1、泵站安裝及驗收規范篇一:泵站安裝及驗收規范篇二:泵站安裝與驗收規范1 總則1.0.1 為加強泵站安裝及驗收的管理，保證泵站建設質量，達到優質、安全、經濟的目的，特制定本規范。1.0.2 本規范適用于符合下列條件的新建、擴建或改造的大、中型灌溉、排水及工業、城鎮供、排水泵站機電設備的安裝和驗收:1 裝有水泵葉輪直徑900mm 及以上或單機功率300kW 及以上的軸流泵和混流泵機組 ; 2 裝有水泵進口直徑在500mm 及以上或單機功率在500kW 及以上的離心泵機組 ; 3 葉輪直徑 500mm 及其以上的潛水泵。 其它泵站機組的安裝和驗收可參照執行。1.0.3 泵站主機組、輔助設備、電氣設備以

2、及管道的安裝，應根據泵站設計和設備制造廠的有關技術文件，按本規范的要求執行。1.0.4 泵站安裝應認真執行國家頒布的有關安全、環境保護的標準和規定，并結合具體情況，制訂有關安全和環境保1護細則。1.0.5 安裝單位在安裝過程中應按本規范規定，作好各項安裝技術記錄，并經監理工程師檢查安裝質量，填報驗收簽證，作為工程驗收依據。1.0.6 泵站驗收分為分部工程驗收、階段驗收、單位工程驗收和竣工驗收。泵站試 運行驗收可作為階段驗收。泵站工程具備驗收條件時應及時組織驗收，未經驗收或 驗收不合格的工程不得交付使用，不得進行后續工程施工。1.0.7 泵站機電設備安裝完成后，應按本規范的要求進行試運行，檢驗機

3、組質量并 進行驗收。泵站試運行驗收合格后，根據生產需要并經主管部門批準可臨時投產運 行，待工程竣工驗收后方可辦理交接手續。1.0.8 驗收過程中若發生意見分歧，應通過深入調查研究，充分協商解決，驗收委 員會有裁決權。如某些問題被認為不宜在現場裁決，則應報請主管部門決定。對工 程遺留問題，驗收委員會應提出處理意見，責成有關單位落實處理、限期完成，并 補行驗收。1.0.9 泵站的安裝及驗收，除應符合本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規 定。2 安裝及驗收的基本要求2.1 一般規定2.1.1 安裝單位在安裝前應配齊技術力量，制定安裝施工2組織設計和施工網絡計劃，并報送監理工程師批準后，安裝工作方能

4、進行。監理工程師應根據泵站具體情況組織設計、制造、施工單位進行技術交底，相互協 調。安裝施工組織設計經審查批準后，由總監理工程師發布開工令，施工單位方可 進場進行正式安裝。安裝人員應熟悉與安裝工作有關的圖紙和資料。2.1.2 水泵及電動機安裝前應進行全面清理和檢查。對與安裝有關的尺寸及配合公 差應進行校核，部件裝配應注意配合標記。多臺機組同時安裝時，每臺機組應用標 有同一序列標號部件進行裝配。安裝時各金屬滑動面應清除毛刺并涂油脂。2.1.3 水泵及電動機組合面的合縫檢查應符合下列要求 : 1 合縫間隙可用 0.05mm塞尺檢查，不得通過;2 當允許有局部間隙時，可用不大于 0.10mm 塞尺檢

5、查，深度不應超過組合面寬度的 1/3 ，總長不應超過周長的 20%;3 組合縫處的安裝面高差不應超過0.10mm 。4 .1.4 機電設備安裝所用的裝置性材料和設備用油，應符合設計要求，并有檢驗證或出廠合格證明書。必要時應對油品進行抽樣化驗，化驗結果應符合要求。 2.1.5承壓設備及連接件的耐壓試驗應符合下列規定:31 強度耐壓試驗。試驗壓力應為 1.5 倍額定工作壓力，保持壓力 10min ，無滲漏及裂紋等現象;2 嚴密性耐壓試驗。試驗壓力應為 1.25 倍額定工作壓力，保持壓力 30min ，無滲漏現象 ; 3 電動機冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗。如設計部門無明確要求，則試驗壓

6、力宜為 0.35MPa ，保持壓力 60min ，無滲漏現象; 4 輪轂耐壓試驗應遵照本規范3.2.3 規定執行。3.2.4 油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試驗時，應至少保持4h 。3.2.5 各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設計要求鎖定或點焊牢固。有預應力要求的連接螺栓應測量緊度，并應符合設計要求。部件安裝定位后，應按設計要求裝好定位銷。 2.1.8 起重運輸應遵守下列規定:1 對大起重量的起重、運輸項目必須專門制訂詳細的操作方案和安全技術措施; 2對起重機械設備各項性能應預先檢查、測試，做好記錄，并逐一核實 ;3 嚴禁以管道、設備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點，凡利用建筑結構起

7、吊或運輸重件者應進行驗算。4 .1.9 設備部件表面應按設計要求涂漆防護，設備涂色的4規定見本規范附錄 A 。2.2 設備驗收與保管2.2.1 設備到達安裝工地后，應由監理工程師組織有關人員根據設備到貨清單進行驗收，檢查設備規格、數量和質量，檢查各項技術文件和資料。2.2.2 設備驗收后應由安裝單位連同其技術資料、專用工具及配件等分類登記入庫，妥善保管。 2.2.3 設備保管倉庫分露天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫4 類。泵站所需的各類器材、設備應根據用途、構造、重量、體積、包裝、使用情況及當地氣候條件，按本規范附錄 B 的要求分別存放。設備維護保管技術應按有關規程和規定執行。2.3 模型試驗驗收

8、2.3.1 泵站所采用的水泵模型如已經過省部級及以上技術鑒定，可不再進行重復試驗和驗收。如果有必要進行泵段的模型試驗,其模型、原型數據轉換均應按水泵模型驗收試驗規程(SL 140)規定執行。2.3.2 泵段模型試驗驗收時,應按圖紙檢查測量模型泵的主要尺寸，其允許偏差應符合本規范 2.4.2 和 2.4.3 要求 ,并應檢查安放角的準確性。2.3.3 模型試驗經初步檢驗合格后，由業主 (或委托試驗5人)組織人員進行驗收。2.4 原型水泵制造驗收2.4.1 原型水泵加工完畢后，按本規范表2.4.2 和表 2.4.3 要求檢測合格，則原型泵水力性能可根據模型泵水力性能利用相似原理進行換算得到，而不必

9、進行原型水力性能試驗。水力性能換算方法可參見附錄C。2.4.2 原型離心泵與設計圖主要尺寸偏差應符合表2.4.2 條要求 (表中測量項目見圖2.4.3 )。表 2.4.2 原型及模型離心泵與其設計圖尺寸允許偏差HB2Sa) 離心泵葉輪a7b) 離心泵蝸殼c) 離心泵導葉圖 2.4.2 原型與模型離心泵測量示意圖篇三 :SL317-2004 泵站安裝及驗收規范1 總則1.1 為加強泵站安裝及驗收的管理，保證泵站建設質量，達到優質、安全、經濟的目的，特制定本標準。1.2 本標準適用于符合下列條件的新建、擴建或改造的大型、中型灌溉、排水及工業、城鎮供水、排水泵站機電設備6的安裝及驗收，其他水泵機組的

10、安裝和驗收可參照執行:1 、裝有水泵、葉輪直徑900mm 及以上或單機功率300kw 及以上的軸流泵和混流泵機組。 2 、裝有水泵、進口直徑在500mm 及以上或單機功率在500kW 及以上的離心泵機組。 3 、葉輪直徑500mm 及以上的潛水泵。1.3 泵站主機組、輔助設備、電氣設備以及管道的安裝，應根據泵站設計和設備制造廠的有關技術文件，按本標準的要求執行。1.4 泵站安裝應認真執行國家頒布的有關安全、環境保護的標準和規定，并結合具體情況，制定安全和環境保護細則。1.5 安裝單位在安裝過程中應按本標準規定，作好各項技術記錄，并經監理工程師檢查安裝質量，填報驗收簽證，作為工程驗收依據。1.6

11、 泵站驗收分為分部工程驗收、階段驗收、單位工程驗收和竣工驗收。泵站試運行驗收可作為階段驗收。泵站工程具備驗收條件時應及時組織驗收，未經驗收或驗收不合格的工程不得交付使用，不得進行后續工程施工。1.7 泵站機電設備安裝完成后，應按本標準的要求試運行、檢驗機組質量并進行驗收。泵站試運行驗收合格后，根據生產需要并經主管部門批準可臨時投產運行，待工程竣工驗收后方可辦理交接手續。1.8 驗收過程中若發生意見分歧，應通過深入調查研究，充7分協商解決，驗收委員會有裁決權。如某些問題被認為不宜在現場裁決，則應報請主管部門決定。對工程遺留問題，驗收委員會應提出處理意見，責成有關單位落實處理、限期完成，并補行驗收

12、。1.9 泵站的安裝及驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。2 安裝及驗收的基本要求2.1 基本規定2.1.1 安裝單位在安裝前應配齊技術力量，制定安裝施工組織設計和網絡計劃，并報送監理工程師批準后，安裝工作方能進行。監理工程師應根據泵站具體情況組織設計、制造、施工單位進行技術交底，相互協調。安裝施工組織設計經審查批準后，由總監理工程師發布開工令，施工單位方可進場進行正式安裝。安裝人員應熟悉與安裝工作有關的圖紙和資料。2.1.2 水泵及電動機安裝前應進行全面清理和檢查。對與安裝有關的尺寸及配合公差應進行校核，部件裝配應注意配合標記。多臺機組同時安裝時，每臺機組應用標有同一序列

13、標號部件進行裝配。安裝時各金屬滑動面應清除毛刺并涂油脂。2.1.3 水泵及電動機組合面的合縫檢查應符合下列要求 : 1 、8合縫間隙可用 0.05mm 塞尺檢查，不得通過。2、當允許有局部間隙時，可用不大于0.10mm 塞尺檢查，深度應不超過組合面寬度的 1/3 ，總長應不超過周長的 20% 。3、組合縫處的安裝面高差應不超過0.10mm 。2.1.4 機電設備安裝所用的裝置性材料和設備用油，應符合設計要求，并有檢驗證或出廠合格證明書。必要時應對油品進行抽樣化驗，化驗結果應符合要求。2.1.5 設備及連接件的耐壓試驗應符合下列規定:1 、強度耐壓試驗。試驗壓力應為 1.5 倍額定工作壓力，保持

14、壓力 lOmin ，無滲漏 及裂紋等現象。12、嚴密性耐壓試驗。試驗壓力應為 1.25 倍額定工作壓力，保持壓力 30min ，無滲漏現象。 3 、電動機冷卻器應按設計要求的試驗壓力進行耐壓試驗。如設計部門無明確要求，則試驗壓力宜為 0.35MPa ，保持壓力 60min ，無滲漏現象。4 、輪轂耐壓試驗應按 3.2.3 條規定執行。2.1.6 油槽等開敞式容器進行煤油滲漏試驗時，應至少保持4h 。2.1.7 各連接部件的銷釘、螺栓、螺帽，均應按設計要求鎖定或點焊牢固。有預應力要求的連接螺栓應測量緊度，并應符合設計要求。部件安裝定位后，應按設計要求裝好定位銷。2.1.8 起重運輸應遵守下列規定

15、:91 、對大起重量的起重、運輸項目必須專門制定詳細的操作方案和安全技術措施。2、對起重機械設備各項性能應預先檢查、測試，做好記錄，并逐一核實。3 、嚴禁以管道、設備或腳手架、腳手平臺等作為起吊重物的承力點 ;凡利用建筑結 構起吊或運輸重件者應進行驗算。2.1.9 設備部件表面應按設計要求涂漆防護，設備涂色的規定見附錄 A。2.2 設備驗收與保管2.2.1 設備到達安裝工地后，應由監理工程師組織有關人員根據設備到貨清單進行驗收，檢查設備規格、數量和質量及各項技術文件和資料。2.2.2 設備驗收后，應由安裝單位連同其技術資料、專用工具及配件等分類登記入 庫，妥善保管。2.2.3 設備保管倉庫分露

16、天存放場、敞棚、倉庫、保溫庫4 類。泵站所需的各類器材、設備應根據用途、構造、重量、體積、包裝、使用情況及當地氣候條件，按附錄 B 的要求分別存放。設備維護保管技術應按有關標準和規定執行。2.3 模型試驗驗收泵站所采用的水泵模型如已經過省部級及以上技術鑒定，可不再進行重復試驗和驗收。如果有必要進行泵段的模型試驗，其模型、原型數據轉換均應按水泵模型驗收試驗規程 （SL 140） 的相關規定執行。2.3.2 泵段模型試驗驗收時，應按圖紙檢查測量模型泵的主10要尺寸，其允許偏差應符合2（4（1 條和 2（4（2 條要求，并應檢查安放角的準確性。2.3.3 模型試驗經初步檢驗合格后，由業主（或委托試驗

17、人）組織人員進行驗收。2.4原型水泵制造驗收2.4.1 原型離心泵與設計圖主要尺寸偏差應符合表2.4.1 的要求（表中測量項目見圖2.4.1）。23（表中測量項目見圖 2.4.2） 。導葉式混流泵和軸流泵葉輪過流表面（單向泵為葉片正面，雙向泵則為正反兩面）粗糙度R（應在3（2flm之內，其他部位應在6（3弘m之內。 42.4.3 原型水泵加工完畢后，按表2.4.1 和表 2.4.2 要求檢測合格，則原型泵水力性能可根據模型泵水力性能利用相似原理進行換算得到，而不必進行原型水力性能試驗。水力性能換算方法見附錄C。2.4.4 葉輪外徑誤差應不大于設計圖紙規定。2.4.5 葉片角度采用液壓全調節的水泵，其葉輪應進行油壓試驗，并符合3.2.3 條規定 ;葉片角度采用機械調節的水泵，如葉輪輪轂內部用油脂防銹，或用自潤滑軸承的，應進行密封試驗。2.4.6 同一個輪轂上所有葉片的安放角應一致。各葉片外緣11型線的傾角，最大偏差應小于 0.25? ，輪轂上應有清晰的刻度。2.4.7 水泵葉輪制造商應提供葉片材質報告及探傷報告。如果經過熱處理，還應提供熱處理報告。2.4.8 水泵出廠前應對相鄰部件進行試裝，檢查其間隙或配合情況，均應符合設計要求。2.5 土建工程的配合2.5.1 機組設備安