1、淺談提高脫硫GGH煙氣換熱器換熱效率的工藝方法摘要：以旋轉式煙氣換熱器為例，探討提高煙氣換熱器換熱效率的安裝工藝方法關鍵詞：煙氣換熱器 換熱效率 工藝方法煙氣換熱器，是為了調節脫硫前后的煙氣溫度設置的換熱裝置。脫硫系統中，原煙氣經增壓風機增壓后通過煙氣換熱器，送入吸收塔與噴淋海水充分接觸脫硫、降溫；脫硫后的煙氣經煙氣換熱器升溫后進入煙囪排入大氣。因此，在脫硫系統中，煙氣換熱器起著承上啟下的作用，將脫硫前的高溫煙氣加熱脫硫后的低溫煙氣，保證煙氣順利排出；換熱器的換熱效率直接影響著脫硫系統的脫硫指標及運行效果。如何才能提高煙氣換熱器的換熱效率呢？以旋轉式煙氣換熱器為例，探討提高煙氣換熱器換熱效率的

2、安裝工藝方法，在安裝過程中，主要有以下幾點安裝工藝方法直接影響著煙氣換熱器的換熱效率。1、支撐基礎檢驗安裝前，核查支座的支撐基礎的承載部位水平、標高是否符合設計要求，并標出煙氣換熱器中心線；若支撐鋼架水平度超差，用墊片將支撐基礎上的支撐點找平并定位墊片，然后測量并記錄支撐基礎上承載點“H”和“k”處的水平情況，公差為±2mm。支撐基礎結構水平測量方法見圖1所示：為了達到轉子和轉子外殼的對中以確保煙氣再熱器的有效密封，支座上每一支撐點“H”和支撐基礎上的相應點“K”之間的允許偏差極限為10mm。圖1 支撐基礎水平測量方法2、底梁安裝底部軸承箱裝配：底部軸承為球面滾子推力軸承，裝配至軸承

3、箱時應保證方向正確；然后安裝蓋板和千斤頂板，保證配合凸凹臺之間無間隙。底部軸承箱與底梁上的軸承凳板間預加20mm的墊片并用螺栓固定，將底梁吊起安裝到支撐基礎的四個承載點上，根據中心線標識將底梁就位。然后用螺栓按要求力矩或是用焊接的方法將底梁與支撐鋼架鋼架固定在一起。檢驗底梁軸承支撐凳板的水平度，若水平超差，可以用墊片調節軸承支撐凳板的水平度達到±1mm，然后根據底梁上的中心線將底部軸承系統定位在軸承支撐凳板中心處，用螺栓將其緊固。底部軸承箱加注潤滑油以防止底部軸承在安裝期間銹蝕。3、底部結構安裝將底部結構按布置總圖吊裝至底梁上，就位時底部扇形板上的槽形孔側應靠近原煙氣側。根據中心線標

4、識及底部軸承的位置將底部結構找正就位，確保底部結構的輔助扇形支板中心孔及底部扇形板的外緣與底部軸承中心偏差極限為±2mm。底部軸承定位測量方法見圖2：注意事項：安裝換熱元件前，需將底部結構與底梁間的螺栓稍微松開，以確保撓曲變形的的底梁不會影響到底部結構，直到換熱元件吊裝完畢重新緊固螺栓后方能現場焊接。圖2：底部軸承定位4、轉子中心筒安裝起吊轉子中心筒就位導底部結構扇形板和扇形板支板的中心孔中， 并保證使中心軸下部的凹槽與頂板上的凸臺相吻合沒有間隙。用千斤頂和框式水平儀調整測量轉子中心筒的垂直度，垂直度允許偏差為±2mm，轉子中心筒的垂直度調整非常重要，直接影響到后續頂部結構

5、的準確定位5、頂部結構安裝用吊車將頂部結構吊裝至端柱上，根據中心線定位頂部結構，并且確保頂部結構的中心孔與轉子軸同心。頂部結構扇形板支板和端柱四角之間用定位角鋼連接，并且安裝支撐加強板條。6、轉子隔倉的安裝頂部導向軸承、轉子驅動裝置、凈煙氣側轉子外殼安裝完畢后，方可開始轉子隔倉的安裝。轉子隔倉安裝前，認真檢查轉子軸對中情況。轉子軸對中情況檢查測量方法見圖3所示：圖4：轉子安裝順序圖3：轉子軸對中情況檢查轉子由連接在中心筒的“corten”鋼板構成，轉子的中心部分是煙氣換熱器的中心筒，徑向隔板從中心筒向外延伸至轉子外緣，與二次徑向隔板和扇形隔板一起將轉子一次分割成若干扇區。由此形成的每個隔倉內放

6、置換熱元件。轉子就是一個由48個扇區和24個平的外部扇區隔板構成的大圓鼓形結構。為方便安裝，轉子扇區被分成八個大隔倉和八個小隔倉。轉子隔倉安裝前必須特別注意選擇正確的部件號，轉子隔倉就位后，轉動轉子前必須先拆除吊耳。用四個安裝吊耳吊起第一個轉子隔倉，在合適的高度相對于中心筒作水平調整，然后用銷釘螺栓固定到中心筒上，轉動轉子前先拆除吊耳。將轉子旋轉180°后吊起第二個轉子隔倉，調整后用銷釘螺栓固定到中心筒上。重復以上步驟直到所有的30°轉子隔倉或15°轉子隔倉都安裝好。轉子安裝順序見圖4所示：用墊片在轉子中心倉和轉子扇區間的連接鋼塊處調節轉子的平面度和圓度，直至符合

7、要求，然后用螺栓緊固；用調節螺桿將各30°轉子扇區或15°扇區間距調整均勻，依次點焊各個15 º轉子扇區；然后拆除調節螺桿，重新核查轉子的平面度和圓度值在要求的范圍內，使用水準儀或水平玻璃管精確調整轉子垂直度到允許范圍內，然后擰緊并用螺母鎖定頂部導向軸承的調節螺栓，并緊固頂部軸承箱支撐臂與頂部結構之間的固定螺栓。轉子裝配見圖5所示，轉子圓度和跳動測量方法見圖6所示：焊接前，測量并記錄24根主徑向隔板外側至頂部扇形板上一固定點及其至軸向密封板上一固定點的距離，其距離偏差為X=±3mm，Y=±3mm。防止轉子變形，嚴格按照下圖7、8、9、10的順序

8、和要求進行轉子焊接。必要時采取臨時措施以防止焊接產生的變形；轉子的對接焊縫應磨平。焊接完成后應對轉子的平面度和圓度進行檢查，并使用換熱元件過規對所有隔倉檢驗，必須保證過規能順利通過。焊接后檢查轉子，確保24根主徑向隔板外側至頂部扇形板上一固定點及其至軸向密封板上一固定點的距離（轉子滿焊后）偏差。其距離偏差為X=±3mm，Y=±3mm。四分之一轉子平面圖見圖7，現場焊接的扇區隔板與徑向隔板的焊接工藝過程見圖8，外緣徑向隔板與中心部分的焊接工藝過程見圖9，扇區隔板點焊順序和終焊順序見圖10。圖6：轉子圓度和跳動測量方法圖5：轉子裝配圖8：現場焊接的扇區隔板與徑向隔板的焊接工藝過

9、程圖7：四分之一轉子平面圖圖10：扇區隔板點焊順序和終焊順序圖9：外緣徑向隔板與中心部分的焊接工藝過程7、密封調整待煙氣換熱器GGH設備基本安裝完畢后，經檢驗符合設計或規范要求，然后進行密封調整。密封調整至關重要，直接影響著煙氣換熱器的換熱效率。密封調整前，必須進行轉子定位軸向檢查，合格后方可進行施工。密封調整主要由扇形板設定、轉子外緣角鋼定位、熱端外緣環向密封、轉子密封、中型筒密封、內緣環向密封（頂部和底部）、徑向密封、軸向密封和冷端外緣環向密封等組成7.1扇形板設定7.1.1當所有的換熱元件裝載后，用手轉動轉子檢查周邊轉子的傾斜度。應使用轉子上的四個目標點進行測量，公差為±2mm

10、，可通過調節頂部軸承箱支板上的螺釘來找正轉子，然后暗銷鎖定。換熱元件安裝后轉子軸向定位檢查測量工藝方法見圖11。7.1.2將轉子頂起并墊高，使頂部軸承箱的頂端蓋與頂部軸套肩尺寸為24.4mm，此時，徑向隔板與轉子外殼間的名義尺寸應當約為95mm。7.1.3把緊底部扇形板支座上和角鋼支座的螺栓來找正，將底部管撐滿焊到已彎曲的梁上。7.1.4將徑向隔板到頂部和底部扇形板的間隙調整到圖紙的設定值（焊接前公差=±0.5mm，焊接后公差=±1mm），各調節點的扇形板的水平度應在1mm之內。7.1.5用扇形板密封將扇形板滿焊就位，調節軸向密封板直到它們接觸到頂部和底部扇形板為止，將軸向

11、密封板焊接到扇形板上。7.1.6換熱元件全部裝入轉子后，在扇形板兩側調節點附近分別測量頂部扇形板至轉子徑向隔板的平均距離，公差為 10mm(最大)，在作測量之前應用液壓千斤頂和墊片調節底部軸承的高度，確保在外緣位置轉子徑向隔板至轉子外殼上部的平均距離為95mm。7.1.7換熱元件全部裝入轉子后，在扇形板兩側調節點附近分別測量底部扇形板至轉子徑向隔板的平均距離，公差為10mm(最大)。7.1.8將底部扇形支板支撐焊接到底梁頂部法蘭上。扇形板設定方法見圖12：圖11：換熱元件安裝后轉子軸向定位檢查圖12：扇形板設定7.2轉子外緣角鋼定位：7.2.1調整一個扇區的轉子外緣角鋼，使之與頂部扇形密封板的

12、距離達到名義值（使用標尺確保外緣角鋼與整個扇形板表面的間隙一致），然后擰緊固定螺母。7.2.2轉動轉子直到這一扇區的外緣角鋼對著軸向密封門，記錄在三個固定參考點處外緣角鋼與轉子外殼端板之間的距離。7.2.3利用外殼頂部端板上的這些參考點將剩下的23個外緣角鋼調整至這一高度，如果間距達不到要求，必須調整螺栓孔和螺栓的位置以確保轉子外緣具有均勻密封。7.2.4所有螺母擰緊后必須重新檢查角鋼相對于固定參考點的高度，調整一個底部扇區的轉子外緣角鋼，按照冷態密封設置圖的要求保證外緣角鋼至底部扇形板兩端的距離均達到名義值，擰緊固定螺母。7.2.5設定一個底部轉子外緣角鋼與底部扇形板在兩端的間隙至冷態密封設

13、定圖中顯示的間隙值，用設定標尺確保角鋼的間隙值在整個扇形板表面一致。7.2.6轉動轉子直到這一扇區的外緣對著軸向密封門，檢查外殼底部端板內側三個固定參考點與角鋼的間距。7.2.7利用這些參考點將剩下23個底部扇區外緣角鋼調整至所需間距，以確保外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態間隙。7.2.8傳熱元件全部裝入轉子后，測量熱端與冷端轉子外緣角鋼的水平度，將轉子旋轉一周，從一固定點測量最大間隙“A”和最小間隙“B”。公差：A-B=3mm（最大）。7.2.9傳熱元件全部裝入轉子后，在一固定點測量并記錄冷、熱端轉子外緣的同心度，分別記錄最大間隙C和最小間隙D，公差：C-D=6mm。7.2.10傳熱元件全部裝

14、入轉子后，測量并記錄冷端轉子外緣和扇形板間的最小間隙。7.2.11傳熱元件全部裝入轉子后，測量并記錄熱端轉子外緣和扇形板間的最小間隙。7.2.12在確保所有緊固件完全擰緊之前，轉動手動盤車裝置重新檢查頂部和底部外緣角鋼的水平情況，轉子外緣角鋼對位后，要修整填充板使之適合徑向隔板檢查點處以及軸向密封支板兩端處外緣角鋼的形狀，轉子外緣角鋼不可焊到轉子外部扇區或互相搭接焊，安裝完畢后重新檢查頂部和底部轉子外緣角鋼的間隙在允許偏差范圍內。外緣轉子角鋼圓度和平面度檢查方法見圖13、14。圖14：外緣轉子角鋼圓度和平面度檢查圖13：外緣轉子角鋼圓度和平面度檢查7.3頂部外緣環向密封設定：頂部外緣環向密封由

15、12個焊接在轉子外殼端板上的低碳鋼板組成，形成一圍繞轉子外緣的環。標識出頂部轉子外緣角鋼的端點，將該點作為參考點來焊接密封條，傳熱元件全部裝入轉子后，測量并記錄熱端外環密封板的同心度測量時從熱端轉子外緣的端點RT開始，轉子轉過一周后，測量轉子外緣到環向密封板間的最大間隙C和最小間隙D，記錄轉子外緣至2塊軸向密封板各角間的間隙（點G-K），最大公差：C-D=3mm。7.4中心筒密封卸下M12螺釘松動中心筒密封，將其充分后移以便露出扇形板上的中心軸密封位置。安置好內緣密封環、固定環及外緣密封環、固定環，用M12螺釘定位。將密封環緊靠中心軸后擰緊螺釘。裝回中心筒密封后用螺釘緊固，用M12螺釘緊固密封

16、。中心筒密封工藝方法見圖15。7.5內緣環向密封（頂部和底部）選取后的內緣密封條（每根密封條分四部分）裝在支撐板上，用緊固件和墊圈將它固定到預先已焊到支撐板上的螺母上，按冷態密封設置圖調整密封條，使之不碰撞扇形板。內緣環向密封工藝方法見圖16。圖16: 內緣環向密封圖15:中心筒密封7.6徑向密封在煙氣換熱器的頂部和底部連接煙道內放置密封設定標尺，用螺栓連接在焊到煙道內的支架上，將密封標尺的內外部分連接到支撐槽鋼上，不要碰撞轉子（其間有指寬間隙）。徑向密封工藝方法見圖17。7.6.1選取以全長的徑向隔板并在其上緣安裝一套頂部密封條和固定件。7.6.2裁切內緣壓板和內緣密封條，使其形狀與內緣環向

17、密封條一致。7.6.3手動旋轉轉子直到密封條對著頂部扇形板的邊沿，調整密封條使之符合密封條設置圖的要求。7.6.4將轉子轉過所有的四塊密封板的邊緣，重新檢查密封間隙和作必要的調整。從四個邊緣過的間隙值應當設成最小值。7.6.5將轉子轉過密封板并重新檢查密封間隙和作必要的調整。7.6.6可用墊片將密封標尺與密封條分開，從而使得手動旋轉轉子更加容易。7.6.7將頂部密封標尺相對于密封條固定以后，旋轉轉子直到下一個密封條對著密標尺，調整并固定密封條。7.7軸向密封7.7.1將軸向密封標尺焊接在軸向密封門處轉子外殼端板上，檢查密封條支撐板上已安裝并焊接填充板。7.7.2通過手動盤車裝置轉動轉子，直到徑

18、向隔板對著軸向密封設定標尺的邊緣，將軸向密封條安裝在徑向隔板的側緣，裁切密封條兩端使之能裝入轉子外緣角鋼之間。7.7.3擰緊螺母固定密封條，然后轉動轉子，檢查密封條與軸向密封板另一側之間的間隙。7.7.5旋轉轉子式密封條到達另一塊軸向密封版，檢查間隙，密封條距4個邊的值應最小，把緊螺母和螺栓，轉動轉子直到密封條對準密封標尺，相對于密封條設定標尺位置，設定密封標尺時可使用墊片，以確保轉子能自由轉過標尺。7.7.6照標尺安裝其余各軸向密封條，重新安裝軸向密封門。軸向密封工藝方法見圖17。7.8冷端外緣環向密封將密封條裝到底部煙道和端柱的焊栓上，用平墊圈、PTFE墊圈和螺母固定，按照冷態密封設定圖設定密封間隙（需