1、 前言現代建筑常采用高空懸挑的手法，來滿足使用功能和造型美觀的需求。公共建筑和超高層商住樓的大跨度中庭，為達到空曠、通透、視野開闊的建筑效果，有時高度會達到十幾層；高層和超高層住宅樓，為了張揚建筑物的個性，屋頂上的構架懸挑出建筑平面以外數米；兩幢高層、超高層建筑的塔樓，在半空中通過鋼筋混凝土結構再次聯成一個整體，突出建筑物的雄姿風韻。高層建筑單元與單元之間在半空中通過鋼筋混凝土結構聯成一個整體消防連廊。一、設計圖紙概況東亞第一城7#10#住宅樓工程各樓在北立面6層、12層、19層以上的位置各設計了一道消防連廊。消防連廊為懸挑鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C25，其中挑梁懸挑長度為2.21m，

2、梁的截面尺寸為200mm×450/550mm，連梁截面尺寸為200mm×550mm，連廊板厚110mm，連廊寬1650mm(連梁外側距離)。二、編制依據：1、 根據本工程的全部施工圖紙及有關標準圖；2、 根據國家有關規范、標準和地區的有關規程；3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-2011）；4、 懸挑式腳手架安全技術規程（DG/TJ08-2002-2006）5、 鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）6、 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80-91）；7、 建筑結構荷載規范（GB 50009-2012）；8、 建筑施工安全檢查標準（JGJ

3、59-2011）；9、 建筑施工計算手冊（第2 版-2007.7）；10、 簡明施工計算手冊（1999.7）；11、 實用建筑施工安全手冊（1999.4）12、 鋼結構設計規范（GB 50017-2014）三、消防連廊模板支撐方案設計1、 由于本工程消防連廊設計為外部懸挑鋼筋砼結構，連廊模板排架底部無支撐點，因此在連廊模板排架底部架設鋼梁，以作為連廊模板排架支撐點之用。2、 連廊模板排架底部支撐鋼梁設置在連廊層高的下一樓層位置，鋼梁上架設F48×3.5mm鋼管排架，以作為連廊模板的支撐。3、 鋼梁擬采用18#工字鋼，長6m，里端3.4m錨固在已澆筑好的樓板上，外端2.6m作為排架及施

4、工腳手架的支撐點；鋼梁外端設置斜撐，斜撐采用F48×3.5mm鋼管支撐在鋼梁的下一樓層上。4、 工字鋼鋼梁水平間距0.95m1.05m，規范要求設置三道錨栓（HPB235級F20鋼筋）。5、 連廊模板支撐排架的立桿橫距（垂直連廊方向）0.9m，縱距（沿連廊方向）1.5m；排架底部（距工字鋼0.2m處）設置縱、橫向掃地桿，排架中部（距工字鋼1.5m處）設置縱、橫向連桿，排架頂部設置縱、橫向承重鋼管；排架立桿與剪力墻模板拉結牢固。6、 連廊模板支撐排架橫向每間隔5.6m設置一道剪刀撐，縱向靠連廊中部設置一道連續剪刀撐。7、 連廊外側施工腳手架橫距0.50m，縱距1.5m，步距1.4m；腳

5、手板采用木板封閉，上部腳手板高出連廊頂面0.2m；腳手架防護欄桿高度為1.5m。8、 為了使排架及腳手架立桿與工字鋼鋼梁有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩定。故在工字鋼上焊接長度為150-200mm、直徑為22mm的鋼筋，將立桿套座其外。連廊模板支架鋼梁平面布置圖連廊模板支架側立面圖四、懸挑架主梁、橫梁及支撐桿受力計算A、參數信息:1.主梁及橫梁構造參數(1) 主梁平鋪在建筑物樓面上，平面間距0.951.05m。(2) 主梁建筑物外懸挑長度:2.21m；建筑物內錨固剪力墻內(3) 主梁錨固壓點方式:壓環鋼筋，鋼筋直徑(mm):18。(4) 樓板混凝土強度等級:C252.主梁及橫梁材料及性

6、能參數主梁截面類型:工字鋼，主梁規格:18號工字鋼。B、 18#工字鋼主梁受力計算（按最不利工況計算）：排架傳遞在主梁上的力為：F3=F4=F5=9.391KN×2=18.782KN（立桿與橫梁共同傳遞）施工腳手架傳遞在主梁上的力為：F1=F2=8.747 KN（按最不利工況計算）1、 計算簡圖主梁受力簡圖主梁計算簡圖主梁剪力圖(kN)主梁彎矩圖(kN·m)主梁變形圖(mm)2、 主梁支座反力及最大彎矩計算（按照懸臂連續梁計算）：(1) 主梁的截面慣性矩I=1660cm4，截面抵抗矩W=185cm3，截面積A=30.6cm2；(2) 主梁重量m=24.1kg/m。(3) 主

7、梁自重荷載設計值 q=1.2×24.1×10/1000=0.289kN/m；(4) 各支座對主梁的支撐反力由左至右分別為：R2=62.73kN；R3=14.4kN；R4=1.555kN；(5) 最大彎矩：Mmax=18.417kN·m；3、 主梁抗彎強度：計算公式如下:max=Mmax/W+N/A f式中 Mmax - 截面承受最大彎矩值，Mmax=18.417kN·m； W - 主梁凈截面模量，W=185cm3； - 截面塑性發展系數，=1.05； N - 主梁的軸力，N=57.13kN； A - 主梁截面積，A=30.6cm2； f - 鋼材的抗彎強

8、度設計值，f=205N/mm2；經計算得出：max=18.417×106/(1.05×185000)+57.13×103/3060=113.481N/mm2<f=215N/mm2主梁的正應力計算值max=113.481N/mm2小于鋼材抗彎強度設計值f=205N/mm2，滿足要求。4、 主梁整體穩定性：主梁采用18號工字鋼，計算公式如下： = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數：查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)得，b=2由于b大于0.6，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.93。經過計算得

9、到最大應力 =18.417×106/(0.93×185000)=107.044N/mm2；水平鋼梁的穩定性計算 =107.044N/mm2小于f=205N/mm2,滿足要求!C、鋼梁里端錨固計算：主梁與樓板壓點的壓環強度計算公式為: = N/2A f其中 N - 主梁與樓板壓點的壓環受力：N=1.555kN； f - 壓環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范每個壓環按2個截面計算的吊環應力不應大于50N/mm2； d - 壓環鋼筋的設計直徑，d=18mm； A - 壓環鋼筋截面積，A=d2/4=3.142×182/4=254.502mm2；=N/2A=1.555&

10、#215;103/(201.062×2)=3.05N/mm2<f=50N/mm2壓環所受應力=3.05N/mm2小于吊環最大應力f=50N/mm2，滿足要求！設置3道圓鋼壓環，間距400，以增加安全保險系數。主梁樓板內的錨固板一定要壓在樓板下層鋼筋下面，鋼梁上壓10#槽鋼鋼筋上上雙螺帽擰緊。鋼梁錨端詳圖E、錨環處C25樓板混凝土局部承載力計算：f=式中：支座反力經計算得1.555 KN A錨環承載區截面積，樓板厚度（按最不利工況）取100則：A=184×（10020）×2=2944f=1.555/2944=0.53 N/mm2小于C30混凝土抗拉強度設計值=

11、1.43 N/mm2，滿足要求！F、預埋件加工要求：1) 錨板厚度要不小于7mm2) 錨板上鉆22洞錨筋穿過錨板采用手工雙面焊接，3) 采用E4303型焊條，焊縫高度不小于7.5五、施工方法：5.1懸挑鋼梁支撐架的搭設：1、 搭設順序為：放線定位安裝懸挑鋼梁固定懸挑鋼梁滿鋪腳手板搭設排架立桿。2、 懸挑鋼梁安放應按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進行定位和放線。 3、 固定鋼梁尾部的三道f18錨環的布置根據主梁的位置確定；第一道U形錨環設置在距內側端部0.20m的位置，第二道U形錨環離第一道0.4m。第三道U形錨環離第二道0.4m，U形錨環錨板要在頂模板上固定好，防止澆搗樓板混凝土時移位。4、

12、將工字鋼主梁置入U錨環內，放好10#槽鋼雙螺帽擰緊以確保鋼梁不位移。5.2連廊排架搭設1、 連廊模板支撐排架搭設順序為：放線定位立桿掃地桿中部縱、橫桿頂板承重桿剪刀撐。2、 立桿的底部設置縱橫掃地桿，掃地桿距橫梁高度為0.2m。3、 小橫竿挑出內外立桿的長度分別為0.3m和0.15m。6.3連廊模板安裝1、 本連廊模板采用15m厚多板現場制作拼裝；拼縫采用平縫，模板釘在木方上，拼縫要齊整、緊密無間隙，支撐系統f48×3.5mm鋼管支撐。2、 模板接頭要錯開，主梁與次梁交接處要做安裝的連接企口，并在顯著地地方標出中心線。配制各種類型的模板要標準化、定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度要盡

13、可能一致，這樣有利于支模方便。3、 排架頂部橫桿上鋪設40×80mm木方擱柵，間距為300mm（中中）。木方頂部鋪設頂板或梁底模。4、 模板安裝前，必須在模板上涂刷隔離劑，以便混凝土成型后脫模方便。 5、 模板應平整、完好無損，每次使用前要清除模板上的垃圾雜物，涂刷隔離劑；模板的底部要留有清掃口，以便清除垃圾。模板安裝完畢后，要將模板內的垃圾雜物清除干凈，以利下道工序的進行。6、 模板的拼縫要密實，必要時在模板內側采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠 帶密封，以防跑漿，所有模板的支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性，并做到橫平豎直。上口標高用水 準儀復測。7、 為保證結構幾何尺寸的

14、準確性，模板支好后，必須檢查模內尺寸、垂直度及標高、插筋位置，并對模板內鋼筋沖洗干凈，經監理驗收合格后才能進入下道工序。8、 模板安裝支撐完畢后，必須進行標高和軸線的復核，并經監理驗收合格后方可進行下道工序的施工。六、主要施工機械、設備和勞動力用量情況6.1主要施工機械配置序號機械設備名稱規格型號數量備注1交流電焊機BX-5001臺2手提圓盤鋸2臺345塔吊配合模板及支架安裝的吊運工作6.2主要勞動力計劃表工種模板支架安裝模板安裝備注電焊工2人架子工4人木工4人七、模板安裝的質量保證措施模板的安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即&q

15、uot;模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。主控項目7.1主控項目1. 安裝消防連廊模板及其支架時，支架底部的鋼梁應有承受連廊荷載的承載能力。(1) 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2. 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(1) 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：觀察。3. 底模及其支撐架拆除時的混凝土強度必須符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度必須達到設計強度的100%。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。7.2一般項目1、模板安裝應滿足下列要求

16、：1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3) 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；(1) 檢查數量：全數檢查。(2) 檢驗方法：觀察。2、對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。(1) 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）(2) 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表8.2

17、-1的規定；(1) 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。(2) 檢驗方法：鋼尺檢查。2、 現澆構件模板安裝的允許偏差見表8.2-2(1) 檢查數量：在同一檢驗批內梁、柱抽查構件數量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，且不少于3面。(2) 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。表8.2-1預埋件和預埋孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預

18、留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0表8.2-2現澆構件模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模板上表面標高±5梁截面內部尺寸+4，-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2.0m長度）57.3排架搭設的技術要求與允許偏差1、 懸挑鋼梁固定堅實，與樓板連接牢固；2、 立桿垂直度： = 90mm；3、 柱距：± 50mm；4、 排距：± 20mm；5、 步距：± 20mm；6、 一根縱向水平桿的兩端高差：± 20mm7、 同一跨內、外兩根縱向水平桿高差：±

19、;10mm；8、 橫向水平桿外伸長度：±50mm；9、 各扣件距主節點距離：150mm；10、 同步立桿上兩個相鄰對接扣件的高差：500mm；11、 立桿上的對接扣件距離主節點：步距；12、 縱向水平桿上的對接扣件距離主節點：縱距；13、 扣件螺絲擰緊力矩：4065Nm；14、 剪刀撐與地面的傾角：45º60º；八、安全、環保文明施工措施：8.1模板及支架裝拆安全技術措施1. 模板、支架拆除時嚴禁隨地拋擲，必須經受料平臺吊至地面。2. 模板應堆放整齊，堆放高度不得超過1.5m，堆放時必須有防傾倒措施。3. 支模前必須搭好排架和腳手架4. 支模施工時，6級以上大風要

20、停止施工。5. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。6. 鋼管、模板嚴禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失穩。7. 消防連廊為懸挑結構，結構混凝土強度必須達到設計及規范的要求，方可拆除模板及支撐。8. 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。9. 模板拆除后要及時送至摟面或地面，嚴禁留有未拆除的懸空模板。10. 拆除模板、支架時，區域范圍內要設置警戒線，并有專人監護。11. “臨邊”“四口”要按要求設置安全防護設施，施

21、工未完不得隨意拆除。12. 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。13. 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使

22、用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。14. 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板15. 鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。16. 大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。8.2臨時用電安全技術措施1. 臨時設施用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電

23、工操作，操作時配備相應的勞防用品。2. 建立現場用電安全管理技術檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地4m以上，電纜穿越建筑物、構筑物、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防護套管；電纜沿線布置時，須搭設支架（支架上固定絕緣子，嚴禁使用金屬裸線作綁線）；電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護層，并做好標記。3. 采用接零保護，保護零線應單獨敷設，不作他用，接地電阻<4歐姆。4. 電焊機等用電設備應做到一機一閘一漏電保護器，并由專人負責操作使用，電箱不用時應關閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。8.3電焊作業安全技術措施為了消除電焊機的不安全因

24、素和避免觸電事故的發生，焊工應按下列幾點要求操作電焊機。 1. 作業人員  電焊作業屬于特種作業，作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證方準上崗獨立操作，并按規定穿戴絕緣防護用品； 2. 電焊鉗 使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗； 3. 為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護面罩偷看；多臺焊機作業時，應設置不可燃或阻燃的防護屏；采用吸收材料作用室內墻壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火

25、后再戴面罩的情況發生；不得任意更換濾光片色號；改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可在遠離施焊地點作業； 4. 對金屬煙塵和有害氣體的防護，根據不同的焊接工藝及場所合理選擇適當的防護用品；在技術措施上選擇局部和全面通風方法；在工藝上選用污染環境小或機械化。自動化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；  5. 為防止焊接灼燙，應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易溶的化纖襪子。焊區周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故； 6

26、. 焊接現場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應設置接火盤。房屋悶頂內以及易燃物堆垛附近不宜進行焊接作業；可燃氣體的管道和設備與其它設備互相連接時，應將連接管道拆除或阻絕； 7. 為避免觸電事故的發生，焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線；轉移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結構上以及狹小的工作場所焊接時，應采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業；不得將自身與機器傳動部分等作為焊接回路的一部分；電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行；不得擅自拆修或更換保險絲；  8. 焊接電纜  (1) 焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。 (2) 焊接電纜長度一般不超過2030m，過長會加大導線壓降。  (3) 焊接電纜橫過通道時，必須采取防護套，穿管等保護措施。(4) 嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防