1、*集團有限公司焊接技能競賽培訓方案*集團有限公司二0一三年五月十日根據*公司焊接技能競賽要求，公司進行焊工技能競賽培訓，本次培訓由技術部、質檢部、生產車間、焊工班組負責。一、組織機構組 長：*副組長：*成 員：*、*、*、*參加人員：*、*、*、*、*、*、二、時間安排：*年*月*日-*年*月*日培訓，*年*月*日進行理論和實際考試。三、培訓主要內容1、理論學習、進行焊接施工相關理論知識學習。學習焊接安全知識和操作規程,學習焊接施工工藝流程，學習焊機的使用方法及注意事項。、參考書籍：職業技能鑒定指導書（焊工）、中華人民共和國職業技能鑒定規范（焊工中級理論知識）、電力安全工作規范（變電部分）、國

2、家電網公司十八項電網重大反事故措施。、學習焊條電弧焊接理論知識和工藝參數。2、實際操作前準備、現場檢查：檢查周邊有無易燃易爆物品，在室內焊接，應檢查室內通風是否良好，光線是否良好，在室外焊接，應檢查風速能否達到焊接要求；檢查焊接設備接地是否良好。、焊接設備檢查：檢查焊接設備銘牌，依據銘牌判定焊接設備類型，按焊接設備類型檢查焊接設備的電源輸出、輸入，檢查氣源輸出、輸入，檢查焊機焊接輸出正、負極接線。檢查夾具良好，無銹蝕與缺陷。、工件檢查：審核工件材質，檢查所用焊條、焊絲、焊劑型號正確性；對工件進行除銹、除油、除污；檢查焊縫能否達到焊接要求。、勞保穿戴：檢查完成后，穿戴好自己的勞動防護服開始焊接操

3、作。3、實際操作過程焊條電弧焊鋼板對接平焊：、試件裝配定位焊：間隙 始端為3.0mm，終端為4.0mm；預置反變形量3°4°；錯邊量：1.0mm；鈍邊：11.5mm。、焊接工藝參數按下表平板對接平焊工藝參數焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊(第一層)3.2110120填充焊（第二層）3.2130140填充焊（第三層）4.0170185蓋面焊（第四層）4.0160170、操作要點：、打底焊的焊接是單面焊雙面成形的關鍵，焊條與焊接前進方向夾角為40°50°；引弧在始焊端的定位焊處引弧，并略抬高電弧稍作預熱；當焊至定位焊尾部時，將焊條向下壓一下滅弧；

4、運條間距要均勻準確；在更換焊條時，先在熔池前方作一個熔孔，然后回焊約10mm再滅弧。 、填充焊運條手法為月牙形或鋸齒形，焊條擺動到兩側坡口處要稍作停留，保證兩側有一定的熔深，并使填充焊道向下凹；焊條與焊接前進方向的角度為40°50°；最后一層焊縫高度應低于母材約0.51.5mm，且不能熔化坡口兩側的棱邊。、蓋面焊施焊的焊條角度、運條方法與填充層相同，但蓋面焊施焊的焊條擺動幅度比填充層大，擺動時，注意擺動幅度一致，運條速度均勻；注意觀察坡口兩側的熔化情況，施焊時在坡口兩側稍作停頓，以便使焊縫兩側熔合良好，避免產生咬邊；注意保證熔池邊緣不得超過表面坡口棱邊2mm，否則，焊縫超寬

5、。焊條電弧焊鋼板對接立焊：、試件裝配：間隙 始端為2.0mm，終端為2.5mm；定位焊：在試件坡口內兩端點焊，焊點長度為1015mm，將焊點接頭端打磨成斜坡；預置反變形量3°4°；錯邊量1.2mm。、焊接工藝參數按下表平板對接立焊工藝參數焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊(第一層)3.2100110填充焊（第一、二層）3.2110120蓋面焊（第四層）3.2100110、操作要點：、打底焊可用連弧法或斷弧法；首先是引弧，在定位焊縫上端部引弧，焊條和試板的下傾角定為75°80°，與焊縫左右兩邊夾角為90°。在定位焊縫尾部時，應停頓預熱，

6、將焊條向坡口根部壓一下滅弧；然后是焊接，焊接方法采用月牙形或鋸齒形橫向短弧操作（弧長應小于焊條直徑，以免產生氣孔）；最后是收弧，打底焊接在更換焊條時，先在熔池上方作一個熔孔，然后回焊約10mm再滅弧，并使其形成斜坡形狀；打底層焊縫厚度，坡口背面11.5mm，正面厚度約為3mm。、填充焊在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后，將電弧迅速移至始焊端施焊；填充焊層高度應距離母材表面底11.5mm，并形成凹形。、蓋面焊引弧操作方法與填充層相同；焊條左右擺動時，在坡口邊緣稍作停頓，熔化坡口棱邊線12mm；焊條擺動速度較平焊稍快，前進速度均勻，每個新熔池覆蓋前一個熔池2/3 3/4為佳；換焊條再焊時，引弧位

7、置應在坑上方約15mm填充層焊縫金屬處，然后迅速將電弧拉回至原熔池處，填滿弧坑后繼續施焊。焊條電弧焊鋼板對接橫焊：、試件裝配：間隙 始端為3.0mm，終端為4.0mm；定位焊：在試件坡口內兩端點焊，焊點長度不得超過20mm，將焊點接頭端打磨成斜坡；預置反變形量6°；錯邊量1.2mm。、焊接工藝參數按下表平板對接橫焊工藝參數焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊(第一層)2.57080填充焊（第一、二層）3.2120140蓋面焊（第四層）3.2120130、操作要點：、打底焊連弧焊接：在焊縫左端定位焊縫上引弧，停頓稍加預熱，將電弧上下擺動，移至定位焊縫和坡口連接處，壓低電弧待坡口

8、熔化并擊穿，形成熔孔，轉入正常焊接；運條方法為月牙形或鋸齒形，焊條與垂直焊縫平面夾角50°60°，與焊縫夾角80°85°。斷弧焊接：橫焊打底焊接時采用滅弧法，焊條與垂直焊縫平面夾角80°90°，與焊縫夾角30°40°；當電弧指向上、下坡口時，與焊件平面夾角約為85°95°；打底焊接在更換焊條時，應在距前段焊道收尾處約10mm處的坡口內引弧，停頓預熱，焊至坡口根部，聽到擊穿根部的電弧聲后，稍作停頓，立即滅弧，繼續正常運條，完成打底焊焊接。、填充焊，焊兩層，填充層的焊條角度如下圖A、B所示；填充最后

9、一層的高度應距離坡口邊緣線12mm，并不能破壞上下坡口邊緣線。、蓋面焊采用連狐多道焊接，由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊縫之間壓1/2左右；焊條角度如下圖C、D所示。 4、焊后檢查、焊接缺陷種類外部缺陷：位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可以看到；如焊縫尺寸不合要求、咬邊、弧坑、表面氣孔和表面裂紋等。內部缺陷：這類缺陷可用破壞性實驗或無損探傷方法來發現；如未焊透、未熔合、夾渣、內部氣孔和內部裂紋等。、焊接缺陷的危害焊接缺陷直接影響著構件的安全運行和使用壽命，嚴重的會導致結構的脆性破壞。、焊接缺陷產生的原因及防止措施、裂紋產生原因及預防裂紋產生主要與鋼材的化學成分、焊材的化學成分有關，由于鋼

10、材和焊材化學成分不達標或不匹配，焊接時產生高溫影響，使局部地區的金屬原子的結合了遭到破壞，形成新界面產生裂紋。防止措施：施焊前，依據鋼材材質正確選用焊材，并且在鋼材、焊材檢驗時，嚴格控制硫、磷等元素質量分數；另外，選擇合理的焊接工藝，嚴格控制焊接時的應力回火溫度。、氣孔產生原因及預防氣孔產生的原因主要是焊條或焊劑受潮，焊條藥皮變質、脫落，焊芯銹蝕，焊絲或焊件表面有水、油、銹等，過大電流造成焊條藥皮發紅而失去有效保護，電流偏低焊速過快，電弧長度過長，電弧偏吹，運條手法不穩。防止措施：焊前將焊條和焊件表面清理干凈，焊條、焊劑按規定進行烘干，不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯銹蝕的焊條，選擇合適

11、的焊接工藝參數，堿性焊條施焊時應采用短弧，若發現焊條偏心要及時調整焊條角度或更換焊條。、夾渣產生原因及預防夾渣產生的原因：焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小、焊接速度過快，使熔化金屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；焊條角度和運條方法不當，熔渣和液體金屬分不開，是熔渣混合于熔池內；坡口角度小，焊接工藝參數不當，是焊縫的成型系數過小；焊件及焊條的化學成分不當，雜質較多等。防止措施：采用具有良好工藝性能的焊條；選擇合適的焊接工藝參數；焊件坡口角度不宜過小；認真清除銹皮，多層多道焊時做好層間清理工作；注意熔渣流動方向，隨時調整焊條角度和運條方法，使熔渣能順利浮出。、未焊透產生原因及預防產生

12、未焊透的原因：焊接坡口鈍邊過大，坡口角度太小，裝配間隙太小；焊接電流過小，焊接速度太快，使熔深淺，邊緣未充分熔化；焊條角度不正確，電弧偏吹，使電弧熱量偏于焊件一側；層間或母材邊緣的鐵銹或氧化皮及油污等未清理干凈；焊接電流過大，使后半根焊條發紅而造成熔化太快，造成焊件邊緣尚未充分熔化，焊條的熔化金屬已覆蓋上去。防止措施：正確選用坡口形式和保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認真操作，防止焊偏，注意調整焊條角度，使熔化金屬一基本金屬充分熔合。、未熔合產生原因及預防產生未熔合的原因：熱輸入量過小；焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側，或因焊條偏心、電弧偏吹使電弧偏于一側，使母材或前一層焊縫表面有油

13、、銹等贓物或存在氧化物和熔渣等阻礙金屬間的熔合；單面焊雙面成型焊接是第一層的電弧燃燒時間段等。防止措施：焊條和焊炬的角度要合適，運條擺動應適當，要注意觀察坡口兩側熔化情況；選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不已過快，使熱量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬；焊接過程中發現焊條偏心。電弧偏吹應及時調整角度，使電弧對準熔池或及時更換焊條；認真清理坡口和焊縫上的贓物。5、檢驗標準對接焊縫外形尺寸允許偏差應符合表1規定 表1 對接焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米序號項目允許偏差圖例1對接焊縫余高C一級、二級三級B20：03.0B20: 04.0B20：04.0B20: 05.02對接焊縫錯邊dd0.15

14、t且2.0焊腳尺寸hf設計或有關技術文件注明，部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表2規定表2 角焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米序號項目允許偏差圖例1焊腳尺寸hfhf6：01.5hf6: 03.02角焊縫余高Chf6：01.5hf6: 03.0焊縫的寬度尺寸：I形坡口對接焊縫（包括I形帶墊板對接焊縫）見圖1，其焊縫寬度c=b+2a。非I形坡口對接焊縫見圖2，其焊縫寬度C=g+2a 。它們的余高值應符合表3的規定。焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內偏差值4.0mm，整個焊縫長度范圍內偏差值5.0mm。圖1 圖2表3 焊縫寬度 單位為毫米焊接方法

15、坡口形式焊縫寬度CCminCmax手工電弧焊及氣體保護焊I 形坡口b+4b+8非I 形坡口g+4g+8 注：表中b值為符合GB/T 985.1、GB/T 985.2要求的實際裝配值。焊縫邊緣直線度：焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，埋弧焊f的偏差值為4.0mm，手工電弧焊及氣體保護焊f的偏差值為3.0mm。焊縫表面凹凸：在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高的允許偏差值2.0mm，見圖4。 圖3 圖4焊縫質量等級及缺陷分級見表4的規定。表4 焊縫質量等級及缺陷分級 單位為毫米項目允許偏差焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等

16、級B級B級探傷比例100%20%外部缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5;連續長度100.0且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t,長0.5t且20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個;孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）0.3+0.05t且2.0；每100.0焊縫內缺陷總長25.0注: 1、超聲波探傷用于全熔透焊，其探傷比例按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接，角接焊縫通用；3、咬邊如經磨