1、目錄一、編制依據(jù) 0二、工程概況 1三、施工進(jìn)度安排 1四、施工組織機(jī)構(gòu) 1五、施工準(zhǔn)備 21、技術(shù)準(zhǔn)備 22、物資準(zhǔn)備 23、機(jī)械準(zhǔn)備 2六、施工技術(shù)措施 31、工藝流程32、測(cè)量控制 33、溝槽開(kāi)挖34、墊層施工45、鋼筋施工46、模板工程57、混凝土施工 58、墻體砌筑69、砌體抹灰 610、電纜支架與接地711、電力管溝的防水施工712、溝槽回填813、電信管道敷設(shè)87、 季節(jié)性施工措施 81、土方施工82、砌筑施工93、結(jié)構(gòu)工程施工98、 質(zhì)量管理措施 101、施工前質(zhì)量控制 102、全過(guò)程質(zhì)量控制 113、施工過(guò)程的試驗(yàn)與檢驗(yàn) 114、進(jìn)料質(zhì)量控制 115、三級(jí)質(zhì)量檢查制度 126

2、、土方回填質(zhì)量控制 127、主要項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 139、 資料管理措施 14十、安全文明施工措施 14一、編制依據(jù)1、 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( CJJ 1-2008 )2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20153、 建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ/104-2011 )4、 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-20115、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)6、高陵區(qū)開(kāi)發(fā)區(qū)涇渭路-長(zhǎng)慶路立交工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況本工程電力、通信綜合管溝起止樁號(hào)：-JK0+195JK0+856,電力、通信綜合管溝凈空 尺寸(寬X高)150

3、0X 1800mm用于敷設(shè)10KV及以下電纜，電力、通信綜合管溝為磚砌 半通行防水管溝，雙側(cè)支架，壁厚 490mm上部370mm C15素混凝土墊層，C20鋼筋混 凝土底板，M10水泥砂漿砌筑MU10磚砌側(cè)墻，C25電力管溝壓頂混凝土， C30鋼筋混凝 土蓋板。三、施工進(jìn)度安排涇渭路 -長(zhǎng)慶路口以南涇渭路東側(cè)電力管溝長(zhǎng)約575米，預(yù)計(jì)施工時(shí)間2016 年 12 月 3-2017 年 2 月 31 日。涇渭路 -長(zhǎng)慶路口以北涇渭路東側(cè)電力管溝長(zhǎng)約420米，預(yù)計(jì)施工時(shí)間2016 年 12 月 3-2017 年 2 月 31 日。涇渭路 -長(zhǎng)慶路口以東長(zhǎng)慶路北側(cè)電力管溝長(zhǎng)約86 米，預(yù)計(jì)施工時(shí)間 2

4、016 年 12 月 10-2017 年 2 月 10 日。涇渭路 -長(zhǎng)慶路口以西長(zhǎng)慶路北側(cè)電力管溝長(zhǎng)約110 米，預(yù)計(jì)施工時(shí)間 2016 年 12 月10 日-2017 年 2月 10 日。四、施工組織機(jī)構(gòu)本單位工程由榆林市長(zhǎng)盛集團(tuán)路橋工程建設(shè)有限公司310國(guó)道工程C標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員組成：總 負(fù) 責(zé)人：敖學(xué)明技術(shù)負(fù)責(zé)人：欒志波 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：薛學(xué)國(guó)安全負(fù)責(zé)人：王秀振質(zhì)量負(fù)責(zé)人：李寧試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：周存英測(cè)量員：趙曉康資料員：羅翔預(yù)算員：楊小娥項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)電力管溝工程作業(yè)隊(duì)2 個(gè)，人員 60 人，挖掘機(jī)2 臺(tái)，鏟車(chē) 2 臺(tái)。五、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，

5、編制電力方溝施工技術(shù)方案，做好技術(shù)交底工作、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，熟悉圖紙，落實(shí)實(shí)體質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，完成電力方溝施工所需材料的計(jì)劃。2、物資準(zhǔn)備電力方溝主材供應(yīng)廠(chǎng)家各方面資質(zhì)必須齊全， 并在西安市政質(zhì)量監(jiān)督站備過(guò)案的廠(chǎng)家，具體廠(chǎng)家必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、我項(xiàng)目經(jīng)理部三方實(shí)地考察后方可確認(rèn)。其余材料如磚、水泥、砂子等均按照上述要求進(jìn)行廠(chǎng)家確定并進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)。3、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工工藝要求，組織所需的機(jī)械設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)，并檢查其性能、狀態(tài)，符合施工 要求后方可與其簽署勞動(dòng)合同，對(duì)機(jī)械司機(jī)及操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。六、施工技術(shù)措施1 、工藝流程放線(xiàn)-溝槽開(kāi)挖-C15混凝土墊層澆筑-

6、模板安裝-底板鋼筋綁扎-C20混凝土底板 澆筑-放線(xiàn)（并做好標(biāo)志）砌筑電纜溝墻體-電纜溝墻體壓頂支模-C20碎壓頂澆注-電纜溝內(nèi)抹灰-附屬設(shè)施安裝-蓋板-電纜溝外壁防水-溝槽回填2、測(cè)量控制1.1 軸線(xiàn)與高程控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求，電力管溝蓋板頂部高程比路側(cè)帶高程低0.5m ，電力管溝軸線(xiàn)以道路軸線(xiàn)平行，管溝中心線(xiàn)距道路北側(cè)道路紅線(xiàn) 21.5m 。1.2 溝槽施工測(cè)量1.3 溝槽高程控制進(jìn)行復(fù)測(cè)。3、溝槽開(kāi)挖在開(kāi)挖前進(jìn)行溝槽定位測(cè)量，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢確定管溝埋設(shè)軸線(xiàn)合格方可開(kāi)挖。施工前，應(yīng)先調(diào)查咨詢(xún)?cè)搱?chǎng)區(qū)底下是否存在已建管線(xiàn)，如有需探明其具體位置。 測(cè)量人員根據(jù)槽底標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸確定開(kāi)挖寬度， 開(kāi)挖溝槽邊

7、坡按設(shè)計(jì)要求1： 0.5 進(jìn)行放坡。開(kāi)挖時(shí)采用機(jī)械配合人工的方式進(jìn)行施工。將挖出土方就近堆在基槽邊2m外，堆放高度不超過(guò)1.5m ，多余土方裝載機(jī)和自卸車(chē)進(jìn)行外棄。堆土不得掩埋消防栓、雨水口、測(cè)量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。在溝槽內(nèi)及時(shí)設(shè)明溝排水，并設(shè)集水井?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、地勘單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下步施工。開(kāi)槽安全技術(shù)保證措施開(kāi)槽時(shí)施工員向施工機(jī)械司機(jī)、測(cè)量員、施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底。機(jī)械挖土?xí)r，基底預(yù)留 10cm 厚的原狀土由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止超挖，確保溝底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞， 若遇有地下障礙物時(shí)應(yīng)挖至距障礙物 1.5

8、m 以外停挖，由人工挖槽，以防止破壞地下設(shè)施的安全及運(yùn)營(yíng)。為保證邊坡穩(wěn)定，開(kāi)挖邊坡不得小設(shè)計(jì)規(guī)定邊坡。溝槽兩側(cè)按照設(shè)計(jì)要求留出足夠的工作面。經(jīng)常對(duì)邊坡進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。開(kāi)槽坡頂 1m 處沿溝槽走向設(shè)警示帶，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。清理槽底如有樹(shù)根等腐植值物需全部挖除。成槽后需對(duì)槽底土質(zhì)進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。在下雨時(shí)槽內(nèi)施工人員不能在槽底施工，防止邊坡土塌方下落傷人。4、墊層施工4.1 墊層施工流程：槽底或模板內(nèi)清理-混凝土拌制-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護(hù)基槽開(kāi)挖完畢后，將基底素土進(jìn)行夯實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求素土壓實(shí)系數(shù)不小于0.97 ， 驗(yàn)槽后按要求做好高程控制點(diǎn)

9、并及時(shí)支模、 澆筑 C15 砼墊層， 澆筑完成后人工收平。5、鋼筋施工5.1 鋼筋制作與安裝鋼筋成型前，各種型號(hào)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范，對(duì)無(wú)原材料檢驗(yàn)報(bào)告的鋼筋，堅(jiān)決不能用于鋼筋制作。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格才能用于鋼筋制作。鋼筋放樣制作后，由技術(shù)主管組織班組和班長(zhǎng)工人進(jìn)行圖紙交底，認(rèn)真吃透圖紙，作放樣料單. 由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，進(jìn)行放樣，嚴(yán)格按施工規(guī)范放實(shí)樣使鋼筋成型與翻樣表相同，才能進(jìn)行批量制作。在成型期間，技術(shù)員嚴(yán)格把關(guān)，隨時(shí)檢查鋼筋的型號(hào)、直徑和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)不合格的產(chǎn)品不允許進(jìn)入下一道工序。鋼筋在成型加工過(guò)程中，對(duì)一些外觀(guān)質(zhì)量有疑問(wèn)的成品，必須裁掉重焊。

10、焊接鋼筋要進(jìn)行焊接試樣檢驗(yàn)。同時(shí)要進(jìn)行成品現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)理見(jiàn)證抽樣實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。5.2 鋼筋綁扎安裝待墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測(cè)量人員放出模板內(nèi)外邊線(xiàn)，然后依據(jù)模板邊線(xiàn)及鋼筋保護(hù)層劃出鋼筋的內(nèi)外邊線(xiàn)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前，應(yīng)用粉筆分好線(xiàn)，做到鋼筋分布準(zhǔn)確，排列整齊，綁扎牢固，幾何尺寸準(zhǔn)確，并與圖紙對(duì)照，做到鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、間距、尺寸、數(shù)量等滿(mǎn)足圖紙要求，如有誤及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系。鋼筋綁扎完成后，其中缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的20%,且不應(yīng)集中；鋼筋搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值的95%;箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范規(guī)定；保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

11、規(guī)范規(guī)定；鋼筋 綁完后禁止踩踏。6、模板工程模板采用木模板。模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆混凝土。檢查井側(cè)墻模板：6.1 側(cè)墻鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，隨即清理其周?chē)s物，為安裝模板作準(zhǔn)備。模板應(yīng)垂直并與墻線(xiàn)吻合，高度隨墻高度。6.2 側(cè)墻模板由648鋼管立檔及木防橫檔和648mm鋼管斜撐來(lái)支撐固定：先立100mmx 100mm防橫檔5003mB后放小48mmffi管立檔600mm用小48X 3.5mm鋼管斜撐固 定內(nèi)側(cè)板，斜撐底部采用預(yù)埋鋼筋固定

12、。另外，在基底兩側(cè)預(yù)埋小48X 3.5mm短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側(cè)模上浮。由于鋼管斜撐長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為保證斜支撐的穩(wěn)定，要求斜支撐之間進(jìn)行有效的連接。6.3 側(cè)墻模板嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示尺寸安裝。模板安裝時(shí)，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線(xiàn)拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗(yàn)收完成后安裝另一側(cè)模板，同時(shí)安裝、緊收對(duì)拉螺栓、斜撐等并加以固定。6.4 底板和臺(tái)帽模板：臺(tái)帽模板和底板模板嚴(yán)格按照所提供臺(tái)階線(xiàn)和底板邊線(xiàn)安裝，務(wù)必保證模板上下垂直并與臺(tái)階線(xiàn)或底板邊線(xiàn)重合。模板安裝標(biāo)高嚴(yán)格按照臺(tái)帽線(xiàn)旁及底板線(xiàn)旁每隔 10 米所標(biāo)紅漆點(diǎn)上反標(biāo)高安裝。6.5 側(cè)

13、墻模板在澆混凝土后3天可拆模，拆模要按照拆模順序：斜撐-對(duì)拉螺栓-立 檔-橫檔-模板的順序自上而下拆除，嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量。7、混凝土施工7.1 混凝土由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，用罐車(chē)運(yùn)輸。7.2 水平施工縫的處理：在澆筑砼之前，施工縫應(yīng)鑿毛，并用高壓水沖洗干 凈，然后才能澆砼。7.3 砼澆筑采用溜槽或料斗輸送，澆注工作井底板、電纜溝底板砼和電纜溝墻壓頂時(shí)搭設(shè)溜槽澆注，根據(jù)實(shí)際澆注情況移動(dòng)溜槽或料斗7.4 碎下料高度不得超過(guò)2m,超過(guò)2m的必須使用用筒，使其下料高度保持在 2m范圍內(nèi)。7.5 混凝土底板澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土自然形成的坡度，在澆筑帶的前后、中部分別布置三道振動(dòng)棒（器

14、） ，振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，緊插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。7.6 振搗器振搗要均勻排列可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不能混用，以免出現(xiàn)亂而漏振現(xiàn)象。每振點(diǎn)一定要掌握好振搗時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引至混凝土離析，過(guò)短不易振實(shí)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平無(wú)顯著下沉，不再有汽泡出現(xiàn)，表面泛出灰漿為宜。7.7 模板維護(hù)人員、鋼筋工維護(hù)人員、技術(shù)人員必須對(duì)每個(gè)部位仔細(xì)復(fù)核，是否漲模，技術(shù)人員必須用小錘子仔細(xì)對(duì)已澆注部位敲敲，聽(tīng)是否有空鼓及不密實(shí)的地方。7.8 電力管溝為預(yù)制蓋板，安裝完成后砂

15、漿勾縫。7.9 砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)是防止砼表面開(kāi)裂。對(duì)砼開(kāi)裂采取以下措施：8、墻體砌筑電力方溝磚砌墻施工順序：抄平-放線(xiàn)-擺磚-立皮數(shù)桿和砌磚-清理在電纜溝底板混凝土澆注完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，將墻線(xiàn)彈在砼表面，在砌磚處刷鋪 M10 水泥沙漿，以利粘結(jié)，拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照 M10 水泥沙漿配合比配制。砂漿配合比用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%、砂及摻合料± 5%攪拌機(jī)投料順序：砂水泥摻合料水。磚砌體組砌方式為“一順一丁” ；在砌筑過(guò)程中做到三匹一吊，五匹一靠，上下錯(cuò)縫，橫平豎直，嚴(yán)禁干磚上墻，施工需臨時(shí)留槎必須留成斜槎。墻體砌筑過(guò)程中電纜支架地

16、腳螺栓要一次嵌入壓實(shí)。9、砌體抹灰9.1 操作工藝流程：基層處理-澆水濕潤(rùn)基層-設(shè)置標(biāo)筋-抹底層-抹面層灰-清理。9.2 基層處理：抹灰前，將基層上灰層，殘余砼漿等清除干凈，將露出砼表面兩端的對(duì)拉片用氣割割除，并提前一天澆水充分濕潤(rùn)，對(duì)于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結(jié)牢固。9.3 找垂面、做灰餅，沖筋按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩。操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炗?1 ： 2水泥砂漿做成50mm見(jiàn)方的形狀。灰 餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為 1.2m1.5m,筋寬與厚同灰餅。9.4 抹底層砌體抹底灰前一天用水把砌體面

17、澆透，然后在砌體墻濕潤(rùn)的情況下底灰平均厚度控制在 10mm 左右。9.5 抹水泥砂漿罩面灰底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤(rùn)后即可罩面，厚度控制在 10mm 左右。抹時(shí)先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠尺沿沖筋帶刮平順，用鐵抹子壓實(shí)壓光。9.6 施工及質(zhì)量要求表面應(yīng)達(dá)到光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，清晰美觀(guān)。10 、電纜支架與接地管溝電纜支架采用雙側(cè)布置，各設(shè)六層支架，電纜支架采用A類(lèi)和B類(lèi)活動(dòng)型鋼支架， 每米一組，采用M16膨脹螺栓固定，錨固長(zhǎng)度不小于150mm電力、通信管溝接地做法：沿溝道兩側(cè)明敷設(shè)-50x5 鍍鋅扁鋼接地線(xiàn)，每隔 50 米左右設(shè)置50x3鍍鋅鋼管（長(zhǎng)2.5

18、m）接地極一根，端部水泥封堵，接地極與接地線(xiàn)采用-50x5 鍍鋅扁鋼焊接。 實(shí)測(cè)接地電阻不大于 4 歐姆， 否則增設(shè)接地極。 人孔井內(nèi)電纜吊架采用 -50x5 鍍鋅扁鋼接入接地系統(tǒng)。11、電力管溝的防水施工電力管溝和人孔井外防水采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，做法參見(jiàn)地溝及蓋板（02J331）第85頁(yè)42節(jié)點(diǎn)；內(nèi)墻防水采用1 : 2水泥砂漿加3%防水劑抹面 20mm厚。12 、溝槽回填基坑回填必須在基礎(chǔ)砼強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，先蓋板后回填。回填采用素土在兩側(cè)或四周同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí)回填，為了滿(mǎn)足壓實(shí)系數(shù)的要求，嚴(yán)格控制分層厚度，每層厚度為200mm并采用蛙式夯夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于

19、0.95。土方回填需在結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格以后方可進(jìn)行。13 、電信管道敷設(shè)管道基礎(chǔ)完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè)，管道分層用塑料支架隔開(kāi)，應(yīng)保證管道間距在2 cm左右，管中用穿鐵絲導(dǎo)線(xiàn)；導(dǎo)線(xiàn)要搭接牢固，嚴(yán)禁漏穿或不 露出導(dǎo)線(xiàn)；雙壁波紋管管道連接采用承插式彈性密封圈固定連接；梅花管連接采用套筒連接，管道間采用干中砂填實(shí)。管道進(jìn)入人孔處，管道頂部距人孔內(nèi)上覆頂面的凈距不得小于300mm管道底部距人孔底板的凈距不得小于 400mmi引上管進(jìn)人人孔處宜在上覆頂下面 200400mm范 圍內(nèi)，并與管道進(jìn)入的位置錯(cuò)開(kāi)。彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線(xiàn)段內(nèi)，如無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包

20、封長(zhǎng)度不宜小于500mm。管道進(jìn)入人（手）孔時(shí)，管頭不應(yīng)凸出人（手）孔內(nèi)壁，應(yīng)終止在距墻體內(nèi)側(cè)100mm處，并應(yīng)嚴(yán)密封堵，管頭做成喇叭口。管道基礎(chǔ)進(jìn)入人（手）孔時(shí)，在墻體上的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于140mm。塑料管應(yīng)由人工傳遞放入溝內(nèi)，嚴(yán)禁翻滾入溝或用繩索穿入孔內(nèi)吊放。各塑料管的接口宜錯(cuò)開(kāi)排列，相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于300mm彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。七、季節(jié)性施工措施1 、土方施工管道溝槽槽底采取防凍措施，開(kāi)挖基坑也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料確保基底不受凍。保溫材料材質(zhì)必須符合環(huán)保要求和阻燃消防要求；開(kāi)挖凍土?xí)r，應(yīng)確定開(kāi)挖方法和使用機(jī)具的種類(lèi)，并制定安全措施；冬期挖槽，對(duì)暴露出來(lái)

21、的自來(lái)水管或其它通水管道等，應(yīng)根據(jù)需要采取防凍措施。挖方應(yīng)按規(guī)定放坡，并保持邊坡平直，防止反復(fù)凍融，分層剝落。原則上不進(jìn)行溝槽回填作業(yè)，須作業(yè)時(shí)，應(yīng)按要求制定回填土方方案，路基以下不得回填凍土，道路用地范圍以外的管道溝槽兩側(cè)及管頂以上50cm 范圍內(nèi)不得回填含有東土塊的土，溝槽其它部分凍土含量不得超過(guò)15%，凍塊粒徑不得大于15cm 且不得集中，并應(yīng)按常溫規(guī)定分層夯實(shí)， 每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%25%， 預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)增加。2、砌筑施工2.1 管道接口抹帶砂漿應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制。 冬期砌筑不得使用無(wú)水泥配置的砂漿。2.2 拌制砂漿時(shí)，攪拌機(jī)內(nèi)不得帶有凍結(jié)和冰雪，

22、并且要嚴(yán)格控制砂漿的配合比，投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機(jī)。2.3 在負(fù)溫下的砌筑施工，磚不得灑水濕潤(rùn)，受凍后表面結(jié)冰、污染的磚或砌塊。砌筑前應(yīng)將表面冰雪、污物清除干凈。2.4 冬期施工時(shí)， 砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度下養(yǎng)護(hù) 28d 的試塊試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)， 每次應(yīng)同時(shí)制作和砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28d 的強(qiáng)度；冬期施工完成一磚砌段或臨時(shí)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)用保溫材料覆蓋；抹面應(yīng)在氣溫正溫度時(shí)進(jìn)行， （不低于5） ，外露的抹面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，有頂蓋的內(nèi)墻抹面，應(yīng)堵塞風(fēng)口。3、結(jié)構(gòu)工程施工3.1 冬期混凝土集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，投料前，應(yīng)先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)。 加料順序應(yīng)先為

23、集料、 水， 稍加攪拌后再加入水泥， 且攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度應(yīng)不低于5。3.2 冬期條件下混凝土的養(yǎng)護(hù)， 可視不同工程的情況選擇采用綜合蓄熱法、 暖棚法和電加熱蒸汽養(yǎng)護(hù)等，并保證入模溫度不應(yīng)低于5。3.3 按規(guī)定做好測(cè)溫記錄。蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土應(yīng)從入模開(kāi)始至混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前，應(yīng)每隔4 6 小時(shí)測(cè)量一次。采用暖棚法和蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，升溫和降溫階段應(yīng)每隔 1 小時(shí)測(cè)量一次，恒溫階段每隔 2 小時(shí)測(cè)量一次?；炷猎谶_(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，可停止測(cè)溫。3.4 砼澆筑前，清除模板上冰雪和污垢，將結(jié)構(gòu)物四周用土工布包嚴(yán)，在模板內(nèi)外用

24、碘鎢燈預(yù)熱，準(zhǔn)備溫度計(jì)，澆筑時(shí)用溫度計(jì)測(cè)量每車(chē)每斗砼的入模溫度，入模溫度不得低于5。3.5 拆模： 根據(jù)與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)， 證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度和拆模強(qiáng)度后，方可拆模。模板拆除后，繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)7 天。3.6 加強(qiáng)對(duì)焊工冬季施工培訓(xùn)。 通過(guò)試焊以確定在低溫條件下各焊接設(shè)備的最佳焊接電流、電弧電壓和焊接通電時(shí)間等焊接工藝參數(shù)。3.7 鋼筋焊接盡量安排在工棚內(nèi)進(jìn)行，必須在室外作業(yè)時(shí)，要求其最低溫度不得低于-20 ，且要求減小焊件溫度的梯度，避免接頭立即接觸冰雪，應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，可用彩條布等搭設(shè)臨時(shí)工棚，保證焊縫和熱影響區(qū)能夠緩慢冷卻。3.8 鋼筋原材料、產(chǎn)品、半成品在下雪時(shí)

25、要予以覆蓋，做好料場(chǎng)、施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，使其免于浸泡。3.9 在砼澆注完畢后，對(duì)承臺(tái)、擋墻用雙層棉氈全部包裹并系牢固，外罩塑料薄膜覆蓋，依靠砼自身散發(fā)的熱量采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。在棉氈內(nèi)安溫度計(jì)，每5 小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)試，并做好記錄。八、質(zhì)量管理措施1 、施工前質(zhì)量控制1.1 施工前，組織所有技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審圖紙，切實(shí)了解和掌握本單位工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，對(duì)每一道工序均制定詳盡的施工技術(shù)交底，保證該工程的質(zhì)量達(dá)到要求。1.3 動(dòng)工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好 技術(shù)交底，使施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工

26、藝、技術(shù)規(guī)范要求。2、全過(guò)程質(zhì)量控制2.1 進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量控制。實(shí)行從放線(xiàn)到完工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以“放準(zhǔn)；勤復(fù)；點(diǎn)、線(xiàn)、面通盤(pán)控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無(wú)誤。2.2 通過(guò)嚴(yán)把過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制。2.3 對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的計(jì)劃和實(shí)施，在預(yù)定的工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。3、施工過(guò)程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)3.1 每段溝槽在進(jìn)行主體施工前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)地基承載力試驗(yàn)。3.2 混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護(hù)管理方法：在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室內(nèi)建

27、立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。養(yǎng)生室的溫度、濕度由專(zhuān)業(yè)人員管理。到養(yǎng)護(hù)日期后，由預(yù)定的資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。4、進(jìn)料質(zhì)量控制4.1 對(duì)所有原材料的出廠(chǎng)合格證和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查，并登記記錄。4.2 對(duì)原材料進(jìn)行抽檢, 當(dāng)通關(guān)用的幾項(xiàng)指標(biāo)當(dāng)場(chǎng)合格后即可放行，但要在存放處登記備案，以保證材料的可追溯性，若抽檢的某些項(xiàng)目（比如強(qiáng)度）若干天后不合格，要對(duì)所采用該材料的部位進(jìn)行再檢驗(yàn)，不合格者堅(jiān)決返工。4.3 經(jīng)抽檢不合格的原材料, 書(shū)面通知物資部門(mén)并做出標(biāo)識(shí) , 隔離存放 , 防止誤用 , 及時(shí)退貨。4.4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽檢, 抽檢其焊接強(qiáng)度、脆性及韌性等, 出具試驗(yàn)報(bào)告, 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求者方可使用。4.5 安

28、排專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)。堿骨料反應(yīng)裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的裂縫。應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于本工程的混凝土均采用商混，故應(yīng)從廠(chǎng)家源頭上進(jìn)行控制，要求廠(chǎng)家加強(qiáng)堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)工作。每次澆注混凝土前，進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。檢查坍落度是否符合要求，隨機(jī)抽樣，每班不少于5次。檢查監(jiān)督試件制作的全過(guò)程。檢查養(yǎng)護(hù)條件是否符合要求。4.6 指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢測(cè)、試件制作工作。混凝土澆注時(shí)，跟班檢測(cè)、檢查。測(cè)量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合

29、規(guī)范要求，及時(shí)與拌合站聯(lián)系，調(diào)整配合 比并重新拌制。經(jīng)常保持與攪拌站的聯(lián)系，防止使用停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留取試件，試件組數(shù)按臺(tái)班或產(chǎn)量、用料部位等確定?；炷翝沧⑵陂g若因特殊原因造成澆注中斷時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及有關(guān)人員并采取相應(yīng)措施。5、三級(jí)質(zhì)量檢查制度實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，即班組自檢、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人檢查、監(jiān)理工程師驗(yàn)收。見(jiàn)下圖：一級(jí)驗(yàn)收二級(jí)驗(yàn)收三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)M檢查流程圖進(jìn)入下到工序返工或缺陷修復(fù)6、土方回 填質(zhì)量控制土方回 填必須按規(guī) 定頻率進(jìn)行 回填土的擊 實(shí)試驗(yàn)，要 求該填料的 最佳含水量 和最大干密 實(shí)度。溝槽 內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴(yán)禁有磚頭、混凝土塊、樹(shù)根、垃

30、圾土、凍土和腐殖土?；靥罘謱雍粚?shí)或碾壓：采用蛙式夯，虛土厚度20cm；采用壓路機(jī)，不超過(guò)30cm,碾壓的重疊寬度不應(yīng)小于 20cmi回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，分段回填時(shí)，相鄰段的接荏應(yīng)形成臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度 厚度2倍。7、主要項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1 溝槽土方開(kāi)挖主控項(xiàng)目控制目標(biāo)地基承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；原狀地基土不得擾動(dòng)、受水侵泡或受凍；進(jìn)行地基處理 時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7.2 溝槽土方開(kāi)挖一般項(xiàng) 目控制目標(biāo)溝槽允許偏差見(jiàn)下表：序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程±20mm兩井 之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井 之間6掛中心線(xiàn)用尺量， 每側(cè)3點(diǎn)

31、3溝槽邊坡不流于規(guī)定兩井 之間6用坡度尺量測(cè)，每 側(cè)3點(diǎn)7.3 溝槽土方回填主控項(xiàng)目控制目標(biāo)所回填材料及壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，回填時(shí)溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水。7.4 溝槽土方回填一般項(xiàng)目控制目標(biāo)7.5 方溝墻體砌筑控制目標(biāo)允許偏差墻體砌筑允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)方溝底部局程±10101用水準(zhǔn)儀測(cè)量方溝結(jié)構(gòu)凈高±10202用鋼尺量方溝凈寬±20202用鋼尺量中線(xiàn)偏位司0202用經(jīng)緯儀定線(xiàn)、鋼尺量墻面垂直度司5102用垂線(xiàn)和鋼尺量墻向平整度芭102用2m直尺、塞尺量預(yù)制蓋板兩板底向 錯(cuò)臺(tái)司0102用鋼板尺、塞尺量蓋板壓墻長(zhǎng)度±1

32、0102查隱蔽驗(yàn)收記錄九、資料管理措施1、資料編制數(shù)量按一式4份進(jìn)行整理歸檔2、資料收集整理要求2.1 施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)整理，做到字跡清楚、項(xiàng)目齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)， 必須杜絕拖欠、涂改、偽造現(xiàn)象發(fā)生。2.2 所有資料的填寫(xiě)要求字體整齊、規(guī)范，要使用碳素筆書(shū)寫(xiě)或計(jì)算機(jī)打印手寫(xiě)簽名， 做到內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)清楚，簽章清楚有效。2.3 資料員每周五、六收集本周發(fā)生的施工技術(shù)資料，并及時(shí)編目整理。2.4 所有資料要使用專(zhuān)用文件盒，要集中妥善保管，其他人員不得隨意抽撤，資料借 閱要由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字辦理借閱登記手續(xù)，用畢及時(shí)登記歸還。3、資料保證措施3.1 建立健全施工技術(shù)資料工作管理系統(tǒng)和目標(biāo)責(zé)任制，本單位工程資料的負(fù)責(zé)人是 欒志波，李一明作為資料員，具體負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料管理工作。其他相關(guān)部門(mén)的人員，包 括材料、試驗(yàn)、測(cè)量等均要參加資料的編寫(xiě)。3.2 根據(jù)本項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)資料管理責(zé)任制和獎(jiǎng)勵(lì)制度，本單位各管理人員問(wèn)應(yīng)明 確責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，互相配合，積極主動(dòng)地本人負(fù)責(zé)的相關(guān)資料匯集、編寫(xiě)工作。3.3 資料