈并充分濕潤(rùn),再坐一層膠結(jié)劑的水泥凈漿。6.2、主要施工順序:#1汽輪
10、發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程的施工順序?yàn)椋簶额^破除測(cè)量放線澆筑墊層測(cè)量放線綁扎底板下層鋼筋綁扎底板中部及上層鋼筋預(yù)留上部框架柱、支墩平臺(tái)柱鋼筋支設(shè)底板外模板澆筑底板混凝土底板混凝土養(yǎng)護(hù)底板模板拆除回填土平臺(tái)柱、支墩等施工成品保護(hù)。6.3各分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施6.3.1定位及高程控制現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀一臺(tái)、經(jīng)緯儀一臺(tái),水準(zhǔn)儀兩臺(tái),鋼尺一把,以上各種儀器、鋼尺都通過(guò)了檢測(cè)單位按檢定周期的檢定。測(cè)量小組根據(jù)依據(jù)業(yè)主書面提供的原始基準(zhǔn)點(diǎn),建立施工軸線控制網(wǎng);從業(yè)主提供的建筑高程基準(zhǔn)點(diǎn)上聯(lián)測(cè)高程到高程控制點(diǎn),采用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行三等水準(zhǔn)觀測(cè),以上測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢后交復(fù)核單位簽字確認(rèn),然后才可移交施工使用。施工過(guò)程中,由測(cè)量
11、小組放出軸線、引出標(biāo)高點(diǎn),交付施工隊(duì)伍根據(jù)需要用鋼尺、水準(zhǔn)儀引測(cè),質(zhì)檢人員做好檢查復(fù)測(cè)工作。6.3.2模板工程6.3.2.1材料選擇2440×1220×15mm木模板,48×3.0mm鋼管,50×70mm方木,16對(duì)拉螺栓等。模板加工質(zhì)量要求:模板幾何尺寸準(zhǔn)確,拼縫嚴(yán)密,表面平整,板表面缺陷修補(bǔ),用膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣0迕鎸优c骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整,剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。6.3.2.2模板制作及拼裝模板制作時(shí)以一個(gè)結(jié)構(gòu)層一個(gè)面為一個(gè)制作單元,盡可能一次拼成不留接縫。15mm厚膠合板背面用50×70mm方木豎向支設(shè),以150mm間距布置,方木中間
12、均布48×3.0mm圓鋼管,其中方木側(cè)必須緊貼支設(shè)一根圓鋼管。板拼裝時(shí),應(yīng)按照膠合板2440mm的定尺材自下往上的順序一次拼成。方木材質(zhì)采用紅、白松木,禁用劣質(zhì)木材。各施工隊(duì)和項(xiàng)目部有關(guān)人員應(yīng)重視木模板及方木的制作質(zhì)量,施工時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員應(yīng)監(jiān)督檢查木模板及方木的制作質(zhì)量。制作允許偏差為長(zhǎng)寬不超過(guò)2mm,對(duì)角線不超過(guò)3mm,方木厚度、平整度偏差不超過(guò)1mm。模板接縫要求平整順直、有規(guī)律,水平接縫應(yīng)在同一標(biāo)高且嚴(yán)格交圈,接縫寬度不超過(guò)1.5mm。拼裝時(shí)應(yīng)注意接縫嚴(yán)密,模板在底部支設(shè)時(shí)應(yīng)在下面拼縫處用海棉條嵌縫,。鋼筋經(jīng)檢查合格并辦完隱檢手續(xù),彈出軸線及模板邊線并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,即可進(jìn)行基
13、礎(chǔ)、短柱模板拼裝。按照已彈出的軸線及模板邊線,依次就位小面模板及大面模板,采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊。6.3.2.3模板安裝由測(cè)量組放出模板、預(yù)留插筋口的位置并標(biāo)示清楚。基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)主要采用48鋼管架和地錨加斜撐的方法進(jìn)行加固,斜撐間距為500mm,豎向和水平向鋼管間距均為150mm。基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)部采用16通長(zhǎng)對(duì)拉螺絲,均用雙螺帽擰緊,水平間距為600mm,豎向間距為600mm。短柱采用18槽鋼進(jìn)行加固,槽鋼水平間距500mm,只在槽鋼的兩端設(shè)置16對(duì)拉螺栓,用雙螺帽擰緊,方木水平布置,間距150mm,方木之間添設(shè)鋼管。6.3.2.4模板驗(yàn)收模板安裝完畢、班組自檢后,由質(zhì)檢
14、員校正其垂直度并對(duì)軸線、標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對(duì),由質(zhì)檢部門報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后由監(jiān)理簽發(fā)澆灌令后方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程中,要派木工進(jìn)行看護(hù),隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問(wèn)題.6.3.2.5模板的拆除與周轉(zhuǎn)對(duì)于大體積混凝土,為防止混凝土內(nèi)外溫度差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫,側(cè)模拆除時(shí)間不能過(guò)早,根據(jù)測(cè)溫記錄,待溫度平穩(wěn)后(約14天)拆除。對(duì)于一般側(cè)模,宜7天后拆除。模板拆除后應(yīng)做好混凝土成品保護(hù)工作,覆蓋塑料薄膜,邊角處加以防護(hù)。拆除模板時(shí),杜絕拋扔現(xiàn)象,應(yīng)輕拆輕放。繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板,應(yīng)清理干凈,分規(guī)格堆放整齊,不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)及時(shí)送回倉(cāng)庫(kù)保管或維修。對(duì)拉螺絲頭用切割片切除,用1:2水
15、泥砂漿抹平。6.3.2.6模板工程檢驗(yàn)方法表5模板工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋螺栓安裝質(zhì)量同組螺栓的中心與軸線的相對(duì)位移偏差mm2經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2同組螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差mm1拉線、鋼尺(全檢)3頂標(biāo)高mm+10+5水準(zhǔn)儀測(cè)量(全檢)4垂直偏差mmL/450吊線、鋼尺5模板軸線位移mm5經(jīng)緯儀或拉線尺量6標(biāo)高偏差mm±5水準(zhǔn)儀或尺量7基礎(chǔ)截面尺寸偏差mm±5尺量8全高垂直度(5m)mm5吊線或尺量9預(yù)留孔中心位移mm0+10縱橫兩個(gè)方向檢查10預(yù)留洞中心位移mm10拉線、鋼尺檢查11模板表面平整度mm52m靠尺和楔形塞尺6.3.3鋼筋工程6.3
16、.3.1鋼筋加工及運(yùn)輸鋼筋下料前,應(yīng)對(duì)料單進(jìn)行復(fù)核,無(wú)誤后方可下料。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進(jìn)行,下好的成品料堆放疊碼整齊,并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí),以防混用,鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求,各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋,堆放到加工場(chǎng)指定的地點(diǎn),做好標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)時(shí)應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位。鋼筋在A標(biāo)段加工場(chǎng)成型好后,用拖拉機(jī)通過(guò)8-9軸坡道運(yùn)往汽輪發(fā)電機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng),通過(guò)A排外汽車吊將鋼筋運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng),鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施防止變形和彎曲,并不得碰撞。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,按型號(hào)和規(guī)格分類堆放,以便施工。鋼筋表面保持潔凈無(wú)油污。鋼筋工程施工工藝流程:鋼筋進(jìn)場(chǎng)不合格退貨鋼筋復(fù)驗(yàn)鋼筋加工成型鋼筋配料單 不合格重新加
17、工至符合要求半成品檢查、驗(yàn)收合格,半成品發(fā)放,建立跟蹤檔案綁 扎、連接不合格的調(diào)整返工自 檢 合格,質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放砼澆筑許可證澆筑混凝土6.3.3.2鋼筋安裝#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用直螺紋套筒連接,接頭等級(jí)為級(jí),按規(guī)定取樣合格,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步施工。焊接材料、機(jī)械連接的套筒應(yīng)有有效的質(zhì)量證明文件,機(jī)械連接套筒還應(yīng)有形式報(bào)告,工藝連接試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)連接試驗(yàn),焊工及從事機(jī)械連接的人員應(yīng)有有效的相應(yīng)的從業(yè)資格證書。鋼筋綁扎前應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙,確定綁扎先后次序。綁扎時(shí)應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的中心線、邊線位置,鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻,橫平豎直,鋼筋規(guī)格、位置、間距準(zhǔn)確。鋼筋
18、網(wǎng)片綁扎前先在墊層上用粉筆標(biāo)出鋼筋位置,網(wǎng)片所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎牢固,鋼筋接頭相互錯(cuò)開,同一截面接頭面積不超過(guò)50%,鋼筋網(wǎng)片間放置25的馬鐙筋,間距1.5m呈梅花形布置。6.3.3.3鋼筋工程檢驗(yàn)方法表6 鋼筋質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1受力筋的間距偏差mm±10鋼尺檢查2受力筋的排距偏差mm±53受力鋼筋保護(hù)層偏差mm±5鋼尺檢查4鋼筋網(wǎng)片對(duì)角線偏差mm10尺量5主筋保護(hù)層偏差基礎(chǔ)mm±10尺量6短柱mm±5尺量6.3.4混凝土工程6.3.4.1混凝土技術(shù)要求、施工準(zhǔn)備混凝土澆筑前提前與商品混凝土站聯(lián)系,確定方量及施
19、工部位、泵車位置等;并通知實(shí)驗(yàn)人員做好混凝土試塊留置工作; 、砼攪拌:強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時(shí)間不小于60s,當(dāng)摻加外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)且不小于90s。、混凝土輸送:#1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工,砼采用汽車輸送泵輸送。砼泵送以前,應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道,然后再投入水泥砂漿(水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比),使管道處于充分滑潤(rùn)狀態(tài),再正式泵送砼。泵送開始時(shí)要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài),以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,盡可能避免或減小泵送時(shí)中途停歇。、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 砼澆筑前要檢查模板的標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求,相應(yīng)預(yù)埋件的埋設(shè)位置,標(biāo)高是否符合
20、設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)模板的支撐是否牢固可靠,模板接縫處理是否符合要求,鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫,是否與設(shè)計(jì)符合。模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑砼的要求。配合比設(shè)計(jì)原材料配置外加劑配置砼攪拌運(yùn)輸砼泵受理坍落度測(cè)定取試塊砼泵送砼布料砼振搗 砼養(yǎng)護(hù)、拆模拆除泵管清洗 6.3.4.2混凝土澆筑澆筑砼時(shí),應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時(shí),其管口高度不應(yīng)超過(guò)2米。汽機(jī)基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí),施工縫留設(shè)在-4.5m處(底板上平面),應(yīng)在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥漿和松動(dòng)石子
21、,提前潤(rùn)濕24小時(shí),并用水沖洗干凈,排除積水后,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋、預(yù)埋件部位有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完好。砼試塊的留置嚴(yán)格按照規(guī)范要求,每工作班組拌制的同一配合比不少于一組;當(dāng)連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方時(shí),同一配合比每200立方不少于一組;同條件試塊每次澆筑留一組。混凝土施工采用推移式連續(xù)澆筑,厚度不大于500mm,為此采取一次澆筑一個(gè)坡度,薄層覆蓋,循序漸進(jìn),一次到頂?shù)姆椒ā?yīng)縮短間歇時(shí)間,并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間,將次層混凝土澆筑完畢。
22、間歇時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)同等條件下混凝土的初凝時(shí)間。混凝土振搗采用50振搗棒,混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉、氣泡不再上浮來(lái)控制,每次振搗時(shí)間為2030秒,避免振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,50振搗棒有效半徑為30cm,振搗間距不能大于其作用半徑1.5倍,即振點(diǎn)間距45cm,插點(diǎn)方式選用行列式或邊格式,振搗時(shí)注意振搗棒與模板的間距,不得大于0.5R,即15cm,并避免碰撞鋼筋、模板等,為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體,振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土不少于5cm,并且在2030分鐘后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。由于汽機(jī)基礎(chǔ)底板截面尺寸較大,屬于大體積混凝土,因此應(yīng)根據(jù)汽機(jī)基礎(chǔ)
23、底板中預(yù)留三組測(cè)溫管進(jìn)行溫度監(jiān)控,測(cè)溫孔位置及放置方式詳見(jiàn)附圖(一)。在進(jìn)行溫度控制的同時(shí),應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù),以保證砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài),以避免砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋;砼養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé),澆水充足。6.3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)由于基礎(chǔ)承臺(tái)截面尺寸屬于大體積混凝土,根據(jù)基礎(chǔ)混凝土尺寸,設(shè)三組測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控,測(cè)溫點(diǎn)沿基礎(chǔ)對(duì)稱軸線均勻布置。在進(jìn)行溫度控制避免出現(xiàn)溫差過(guò)大的同時(shí),應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù),以保證砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài),以避免砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋。混凝土測(cè)溫:每組測(cè)溫點(diǎn)沿豎向位于距地面50mm、中間、距頂面50mm。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫工作,每晝夜不少于4次;入模溫度測(cè)量每臺(tái)班不少于2次。溫控指標(biāo):混
24、凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50,混凝土里表溫差不宜大于25,混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于2.0/d。采取覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋棉氈保溫養(yǎng)護(hù)。6.3.4.4混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)方法表7 混凝土結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓的中心與軸線的相對(duì)位移偏差mm2經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2各組螺栓中心之間的相對(duì)位移偏差mm1拉線、鋼尺檢查3頂標(biāo)高mm+100水準(zhǔn)儀測(cè)量4垂直偏差mmL/450吊線檢查5軸線位移mm5經(jīng)緯儀或拉線尺量6標(biāo)高偏差mm±8水準(zhǔn)儀或尺量7截面尺寸偏差mm+8-5尺量8全高垂直度mm8吊線或尺量9預(yù)埋件中心偏差mm
25、10塞尺10表面平整度mm82m靠尺和楔形塞尺6.3.5大體積混凝土汽輪發(fā)電機(jī)底板基礎(chǔ)屬于大體積混凝土,因此埋設(shè)測(cè)溫管進(jìn)行溫度監(jiān)控,每組測(cè)溫點(diǎn)沿豎向位于距底面50mm、中間、距頂面50mm處。混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫工作,每晝夜不少于4次、入模溫度測(cè)量每臺(tái)班不少于2次,并及時(shí)做好測(cè)溫記錄。混凝土在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50,混凝土里表溫差不宜大于25,混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于2.0/d。6.3.6預(yù)埋件制作與安裝預(yù)埋件制作安裝應(yīng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé),預(yù)埋件制作要求表面平整、無(wú)毛刺和翹曲變形。預(yù)埋鐵件、管件需用角磨機(jī)將其表面及邊角磨光磨平(特別是塞焊的埋件緊貼模板一側(cè))。在焊接質(zhì)量
26、評(píng)定合格后,表面刷防銹漆并標(biāo)明埋件型號(hào),掛牌整齊堆放。柱一次澆灌面澆筑前,應(yīng)組織質(zhì)檢部門、監(jiān)理對(duì)支架預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,嚴(yán)格控制預(yù)埋件位置與標(biāo)高。七、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求、強(qiáng)制條文施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)第六章各分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);#1汽輪發(fā)電機(jī)底板強(qiáng)制性條文執(zhí)行計(jì)劃表工程編號(hào)工程名稱責(zé)任單位強(qiáng)制性條文執(zhí)行表號(hào)機(jī)組系統(tǒng)單位工程子單位工程分部工程子分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位監(jiān)理單位建設(shè)單位010103汽輪發(fā)電機(jī)、汽動(dòng)給水泵工程01汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)01底板結(jié)構(gòu)01定位及高程控制02墊層03模板施土表20、施土表2104鋼筋施土表2305混凝土施土表25、施土表2606基礎(chǔ)混凝土防腐施土表32八、應(yīng)注意的質(zhì)量
27、問(wèn)題8.1、露筋鋼筋保護(hù)層墊塊間距不大于1米。應(yīng)根據(jù)鋼筋最小間距嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土棱角。砼澆搗時(shí)不能觸擊主筋及模板,以防止墊塊脫落。8.2、蜂窩按照混凝土配合比嚴(yán)格控制材料計(jì)量。混凝土振搗密實(shí),嚴(yán)防漏漿。嚴(yán)格控制混凝土下料高度,避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。8.3、孔洞保證混凝土具有較好的和易性。混凝土充分振搗密實(shí),并加強(qiáng)對(duì)模板接縫和對(duì)拉螺桿孔的封堵,嚴(yán)防漏振。混凝土中嚴(yán)禁摻入泥塊等雜物。8.4、裂縫嚴(yán)格按照大體積混凝土施工及養(yǎng)護(hù)措施,控制混凝土內(nèi)外溫差,并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止出現(xiàn)溫度裂縫。九、成品保護(hù)要求9.1、鋼筋工程:9.1.1成型鋼筋應(yīng)在指定地點(diǎn)擺放,并用墊木墊放
28、整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 9.1.2嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋; 9.1.3綁扎鋼筋時(shí),禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 9.1.4當(dāng)?shù)装邃摻罱壴戤吅螅瑖?yán)禁在成型的鋼筋上隨意走動(dòng)或集中堆放施工荷載。 9.1.5鋼筋綁扎成型后,必須及時(shí)組織下道工序的施工,防止鋼筋因長(zhǎng)時(shí)間漏置在空氣中而對(duì)鋼筋造成腐蝕。 9.1.6施工過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立馬道,施工人員必須在馬道上行走,嚴(yán)禁攀爬鋼筋。 9.1.7綁扎完的梁、板鋼筋,要設(shè)置鋼筋凳,上鋪腳手板作為人行通道,要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 9.1.8直螺紋連接,套絲機(jī)套好后應(yīng)立即擰上保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),柱墻豎向鋼筋與上層
29、交界處,等下層開始鋼筋綁扎時(shí)才可去掉保護(hù)帽。9.1.10澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋,以防鋼筋跑位。 9.1.11鋼筋綁扎完成后,嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋,如果鋼筋被油污污染,可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗,并用清水沖洗干凈。 9.1.12鋼筋綁扎成形后,要認(rèn)真執(zhí)行三檢制度,對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì),骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收,做好隱蔽驗(yàn)收記錄,質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 9.2混凝土工程9.2.1在澆筑混凝土過(guò)程中,為了防止鋼筋位置的偏移,不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 9.2.2在交叉作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁操作人
30、員用重物沖擊模板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 9.2.3拆模時(shí),對(duì)各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其它工具劇烈敲打模板表面。9.2.4已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算加設(shè)臨時(shí)支撐。 9.2.5汽機(jī)底板基礎(chǔ)及其他設(shè)備基礎(chǔ)回填時(shí),應(yīng)對(duì)土方施工隊(duì)伍進(jìn)行交底,并對(duì)支墩、基礎(chǔ)柱等邊角進(jìn)行防護(hù),防止回填機(jī)械損壞混凝土成品。 9.2.6混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。 9.2.7交叉施工時(shí),各工種對(duì)上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接交
31、手續(xù)。9.2.8混凝土澆筑后未達(dá)到 1.2 MPa時(shí),嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。 9.2.9混凝土澆筑后,在沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前,嚴(yán)禁在混凝土等處集中堆放模板、架料等集中荷載。 十、施工中的主要危險(xiǎn)點(diǎn)與安全技術(shù)措施10.1、施工中危險(xiǎn)源辨識(shí) 及控制措施表6 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施表序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故是否為重大危險(xiǎn)因素控制措施責(zé)任人1現(xiàn)場(chǎng)施工未佩帶安全帽高處落物是進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員要正確佩戴好安全帽黃立軍、張利華2現(xiàn)場(chǎng)施工違章作業(yè)人身傷害否參加施工人員應(yīng)精神情緒狀態(tài)良好,嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。參加施工的人員必須合格(體檢、三級(jí)安全教育合格)。施工過(guò)程中作業(yè)人員須持證上崗。黃立軍
32、、張利華3現(xiàn)場(chǎng)施工基礎(chǔ)邊坡墜落高處墜落否基礎(chǔ)邊坡四周搭設(shè)安全圍欄,并掛安全標(biāo)牌。黃立軍、張利華4施工機(jī)械違章操作機(jī)械傷人是所有機(jī)械必須配置專職合格的操作工,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,各種機(jī)械要定期維修保養(yǎng)。黃立軍、張利華5高空作業(yè)未掛安全帶或安全帶未掛在上方牢固處高處墜落是高空作業(yè)必須扎好安全帶,并把安全帶掛在上方牢固處,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。黃立軍、張利華6高空作業(yè)高空作業(yè)腳手架的搭設(shè)不符合要求高處墜落是按要求正確鋪設(shè)腳手架、踢腳板和欄桿黃立軍、張利華7高空作業(yè)交叉作業(yè)為搭設(shè)隔離層高處落物是避免交叉作業(yè)黃立軍、張利華8施工用電電動(dòng)工機(jī)具未安裝接地保護(hù),未安裝漏電保器觸電是所有電動(dòng)工機(jī)具都接地保護(hù)并安裝漏
33、電保護(hù)器。黃立軍、張利華9施工用電電纜絕緣較差,工具插頭、開關(guān)不全觸電是施工用電纜必須絕緣良好,電動(dòng)工具插頭、開關(guān)要齊全。黃立軍、張利華10施工用電非專業(yè)人員操作觸電是電氣作業(yè)由專職電工負(fù)責(zé),電盤要掛牌使用。黃立軍、張利華11鋼筋加工操作人員未經(jīng)培訓(xùn)無(wú)證上崗觸電是操作工在進(jìn)行鋼筋機(jī)械操作前進(jìn)行操作和安全培訓(xùn),持證上崗。黃立軍、張利華12鋼筋加工未按操作規(guī)程使用機(jī)械機(jī)械傷害否使用鋼筋機(jī)械時(shí),要遵守機(jī)械操作規(guī)程。黃立軍、張利華13鋼筋加工安全防護(hù)用品使用不當(dāng)機(jī)械傷害否正確使用安全防護(hù)用品,工作人員動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。黃立軍、張利華14鋼筋加工、預(yù)埋件制作煙塵污染人身傷害是帶防護(hù)眼鏡,帶防塵口罩黃立軍、張
34、利華15電焊氣割操作順序錯(cuò)誤火災(zāi)、爆炸否割炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對(duì)人。黃立軍、張利華16電焊氣割氣瓶等易燃易爆品附近使用明火火災(zāi)、爆炸是氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10米,按安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)化使用氣瓶。黃立軍、張利華17電焊氣割工作時(shí)易燃物品未及時(shí)清除或未做有效隔離火災(zāi)、爆炸是進(jìn)行電焊氣割工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物或采取可靠的隔離防護(hù),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。黃立軍、張利華18混凝土施工泵車擺桿、攪拌車倒車傷人機(jī)械、設(shè)備傷害是嚴(yán)禁在泵車臂下,攪拌車后面站人黃立軍、張利華19交通運(yùn)輸超載超速車輛傷害是車輛嚴(yán)禁超載,在廠內(nèi)行駛時(shí)速限制在15Km/h。黃立軍、張利華21交通運(yùn)輸?shù)管?/p>
35、時(shí)無(wú)人指揮車輛傷害否倒車時(shí)要有專人指揮,防止撞人撞物。黃立軍、張利華22現(xiàn)場(chǎng)施工路面粉塵堆積太多吸入粉塵否及時(shí)對(duì)路面進(jìn)行灑水。黃立軍、張利華23現(xiàn)場(chǎng)施工道路揚(yáng)塵吸入粉塵否大風(fēng)及揚(yáng)塵天氣,施工人員要戴口罩。黃立軍、張利華十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施和要求 11.1、安全注意事項(xiàng)11.1.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男约岸绦渖弦禄蚨萄澾M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。11.1.2、所有的特殊工種,必須經(jīng)考試合格、持證上崗。 11.1.3、施工用電源必須絕緣良好,嚴(yán)禁電纜與鋼管、鐵件等直接接觸。 11.1.4、所有電器設(shè)
36、備均應(yīng)有可靠的接地(或接零),以保證操作人員的安全。 11.1.5、操作所有機(jī)械時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程操作,并做好操作人員的自身安全防護(hù)工作。 11.1.6、施工坡道應(yīng)壓實(shí)、平整、滿足施工車輛及混凝土泵車,罐車的行駛安全要求。 11.1.7、夜間進(jìn)行作業(yè)施工,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明,并應(yīng)由電工值班。 11.1.8、現(xiàn)場(chǎng)施工要有專人協(xié)調(diào)調(diào)度,避免物體打擊、機(jī)械傷害等事故。11.1.9、安全警示牌、安全標(biāo)語(yǔ)等安全設(shè)施懸掛整齊、醒目,美觀。11.1.10、施工現(xiàn)場(chǎng)要放置好各類防火設(shè)備,以防急用。11.2、模板工程安全注意事項(xiàng)11.2.1、模板安裝、拆除應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)或施工方案進(jìn)行,嚴(yán)禁任意變動(dòng)。模板未
37、固定前不得進(jìn)行下道工序。11.2.2、模板及支撐應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求,不得使用嚴(yán)重銹蝕、腐朽、扭裂、襞裂的材料。11.2.3、在高處安裝或拆除模板時(shí)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。施工人員應(yīng)從梯子上下,不得在模板、支撐上攀登。嚴(yán)禁在高處的獨(dú)木或懸吊式模板上行走。11.2.4、模板頂撐應(yīng)垂直,底端應(yīng)平整并加墊木,木楔應(yīng)釘牢,支撐必須用橫桿和剪刀撐固定,支撐處地基必須堅(jiān)實(shí),嚴(yán)防支撐下沉、傾倒。11.2.6、高處拆模應(yīng)劃定警戒范圍,設(shè)置安全警戒標(biāo)志并派專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。11.2.7、拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。11.2.8、拆除模板時(shí)應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點(diǎn),
38、高處拆模時(shí)必須系好安全帶。11.2.10、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放,不得堆放在腳手架或臨時(shí)搭設(shè)的工作臺(tái)上。11.2.11、下班時(shí),不得留下松動(dòng)的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。11.2.12、拆除基礎(chǔ)及地下工程的模板時(shí),應(yīng)先檢查基坑邊坡的穩(wěn)定性,在確認(rèn)安全或采取防范措施后方可進(jìn)行操作。11.3、鋼筋工程安全注意事項(xiàng)11.3.1、多人抬運(yùn)鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作應(yīng)一致,人工上下傳遞時(shí)不得站在同一垂直線上。11.3.2、在平臺(tái)、走道上堆放鋼筋應(yīng)分散、穩(wěn)妥,鋼筋的總重量不得超過(guò)平臺(tái)的允許荷重。11.3.3、搬運(yùn)鋼筋時(shí)與電氣設(shè)施應(yīng)保持安全距離,嚴(yán)防碰撞。在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防鋼筋
39、與任何帶電體接觸。11.3.5、綁扎鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)附加鋼骨架、斜成及馬凳,馬凳筋應(yīng)加斜撐,并用鋼管四周對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行頂撐,防止鋼筋整體側(cè)移、傾倒。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時(shí)嚴(yán)禁人員上下。在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)走道。11.3.7、穿鋼筋應(yīng)有統(tǒng)一指揮并互相聯(lián)系。11.4、混凝土工程安全注意事項(xiàng)11.4.1、澆灌混凝土前應(yīng)先制定運(yùn)輸及澆灌施工措施,檢查模板及腳手架的牢固情況。11.4.2、當(dāng)混凝土澆筑高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)使用溜槽或串筒。串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒邊接較長(zhǎng)時(shí),掛鉤應(yīng)予以加固。嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。11.4.3、使用振動(dòng)器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。11.4.4、搬移振動(dòng)器或暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將電源切斷。11.4.5、不得將振動(dòng)著的振動(dòng)器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上。 11.5、環(huán)保措施及注意事項(xiàng)11.5.1、認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行公司的環(huán)境管理方針。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持文明施工,保持整潔,及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),做到“三無(wú)五清” 。11.5.2、材料運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整,做到不積水,撒落的碎土、碎石應(yīng)及時(shí)清除。干燥天氣注意保持施工道路濕潤(rùn),車輛限速行駛,指定路線,防止揚(yáng)塵。11.5.3、混凝土運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中,要防止漏油和混凝土泄露,造成道路和場(chǎng)地污染。11.5.4、加強(qiáng)施
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