1、八醺輝，、I 1 E J U 1山東電建鐵軍電力工程公司嘉佳項目部編號 CLP-JJ-W9119煙囪鋼內筒制作及安裝共29頁作業指導書編制年月日審核年月日年月日批準年月日修改內容修改人審核、批準12341編制依據1.1 多管式煙囪內筒圖；1.2 多管式煙囪平臺圖；1. 3建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002；1.4 煙囪設計規范GB50051-2002；1.5 煙囪工程施工及驗收規范GB50078-2008；1.6 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；1.7 電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠部分DL5009. 1-2002；1.8 國家電網公司基建安全管理規定國家

2、電網基建2010 1020號；1.9 電力工程強制性條文2006版;1. 10鋼結構設計規范GB50017-2003；1. 11電力建設施工質量驗收及評定規程（土建工程DL/T5210. 1-2005）；1. 12熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-2005；1. 13鋼-混凝土組合結構設計規程DL/T5085-1999；1.14 工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分2002版）；1.15 煙囪鋼內筒保溫設計圖；1.16 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）。2概述印度嘉佳電廠2X660MW機組工程，兩臺機組共用一座鋼筋混凝土煙囪，由我公司 以小EPC方式分包給印度GDC公司設計、施

3、工和部分供料，所有鋼材和鋼內筒材料全部由 我方供貨，其余的如沙子、石子、水泥、航空油漆等建材和全部施工機械由分包商提供。煙囪混凝土外筒高度為271m,出口內直徑為19. 19m,內設分段懸掛式等直徑275m/2 X7.0m雙鋼內筒（10. 751n以下無鋼內筒），分別用于#1機組和#2機組。煙囪設七層檢修 平臺和一層頂層平臺，標高分別為+32.500m（#l檢修平臺），+65.000m（#2檢修平臺）, V+105. 000m （#3 檢修平臺），+145. 000m （#4 檢修平臺），V+185. 000m （#5 檢修平臺）, +225. 000m （#6 檢修平臺），V+264. 00

4、0m （#7 檢修平臺），000m （頂層平臺）； 第1-7層平臺鋪設鋼格柵板，第8層為現澆混凝土樓板，煙囪頂部出口處設防雨罩。材質：筒體主要采用爆炸-鈦鋼復合板，基層采用Q235B普通鋼板，厚度分別為14mm 和8mm,內襯均為1.2mm鈦板。內筒的懸掛裝置、環向加強圈及底座等附屬鋼構件均采用 Q235B,筒首部分9米高度及防雨罩采用不銹鋼316L制作，筒身復合鋼板足尺訂貨：單個 鋼內筒分為七段，每兩段之間采用膨脹節連接，即六個膨脹節，每個膨脹節的高度為230mm, 沿圓周通長設置，膨脹節采用敘橡膠材料，膨脹節與筒體采用沿圓周布置的螺栓及壓固墊 板連接。煙囪鋼內筒在組合場分段加工制作，采用液

5、壓提升倒裝法安裝，在270米吊裝平臺放 置液壓提升裝置，分段提升；防雨罩事先在組合場卷制完畢并在鋼內筒安裝前吊放在頂層 平臺上，當鋼內筒的筒首部分頂升超過平臺時，及時安裝防雨罩，隨鋼內筒的頂升到達設 計標高；鋼內筒底部的內接煙道等在鋼內筒頂升到頂后施工；膨脹節事先在地面安裝到各 段鋼內筒的下部，隨此段鋼內筒整體提升，當下一段鋼內筒提升到位后，再進行與膨脹節 的連接。鋼內筒外壁采用兩層巖棉保溫，厚度100mm，保溫層外敷設鍍鋅鐵絲網，鋼內筒的外 表面保溫在頂升前完成。各層膨脹節和高空焊縫處的保溫，需要在安裝工作完成后高空施 工。鋼內筒安裝高空作業量大、鋼內筒體積大、重量大，起重作業多且頻繁、施工

6、難度大, 屬于重大危險作業項目。本作業指導書包括鋼內筒的焊接及防腐作業；不包括煙囪鋼內筒支撐梁及各層平臺施 工，上述作業項目單獨編制作業指導書，參見CLP-JJ-W9118煙囪鋼平臺及支撐梁制作安 裝（含焊接、防腐）。3主要工程量（兩個鋼內筒總量）序號名稱數量單位備注114mm+l. 2mm鈦復合鋼板342.21t28mm+1. 2mm鈦復合鋼板537.9t3101nm不銹鋼板（材質:316L）32.6t42mm鈦板條（寬度30mm）7789m與復合鈦鋼板搭接焊接5筋板、角鋼加固圈及基座架195. 23t6防雨罩7巖棉1226m38鋼內筒膨脹節12個4作業條件主要設備交貨條件1、鋼內筒筒身制作

7、、防腐保溫完成，平臺安裝完成；2、原材料、焊接材料進廠檢驗合格、各種機械設備到位；3、液壓提升裝置、卷揚機及其他輔助設施安裝完成。備注預備安裝條件場地、力能：煙囪鋼內筒筒身等附件在組合場制作組合，場地要求開闊、 平整，各類型鋼及板材應按照種類、型號分區存放，現場派專人 負責，并制作標識牌加以分類區分，并盡量避免多次倒運；根據現場需要合理布置足夠的電源箱及照明設施，卷板機及 起重機械到位，性能要求良好；在煙囪南側設置約30m范圍場地作為內筒擺放拖運場地，煙 囪內筒在組合平臺分段卷制、組合和焊接；在煙囪施工口南側地面鋪設南北向軌道（長約30m）,由煙囪 施工口進入煙囪內，軌道以內筒中心為中心，直達

8、內筒基礎位置； 在煙囪外部軌道上放置內筒后，由一臺5t卷揚機通過內筒下部 托運小車滑行拖動到基礎位置。環境：現場溫度、空氣濕度達到施焊要求，且防火、防風、防雨、 防滑設施齊全，施工現場光照度適宜，夜間施工必須設充足照明， 滿足夜間施工需要。對其他工種的要求：在施工前，所有參加安裝人員必須參加安全、技術交底，不 參加安全或技術交底者，不得參加該項工程施工；所有施工人員 必須經過安全培訓考試和體檢且合格；特殊工種（電工、焊工等） 必須持有有效資質證書或公司（項目工地）頒發的特殊工種上崗 證；施工人員應具備與本崗位相等同的技術素質、技能，嚴禁從 事超范圍外的特殊工種作業；施工人員應具備現場施工應有的

9、安 全防護意識，能處理一般性的安全隱患。工期煙囪鋼內筒制作2011年3月1日至2011年6月30日#1鋼內筒安裝2011年5月1日至2011年8月31日#2鋼內筒安裝2011年8月1日至2011年11月30日人力項目負責人：2人：煙囪鋼內筒制作：負責人1人，技術員1人，施工員2人，安裝 工10人，起重工4人，操作工2人；煙囪鋼內筒安裝施工：負責人2人，技術員2人，施工員2人，安裝工40人，起重工8人，操作工8人；焊接施工：負責人1人，技術員1人，焊工30人，輔助人員12 人；保溫施工：技術員1人，焊工2人，保溫工30人；滿足需求的其它輔助工人。機械1、液壓提升裝置8套（由GDC公司提供，并配相

10、應易損、易壞 件的備品備件及配套鋼絞線），液壓千斤頂16臺，每臺額定提 升力20t,總提升力為320t；2、卷揚機2臺：3t卷揚機1臺，5t卷揚機1臺；3、吊籠一套；4、卷板機一臺；5、分包商龍門吊一臺，75噸履帶吊一臺，運輸車一部，hydra 兩輛；6、印度數控火焰與等離子兩用切割機2臺，半自動切割機2臺。工器具1、lot鏈條葫蘆3個，5t鏈條葫蘆5個，2-3t鏈條葫蘆10個； 2、20t導向滑子10個，12t卡環4個，10t卡環10個，5t卡環 10個;3、中18mm鋼絲繩2200m,24mm、32mm鋼絲繩長6m起吊繩 各20根；4、電焊機30臺，氧弧焊機10臺，磨光機10臺，自動割刀2

11、臺， 自動焊2臺，磁力鉆2臺（配相應鉆頭），氣割工具6套，電焊 面罩30個，焊鉗30付，氧弧焊槍10把，50nl卷尺2把，3m鋼 卷尺5只，1m鋼板尺3只，角尺2只；5、15t卡環10個，10t卡環10個，5t卡環10個，20t導向滑 子10個；10t鏈條葫蘆10個，5t鏈條葫蘆10個，2-3t鏈條葫 蘆15個；水平管一套，大錘4把，剪刀，撬棍若干及其它常用 起重及測量等工器具；6、對講機6部，50nl鋼卷尺2把，滅火器10瓶，消防水桶8個， 安全帶50條，自鎖器20套，防墜繩1500m,防火毯50 1n2,麻 繩300m,安全網50m2,警戒繩500m。材料鋼板、角鋼及其他主材，角鋼、鋼板、

12、槽鋼、花鋼板等輔助設施 材料，E7018碳鋼焊條、E309MO-16不銹鋼焊條、鈦焊絲ERTi-2, 液壓系統檢修維護所需材料等。5作業方案5.1作業流程施工準備放樣、下料鋼內筒卷制、組合、焊接5. 2施工工序卡施工準備工序卡編號：0011概述：依據施工及材料到貨情況進行施工前各項準備。2操作方法：根據鋼材到貨情況，檢查到貨板材合格證及材質檢驗、現場施工場地清理。序號及 步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1、技術準備1、組織施工人員認真熟悉圖紙以及鋼結構 制作相關技術資料、規范文件；2、熟悉鋼結構的制作工藝要求，質量檢驗標 準，明確施工任務，熟悉掌握焊接質量技術 規范及檢驗評定標準；3

13、、施工前對所有施工人員進行安全、技術 交底，并填寫技術交底記錄及安全 交底記錄；4、所有施工人員需經過安全培訓，考試合格方 可上崗，特殊工種必須持有效證件上崗，檢查所 有作業人員證件齊全。2、材料檢 驗材料員會同物資部鋼材庫對所進材料進行 檢查，以核對其規格、材質是否符合要求； 并檢查材質合格證書，核實后應按品種、規 格分類擺放，對其名稱、品種、規格、數量 核實后作明確標示，便于筒體的正確組合。3、場地及工 器具準備施工前把場地清理、平整，以便制作完的鋼 內筒合理的擺放；所使用的各種安全設施、 起重機械及工器具、焊接工器具等，性能要 安全可靠，經過相關人員及單位會同檢驗， 能夠滿足施工要求。放

14、樣、下料工序卡編號：0021概述：根據設計圖紙尺寸及規范要求進行現場放樣、下料。2操作方法：嚴格按照工序卡的工藝進行施工，每進行下道工序前都要進行自檢， 以保證過程的準確，避免出現質量缺陷。放樣要經過檢驗后方可繼續施工。序號及 步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求放樣、下料1、施工之前應認真核對施工設計圖、熟悉相關 制作加工工藝標準、掌握各部件的尺寸，嚴格控 制尺寸精度；2、技術人員及施工人員確定放樣的基準和號料 料長；3、根據各部件成型方法確定下料工藝；4、確定樣板的材料，分類標示放置；5、各制作構件的放樣應在放樣平臺上進行，平 臺必須平整穩固鋼材表面存在銹蝕、麻 點、或劃痕時其深度不

15、 得大于該鋼材負偏差 值的l/2o,放樣樣清晰準確，將各尺寸做好記錄；6、根據加工制作要求，鈦鋼復合板已在國內生 產廠家打好坡口，到場后應檢查規格、數量及制 作組合編號；7、測量鈦鋼復合板的長度以及對角線偏差不大 于4mm,保證每節周長誤差不大于6mm，使誤差 控制在06mm之間，確保對口時錯口不大于 1mm：8、現場手工焊接的鋼板鈍邊厚度在1mm2mm, 利用手工焊對內側焊接進行清根并打磨，手工電 弧焊接裝配間隙1mm2mm之間。1概述：按照鋼內筒分節原則現場卷制、組合、焊接鋼內筒筒身。2操作方法：利用三棍卷板機現場卷制筒身，按照分節原則進行卷制，單節卷制完成后 進行焊接組合，兩個鋼內筒在組

16、合場內共組合為90大節。序號及 步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1、筒身卷制1、為卷板機配備厚弧板及預彎頭，利用厚弧板 與預彎頭板的鋼性差而預先卷制一塊厚弧板（選 用20mm鋼板制作胎具，半徑根據板材厚度而定， 制作相應的胎具），使其曲率略大于被預彎頭板 的曲率，送進卷板機后卷制，使可得設計曲率的 預彎弧度；鋼內筒卷制、組合、焊接工序卡編號：0033。a曾鋼根檜后由率珞大于簡身手護：12、筒身制作板材長度均在7346mm左右，在卷制 過程中需多次滾動、不能一次卷壓成型，故在鋼 板卷制過程需要吊車配合，否則會發生折板現 象，造成機械事故或人身事故；3、吊車配合卷制時應隨著軸短轉動、吊車

17、上升 并配合移動，卷制人員要加強過程監護；4、板材卷制中為防止鋼板弧度一次卷制過大， 應逐步壓緊分次卷板、直到鋼板弧度符合要求， 并在卷板機行程處做好記錄，同一型號鋼板可不 用調節卷板機進行卷制，板材卷完一圈后，用樣 板檢查在自由狀態下的板材弧度是否準確合格； 5、滾彎時應使鋼板縱向中心軸線與卷板機軸棍 中心線成90角，以避免鋼板卷制中出現板材扭 曲現象；6、卷制時為保護鈦鋼板，并注意釋放應力，應 多次卷制，不允許一次成型，應反復輾壓；為避 免鈦鋼板在卷制過程中被損壞，在鈦鋼板表面覆 蓋1mm厚薄鋼板做為保護層，卷制過程中必須及 時用樣板對每一段區域進行檢查，測量其弧度基 本和樣板相吻合后,才

18、能對其他區域進行滾彎7、為保證鋼內筒組合制作中高度及對口尺寸的 準確，須在鋼平臺上制作鋼內筒加工組合平臺， 并保證組合平臺的寬度、水平度及穩定性；然后 在組合平分上按照筒身制作要求放好大樣，點焊 好限位鐵,分段對筒身點焊固定。找正測量,定位 完成之后進行加固焊接。每完成一小節筒身組合 進行編號，即完成一小節筒身的組合。2、筒身組合1、鋼內筒內直徑為7000mm,直徑允差5mm, 使用吊車將鋼板單片立起進行組合焊接，為了防 止發生傾倒現象，應在鋼板立起后在外側用12# 槽鋼作斜撐，根據不同原度板材在制作平臺放線 焊接限位板，焊接前在焊口里側焊接限位圓弧 板，防止變形；在內部利用圓鋼或其他材料對內

19、 筒加固，以保證其橢圓度，橢圓度W20mm；2、鋼內筒組合時點焊要求同筒身正式焊，必須 由正式焊工焊接，根據編號原則將鋼內筒標準節 在平臺上將三小節內筒組裝焊接為一大節，并按 照順序及圖紙要求焊接內筒加固環勁。3、所有鈦復合鋼板的鈦板四周均比普通Q235B 鋼板小5mm,坡口樣式見坡口詳圖及坡度坡口詳 圖，且坡口打在附有鈦板的反面，所有鋼內筒內 側焊縫處均貼鈦條，厚度為2mm,寬度為30mm, 在鋼內筒組合焊接時，先在鋼內筒外側進行 Q235B普通鋼板的焊接，普通鋼板焊接檢查完畢 后，再在鋼內筒內側清理焊縫處以及鈦板筒身焊縫焊接前要打磨 出金屬光澤，無氧化鐵、 油、污、漆、銹等，焊 縫坡口要求

20、平齊、無豁 1=1;坡口型式應符合圖 紙及技術規范要求，對 口間隙2-3mm,相鄰兩節 豎焊縫錯開距離2 300mm。間距內的雜物，鈦貼條應與鈦復合板貼實，不得 有間隙，鈦貼條接頭采用搭接接頭，接頭處應點 焊密集，以貼實為原則。3、基板焊接1、鋼內筒筒身鋼板材質為Q235B,焊條選用E7018 型，筒身焊縫為二級焊縫，其余為三級焊縫，采 用手工電弧焊；2、定位焊焊接參數和正式施焊一樣，采用手工 電弧焊焊接，必須由正式焊工焊接，點焊時采用 小3. 2焊條，間斷焊，焊縫長度50mm,間隔300mm, 點焊完成后進行焊渣清理，定位焊縫如出現缺陷 應機械方法清除缺陷后重新定位焊；3、焊接中始端應采用后

21、退起弧法，終端應將弧 坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開；焊接完畢后， 清理熔渣和飛濺物，對焊縫表面存在的外觀問題 的及時采取手工焊接修補或者打磨處理，修補處 理完成后進行探傷檢測；4、壁板的焊接先焊縱向焊縫后焊環向焊縫，當 焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環 向焊縫；環縫焊接時焊工均勻分布，并沿同一方 向施焊；5、第一層打底焊接采用63. 2焊條,直流反接, 焊接電流100-130A；填充采用“4.0焊條，焊接 電流130- 160A；蓋面用6 3. 2或小4.0焊條，電 流比填充電流減少10A：6、對接焊縫應采用剛性固定的方法來防止焊接 變形，對接焊縫允許采用單面焊雙面成型技術， 焊縫

22、必須全焊透，否則背面焊縫應清理干凈后再 焊接。1、焊條使用前須經 350/2h的烘焙，并裝 在80-110C保溫筒內， 隨用隨取；2、嚴禁在鋼板表面引燃 電弧、試驗電流或隨意 焊接臨時支撐物；3、單層焊道的厚度不超 過焊條直徑+2mm,每道 焊縫的擺動寬度不超過 焊條直徑的5倍；4、基板外形均勻，成型 較好，表面不得有裂紋、 焊瘤、氣孔、夾渣、弧 坑裂紋和電弧擦傷，焊 縫余高允許偏差 1. 5lmm,焊縫凹面值 小于等于0. 5mm：5、基材坡口內外側 10-15mm范圍內應清理 干凈，發出明亮的金屬 光澤，并保持干燥。4、鈦板焊接1、點焊采用鴇極氧弧焊，氧氣純度不低于1、鈦復板焊縫成型應均9

23、9. 99%,焊絲 ERTi-2/勻、致密、光滑地向母 材過渡，不得有裂紋、氣 孔、夾渣、未熔合等缺 陷，2. 0mm,使用前要將焊絲打磨干凈；直流正接， 氧氣流量10T3L/min,焊接電流使用U0-120A, 焊接電壓使用11T3V, 250-300mm/min；鈦復層 與貼條之間的定位點焊間距離約50mm，焊點長度 應小于10mm,貼條左右兩條焊縫的定位焊點應相 互錯開，貼條應與復合板貼實，不得有間隙，貼 條接頭采用搭接接頭，接頭處應點焊密集，以貼 實為原則；鴿極氮弧焊中如果鴿極碰到了焊縫金 屬應立即停焊，去除污染源，更換鴿極后再繼續 焊接；2、焊接時采用鋁極氮弧焊，焊絲選用ERTi-2

24、/ 中2.0,直流正接，氧氣流量10-L4L/min,焊接 電流使用100T20A,焊接電壓使用H-13V,焊 接速度250-300mm/min；鴇極氮弧焊中如果鋁極 碰到了焊縫金屬應立即停焊，去除污染源，更換 鴿極后再繼續焊接；3、一條焊縫應一次焊完，如遇到特殊情況中途 停焊后重新焊接，應重疊1020mm:4、焊接過程中如定位焊點出現開裂，造成板邊 錯位或間隙變化應立即停止焊接，經修復后再繼 續進行施焊。焊縫表面不允許存在明 顯的劃傷及咬邊等缺 陷；2、鈦焊縫和熱影響區表 面的顏色以白色、淡黃 色、淡藍色為合格，允 許出現不超過單條焊縫 總長度20%的深黃、深藍 或紫藍色，但對于表面 呈灰色

25、或有白色粉狀物 的焊縫，則判定為不合 格，必須進行返修；3、鈦板焊縫進行100% 液體滲透檢驗（PT）, I 級合格。5、不銹鋼筒 體焊接1、不銹鋼板材質為316L,焊條選用E309Mo-16, 采用手工電弧焊；2、定位焊焊接參數和正式施焊一樣，采用手工 電弧焊焊接，必須由正式焊工焊接，點焊時采用 “3. 2焊條,間斷焊，焊縫長度50mm，間隔300mm, 點焊完成后進行焊渣清理，定位焊縫如出現缺陷 應機械方法清除缺陷后重新定位焊；1、焊條使用前須經 250/2h的烘焙，并裝 在80-110保溫筒內， 隨用隨取；2、嚴禁在鋼板表面引燃 電弧、試驗電流，或隨 意焊接臨時支撐物；3、焊接中始端應采

26、用后退起弧法，終端應將弧 坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開；4、壁板的焊接先焊縱向焊縫后焊環向焊縫，當 焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環 向焊縫，環縫焊接時焊工均勻分布，并沿同一方 向施焊；5.為控制層間溫度，打底、填充及蓋面層全部采 用小3. 2焊條，直流反接，焊接電流90-120A, 蓋面電流,75-110A；6、對接焊縫允許采用單面焊雙面成型技術，焊 縫必須全焊透，否則背面焊縫應清理干凈后再焊 接；7、不銹鋼筒體與碳鋼筒體對接采用E309MO-16 不銹鋼焊條，工藝與不銹鋼筒體焊接一致。3、單層焊道的厚度不超 過焊條直徑，每道焊縫 的擺動寬度不超過焊條 直徑的4倍；4、層間溫度控

27、制在 150c之內；5、焊縫外形均勻，成型 較好，表面不得有裂紋、 焊瘤、氣孔、夾渣、弧 坑裂紋和電弧擦傷，焊 縫余高允許偏差 1. 5lmm,焊縫凹面值 小于等于0. 5mmo6、無損檢測1、鋼焊縫檢測按照JB/4730. 2-2005規定的方法進行，或按供需雙方協議的要求；2、在外觀檢查合格的條件下鈦復層焊縫應按 JB4730應壓力容器無損檢測進行100%的著色滲透檢測。鋼內筒保溫工序卡編號：0041、概述：本工序卡適用于煙囪鋼內筒的主保溫層、鍍鋅鐵絲網敷設；工藝質量遵守驗 標一一鍋爐篇及驗標一一焊接篇。2、操作方法：鋼內筒制作完畢后進行保溫施工，單節內筒上下邊緣位置各預留約300mm 待

28、安裝焊縫完成后進行保溫，膨脹節處保溫材料垂直運輸采用施工電梯，雨季期間，內 筒保溫時用12*12m彩條布或篷布搭設防雨棚，保溫完畢的內筒使用塑料布整體覆蓋并綁 扎牢固。序號及主要作業方法和操作要求工藝質量要求步驟名稱1、施工部位 清理清除金屬面的油脂、污垢、灰塵、鐵銹等雜物。清理干凈。2、保溫固定 件安裝保溫鉤針采用少4mm鍍鋅鐵絲制作，鉤針有效長 度比保溫厚度約長20mm，按照間距300X300mm 焊接于鋼內筒外表面。單節內筒上下邊緣150mm 處必須焊接一排鉤針，焊接完成后彎倒，以便于 安裝專業對口焊接。鉤針垂直壁面，兩面施焊。支撐釘平直，間距均勻， 橫豎成線；垂直壁面， 兩面施焊，焊接

29、牢固， 焊縫過渡圓滑，勻直， 接頭良好，無弧坑，咬邊高度WO. 5mmo3、主保溫層安裝保溫層為2層oOmm原巖棉板，逐層施工，逐層 驗收；同層錯縫，異層壓縫，錯壓縫距離不小于 100mm或不小于保溫材料長度與寬度的1/3,主 保溫層施工完畢后敷設鍍鋅鐵絲網；保溫材料采 用自鎖壓片穿過保溫支撐釘并將保溫材料適當 壓縮，將支撐釘剩余部分在自鎖壓片上彎倒約 100來固定，要求保溫層拼砌嚴密，敷設平整， 固定牢靠，支撐釘彎倒后，其高度不高于主保溫 層。鐵絲網對接牢固，緊貼在保溫層上，表面無 鼓包、空層現象：膨脹節處保溫層及鐵絲網根據 膨脹方向及膨脹量適當留置膨脹余量。主保溫層拼砌嚴密，敷 設平整，同

30、層錯縫，異 層壓縫，錯壓縫大于 100mm；保溫厚度符合圖 紙要求；保溫層固定牢 靠，自鎖壓板橫豎成線， 支撐到彎倒后，其高度 不應高于主保溫層；鐵 絲網對接牢固，緊貼在 保溫層上，表面無鼓包、 空層現象。鋼內筒及附件安裝工序卡編號：0051概述：煙囪鋼內筒單筒共分45節，在煙囪內0米分七大段組合，利用液壓裝置分段提 升安裝就位。2操作方法：首先將制作完成的鋼內筒的筒身段運輸到施工現場指定的位置，按照分節 要求進行運輸和放置，然后通過軌道用卷揚機托運到鋼內筒安裝基礎位置，利用液壓提 升裝置提升，由液壓提升裝置將當前內筒筒身提升至稍高于下一節內筒高度（約大于下一節內筒高度0. 1m）,將第二節

31、內筒拖運至安裝位置，將第二節內筒提升對口組合，焊接，重復上述步驟，依次進行鋼 內筒筒身節分段安裝，鋼內筒分別為1# （東側），2# （西側），首先進行1#鋼內筒安裝， 1#鋼內筒就位后進行2#鋼內筒安裝；鋼內筒在吊裝過程中，注意進行混凝土筒身的傾斜 和沉降觀測，每501n觀測一次。序號及 步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1、施工準備1、煙囪吊裝平臺安裝完成并通過驗收；2、煙囪鋼內筒基礎位置到煙囪外部的拖運軌道 已經鋪設完成并滿足使用要求，拖運鋼內筒的一 臺5噸卷揚機按照要求安裝到位，具備使用條件；3、各工器具準備齊全、性能安全可靠；4、液壓提升裝置安裝完成，并達到使用條件；5、所有參

32、與施工的作業人員完成安裝前的崗前 培訓及施工安全、技術交底。2、鋼內筒 安裝1、煙囪鋼內筒吊裝為分段吊裝，第一段高度為 煙囪標高225nl-275m,第二段為185-22而，第三 段為145-185ni段，第四段為105-145m段，第五 段為65-105m段，第六段為32. 5-65ni段，第七 段為1032. 5m段；最重段為225m-2751n段，總 重為97.4t,共9節；在270m吊裝平臺上安裝由 GDC公司提供的鋼索式液壓提升裝置，用以內筒 各段的提升，此套裝置由16臺液壓千斤頂（每 臺額定輕重量為20t）和8根19mm的鋼絞線（由 英國進口）組成，整個提升裝置（16臺結構相同 的

33、千斤頂）共用一個液壓泵站系統和一個電氣系 統，其相互之間具有聯動性，以保證所有千斤頂 的同步，當連續作業筒身對口錯邊不大于 2mm,組合構件高度誤差 控制在3mm內，垂直度 5mmo中心偏移控制在土 5mm 內 o時，每提升5米高度檢查一次，全套裝置關鍵部 件的備件充足，以便及時進行更換；2、首先組裝提升225nl-275m段；液壓提升裝置 的吊盤選用內筒的加強節組合加勁板（即吊盤使 用每段內筒與平臺鋼梁連接的吊掛處），起吊吊 盤均布四個，兩根鋼絞線共用一個吊盤，吊盤的 焊接必須滿足要求，焊接完成后進行檢查驗收， 液壓提升裝置的吊點及吊盤如下圖所示：ITTWIi J -I i I IDFTAI

34、I焊縫共能承受304*8=24323筒身最重段重量為 97. 4t,因此焊縫滿足要求；3、根據煙囪中心線確定鋼內筒中心，在鋼內筒 0m基礎放線以確定鋼內筒安裝基準線，將鋼內筒 筒身段運輸到施工現場指定的位置，按照分節要 求進行運輸放置，然后通過軌道用卷揚機托運到 鋼內筒安裝基礎位置：4、操作液壓提升系統進行筒身的提升，當提升 筒身高度大于準備安裝節高度約100mm后，然后 用5t卷揚機將內筒預備安裝節拖運到基礎位置， 調整好準備安裝節位置，操作液壓系統下降，距 離下部節10mm左右停止，通過分布在內筒上的 吊點，利用手拉葫蘆將下節提起進行對口、組合； 當筒身組合對接之后進行橢圓度及垂直度測量，

35、 符合要求后進行點焊固定，加固完成后進行整體 施焊，焊接中為保證內筒尺寸應進行對稱焊接， 安裝焊接工藝同組合焊接工藝相同；焊接完成后 進行焊縫探傷檢測，檢測合格之后繼續按上述方 法進行內筒筒身提升、組合安裝；5、當組合焊接6大節時，為保證能一次性提升 至264nl吊掛點位置，進行吊點的置換，在32. 5m 平臺位置使用鋼絲繩及手拉葫蘆對筒身進行加 固，防止內筒傾斜，鋼絲繩可直接固定在32. 5m 處的平臺上，鋼絲繩與鋼梁接觸面必須使用包 角，為防止包角滑落，可在包角上焊接一個螺帽， 用鐵絲固定；為防止更換吊點時對鋼內筒造成損 壞，在鋼內筒降落前;先把鋼內筒底部區域找平， 再鋪設道木，道木上方滿

36、鋪10mm厚鋼板;6、每次提升前，對起吊系統進行檢查，確認無 誤后方可提升；鋼內筒提升過程中，應在吊裝平 臺上安排專人（2人）進行吊裝監護，按上述步 驟進行組合焊接下一節鋼內筒。7、當225m-275m層共9節內筒組合焊接完畢后， 此時在地面進行此段鋼內筒膨脹節的安裝，膨脹 節的上部與此段鋼內筒的下部采用沿圓周通長 布置的螺栓和壓固墊板連接，安裝完畢后膨脹節 與此段鋼內筒整體提升，當提升達到預定吊掛高 度時，鎖住液壓提升系統將此段懸停，進行內筒 吊掛點與鋼梁吊掛點的連接，吊掛點采用高強螺 栓連接并進行終緊；當螺栓終緊完畢后，重復進 行下一段筒身組合、對口、焊接、檢驗、底部膨 脹節的安裝、整段提

37、升吊掛連接等步驟，當提升 到位后進行與上一段鋼內筒底部膨脹節的連接。 8、當鋼內筒各段分別吊掛完畢后，進行內筒底 部支撐框架的組合、焊接，此框架全由角鋼組合 而成，上部與內筒焊接連接，框架底部與支座為 浮動連接，鋼內筒安裝完成后組織驗收，驗收合 格后拆除液壓提升裝置，煙囪內筒安裝結束。3、附件安裝防雨罩、煙道口、內接鋼煙道的安裝：1、防雨罩在組合場卷制完畢后，應在鋼內筒安 裝前吊放在頂層平臺上并按照編號合理放置，當 鋼內筒的筒首部分提升超過平臺時.，應及時安裝 防雨罩，隨著鋼內筒的頂升到達設計標高，防雨 罩材料采用316L不銹鋼鋼板，焊條選用 E309MO-16,采用手工電弧焊,防雨罩焊接要達

38、到相關焊接規范標準：2、鋼內筒頂升就位完成后，進行煙道口及內接 鋼煙道的安裝，煙道口及鋼煙道安裝過程要嚴格 控制煙道的標高及水平度，標高及水平度誤差要 控制在2mm以內。整體驗收工序卡編號：0061.概述：對鋼內筒安裝后各尺寸嚴格復查。2.操作方法：序號及步驟 名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求整體驗收對鋼內筒的橢圓度、垂直度、中心偏移及鋼內筒 與鋼梁的連接處等項目組織驗收。符合圖紙要求。回收工器具；清理施工現場的廢棄物等，并集中 回收后放到垃圾箱或指定位置。做到“工完、料盡、場 地清”。附1：鋼內筒拖運圖300nuniiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiii

39、iiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiiim垂直焊縫喊好1、銅內林其工祖二尺可為8503米7530，2、如雕運維瀛雕魁,鼓和卜巧00門門.iUWf200*3003、嘏4激W尺寸勵于1503*1500*1000齊演口心1.畫腸 機解期f榭鼠用，軋加為/門。附2：垂直焊縫錯位示意圖水平焊縫/4、布悔林月卿間描期的腫。附3：接頭形式示意圖板庫相同對接坡口示意圖3235B板庫不同對接坡口示意圖6. QA檢查單檢查項目描述檢查者檢查結果日期/簽名FEA0內筒鋼板到貨檢查鋼內筒材料放

40、樣檢查鋼內筒材料下料檢查鋼內筒組合成型后橢圓度檢查VV鋼內筒焊縫檢測VVV鋼內筒保溫檢查V鋼內筒安裝后的垂直度檢查VVV鋼內筒中心線對定位軸線的偏差檢查VVt f VJF：工作負責人；E：單項工程師；A：專業工程師；0 :業主代表7安全與文明施工及環境管理7. 1安全文明施工7.1.1 所有施工人員嚴格執行現場安全管理制度及有關安全規程，必須參加安全培訓考試 合格，體檢合格，才能持證上崗，正式開工前應進行安全、技術交底并做記錄。7.1.2 所有參與施焊的作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證施焊；施工人員進入施工現場 要正確戴好安全帽，系牢下顆帶，禁止在施工現場吸煙。7.1.3 在組合施工平臺施工，

41、鋼板卷制過程中，施工人員站在安全的地方。7.1.4 施工現場光線要良好，不允許出現死角；夜間施工必須有充足的照明，現場選擇合 適地點布置照明。7.1.5 組合設備運輸，封車要牢固，運輸過程專人監護；構件運輸前，要對行走路線進行 勘察，封車要經專人檢查驗收后方可進行運輸。7. 1.6現場的操作，起重人員，必須持證上崗。7.1.7 電動工器具必須經過校驗合格，必須使用合格有效的漏電保護器，接、拆線必須由 合格的電工進行，禁止非電工拆接電源線及施工用電設備，電焊機二次線接地良好，布設 整齊，接頭處包扎良好，電焊皮線禁止裸露，防止連電，維修或養護時須切斷電源。夜間 施工要有充足照明，電動機械的外殼或電

42、源箱外殼要保護接地，嚴禁超銘牌使用電動工器 具。7.1.8 高空作業人員應正確扎好安全帶，掛安全帶的生根點必須牢固、可靠，安全帶要高 掛低用，不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內 休息，不得站在欄桿外作業或憑借欄桿起吊物件；高空作業使用的工器具在使用過程中必 須使用防護繩栓牢，以防止高空墜落，高空使用的臨時構件、筋板、工器具等放置在穩定 可靠處或采取點焊.捆綁等措施。7.1.9 1.9吊裝區域無關人員嚴禁逗留或通過，在有可能發生墜落的區域必須拉設安全警戒繩; 在煙囪內部施工存在交叉時必須做好切實可行的安全隔離措施，并經過驗收后才可以進行 施工；煙囪周圍施工區域

43、，拉設安全警戒區，嚴禁無關人員入內。7. 1.10使用的氧氣、LPG不允許漏氣，氧氣、LPG氣瓶必須豎直放置，放置在專用防護棚 內且要保持不小于8m間距，要遠離火源或易燃易爆物，必須裝有合格的壓力測量儀表， LPG瓶必須裝有回火止回閥、壓力表、泄壓裝置，而且在瓶子上面得有防曬籠，定期進行 檢查以確保其性能正常、可靠，儀表合格后方可使用。7.1.11現場使用的起吊機械，包括卷揚機、吊車、吊籠等每次使用前必須認真檢查鋼絲繩、 索具等是否符合要求，并做好詳細檢查記錄，設備完好后才可以應用；吊車、卷揚機、液 壓提升裝置的操作人員應持合格有效的證件，嚴格按各自操作機械的操作規程進行操作并 對所操作的機械

44、負責，機械正在運轉時，操作人員不得離開崗位；施工中所有部件的倒運、 吊裝由起重人員指揮，信號清晰正確，操作準確到位；配備充足的通訊設備，并應確保通 訊設備性能良好；卷揚機的固定應滿足額定荷載的強度要求，安裝完畢后進行按規定進行 試驗合格后方可使用；使用的葫蘆鏈條無卡澀、斷裂，鋼絲繩無損傷或斷股，滑輪無裂紋 和轉動不靈活現象。7. 1. 12在鋼內筒安裝時一定要進行施工前的嚴密交底，每個人所從事的安裝工序必須在施 工安全監護人監督下進行，高空安裝、高空行走都要系好安全帶才能進行工作，在攀爬爬 梯時一定要用自鎖器進行第二道安全防護，不能互相拋扔施工用具，以免造成高空落物傷 人。7. 1. 13實施

45、焊接或動用磨光機、氣割作業應把勞保用品配備齊全，使用磨光機必須戴防護 眼鏡，嚴禁火花對人；使用氣割工具時必須戴好防護眼鏡、防護手套。7. 1.14多人搬運材料、使用手拉葫蘆、撬棍時，施工人員相互配合，防止擠傷、砸傷、摔 傷。7. 1. 15嚴禁所有施工人員酒后上崗，嚴禁在唾眠嚴重不足的情況下進行現場施工尤其是 高空作業。7. L 16施工用卷揚機基座的設置應平穩牢固，上方應搭設防護工作棚，操作位置應有良好 的視野；旋轉方向應與控制器上標明的方向一致，卷筒與導向滑輪中心線應對正，卷筒上 的鋼絲繩應排列整齊，作業時鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數應不小于5圈；作業前應進 行試車，確認卷揚機設置穩固，防

46、護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導 向滑輪、索具等一切合格后方可使用。7. 1.17鋼絲繩的安全系數及配合滑輪的直徑應符合規定，鋼絲繩應防止打結或扭曲，鋼絲 繩應保持良好的潤滑狀態；鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、 木板等；鋼絲繩端部用繩卡固定連接時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應不小于鋼絲繩直徑的6倍。7. 1. 18施工用的滑車及滑車組應按銘牌規定的允許負荷使用，滑車及滑車組使用前應進行 檢驗和檢查，輪槽壁厚磨損達原尺寸的20%,輪槽不均勻磨損達3mm以上，輪槽底部直徑 減少量達鋼絲繩直徑的50%,以及有裂紋、輪沿破損等情況者，不得使用，應

47、予以報廢， 在受力方向變化較大的場合和高處作業中，應采用吊環式滑車。7. 1. 19兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應不大于每臺鏈條葫蘆的允 許起重量，起重鏈不得打扭，不得拆成單股使用；操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方, 吊起的重物如需在空中停留較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。7. 1.20作業前應對所使用的機械進行各項檢查和保養，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩以及安 全裝置等進行檢查并做必要的試驗，如有異常，應在作業前排除。進行維護保養時，應切 斷主電源開關，加鎖并掛上標示牌。7. L 21采用對講機指揮作業時，必須設定專用頻道，指揮人員發出的指揮信號必須

48、清晰、 準確，指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上，指揮人員不能同時看清 操作人員時，必須設中間指揮人員逐級傳遞信號。7. 1. 22鋼筒內作業必須采取有效通風措施，并在筒體外設專人監護，不得使用高壓氧氣 通風，鋼內筒內照明必須使用12V行燈，并應帶防爆網，作業人員及工具絕緣防護良好， 衣服干燥，身體不得接觸任何帶電體。7. 1.23使用大榔頭不能戴手套，打錘時，甩轉方向不得有人，使用撬棍等應防止摔跌。7.1. 24凡參加施工的全體人員在每天下班前都應互相配合及時做好人員清點和施工現場 的清理工作，并切斷電源。7. 1.25施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料

49、盡、場地清”，堅 持文明施工。7. L 26施工現場配備好消防器材后方可施工。按要求各層施工平臺配備滅火器，電焊作業 下方易燃物清理干凈。7. L 27鋼索頭部應處理圓順。上.下卡爪的打開，可用撬杠在提爪板兩對稱位置撬起，然 后墊上適當的物體（如小木塊或螺母等），注意墊塊牢固，以防砸手；鋼絞線穿繩時所搭 設的爬梯腳手架，必須綁扎牢固，腳手板牢固的綁扎在軟爬梯上。施工人員的防墜繩，單 獨生根固定在鋼梁上，嚴禁固定在軟爬梯上；在穿繩過程中，煙囪內部嚴禁有人，必須拉 設警戒繩，且設專人監護，以防落物傷人。7. 1.28現場的配電盤擺放整齊，顏色一致，并有可靠的防雨措施。電線無破損，電源線與 設備的接

50、線必須用螺絲壓緊；電源線之間的接頭必須用可靠的絕緣膠帶包扎：停電接拆電 源線作業時，應在開關上掛“有人作業嚴禁合閘”警示牌，并有專人監護；施工現場的電 源線應擺放條理，并且放置于明顯處以防鋼管、鋼板等砸斷電源線造成漏電：行燈電源線 使用軟橡膠電纜，行燈或電鈴電壓不得超過36V,行燈應有保護罩。7. 1.29在鋼內筒施工期間，跨越春、夏、秋季節，存在雷雨季節，在雷雨季節鋼結構吊裝 前，首先把筒身上的避雷針安裝連接好，防雷擊，并對煙囪接地和施工用電設備進行全面 檢查，并進行接地電阻測定，同時，鋼內筒到頂后，及時的安裝鋼內筒上的避雷針。7. 1.30遇大風（6級以上），雷雨天氣，立即停止高空作業及露

51、天作業，施工人員及時撤 回地面，切斷煙囪施工現場總電源，以保證人員和設備安全；每天下班時將龍門吊封車并 鎖緊，遇到5級以上大風停止作業，鋼內筒液壓提升裝置及提升鋼絞線也應定期進行檢查, 出現隱患及時消除；平臺和龍門吊宜墜落物品在大風和雷雨天氣來臨前，加固牢固，現場 物品擺放平穩牢固。7.1. 30起吊物應捆綁牢固，吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直, 不得歪拉斜拽；落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴禁松鉤。7. 1.31施工場地內保溫材料擺放整齊有序，并做好防雨、防潮、防火措施，施工余料及時 清理。7.1. 32保溫材料現場下料用塑料布鋪墊在保溫材料下方，下料完成即將下腳料盛裝入袋， 下班時清理到指定地點。7. L 33施工中保溫材料嚴禁踐踏，傳遞材料要輕拿輕放；材料嚴禁堆放在交叉施工區域。7. 2環境保護措施7.2.1施工過程中所產生的廢料要分類堆放，除一般廢棄物可以放在指