1、1 編制依據1、1編制說明1、2編制依據（1） 施工圖紙（建施、結施）（2） 施工組織設計（3） 公司的質量、環境、職業健康安全管理程序文件、作業文件（4） 公司企業施工工藝標準（5） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）（6） 建筑結構荷載規范（GB50009-2001）（7） 建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）（8） 建筑施工手冊（第四版）（9） 建筑結構靜力計算手冊（10） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（11） 建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）（12） 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）（13

2、） 房屋建筑制圖統一標準（GB/T50001-2001）（14） 建筑制圖標準（GB/T50104-2001）（15） 2002版工程建筑標準強制性條文（房屋建筑部分）本施工方案以結構施工圖紙JG-05半地下室頂板梁板配筋圖為依據選取各驗算部位，主梁模板的驗算取KL168軸軸處（450×900），常見梁的驗算取KL153（250×600），板模板的驗算取3#樓地下室3-Q3-T×3-263-30軸頂板厚160，柱模板的驗算取GKZ6（600×600），剪力墻模板的驗算取7#樓電梯的剪力墻。3 模板的選用及裝拆方法1）模板材料（1）模板支撐以48×

3、;3.0熱軋鋼管為主，輔以杉木枋（50×80×2000）。（2）模板面料除樁承臺、基礎梁采用磚胎模外，其余構件均采用1830×915×18膠合板(九夾板)，外配50×80杉木枋。對尺寸相同的構件，則采用專門制作的定型木模板，以便在現場直接拼裝成型，確保工程進度和質量。（3）脫模劑乳化油高效隔離劑。2）模板安裝模板安裝前應根據設計施工圖進行配模設計，繪制模板安裝圖。（1）墻模板安裝墻體模板必須在墻體鋼筋通過有關部門驗收合格后，保證無錯漏和鋼筋保護層墊塊厚度、位置正確后方可安裝。墻體模板安裝前，應根據施工圖放出軸線、墻體邊線和外側200mm控制線（

4、便于模板安裝和校正），定好水平控制標高，然后沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。先把內模就位并固定好，根據穿墻螺桿要求的間距用電鉆鉆14孔，穿上螺桿后，立外模，并根據螺桿的位置鉆外模螺桿孔，穿螺桿，在模板外有螺桿處加一根水平鋼管，螺桿外套蝴蝶扣夾住二根豎直鋼管，用螺帽把蝴蝶扣擰緊，通過水平鋼管固定內、外模板的相對位置不變。穿墻螺桿規格采用M12。墻體模板支撐采用鋼管滿堂腳手架，并配合斜撐加固形成。斜撐支撐在底板預埋角鋼處，并設置垂直于墻板的掃地桿，與墻模的鋼管立桿共同組成三角形受力排架，排

5、架排距1200mm，排架之間再用鋼管連接，確保其整體穩定性。墻模板支撐圖見墻模施工圖。（2）柱模板安裝根據施工圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。根據彈好的柱邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。柱模板組裝前根據柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移、垂直度和柱頂對角線。梁與柱接頭處的柱模板應按梁、柱接頭處柱剩余的幾何尺寸下料配制定型模板，并在膠合板背后釘好木枋支撐肋，做好編號，便于對號安裝。而梁與柱接頭處的梁模板，則用整塊

6、較長模板，把不符合模數的補口留在離梁頭較遠處，并要注意做好柱頭部分模板的支撐加固工作，不容許向內或向外跑模變形現象發生，保證梁、柱接口處混凝土光滑、平整、順直。柱模板底部應留置清掃口，以保證澆筑柱混凝土前清洗廢物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤完畢后，再及時封閉清掃口。安裝同一排框架柱模時，應搭設整排鋼管架子進行固定。（3）地下室頂板梁板模板安裝地下室頂板梁板模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約0.61.2m，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，主梁下立桿與縱楞連接應用雙扣件。，在距墊板上皮不大于200mm處的立桿上設置縱、橫向掃地桿。剪刀撐的構造成應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架

7、安全技術規范（JGJ 1302001）第條的規定。地下室頂板主次梁較多，按照規范規定，梁底跨度大于4m時，跨中梁底應起拱13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高超過750mm時，梁側模板應用M12對拉螺桿予以加固。對梁高大于750mm的主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側模板及梁柱接頭處模板待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。地下室頂板模板鋪完后，應認真檢查支撐是否可靠，以防塌模事故發生。梁、板模板支撐圖詳見模施1圖。（4）樓梯模板安裝施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板和樓梯模板斜楞，再鋪設樓梯底板模板和安裝樓梯外幫側板，然后在樓梯外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出

8、踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘踏步側板。（5）后澆帶模板安裝后澆帶處由于鋼筋較密，為保證后澆帶處混凝土與先澆混凝土結合良好，少漏漿且便于裝拆模，先在后澆帶處焊接鋼絲密網，再在鋼絲密網外側固定一層膠合板，然后用鋼管支架支撐牢固。后澆帶混凝土為不同步澆筑，樓層模板支撐應考慮后澆帶與整體樓層的連續性和完整性，在支模時要在模板上彈線，確保與后澆帶交接處梁板截面平整，且后澆帶處梁板模板及其支撐應與相鄰梁板模板及其支撐斷開，以便相鄰梁板拆模時，保留后澆帶梁板模板及其支撐。（6）施工縫模板安裝梁板施工縫采用垂直立縫的做法，即在板預留施工縫處按板厚放置固定一木條，在梁預留施工縫處綁扎鋼筋時

9、焊接密目鋼筋絲網封堵。3）模板拆除模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1.2 N/mm2）方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002)的有關規定執行。 模板拆除順序和方法應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍®柱側模®梁側模®板底模®梁底模。 拆除模板時，必須站在安全的地方操作，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。 裝拆模板時，嚴禁拋扔，上下應有人接應，妥善傳遞，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上。 拆除

10、跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 拆除高空模板，應設有紅色信號標志和警示牌。作業區周圍及進出口處設有專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業區。 拆下的模板、配件等，應按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4模板及其支撐設計4.1主梁KL168軸軸處（450×900）模板方案主梁（450×900）支模構造圖見下圖1。梁模采用18厚膠合板，外配50×80杉木枋做橫檔，間距250mm；縱楞為48×3.0的鋼管；立柱為48×3.0鋼管，間距為500mm。梁側模立檔為50×80杉木枋，間距300m

11、m，并設一道M12的對拉拉桿，間距同立檔。1）梁模板的荷載設計值(450×900)模板的荷載設計值列于下表。梁模板的荷載設計值荷載名稱及其組合梁底模模板自重0.60×2(h-hb)+b ×1.2×0.90 (kN/m)1.25鋼筋混凝土自重25.5×bh×1.2×0.90 (kN/m)11.15計算撓度的組合荷載 (kN/m)12.4振搗荷載2×b×1.4×0.90 (kN/m)1.13計算強度的組合荷載 (kN/m)13.53梁側模最小側壓力24hB×1.2×0.9 (kN

12、/m2)4.15最大側壓力24h×1.2×0.9 (kN/m2)23.33振搗荷載4×1.4×0.9 (kN/m2)5.04注：hB160mm2）底模驗算梁底模采用18mm厚膠合板，底模橫楞采用50×80杉木枋，間距為250mm。底模上的均布線荷載為qw = 12.40kN/m = 12.40N/mmqm= 13.53kN/m = 13.53N/mm計算簡圖如下：考慮木板長度限制，按五跨連續梁計算如下：最大彎應力 （可）最大剪應力 （可）最大撓度 （可）3）底模橫楞驗算底模橫楞采用 50×80杉木枋，其間距為250mm，其計算簡圖見圖

13、1。橫楞上由底模傳來的均布線荷載為按簡支梁計算如下：最大彎應力 （可）最大剪應力（可）最大撓度 （可）4）底模縱楞驗算5）鋼管立柱驗算6）扣件驗算7）側模驗算（1）膠合板驗算 梁側模采用18mm厚膠合板，立檔間距為300mm。 沿梁高度方向每米膠合板上作用的線荷載近似以最大側壓力為均布線荷載計算為 qw=23.33×1.0=23.33N/mm qm=（23.33+5.04）×1.0=28.37N/mm 按五跨連續梁計算如下： 最大彎應力 （可） 最大剪應力（可） （可）（2）梁側模木枋驗算木枋上由膠合板傳來的均布線荷載為qw=23.33×0.30=7.0N/mm

14、qm=28.37 ×0.30=8.5N/mm其計算簡圖見模施圖。(1)ABC跨按兩跨連續梁計算如下：最大彎應力 （可）最大剪應力（可）最大撓度（可）8）側模立檔對拉螺栓驗算側模立檔按二跨連續梁計算，其支點反力側模立檔支點處反力由扣件承受，扣件抗滑承載力設計值Rd=12.9kN>R=6800N，可滿足要求。4.2常見梁KL153（250×600）模板方案常見梁（250×600）支模構造見下圖21）梁模板的荷載設計值(250×600)模板的荷載設計值列于下表。梁模板的荷載設計值荷載名稱及其組合梁底模模板自重0.60×2(h-hb)+b 

15、15;1.2×0.90 (kN/m)0.73鋼筋混凝土自重25.5×bh×1.2×0.90 (kN/m)4.13計算撓度的組合荷載 (kN/m)4.86振搗荷載2×b×1.4×0.90 (kN/m)0.63計算強度的組合荷載 (kN/m)5.49梁側模最小側壓力24hB×1.2×0.9 (kN/m2)4.15最大側壓力24h×1.2×0.9 (kN/m2)6.48振搗荷載4×1.4×0.9 (kN/m2)5注：hB160mm2）底模驗算 梁底模采用18mm厚膠合板，

16、底模橫楞采用50×80杉木枋，間距為300mm；立桿間距為600 mm。底模上的均布線荷載為qw = 4.86kN/m = 4.86N/mmqm= 5.49kN/m = 5.49N/mm考慮木板長度限制，按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大剪應力（可）最大撓度（可）3）底模橫楞驗算松木枋底模橫楞采用50×80杉木枋,其間距為300mm，其計算簡圖見圖2。橫楞上由底模傳來的均布線荷載為近似按簡支梁計算如下：最大彎應力 （可） 最大剪應力 （可）最大撓度（可）4）底模縱楞驗算5）鋼管立柱驗算6）扣件驗算7）側模驗算（1）膠合板驗算梁側模采用18mm厚膠合板，立檔間距為40

17、0mm。沿梁長度方向每米膠合板上作用的線荷載近似以最大側壓力為均布線荷載計算為qw=6.48×1.0=6.48N/mm qm=（6.48+5.0）×1.0=11.48N/mm按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大剪應力（可） 最大撓度（可）8）梁側模杉木枋驗算木枋上由膠合板傳來的均布線荷載為qw=6.48×0.42.59N/mmqm=11.48×0.4=4.59N/mm其計算簡圖見模施圖。按簡支梁計算：最大彎應力 （可）最大剪應力（可）最大撓度（可）9）側模立擋扣件驗算側模立檔按兩跨連續兩計算，其支點反力：側模立檔支點處反力由扣件承受，扣件抗滑承載力

18、設計值：RC=8.5kN>R=3.672KN可滿足要求。4.3 3#樓地下室3-Q3-T×3-263-30軸頂板模板3#樓標準層3-Q3-T×3-263-30軸樓板支模構造見下圖3。1）地下室頂板模板的荷載設計值 頂板模板的荷載設計值荷載名稱及其組合頂板模板模板自重0.60 ×1.2×0.90 (kN/m2)0.65鋼筋混凝土自重25.1×0.16×1.2×0.90 (kN/m2)4.34計算撓度的組合荷載 (kN/m2)4.99振搗荷載2×1.4×0.90 (kN/m2)2.52計算強度的組合荷載

19、 (kN/m2)7.512）地下室頂板模板驗算樓板模板采用18厚膠合板，外配50×80mm杉木枋，間距為400mm。內鋼楞用48×3.0鋼管，間距為500mm；外鋼楞用48×3.0鋼管，間距為1000mm；牽桿撐間距為1000 mm。（1）膠合板驗算取1m板寬計算，則每米寬度膠合板模板上的均布線荷載為：qw= 5.06×1.0=5.06N/mmqm= 7.58×1.0=7.58N/mm按五跨連續梁計算如下：最大彎應力施工荷載按均布荷載標準值2kN/m2時（可）施工荷載按集中荷載標準值2kN時（可）最大剪應力（可）最大撓度（可）（2）木擱柵驗算木

20、擱柵采用50×80mm杉木枋，其間距400mm，內鋼楞間距為mm。木擱柵上由膠合板傳來的均布線荷載為：qw= 5.06×0.4=2.02N/mmqm= 7.58×0.4=3.03N/mm考慮木擱柵長度，按五跨連續梁計算如下：施工荷載按均布荷載標準值2kN/m2時（可）施工荷載按集中荷載標準值2kN時（可）最大剪應力（可）最大撓度（可）3）內鋼楞驗算內鋼楞采用48×3.0鋼管，其間距為500mm，牽杠撐間距內鋼楞上由木擱柵傳來的集中荷載近似按均布荷載考慮：qw=5.06×0.5=2.53N/mmqm= 7.58×0.5=3.79N/mm

21、按三跨連續梁計算最大應力（可） 最大撓度（可）4）外鋼楞驗算外鋼楞采用48×3.0鋼管，其間距為1000mm，牽杠撐間距1000mm，即每隔一道內鋼楞設計一組立桿，則外鋼楞每一跨中由內鋼楞傳來的集中力為：qw=3.04×1000=3040Nqm=4.55×1000=4550N按三跨連續梁計算最大應力（可） 最大撓度（可）5) 牽杠撐驗算模板及立桿的荷載設計值荷載名稱及其組合頂板模板樓板模板及其立桿自重0.6×0.9×1.2 (kN/m)0.65鋼筋砼自重25.1×0.16×1.2 ×0.9(kN/m) 4.34施工

22、荷載2.0×1.4×0.9(kN/m)2.52合計： 7.51牽杠撐采用48×3.0鋼管，承受荷載為N=7.51×1.00=7.51kN。（1） 計算牽杠撐穩定系數牽杠撐按兩端鉸軸心受壓構件計算，在牽杠撐離地面200處設置一道縱橫掃地桿及上部縱橫設置兩道水平拉桿，則其計算長度lO為長細比：由98.1查表得：0.603（2）強度驗算由表2-108得可滿足要求。（3）牽杠撐設于樓板模板鋼楞十字節點處采用雙扣件連接，每一區格面積為1.0×1.0=1.00m2，承受荷載為7.51kN。由表8-76查得：當橫桿步距<1500mm、鋼管搭接

23、時，立桿允許荷載【N】12.4KN>N=7.51KN,故立桿安全可行。4.4 柱GKZ6（600×600）模板見柱支模構造圖。1柱側模的水平荷載設計值1）砼側壓力本工程采用泵送砼，由（8-6、7）式得取兩者中較小值，及即F55.64 KN/m22）傾倒砼時產生的水平荷載為2×1.4×0.92.52 KN/m23）荷載組合qw=55.64 KN/m2qm= 55.64+2.52=58.16 KN/m22柱模板驗算 柱長邊模板采用18mm厚膠合板，外配根50×80杉木枋,其間距為mm。柱箍間距為400mm。1） 膠合板驗算沿柱高度方向每米膠合板上的均布

24、線荷載為qw=55.64×1.055.64KN/m2qm= 58.16×1.0=58.16 KN/m2按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可） 最大剪應力（可） 最大撓度（可）2） 柱模杉木枋驗算木枋上由膠合板傳來的均布線荷載為qw=55.64×0.2N/m2考慮木枋的長度，按五跨連續梁計算如下：最大彎應力 （可） 最大剪應力 （可） 最大撓度（可）3）柱箍驗算 柱箍采用48×3.0鋼管，其間距400mm，居中設橫楞采用48×3.0鋼管，其計算簡圖見模施圖3。柱的截面尺寸為600×600，故柱箍驗算只驗算一邊。 柱箍上的荷載近似按均布荷

25、載考慮為qw=55.64×0.422.26KN/m2qm= 58.16×0.4=23.26 KN/m2按二跨拉彎構件計算1）強度驗算軸向拉力（可）最大彎距由鋼結構設計規范（GBJ17-88）式得 ，式中rx1.0（因受振動荷載） （可）2）撓度驗算 （可）4）對拉螺栓驗算 對拉螺栓為每道柱箍居中設置一個。 柱箍按兩跨連續梁計算。 柱箍橫楞支點處的反力即對拉螺栓拉力為選用M12對拉螺栓，其容許荷載 N=KN>N=11.1KN4.5 墻模板 墻支模構造見剪力墻支模圖。1荷載設計值1） 側壓力本工程采用泵送砼，由（8-6、7）式得取兩者中較小值，及即F35.19 KN/m2

26、2）傾倒砼時產生的水平荷載為2×1.4×0.92.52 KN/m23）荷載組合qw=35.19 KN/m2qm= 35.19+2.52=37.71 KN/m22墻板模板驗算 墻板模板采用18mm厚膠合板，外配間距為250的50×80杉木枋。內鋼楞間距為600mm。1） 膠合板驗算沿柱高度方向每米膠合板上的均布線荷載為qw=35.19×1.035.19KN/m2qm= 37.71×1.0=37.71KN/m2按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大剪應力（可） 最大撓度（可）2） 墻模木枋驗算木枋上由膠合板傳來的均布線荷載為：qw=35.19&

27、#215;0.258.80KN/m2qm= 37.71×0.25=9.43 KN/m2按五跨連續梁計算如下：最大彎應力（可）最大剪應力（可）最大撓度（可）3） 內鋼楞驗算內鋼楞采用48×3.0鋼管，其間距為600mm，內鋼楞上的荷載近似按均布線荷載考慮為qw=35.19×0.621.11KN/m2qm= 37.71×0.6=22.63KN/m2按三跨連續梁計算最大彎應力（可）最大撓度（可）3對拉螺栓驗算對拉螺栓采用M12螺栓，對拉螺栓上的拉力N=F×內楞間距×外楞間距 =35.19×0.6×0.6=12.67KN&

28、lt;N=12.90KN，滿足要求！5 模板的使用規定（1）當墻、柱澆筑高度大于3m時，應用泵送布料軟管送入墻、柱內。墻、柱混凝土應嚴格分層澆筑，以免漲模。（2）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。（3）模板上實用的施工荷載（施工人員及設備荷載）標準值不得超過2.5kN/m2，集中荷載不得超過2.5kN。（4）梁板模板鋼管支撐立桿搭接要用雙直角扣件。6 模板的安裝和拆除要求（1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統的整體穩定。模板位置要準確，拼縫應嚴密、平整。（2）墻、柱模板的底面應找平，下端應設置定位基準，靠緊墊平。向上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承

29、點，其平直度應進行校正。（3）墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。（4）鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不少于200mm。內鋼楞部分的端部撓度應與跨中撓度大致相等，懸挑長度不宜大于400mm，支柱應著力在外鋼楞上。（5）柱模組裝就位后，應立即安裝柱箍，校正垂直度。相鄰兩柱的模板安裝、校正完畢后，應及時架設柱間支撐，以滿足縱橫向穩定性的需要。（6）樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。（7）預埋件、預留洞以及水電管線、門窗洞口必須留置準確，安設牢固。（8）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/ mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合如下要求：跨度為28m的板、不大于8m的梁構件同條件養護試塊砼強度應達到設計的75%及其以上；大于8m的梁、板及懸臂構件同條件養護試件砼應達到設計強度的100%。（9）模板拆除順序和方法應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則