1、目 錄一.編制依據1二.工程概況1三.模板設計2四.施工部署4五.施工工藝及主要技術質量保證措施7六.安全、環保措施12七.成品保護14八.鋼制大模板驗算15 一.工程依據1.1施工組織設計1.2施工圖紙1.3混凝土結構工程施工驗收規范(GB50204-2002，2011版)1.4鋼結構設計規范(GB50017-2003)1.5建筑工程大模板技術規程(JGJ74-2003)1.6建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）1.7城建集團建筑結構工程施工工藝標準(Q CJJT-JS 02-2004)、1.8北京市建筑結構長城杯工程質量評審標準（DBJ/T01-69-2003） 二.工

2、程概況2.1設計概況本工程地處北京市海淀區。建筑面積81956.48。其中5、8#樓地上均為17層,7#地上6、8、11、15層。地上剪力墻厚度均為180/200mm，為保證工程質量及施工進度，所有棟號地上部分均采用鋼制大模板作為剪力墻模板。2.2模板工程量統計序號模板類型5#樓7#樓1段7#樓4段8#樓單位備注1大模板626.66511.41 365.16479.31m²H=27202角模103.9793.564.13140.96m²H=2720/2800mm3異性角模170.3974.4322.13112.35m²H=2720mm4合計901.02679.34

3、461.38732.62m²5外掛架78916065榀6筒模46.0223.0123.0123.01m²2050*1850/2套7樓梯踏步模16161616步8步/套三.模板設計3.1鋼制大模板選型鋼制大模板體系總的結構形式是由鋼框（由邊框、主肋、次肋焊接而成支撐面板的鋼結構骨架）、受力龍骨（橫楞）和面板組成的全焊接結構。上橫邊框、豎邊邊框設有連接孔，規格為：大模板L×2720mm。模板由6mm厚熱軋鋼板及8槽鋼焊接而成，橫背肋雙8槽鋼，豎背肋8槽鋼，主背肋同模板的連接采用M16勾頭螺栓及標準蓋板，墻體兩側的模板通過M32對拉螺栓連接成一體，大模板由標準模板及部分

4、必須的非標準模板組成，角模的寬度原則上在150250mm之間，模板與模板及角模之間的搭接采用“企口”式，以防止砼漏漿，子母口的寬度為30mm。根據大模板設計方案，本工程定型大模板每平方米重量為110kg，單塊模板最大長度為4.8m，高度為2.72m，其重量為1.4t樓梯間內的處理: 樓梯間內墻體模板按外模板設計，結構層上的休息平臺結構標高高于正常樓層結構標高時，此處模板縱向穿墻孔下調，以保證與對面模板正常使用。門窗洞和結構洞由施工方自配木門窗口模：使用50mm或100mm木方+（10-15mm）厚竹膠板，模板設計時水平穿墻孔考慮避開門窗口模厚度，避免相撞。結構梁中板下梁的施工方法:梁砼同墻體同

5、時施工,大模板可直接配通,由施工方做木門窗口模，同時對跨度較大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。需二次結構施工的特殊部位：廚、衛、浴間樓板標高低于樓層結構標高處，施工現場墊平；外墻外立面設有與結構樓層標高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、空調板、陽臺欄板、陽臺上返檐等結構，均由施工方在現場二次結構施工。內墻與頂模接茬的處理內墻與頂模接茬處，可預先在澆筑墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。大模板拼裝示意圖如下所示：丁字墻模板節點示意圖如下所

6、示：陰陽角模節點示意圖如下所示：3.2鋼制大模板的標注鋼制大模板的標注（1）墻體模板的標注：“N”代表內外墻體模板，“N1”代表1內外墻模板，依此類推。 （2）模板拼裝的標注：因此體系模板為組拼式模板，故需注明一塊拼裝后的大模板中單元板的位置，例如：N8模板的拼裝方式為2000+s400s+2000，由三塊模板拼接而成，之間用螺栓連接，N8模板的尺寸為4800mm×2720mm。四.施工部署4.1鋼制大模板設計大模板配置以本工程墻體平面布置圖及流水段劃分為依據。根據施工工期要求，遵循合理、經濟的原則，結合標準層墻體平面布置及結構特點，每個單元作為一個流水段配置大模板，7#配置2個流水

7、段的模板，5、8#配置1個流水段的模板。流水段劃分詳見下圖：5#樓流水段劃分7#樓流水段劃分8#樓流水段劃分4.2鋼制大模板的運輸大模板廠家加工好模板后直接用車運輸至現場各棟號，現場采用塔吊吊裝卸車4.3鋼制大模板的存放大模板存放在專門的封閉模板存放區域內，角模需放置在專用插放架內，具體存放位置詳見下圖，帶支腿的大模板下需墊100×100mm通長方木其橫向間距50cm。堆放場地要求堅實平整，需用C15混凝土整體硬化，厚度不小于15cm，需排水流暢。大模板集中放置在指定區域，且應置于塔吊的有效回轉半徑覆蓋范圍之內，按規格成對堆放，兩塊大模板間留出便于清理和涂刷脫模劑作業的通道，板底間距

8、不少于60cm，大模板自穩角度為75°80°。角膜插放架下部需鋪設40mm厚細砂，立桿下墊50mm厚×200mm寬通長墊木。模板存放區周圍設置圍擋，設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在豎立模板下休息、乘涼，插放架搭設完畢并經過驗收合格后方可使用。大模板存放處及角膜插放架搭設方法如下圖所示： 帶支腿大模板，支腿安裝位置需結合現場實際情況，且便于施工，安裝數量為1.5m長的模板安裝1個支腿，3m長的模板安裝2個支腿，大于5m長的模板安裝3個支腿。五.施工工藝及主要技術質量保證措施5.1施工準備大模板及配件進場后，應按有關規范及設計圖紙要求的質量標準

9、進行驗收，并按規格、品種編號，分類存放在專用區域內，以備現場安裝使用。質量驗收標準如下：序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±3鋼尺2模板寬度0,2鋼尺3對角線差3直尺4板面平整度22米靠尺，塞尺5相鄰板面高低差12米靠尺，塞尺6邊肋直角線差2接線用直尺7模板翹曲L/1000置平臺上，對角拉線8邊框連接±1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置2鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測5.2大模板組裝大模板組裝在模板生產廠家完成，按設計圖紙組裝完畢后運至現場，現場組裝大模板支腿及操作平臺。5.3大模板安裝施工工藝流程施工準備 定位放線 安裝模板的定位裝置 安裝門窗洞口模板 安裝模板 調整模板、緊

10、固對拉螺栓 驗收 分層對稱澆筑混凝土 拆模 模板清理施工準備大模板安裝前進行施工技術交底。大模板進場后根據配板設計要求清點數量，核對型號，并用醒目字體按模板位置對模板進行重新編號。現場進行組裝支腿平臺及爬梯、工具箱，表面油污用鋼絲刷打磨，清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑選用水性脫模劑。檢查配件螺栓連接是否牢固，檢查吊環焊縫情況，檢查板面平整度、高度，符合要求后按圖編號放入堆放區，無支腿的放入插放架內，由安全質量部門另行檢查并做好記錄。 根據施工圖紙要求，彈出墻體邊線、模板位置線及模板控制線。提升外掛架：二層墻體開始使用外掛架，在每一層頂板澆筑完成且達到7.5Mpa后開始提升外掛架。掛架之間的水平連

11、接必須牢靠、穩定，經安全部門驗收合格后方可吊運、安裝大模板。5.3.4對于不帶支腿的大模板，在樓梯間內沿墻體內側搭設滿堂紅井字腳手架，腳手架距結構外皮400，在操作層滿鋪鋼制腳手板，護身欄距操作層1.2m。電梯井內使用加工好的電梯井操作平臺。按照設計圖紙位置安裝門窗洞口模板及預埋件，校正位置后并與墻體鋼筋固定。在門窗洞口模板側面貼海綿膠條。洞口四周各預留三道鋼筋支模棍控制洞口位置及保護層厚度。洞口兩側支模棍從上而下設置三道，上下兩道支模棍分別距洞邊300mm；洞口上下支模棍從左至右三道，兩端支模棍分別距洞邊300mm。5.3.6操作架搭設完畢并經安全部門驗收后方可吊運、安裝大模板，大模板安裝時

12、應按模板編號順序遵循先內側、后外側，先橫墻、后縱墻，先有支腿模板、后無支腿模板的原則安裝就位。大模板吊裝就位前下端墊臨時方木，防止吊裝大模慣性沖擊力將砼頂板碰壞。大模板由塔吊吊運至相應安裝部位由專業信號工指揮，工人配合將其基本就位、落地后，不能立即脫鉤，必須馬上用工具式卡環把吊環與墻體鋼筋綁扎在一起，綁扣須綁扎在墻體暗柱與箍筋交接處，角模為個綁點，模板寬度>4為3個綁點，4為2個綁點,待上述工序完成后方可松鉤進行模板就位調整。大模板支撐點不得與腳手架拉結，嚴禁同時吊裝1塊以上的大模板。5.3.7組裝內墻模板時，檢查墻體中心線，以控制線為基準，調整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調整

13、模板垂直度，在模板及陰角模下用水泥砂漿封堵，避免墻體出現爛根。安裝內墻一側模板，按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置，穿對拉螺栓。安裝內墻另一側模板，調整位置后安裝對拉螺栓。組裝墻體模板時，檢查墻體中心線，以控制線作為基準，用撬棍按樓面上彈好的墻位線調整模板位置，控制墻體尺寸，對稱調整模板的地腳螺栓，用三角木靠尺和線墜調整模板垂直度，經檢查模板的垂直度、水平度、標高均在誤差允許范圍內后立即擰緊螺栓。5.3.9利用外掛架操作平臺安裝外墻外側模板，做到與下層墻體連接嚴密、牢固，防止錯臺、漏漿。5.3.10安裝對拉螺栓，用線墜檢測模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度，通過進一步調整對

14、拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合質量控制標準。安裝大模板與角模的連接螺栓和角模固定螺栓。辦理大模板工程預檢并組織驗收。5.4大模板拆除施工工藝流程檢查臨時固定支撐 拆除連接螺栓和角模固定螺栓 拆除對拉螺栓 松開臨時固定支撐 起吊模板前安全檢查 起吊大模板 起吊角模模板拆除時，砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷，在大面積拆模前應先試拆一塊，當砼面無掉角，用手按無明顯壓痕時方可進行大面積拆模。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞而用撬棍敲打。拆模前先檢查綁扎模板吊環與墻體鋼筋的卡環是否牢固，檢查無誤后方可進行拆模工作，拆模前與大模板背面頂緊的鋼管不得松除，先拆下大模板與角模的

15、連接螺栓和角模固定螺栓，再拆除對拉螺栓，松開頂撐鋼管頂撐，使大模板與墻體脫開（如大模板與砼墻面吸附不能脫開時，宜用撬棍撬動模板下口，嚴禁在墻上口撬模板或用大錘砸模板），當吊環與塔吊掛好后，再松開綁扣。拆除無支腿大模板時，應對模板采取臨時固定措施。起吊大模前，應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除取出，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。 先起吊鋼大模板，最后再吊角模，起升模板應平穩緩慢，模板吊運至存放地點時應放穩、放牢。拆下的模板應在每次使用前檢查各構件間的焊點，特別是掛靴處的焊接情況。拆下的模板應及時清理模板及背楞上的污垢、

16、灰渣等雜物，涂刷好脫模劑以備下次使用。任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。5.4.9拆除的對拉螺栓、連接件及拆模工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。5.5大模板使用質量保證措施組裝好的模板需經質量部門驗收后方可使用，認真檢查模板的板面質量特別是接縫處是否有錯臺現象，局部板面是否有凹凸現象，及時向有關人員反映進行處理。檢查組裝號模板的幾何尺寸和陰陽角模尺寸是否和設計尺寸相吻合，平模和陰陽角模累計誤差尺寸為0至-4mm。板表面要認真進行清理和除銹，涂刷脫模劑，不得硬性敲打板面。支模前應認真檢查房間四角標高是否一致，并采取

17、措施，必須保持在同一標高位置，認真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數量是否正確。支模時，陰角模必須用角模拉銷固定并保證和平模搭接平順、嚴密、不錯臺，角模拉銷數量沿角模高度方向不少于三道。支模時，陽角模兩側所有螺栓孔必須和平模側模螺栓拉緊，并保證搭接點板面平順、嚴密、不錯臺。冬施使用大模板時，應按冬施方案要求根據使用的保溫材料及施工條件進行計算保溫。如遇對拉螺栓不能貫通或碰到梁柱主筋，門窗洞口假框等情況時，不得自行燒割，需找有關負責人解決，多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞臨時封堵，不得焊死。模板的下口及模板接縫應嚴密，不得漏漿，模板接縫的最大寬度不應超過相關規定，且拼縫間歇小于等于1mm。水性脫模劑要

18、涂刷均勻，不得采用影響結構性能和妨礙裝修施工的脫模劑。大模板安裝的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查截面尺寸±2鋼尺檢查層高垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2平尺及塞尺檢查模板平直度4拉通線檢查5.6結合“實測實量”的模板支設要求角模位置處的頂模棍設置：本工程絕大多數陰角模橫截面尺寸為230×230mm，尺寸較小，為防止陰、陽角模位移，要求頂模棍設置上、中、下3道，每道設置2根，下道的2根頂模棍必須按照墻體兩側的模板控制線定位準確，其橫向間距控制在15cm左右，并確保其設置在230mm寬的范圍內，定好位后用電焊將其與暗柱箍筋焊接牢固，

19、敲掉焊渣，清理干凈；中道的頂模棍在角模就位前直接綁扎在約1.4m標高處的箍筋上，無需焊接；上道的頂模棍需在所有墻體模板就位并加固后由上口直接放入并綁扎牢固，無需焊接。頂模棍為14鋼筋制作，長度均為198mm，2個斷面需刷防銹漆。大面墻的截面尺寸控制：以豎向梯格筋控制模板截面尺寸，梯格筋水平間距不大于1.2m，梯格短向鋼筋長度為198mm，14鋼筋制作，2個斷面需刷防銹漆。需注意的是，在豎向梯格筋未放置的部位，如在陰、陽角模與大模板的結合處兩側及大模板與大模板的結合處兩側需各設置上、中、下3道頂模棍，每道1根鋼筋，與墻體水平筋綁扎牢固。大模板的垂直度控制大模板支設完成并調整完成后，務必確保穿墻螺

20、栓緊固，模板支腿頂緊，由勞務隊進行垂直度自檢，采取吊線墜的方式檢查，每面墻檢查，合格標準為不大于3mm，自檢合格后報項目部質檢員驗收，驗收合格后報監理驗收。混凝土澆筑完成后，終凝前需派專人進行二次校模，發現垂直度偏差大的需立即組織人員進行整改。大模板的平整度控制大模板進場后需進行平整度檢查，合格標準為不大于2mm，不合格的要求廠家進行維修，維修不了的重新加工。大模板使用過程中需定期檢查板面平整度，發現變形較大的立即組織維修。為保證平整度要求，模板支設時的頂模棍設置必須符合上述及5.6.2的要求；門窗洞口模板厚度控制在196mm，洞口模板與大模板接觸面的邊緣處必須滿貼海綿條防止漏漿。每次大模板支

21、設完成后，沿大模板上口內陽角拉通線檢查模板平直度，不合格的立即整改，直到合格為止。混凝土澆筑完成后，終凝前需派專人進行二次校模，發現平整度偏差大的需立即組織人員進行整改。5.7應注意的質量問題5.7.1角模固定螺栓要固定到位，避免陰、陽角不方正，角模與鋼大模板縫隙過大的質量通病。5.7.2鋼大模板與角模的連接螺栓應上齊，避免接縫不嚴而漏漿。5.7.3模板上、中、下均設定位鋼筋，間距應與對拉螺栓位置對應設置。5.7.4模板支設前，板面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，以避免砼與模板粘連。5.7.5冬施施工時模板拆除應以同條件養護試塊強度為準。5.7.6門窗洞口模板、施工縫及外墻模板接縫處均貼5m

22、m厚海綿條，海綿條擠壓后不進入墻體結構，保證該處節點不跑漿。5.7.7應根據施工圖紙對特殊節點進行模板設計，以保證砼的成型質量。六.安全、環保措施6.1安全操作要求拆模前先檢查綁扎模板吊環與柱子鋼筋的卡環是否牢固，檢查無誤后方可進行拆模工作。七.成品保護7.1吊運模板時應輕起輕放，不得碰撞已安裝完的模板。7.2對暫不使用的大模板拆除支架維修后，板面應進行防銹處理，板面向下分類碼放。7.3大模板丟放場地地面應平整、堅實、有排水措施。7.4零、配件入庫保存時，應分類存放。7.5大模板疊層平放時，在模板的底部及層間應加墊木，墊木應上下對齊，墊點應保證模板不產生彎曲變形；疊放高度不宜超過2m，當有加固

23、措施時可適當增加高度。八.鋼制大模板驗算86系列大模板模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#槽鋼，水平間距為300mm，背楞為雙根8#槽鋼，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。8.8.1板計算：（1）、新澆注砼側壓力值取F=60KN/m²,面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm。（2）、強度計算：按靜荷載最大查得彎距系數Km=-0.100Mmax=Kmq1²=0.100×0.6×300²=5400N·mmWx=bh²/6=10×6²

24、;/6=60mm²故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm²<f=215N/mm²滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfq1¢/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×10°N/mmª,I=bh£/12=10×6£/12=180mm¢故fmax=0.667×0.6×300¢/(100×2.06×10°×180)=0.874

25、mm8.8.2肋的計算：（1）、肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算， q=0.6×300=18N/mm（2）、強度驗算：查表得彎距系數Km=-0.125故Mmax=Kmqlª=0.125×18×1200ª=3.24×10¤N·mm查表得8槽鋼截面特征系數為：W=25.4×10£mm£,I=101×10¢mm¢故肋最大內力值max=Mmax/W=3.24×10¤/(25.4×10£)=128N/mmª

26、f=215N/mmª 滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql¢/(100EI)故fmax=0.912×18×1200¢/(100×2.06×10°×101×10¢)=1.636mm8.8.3背楞計算：（1）、背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1200=72N/mm（2）、強度驗算：背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL1ª/2=72×200ª/2=1.44×10

27、64;N·mm2根10槽鋼截面特征：W=79.4×10£mm£,I=396×10£mm¢.A=MA/W=1.44×10¤/(79.4×10£)=18.14N/mmªf=215N/mmª驗算支座B處強度：MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB=-0.245qL2ª=0.245×72×900ª=1.43×10¦N·mmB=MB/W=1.43×10¦/(79.4

28、×10£)=180.1N/mmªf=215N/mmª均滿足要求。（3）、撓度驗算：若BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算BC跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數×qL¢/24EI,而系數與K1=4Mc/qL3ª及K2=4MB/qL3ª有關。Mc=qL1ª/2=72×200ª/2=1.44×10¤N·mmMB=由以上計算所得結果，即MB=1.43×10¦N·mm故K1=4Mc/qL3

29、ª=4×1.44×10¤/(72×1200ª)=0.06K2=4MB/qL3ª=4×1.43×10¤/(72×1200ª)=0.55根據K1、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115×qL¢/24EI=0.115×72×1200¢/(24×2.06×10°×396×10¢)=0.88mm墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力為:N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積An=615.44mmª=N/An=75600/615.44=122.84N/mmªf=215N/mmª均滿足要求。焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間