1、1. 工程概況1.1. 建設單位 有限公司1.2. 工程名稱 裝修項目1.3. 建設地點 1.4. 施工任務1.4.1. 裝修工程承包范圍：合同報價中約定項目1.4.2. 安裝工程電氣照明及應急照明系統(tǒng)安裝；動力配電等系統(tǒng)安裝；弱電綜合系統(tǒng)布線。1.5. 施工條件建設單位已提供出可作施工的場地，場外有道路直達施工現(xiàn)場，可供施工材料、機具等運輸?shù)氖褂谩?.6. 施工難點本工程由于在正常辦公中的寫字樓內(nèi)施工，且規(guī)定了施工時間，故施工工期顯得十分緊迫；施工專業(yè)較多，各專業(yè)交叉施工時容易造成相互防礙和交叉污染等，雖然本工程存在以上難點，但我公司有信心、有能力將其克服，同時亦希望得到業(yè)主的大力協(xié)助。2.

2、 施工管理目標及組織機構(gòu)2.1. 管理目標我司已通過建設部質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系認證。并每年均通過復評。根據(jù)我司三個管理體系對本工程制定以下目標：2.1.1. 質(zhì)量目標嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、標準進行施工及驗收，確保工程質(zhì)量達到北京市建筑裝飾裝修優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)優(yōu)工程。2.1.2. 工期目標確保在規(guī)定的施工時間內(nèi)完成整個項目的施工。2.1.3. 安全文明施工目標（1）嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和省、市建設主管部門有關(guān)文明施工的規(guī)定。在施工中盡量減少噪音，必要時采取有效的隔音措施。（2）安全生產(chǎn)目標：施工期間不發(fā)生重大傷亡事故，月工傷事故頻率控制在1.3

3、以內(nèi)。文明施工目標：標準化管理，做好文明施工及環(huán)境保護管理，在施工全過程爭創(chuàng)市安全文明施工生產(chǎn)樣板工地。2.1.4. 服務目標施工過程中做好施工配合協(xié)調(diào)工作，竣工后按規(guī)定進行工程回訪及保修服務。2.2. 施工組織機構(gòu)及管理職能2.2.1. 施工組織機構(gòu)為保質(zhì)、保量、按時完成本工程，公司抽派管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)全面的技術(shù)人員，組成本工程項目經(jīng)理部，詳見項目管理架構(gòu)圖（見下圖）。項目管理架構(gòu)圖項目經(jīng)理：*項目負責人：*技術(shù)負責人：*計劃員：*安全主任：*質(zhì)安員：*預算員：*裝飾施工員：*材料員：*設計負責人：*資料員：*機電施工員：*2.2.2. 管理職能（1）公司：負責檢查、監(jiān)督工程進度計劃實施的

4、落實情況，處理工程建設過程中遇到的重大問題，確保本工程的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標的實現(xiàn)。（2）項目經(jīng)理：負責按照暨定的工期、質(zhì)量、成本控制、安全文明施工等各項管理目標，按照ISO9001質(zhì)量管理標準的要求，組織工程全過程的具體實施。（3）項目負責人：協(xié)助項目經(jīng)理工作，檢查項目經(jīng)理部各部門按各自工作職能規(guī)定工作的落實情況，重點監(jiān)控施工進度情況。（4）技術(shù)負責人：協(xié)助項目經(jīng)理工作，分管施工技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)測工作，對工程實施過程中的關(guān)鍵工序，指導制訂詳細的施工方案、質(zhì)量計劃及作業(yè)指導書，分階段按照國家規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙要求，牽頭組織各工序的技術(shù)交底、質(zhì)量檢測工作，實現(xiàn)質(zhì)量管理目

5、標。（5）施工員：負責項目全過程實施的具體管理工作，組織施工現(xiàn)場施工調(diào)度、技術(shù)監(jiān)控、施工測量、工程試驗，做好施工現(xiàn)場文明施工管理。（6）安全主任：負責按照公司職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系文件要求進行安全和環(huán)境的檢查工作，開展安全教育，組織實施安全技術(shù)措施。（7）質(zhì)安員：負責現(xiàn)場工程質(zhì)量、材料質(zhì)量的檢查和安全管理工作。負責編制材料質(zhì)檢、分項工程隱蔽驗收和質(zhì)檢計劃；按照公司質(zhì)量體系文件要求進行質(zhì)檢工作。（8）資料員：負責圖紙文件和資料的發(fā)放、收集、整理、存檔、保管、登記工作、做好施工及驗收文件的整理。按編制要求編制竣工圖和竣工資料。（9）材料員：按照國家規(guī)范及施工設計圖紙、施工計劃的要求，編制材料設

6、備物資供應計劃，具體負責組織材料機械設備物資的采購和進場，并搞好現(xiàn)場材料和設備的管理和調(diào)撥工作。（10）預算員：按照合同、定額編制施工圖預算和施工預算，并負責工程結(jié)算工作。2.2.3. 施工管理制度（1）施工技術(shù)管理1）建立健全以總工程師為首的技術(shù)管理體系，工程部直接負責本工程施工技術(shù)和施工技術(shù)管理，施工有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員均從我司有類似施工經(jīng)驗的技術(shù)人員中選調(diào)。2）成立公司總工程師為首的技術(shù)顧問組，抽調(diào)有關(guān)設備安裝專業(yè)和豐富裝飾施工經(jīng)驗的專家組成技術(shù)顧問組，大力協(xié)助現(xiàn)場解決本站施工技術(shù)問題和督促現(xiàn)場技術(shù)管理。3）成立相應技術(shù)專業(yè)小組，專門負責解決相應的技術(shù)問題和落實施工。4）嚴格執(zhí)行施工主要技術(shù)

7、要求。（2）關(guān)鍵及特殊工序管理1）工程開工前，由項目技術(shù)負責人組織項目經(jīng)理部施工管理人員、技術(shù)人員共同編制關(guān)鍵工序及特殊工序的控制方案設計，并組織其它可能的控制檢查方案。2）關(guān)鍵工序及特殊工序的過程控制方案均由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責人主持實施。（3）計劃管理1）編制切實可行的網(wǎng)絡計劃，充分考慮施工現(xiàn)場的各種因素可能對工程進展造成的延誤，并且要考慮當延誤發(fā)生時應采取的各種措施和對策，做到“有備無患”。2）根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制月、旬、周的施工作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程的實際完成情況，及時與原計劃進度進行對比，并采取措施修正或調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后，應及時分析、查找原因，做到“以日

8、保周、以周保旬、以旬保月”，確保總進度計劃的實現(xiàn)。3）嚴格工地計劃會議制度。由項目負責人組織召開各作業(yè)班組進度計劃會，落實當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃，重大問題匯報項目經(jīng)理。每周由項目經(jīng)理部組織召開周進度計劃會，落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃,重大問題及時報公司組織協(xié)助實施。（4）質(zhì)量管理1）實行工程質(zhì)量項目經(jīng)理負責制，并由項目經(jīng)理組織分解、層層落實。2）工程開工前，由項目技術(shù)負責人按照我司質(zhì)量體系文件組織編寫項目質(zhì)量計劃。由公司總工程師批準后分發(fā)到各施工管理人員及各作業(yè)班組，并嚴格實施于整個施工過程中。（5）安全施工管理1）建立健全安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理對整個項目經(jīng)理

9、部的安全生產(chǎn)工作承擔全面領(lǐng)導和管理責任，項目負責人對安全生產(chǎn)工作負直接責任，并針對項目經(jīng)理部各專業(yè)管理人員、各作業(yè)班組層層落實，實行逐級安全生產(chǎn)責任承包制。2）分項工程施工前，在技術(shù)交底的同時必須進行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。3）建立健全安全檢查制度。安全員負責每天的安全檢查，項目經(jīng)理部每周組織一次安全檢查。（6）文明施工管理1）建立健全現(xiàn)場文明施工管理責任制，項目負責人對項目經(jīng)理部的文明施工管理，承擔全面領(lǐng)導和管理責任。2）建立健全檢查評比制度，由項目負責人組織定期評比檢查。3）工程開工前，針對項目工程的具體情況制定文明施工管理的具體辦法，對工程文明施工進行控制。（7）施工現(xiàn)場場容管理1）建立安全保

10、衛(wèi)制度。專門負責現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作。2）建立施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理制度。派專人負責對施工現(xiàn)場公共衛(wèi)生進行清潔和保護，加強對各作業(yè)班組施工現(xiàn)場整潔的監(jiān)督檢查。3）施工人員上班必須佩帶胸卡標志。（8）環(huán)境保護管理由項目經(jīng)理部負責對施工場地周圍的環(huán)境保護進行經(jīng)常檢查防護。對場地周圍應保護的管線、建筑物、公共配飾等具體落實人員加以保護。（9）除遵守上述八項管理制度外，還必須遵守物業(yè)及建設方提出的相關(guān)規(guī)定。3. 施工準備及總體部署3.1. 施工準備（1）實行項目經(jīng)理負責制，按施工管理機構(gòu)配備各級施工管理人員及專業(yè)技術(shù)人員，建立有施工經(jīng)驗、效率高的項目經(jīng)理部。（2）組織項目部人員到工地現(xiàn)場踏勘，了解現(xiàn)場情況

11、。（3）按建設單位審批的施工總平面布置方案搭建臨設，清除施工障礙,接駁電源，架設施工用電線路。（4）認真組織圖紙會審，由項目部組織對參與施工的管理人員、專業(yè)技術(shù)人員、施工隊長、班組長進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，明確各層級人員的職責，落實責任到人。（5）制定好材料、機具、勞動力進場計劃，按計劃分期分批組織材料、機具、勞動力進場。對特殊材料、指定材料盡快聯(lián)絡廠商看樣定貨，落實貨源。提前做好原材料檢驗工作、機械調(diào)試工作，將進場機械及材料的有關(guān)質(zhì)量資料報監(jiān)理工程師審核。3.2. 施工部署我公司根據(jù)該工程的特點，建立以項目經(jīng)理為首項目經(jīng)理部，承擔整個施工過程中的質(zhì)量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織協(xié)調(diào)和

12、管理工作。在施工過程中做好人力、財力、物力的資源準備工作，實施動態(tài)管理，確保工程總體目標的實現(xiàn)，3.2.1. 施工階段劃分整個工程劃分為3個施工階段，第一階段施工準備階段；第二階段為裝飾、安裝階段；第三階段收尾階段。3.2.2. 施工階段控制（1）第一階段施工準備階段，時間為5天。設立現(xiàn)場辦公室，材料倉庫及危險品倉庫，熟悉施工圖紙，與甲方會審圖紙，辦好會審簽證。協(xié)商有關(guān)配合單位的協(xié)調(diào)工作，并將第一批材料運至現(xiàn)場，分類進場堆放，并做好臨電等設施。（2）第二階段為裝飾、安裝階段，時間為45天，主要內(nèi)容有：1）室內(nèi)及室外原設備、管線及飾面層拆卸拆除。2）電氣線路敷設、消防管道安裝、空調(diào)風管等安裝。3

13、）鋪貼石材塊料。4）木作預制、天花吊頂，認真復核天花機電安裝預留的空間是否吻合，各木作制安前應核實現(xiàn)場尺寸后方能制作。同時應配合機電施工的進度，在機電試壓調(diào)試驗收后方能對天花進行全面封板。5）幕墻及造型骨架制安。本階段是施工作業(yè)高峰期，把濕作業(yè)提前完成，同時協(xié)調(diào)好機電安裝是確保工程順利完成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此為確保該階段能按計劃完成，除做好材料定板和按時進場工作外，我司將投入足夠的操作工人。6）飾面板、玻璃安裝。7）天花、墻身扇灰（刮膩子），油漆（在此之前，首先應對天花及墻身批蕩進行全面初驗，確保天花平整、無松動），墻身批蕩平直無空鼓后方能進行扇灰，掃乳膠漆施工。木作安裝前應檢查尺寸是否吻合，收口

14、是否按細木作要求制作好后方能油漆。8）燈具、風咀、煙感頭安裝調(diào)試（燈具、風咀、煙感頭安裝調(diào)試應在天花油漆基本完成以及最后一道油漆前進行。）（3）第三階段收尾階段，時間為3天，主要工作內(nèi)容是清潔衛(wèi)生、裝飾布置、自檢，通知建設方、監(jiān)理和設計單位進行驗收。（4）為確保各階段能夠順利地按期優(yōu)質(zhì)完成，關(guān)鍵在于定板、材料的采購以及現(xiàn)場的質(zhì)量管理。項目經(jīng)理配合設計師與建設方、監(jiān)理公司及時定出樣板，在施工中定期召集現(xiàn)場管理人員及協(xié)調(diào)單位主管現(xiàn)場人員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應與建設方、監(jiān)理公司取得聯(lián)系。對各階段完成的隱蔽工程及時辦理驗收。切實保證進度計劃能更好地落實。4. 主要分部分項工程施工方法和方案4.1.

15、輕鋼龍骨隔斷墻施工4.1.1. 施工準備 （1）技術(shù)準備編制輕鋼骨架人造板隔墻工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。（2） 材料要求（1）各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)均應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。當裝飾材料進場檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合設計要求及室內(nèi)環(huán)保污染控制規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，嚴禁使用。人造板必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告。如人造板面積大于500平方米時（民用建筑工程室內(nèi)）應對不同產(chǎn)品分別進行復檢。如使用水性膠粘劑必須有TVOC和甲醛檢測報告。 1）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應符合設計要求和有關(guān)規(guī)定的標準。 2）輕鋼骨架配件

16、：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件應符合設計要求。 3）緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫材，應符合設計要求。 4）罩面板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差、圖案不完整的缺陷。膠合板、木質(zhì)纖維板不應脫膠、變色和腐朽。 （2）填充隔聲材料：玻璃棉、巖棉等應符合設計要求選用。 （3）通常隔墻使用的輕鋼龍骨為C型隔墻龍骨，其中分為三個系列，經(jīng)與輕質(zhì)板材組合即可組成隔斷墻體。C型裝配式龍骨系列： 1）C50系列可用于層高3.5m以下的隔墻； 2）C75系列可用于層高3.56m的隔墻； 3）C100系列可用于層高6m以上的隔墻；

17、（4）質(zhì)量要求：見表 1.2-18。玻璃隔斷墻允許偏差 (mm) 表 1.2-1項目長度寬度9.5尺寸偏差0-60-5±0.5注：板面應切成矩形，兩對角線長度差應不大于5mm。紙面石膏板斷裂荷載值 表 1.2-2板材厚度（mm）斷裂荷載（N）縱向橫向9.536014012.050018015.065022018.080027021.095032025.01100370紙面石膏板單位面積重量值 表 1.2-3板材厚度（mm）單位面積重量kg/m29.59.512.012.015.015.018.018.021.021.025.025.0人造板及其制品中甲醛釋放試驗方法及限量值 表 1.

18、2-4產(chǎn)品名稱試驗方法限量值使用范圍限量標志b中密度纖維板、高密度纖維板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法9mg/100g可直接用于室內(nèi)E130mg/100g必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)E2膠合板、裝飾單板貼面膠合板、細木工板等干燥器法1.5mg/L可直接用于室內(nèi)E15.0/L必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)E2飾面人造板（包括浸漬紙層壓木質(zhì)地板、實木復合地板、竹地板、浸漬膠膜紙飾面人造板等）氣候箱法0.12mg/m3可直接用于室內(nèi)E1干燥器法1.5mg/L必須飾面處理后可允許用于室內(nèi)輕鋼龍骨斷面規(guī)格尺寸允許偏差 (mm) 表 1.2-5項目優(yōu)等品一等品合格品長度L+30-10覆面龍骨斷面尺寸尺寸A

19、A30±1.0A>30±1.5尺寸B±0.3±0.4±0.5其他龍骨斷面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5尺寸B30±1.0>30±1.5輕鋼龍骨側(cè)面和地面的平直度 (mm/1000mmm) 表 1.2-6類別品種檢測部位優(yōu)等品一等品合格品墻體橫龍骨和豎龍骨側(cè)面0.50.71.0底面1.01.52.0貫通龍骨側(cè)面和底面吊頂承載龍骨和覆面龍骨側(cè)面和底面輕鋼龍骨角度允許偏差 表 1.2-7成形角的最短邊尺寸（mm）優(yōu)等品一等品合格品1018±1°15´

20、77;1°30´±2°00´>18±1°00´±1°15´±1°30´輕鋼龍骨外觀、表面質(zhì)量 (g/m2) 表 1.2-8 缺陷種類腐蝕、損壞黑斑、麻點優(yōu)等品一等品合格品不允許無較嚴重腐蝕、損壞、黑斑、麻點。面積不大于1cm2的黑斑每米長度內(nèi)不多于5處項目優(yōu)等品一等品合格品雙面鍍鋅量120100804.1.2. 作業(yè)條件（1） 輕鋼骨架隔斷工程施工前，應先安排外裝，安裝罩面板應待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后進行。基底含水率已達到裝飾要求，一般應小于8%

21、12%以下。并經(jīng)有關(guān)單位、部門驗收合格。辦理完工種交接手續(xù)。（2） 安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。4.1.3. 關(guān)鍵質(zhì)量要點 (1) 材料的關(guān)鍵要求 1）各類龍骨、配件和罩面板材料以及膠粘劑的材質(zhì)均應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。 2）人造板必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量檢測報告。 2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平整垂直，安裝牢固。 (2)質(zhì)量關(guān)鍵要求 1）上下檻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，上下檻不允許斷開，保證隔斷的整體性。嚴禁隔斷墻上連接件采用射釘固定在磚墻上。應采用預埋件或膨脹螺栓進行連接。上下

22、檻必須與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。 2）罩面板應經(jīng)嚴格選材，表面應平整光潔。安裝罩面板前應嚴格檢查擱柵的垂直度和平整度。(3) 施工工藝 1. 工藝流程彈線安裝天地龍骨豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝系統(tǒng)管、線安裝橫向卡檔龍骨安裝門洞口框安裝罩面板（一側(cè)）安裝隔音棉安裝罩面板（另一側(cè)） 2.操作工藝 （1）彈線 在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。 （2）隔斷龍骨的安裝 1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。2）當選用支撐卡系列龍骨時，應

23、先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的為2025mm。3）選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；35m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。 4）門窗或特殊節(jié)點處，應使用附加龍骨，加強其安裝應符合設計要求。 5）隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應離地面2030mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。6）骨架安裝的允許偏差，應符合表 3.2規(guī)定。骨架隔墻面板安裝的允許偏差 表 3.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m直線和楔形塞尺檢查 3.石膏板安裝 1）安裝石膏板前，應

24、對預埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設備采取局部加強措施。 2）石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上。 3）雙面石膏罩面板安裝，應與龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列接縫不應落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應根據(jù)設計要求在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30l00mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的板。 4）石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應大于200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為1016mm。 5）安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略

25、埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平。 6）石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓。 7）隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施鋪罩面板時，應先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。 8）在丁字型或十字型相接處，如為陰角應用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應做護角。 9）石膏板的接縫，一般應36mm縫，必須坡口與坡口相接。 4.膠合板和纖維復合板安裝 1）安裝膠合板的基體表面，應用油氈、釉質(zhì)防潮時，應鋪設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。 2）膠合板如用釘子固定，釘距為80150mm，宜采用直釘或門型釘固定。需要隔聲

26、、保溫、防火的隔墻，應根據(jù)設計要求，在龍骨一側(cè)安裝好膠合板罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的罩面板。 3）膠合板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。4）墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護角。5）膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應大于200mm，釘帽應打扁，并釘入木壓條0.51mm，釘眼用油性膩子抹平。 6）用膠合板、纖維板作罩面時，應符合防火的有關(guān)規(guī)定，在濕度較大的房間，不得使用未經(jīng)防水處理的膠合板和纖維板。 （5）塑料板罩面安裝 塑料板罩面安裝方法，一般

27、有粘結(jié)和釘結(jié)兩種。1）粘結(jié)：聚氯乙烯塑料裝飾板用膠粘劑粘結(jié)。a. 膠粘劑：聚氯乙烯膠粘劑（601膠）或聚醋酸乙烯膠。 b. 操作方法：用刮板或毛刷同時在墻面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂膠后見膠液流動性顯著消失，用手接觸膠層感到粘性較大時，即可粘結(jié)。粘結(jié)后應采用臨時固定措施，同時將擠壓在板縫中多余的膠液刮除、將板面擦凈。 2）釘接：安裝塑料貼面板復合板應預先鉆孔，再用木螺絲加墊圈緊固。也可用金屬壓條固定。木螺絲的釘距一般為400500mm，排列應致整齊。加金屬壓條時，應拉橫豎通線拉直，并應先用釘子將塑料貼面復合板臨時固定，然后加蓋金屬壓條，用墊圈找平固定。需要隔聲、保溫、防火的應根據(jù)設計要求

28、在龍骨一側(cè)安裝好塑料貼面復合板，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的罩面板。 （6）鋁合金裝飾條板安裝 用鋁合金條板裝飾墻面時，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬钌稀?（7）細部處理 墻面安裝膠合板時，陽角處應做護角，以防板邊角損壞，陽角的處理應采用刨光起線的木質(zhì)壓條，以增加裝飾。 4 質(zhì)量標準 4.1 主控項目 （1）輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。人造板、粘結(jié)劑必須有游離甲醛含量或游離甲

29、醛釋放量及苯含量檢測報告。 （2）輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確。（3）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。 4.2 一般項目（1）輕鋼龍骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂。 （2）罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。 （3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與板接縫嚴密。（4）骨架隔墻面板安裝的允許偏差見表3.3.4.2。隔斷骨架允許偏差 表 4.2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板埃特板多層板硅鈣板人造木板1立面垂直度33232用2m托線板檢查2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正22222用直角檢測尺、

30、塞尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5壓條直線度2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6接縫高低差0.50.50.50.50.5用鋼直尺和塞尺檢查 5 成品保護 （1）隔墻輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內(nèi)裝好的各種管線； （2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 （3）輕鋼骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。 6 安全環(huán)境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線

31、盒內(nèi)并予以固定。 （2）電動機具的操作開關(guān)應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業(yè)中停電時，應切斷電源側(cè)開關(guān)。 （3）電動機具控制電源箱必須安裝漏電保護器，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。（4）腳手架應按施工方案搭設，并檢查驗收合格后方可使用。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（5）聚氯乙烯膠粘劑（60l膠）或聚醋酸乙烯膠應單獨存放，使用過層應遠離明火區(qū)域。 （6） 在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設備，或采取其他降低噪聲的措施。（7）膠粘劑應符合國家環(huán)境保護標準要求，嚴禁使用非環(huán)保型產(chǎn)品。（8）廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及回收。

32、 7 質(zhì)量記錄 （1）應做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。 （2）輕鋼龍骨、面板、膠等材料合格證，國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求的檢測報告。（3）工程驗收質(zhì)量驗評資料。4.2. 墻身飾面工程4.2.1. 石材飾面（1）安裝石材飾面板，應先統(tǒng)一抄平、彈好基線、分塊線，按彈線尺寸進行試拼和編號工作。（2）石材飾面板內(nèi)表面與基層面之間留3cm 空鼓，以備固定后灌注水泥砂漿。（3）鑲貼時先將6鋼筋箍靠柱面四周綁扎并與結(jié)構(gòu)連接牢固。鋼筋的兩端搭接處用電焊焊好（每根柱箍數(shù)與花崗石皮數(shù)不清），然后通過8螞蝗釘將鋼筋與石材飾面板頂部相接牢固。石材飾面板底部用8#鍍鋅鐵絲“N”型連接緊固，以免灌注細石混凝土或砂漿時轉(zhuǎn)動。（

33、4）與螞蝗釘連接處的石材面板頂部預鉆8mm的孔四個，鉆孔深度為35mm。由于飾面板的連接件用8和6圓鋼，其直徑超過接縫寬度，因此在飾面板頂部孔和底部的鉆位上必須預先鑿槽，其深度按連接件的直徑而定。（5）固定螞蝗釘時，應注意防止砂漿或環(huán)氧樹脂流到石材外表面。（6）安裝時，為了控制接縫寬度，防止漏漿污染飾面板，可用木楔加以調(diào)整，豎縫可用石膏漿封縫。（7）飾面板鑲貼定位牢固后，應用細石混凝土（或水泥砂漿）分層灌注，搗固密實。每層灌注的高度為200mm，并應采取有效措施嚴防灰漿從接縫處流出污染表面。施工接縫應留在飾面板的水平接縫下50-100mm處為宜。（8）待灌注材料凝固后再鑲貼灌注上一皮，如此反復

34、進行，順序漸進。（9）隨時檢查飾面板的垂直度、平整度和方正度，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。（10）待灌注砂漿達到強度后，將接縫填注材料清除干凈，并用白水泥漿勾縫。4.2.2. 墻紙裱糊施工程序為：基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、彈線計算用料、裁紙刷膠裱糊修整。（1）基層處理：先將基層面的氣孔、麻面、凹凸不平處理妥善，處理好的基層面應平整、光滑、陰陽角線通暢、順直、無裂痕、崩角、無砂眼麻點。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應將要裱糊的單元的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個陰角開始按照墻紙的尺寸進行分塊彈線控制，有掛鏡線的按掛鏡線彈線，沒有掛鏡線的按設計要求彈線控制。（3）計算用料、裁紙1）按基

35、層實際尺寸進行測量計算所需用量，并在每邊增加23cm作為裁紙量。2）裁剪在工作臺上進行。對有圖案的材料，無論頂棚還是墻面均應從粘貼的第一張開始對花，墻面從上部開始。邊裁邊編順序好，以便按順序粘貼。3）對于對花墻紙，為減少浪費，應事先計算如一間房需要5卷紙，則用5卷紙同時展開裁剪，可大大減少壁紙的浪費。（4）刷膠：刷膠時，基層表面刷膠的寬度要比墻紙寬約3cm。刷膠要全面、均勻、不裹邊、不起堆，以防溢出，弄臟墻紙。一般抹灰墻面用膠量為0.15kg/m2左右，紙面為0.12 kg/m2左右。墻紙背面刷膠后，應是膠面與膠面反復對疊，以避免膠干得太快，也便于上墻，并使裱糊的墻面整潔平整。（5）裱貼1）裱

36、貼墻紙時，首先要垂直，后對花紋拼縫，再用刮板用力抹壓平整。原則是先垂直面后水平面，先細部后大面。貼垂直面時先上后下，貼水平面時先高后低。2）裱貼時剪刀和長刷可放在圍裙袋中或手邊。先將上過膠的壁紙下半截向上折一半，握住頂端的兩角，在四腳梯或凳上站穩(wěn)后。展開上半截，湊近墻壁，使邊緣靠著垂線成一直線，輕輕壓平，由中間向外用刷子將上半截敷平，在墻紙頂端作出記號，然后用剪刀修齊或用墻紙刀將多余的墻紙割去。再按上法同樣處理下半截，修齊踢腳板與墻壁間的角落。用海綿擦掉沾在踢腳板上的膠糊。墻紙貼平后，35h內(nèi)，在其微干狀態(tài)時，用小滾輪（中間微起拱）均勻用力滾壓接縫處，這樣做比傳統(tǒng)的有機玻璃片抹刮能有效的減少對

37、壁紙的損壞。3）裱貼墻紙時，注意在陽角處不能拼縫，陰角邊墻紙搭縫時，應先裱糊壓在里面的轉(zhuǎn)角墻紙，在粘貼非轉(zhuǎn)角的正常墻紙。搭接面應根據(jù)陰角垂直度而定，搭接寬度一般不小于23cm。并且要保持垂直無毛邊。4）裱糊前，應盡可能卸下墻上電燈等開關(guān)，首先要切斷電源，用火柴棒或細木棒插入螺絲孔內(nèi)，以便在裱糊時識別，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在墻紙上剪口再裱上去。操作時，將墻紙輕輕糊于電燈開關(guān)上面，并找到中心點，從中心開始切割十字，一直切到墻體邊。然后用手按出開關(guān)體的輪廓位置，慢慢拉起多余的墻紙，剪去不需的部分，再用橡膠刮子刮平，并擦去刮出的膠液。4.3. 吊頂工程施工程序為：測量放線天花吊件

38、制安主、付龍骨安裝造型底架安裝封面板。4.3.1. 輕鋼龍骨（1）質(zhì)量要求目測龍骨大面積調(diào)平到位，連接平順，無下沉感。吊點布排合理，吊件齊備，無漏吊現(xiàn)象。對接、連接牢固，無虛接、虛焊現(xiàn)象。（2）材料要求UC60系列輕鋼龍骨（主、付龍骨）。8吊桿及配件。30×4角鋼。10膨脹螺栓。（3）施工條件在吊頂施工前，頂棚以上部分的電器布線、接線、空調(diào)管道、消防管道、供水管道、報警線路等必須安裝就位，并基本高度完畢。頂棚經(jīng)墻體通下來的各種開關(guān)、插座線路亦已安裝就緒。施工材料基本齊備，必要的腳手架已搭好。（4）放線1）放線包括：標高線、造型位置線、吊掛點布局線、大中型燈位線。2）通過標高線使施工有

39、了基準線，便于掌握施工位置，同時能檢查出不能按原標高施工的原因，以便通知技術(shù)組及時更改。3）定出地面的地平基準線，原地平無飾面要求，基準線為原地平線。如需鑲貼石材，磁磚等飾面材料，則根據(jù)飾面層的厚度來定地平基準線。4）從地平基準線為起點，在墻面上最出頂棚吊頂?shù)恼{(diào)度，并畫出高度線。5）在墻面量出頂棚吊頂造型位置距離，畫出直線，形成造型位置外框線。6）根據(jù)造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。（5）吊點位置的確定1）平頂?shù)蹴數(shù)牡觞c，一般按每平方米布置1個，要求在頂棚上均勻分布。2）有迭級造型的頂棚吊頂應在迭線交界處布置吊點，兩吊點間距0.81.2m。3）如果頂棚有上人要求，吊點應適當加密，吊點需加固

40、。（6）龍骨選材：1）上人吊件通常采用與龍骨配套的標準配件，也可用30×30mm角鐵自制，加工時先在一條角鐵的兩邊中心線上對應打出一排10.5的孔，孔距55mm左右，并將角鐵分段切割下來。上人吊頂點間距為10001200mm。2）不上人吊頂?shù)牡跫捎眯〗氰F或萬能角鐵制作。無主龍骨的不上人吊頂點間距為8001000mm。3）不平直挺括的、不符合UC60系列標準的龍骨均不得使用。（7）吊件固定的方式 用膨脹螺旋固定鐵件，在固定吊點時，要注意保護吊頂上部的設備與管道。防止損壞。（8）吊桿的選用選用吊桿應注意安全問題，其次是懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。吊桿采用8mm的專用吊桿。（9）龍骨安裝1）用

41、吊桿將主龍骨吊到預定高度，并進行水平校正。2）將主龍骨按施工圖中規(guī)定的間隔定位，固定在四周的墻面上。3）用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定。通常兩條次龍骨的中心線的間距600mm，次龍骨的安裝，一般是按預先彈好的位置，由一端依次安裝到另一端。有高低層次，則先裝高跨部分，后裝低跨部分。做跌級吊頂時，用輕鋼龍骨一定要造型尺寸準確，鉚接或焊接一定要牢靠。4）對于燈具位置、檢修孔、空調(diào)口等吊頂上的設置應預留安裝位置，將封邊的橫撐龍骨安裝好。（10）檢驗標準和方法1）在施工中執(zhí)行建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范，對其材質(zhì)標準執(zhí)行材料標準中對一等品的要求。2）安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準

42、的規(guī)定。3）根據(jù)吊頂?shù)脑O計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，水平允許偏差±5mm。4）主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，輕鋼龍骨起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后及時校正其位置和標高。5）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。6）吊桿通直并有足夠的承載能力。當預埋吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。7）次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。8）龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm，并用拉接鉚釘連接。9）

43、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊，角鋼撐與頂面混凝土固定牢靠。10）檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。預留的出、回風口、燈孔處四周均有橫撐。4.3.2. 面板層安裝本工程吊頂面板主要為鋁扣板、埃特板、石膏板、鋁格柵吊頂，作為固定式吊頂罩面，施工時應注意以下幾點：（1）安裝方式：條板式吊頂直接與龍骨吊掛，應注意龍骨形式與鋁條板配套；方形鋁板的覆面龍骨采用暗裝卡口龍骨，按板材產(chǎn)品配套選用龍骨并按設計要求安裝固定。（2）縫隙處理：面板與四周墻面所留空隙，用明露的鋁壓條或補邊吊頂找齊；其材質(zhì)與面板一致。

44、（3）隱蔽工程：作為固定密封吊頂，必須有安全可靠的吊點緊固措施。如果土建施工時預埋吊筋，將采用射釘、金屬脹錨螺栓等方法處理吊點，而且在施工前進行計算和試驗，以保證其強度安全。（4）施工配合吊頂施工前和施工過程中，土建、消防及電氣設備安裝作業(yè)等要密切配合，相關(guān)單位要做好協(xié)調(diào)工作，對于設備和管線的隱蔽處理及安全保證，對于預留口、懸吊重物部位的補強工作，應符合有關(guān)標準和法規(guī)的規(guī)定。板材的鋪設應按設計與吊頂龍骨密切結(jié)合。4.4. 木作工程4.4.1. 木基層制安施工程序為：放線基層鉆孔預埋木架骨木龍骨架預制安裝底板安裝。（1）根據(jù)設計圖紙要求及墻身的平水線，在房間的墻身基體彈出木骨架的方格線，并在地面

45、彈出基層的完成線在墻身及地面上按所彈線位置上下方10mm處打孔，間隔在0.50.8m是梅花狀，孔深不小于40mm。（2）在鉆孔位置打入直徑大于孔徑的木楔，為防止基層潮濕，木楔需先用防水瀝青浸泡，待干后再打入孔內(nèi)。（3）木龍骨制作。木基層龍骨架在安裝前，按所彈出的實際尺寸取好木枋高度，在地面進行拼裝（木枋拼裝前先刷23遍防火涂料，待晾干后再拼裝），拼裝時應先拼大片木格柵，再拼接小片的木格柵，但最大片的木格柵不應大于10平方米，拼裝后在拼口處用小圓釘釘緊固定。（4）木骨架安裝。固定木骨架時，將骨架立起后靠在墻面上，用垂線檢驗木骨架的平整度，然后把校正好的木骨架按墻面彈線位置要求進行固定，用圓釘將木

46、骨架墻面預埋木楔作出初固定，然后拉線。并用水平低度校正木龍骨在墻面上的水平度，經(jīng)檢查符合要求后，再將木龍骨釘實，釘牢固。局部突出部位應刨平。（5）安裝膠合板。安裝前應根據(jù)木骨架的方格尺寸在膠合板正面彈線，在安裝好的木龍骨刷上一層白乳膠。（膠合板背面要刷23遍防火漆，待涼干后方能安裝）將彈好分格線的膠合板刨斜邊后，貼于木骨架上，膠合板分格線應與木骨架對正。然后用15mm槍釘釘入，間隔應在100mm以內(nèi)。若膠合板厚度超過10mm以上，應用預先砸扁釘帽的鐵釘固定，板與板的拼接處應將留58mm左右的“V”型縫。4.4.2. 木飾面施工程序為：選材油清漆板材安裝。（1）選材。所有飾面進場后根據(jù)各房間部位

47、的用量進行挑選色澤、紋理最為接近的板材，然后分類堆放。（2）油漆。為防止在安裝過程中污染飾面板材，故在施工前將各類飾面板材油漆處理。（3）板材安裝。板材安裝應按設計要求的紋理進行。安裝前將木基層表面的灰塵及雜物清掃干凈，在飾面板背面刷上白乳膠，然后將飾面板貼于木基層表面，鑲貼時應由板中向兩端擠壓，將氣泡及多余的白乳膠擠出板外，并用干布將多余的白乳膠擦干凈。飾板鋪貼后在板面用膠合板條及針釘將飾面板初固定于木基層，待白乳膠完全干固后，再將針釘及膠合板條取下，并用調(diào)好（與飾面顏色相同或相近）的膩子填補針眼。飾面板與飾面板拼接處應將板材刨成倒“V”形拼接。4.4.3. 木飾線所有木飾線均按設計大樣圖要

48、求委外加工，其操作工藝與飾面板基本相同，不同的是其安裝時用針釘與基層釘緊，釘牢固，釘頭應沉入飾線表面。4.4.4. 木作制作（1）采用15厘夾板，做夾板工作臺，立柱、燈箱底板要求油防火漆或用15厘難燃夾板代替。（2）依據(jù)設計大樣圖，將夾板裁料，按工作臺的要求尺寸進行制作，飾面板安裝前須進行油漆處理。安裝時將夾板基層表面的灰塵及雜物清掃干凈，在飾面板背面刷上白色乳膠，然后將飾面板貼于木基層表面，飾板鋪貼后在板面用膠面板條及針釘將飾面板初固定于木基層，待白乳膠完全干固后，再將針釘及板條取下。4.5. 玻璃作業(yè)（1）玻璃的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，質(zhì)量應符合有關(guān)產(chǎn)品標準。（2）安裝玻璃隔斷時，

49、隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，上下槽內(nèi)放置膠墊承托并墊緊，以防止玻璃受熱膨脹而損壞玻璃。（3）玻璃安裝就位后，其邊緣所留間隙應符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。（4）密封膠封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表平整光潔。（5）安裝好的玻璃應垂直、牢固、不得有松動現(xiàn)象。（6）膠路與玻璃及裁口接觸的邊緣應齊平。（7）膠路與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫，麻面和皺皮。（8）竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膠、涂料等斑污。4.6. 油漆作業(yè)4.6.1. 乳膠漆（1）施工前先制定施工方案，制作樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位等部門鑒定合格后再大面積展開

50、施工。（2）清理墻、頂棚表面時，首先將墻、頂棚表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、頂棚表面掃凈。（3）修補墻、頂棚表面，修補前，先涂刷一遍三倍水稀釋后的108膠水，然后用水泥膏將墻、頂棚表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵拭凈。（4）刮膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍。膩子以纖維溶液、福粉、加少量108膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍抹灰鋼匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要平凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈直

51、至光滑為止。（5）掃第一道乳膠漆前先將乳膠漆過濾，涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面先上后下涂刷。涂刷時從一頭開始，逐漸向一頭推進，要上下順刷，互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（6）第二道乳膠漆的操作要求同第一道。使用前要充分攪拌，水量合適，不宜多加水或少加水，以防露底。4.6.2. 木作油漆（此部分由外廠加工后進場組裝）（1）本工程木作油漆多為飾面板油清漆（叻架），其施工要求相對較多，在施工中應按如下工藝進行。（2）清除表面的塵土和油污，如粘有機油，可用汽油、擦洗干凈。面積較大處，可用砂紙包木塊順木紋打磨，磨去木材面上的刨跡使其

52、平整，磨后打掃干凈。（3）滿刮膩子，由于該工程所用的板材面質(zhì)量要求較高，不允許有較多損壞處，如損壞不多可在刷過23遍漆片后，用福粉加漆片拌成膩子嵌補，如損壞較多，可用加色膠灰膩子補，膩子顏色要與原木材飾面色相同，切忌太深或太淺。（4）刷油叻架，將叻架用天那水稀釋，用刷過漆片后洗凈的排筆涂刷。一遍叻架面完成并充分干凈干燥后，才能進行打磨。一般要相隔23天。4.6.3. 鋪地面塊料（1）選用飾面磚的品種、規(guī)格、花色符合設計要求，且具備材料認證證書、材料出廠合格證明等有關(guān)資料。在材料采購前，先把材料的樣板及有關(guān)資料報送業(yè)主、監(jiān)理和設計審批，經(jīng)各方確認后再進行采購。（2）塊料中有裂縫、掉角和表面上有缺

53、陷的板塊，認真剔出。在鋪設塊料前，應開線預排塊料，盡量保持整塊塊料，最好不要界塊料。若不能保持整塊塊料，則在收陰角兩塊塊料平分對開，不能留下“老鼠尾”。（3）鋪在水泥砂漿結(jié)合層上的塊料，在鋪設前應用水浸濕，其表面無明水方可鋪設，鋪砌時不應采用擠漿方法，塊料與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應緊密貼合，塊料與結(jié)合層之間不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替板塊。（4）面層縫隙寬度，不應大于2mm。（5）塊料的鋪砌工作，應在砂漿初凝前完成，鋪砌時，要求板塊平整，鑲嵌正確，施工間歇后繼續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌前塊料下擠出的結(jié)合層材料予以清除。（6）在水泥砂漿結(jié)合層上鋪砌的塊料面層，宜在鋪砌后12晝

54、夜以稀水泥填縫，面層上溢出的水泥漿應在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。（7）鋪貼面層塊料前應先在水泥砂漿找平層上刷素水泥漿一道。（8）鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度應根據(jù)材料品種按設計要求留設。（9）鋪貼完后，經(jīng)檢查無斷裂、空鼓后，并隨即用干布擦凈，兩天內(nèi)禁止行人。4.6.4. 石材地面施工施工程序為：檢驗水泥、砂、石材質(zhì)量試驗技術(shù)交底試拼編號準備機具設備找標高基層處理鋪抹結(jié)合層砂漿鋪石養(yǎng)護勾縫檢查驗收。（1）試拼編號：在正式鋪設前，對每一鋪設單元的石材板塊按圖案、顏色、紋理進行試拼，將非整塊板對排放在靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。（

55、2）找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。（4）排石：將鋪設單元依石材的尺寸，排出其放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（5）鋪設結(jié)合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。（6）鋪石：將石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在大理石或花崗巖背面涂厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗巖放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。（7）鋪石首應先在鋪設單元