1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題1）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30分）1 .刀具后角是指。2 .衡量切削變形的方法有兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、麗5:3 .精車鑄鐵時(shí)應(yīng)選用（YG3YT10、YG8）;粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YTSYG6YT30）。4 .當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5 .粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6 .合理的刀具耐用度包括與兩種。7 .轉(zhuǎn)位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8 .機(jī)床型號(hào)由與按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表（車床、鉆床）。9 .滾斜齒與滾直齒的

2、區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10 .進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼材料應(yīng)進(jìn)行（退火，淬火）處理。11 .定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12 .機(jī)床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應(yīng)不低于（二級(jí)、三級(jí)）。13 .在常用三種夾緊機(jī)構(gòu)中，增力特性最好的是機(jī)構(gòu)，動(dòng)作最快的是機(jī)構(gòu)。14 .一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的v型塊可消除（3,4,5）個(gè)自由度。

3、15 .工藝過(guò)程是指（8分）二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示外圓車刀的六個(gè)基本角度。8分）三、簡(jiǎn)述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對(duì)變形有什么影響（四、CA6140車床主傳動(dòng)系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主傳動(dòng)路線及計(jì)算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、什么叫剛度機(jī)床剛度曲線有什么特點(diǎn)（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫(huà)出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）XXF均尺寸為17.979mm,均方根偏差為0.04mm,求尺寸分散范圍與廢品率。七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸-0.16mm ,試計(jì)算定位誤差并分析這種定位是否可

4、行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12 分）九、在六角自動(dòng)車床上加工一批18“3mm0.08滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平試題1參考答案1后刀面與切削平面間的夾角。2.變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少，YT54增加，增加5.軟，緊密，Tp7.好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)10.切削油，退火11基準(zhǔn)不重合，基準(zhǔn)位置12.系統(tǒng)，二級(jí)13.螺旋，圓偏心141，415.用機(jī)械加工方法直接改變?cè)牧匣蛎鞯男螤?、尺寸和性能，使之成為合格零件的過(guò)程。外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個(gè)基本角度是：r。、ao、kr

5、、kr'、冶、co'變形規(guī)律：roT,州J;VcT,他J；ft,岫J;HBT,州J積屑瘤高度HbT,引起刀具前角增加，使加J4最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min5剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機(jī)床剛度曲線特點(diǎn)：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復(fù)不到起點(diǎn)。60L=220.1mm74定=0.022mm,定位裝置可行。8工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3:鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）9尺寸分散范圍：

6、18.099mm廢品率：%機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30分）1 .工序是指O2 .剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增大，減少）。3 .當(dāng)高速切削時(shí)，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（YT5、YG&YT30）。4 .CA6140車床可加工?、等四種螺紋。5 .不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6 .當(dāng)主偏角增大時(shí)，刀具耐用度（增加，減少），當(dāng)切削溫度提高時(shí)，耐用度（增加、減少）。7 .在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時(shí)應(yīng)選擇（硬，軟）砂輪。8 .機(jī)床的基本參數(shù)

7、包括、。9 .滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。10 .衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有O11 .定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12 .測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。13 .夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14 .輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。15 .磨削加工時(shí)，應(yīng)選擇（乳化

8、液，切削油），為改善切削加工性，對(duì)不銹鋼進(jìn)行（退火,淬火）處理。、端面車刀的切削部分的結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示表示端面車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、金屬切削過(guò)程的本質(zhì)是什么如何減少金屬切削變形（8分）四、列出切削英制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫(xiě)出CA6140車床進(jìn)給箱中增倍變速組的四種傳動(dòng)比。（8分）五、加工下述零件，要求保證孔的尺寸B=30+,試畫(huà)出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分）0.016六、磨一批d=120043mm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X=,均方根偏差戶，請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）XXF（8分）七、滾斜齒時(shí)需要多少種運(yùn)動(dòng)列出每條運(yùn)動(dòng)鏈的首末端元件及計(jì)

9、算位移。八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，具體條件:45鋼，圓料。70,單件生產(chǎn)。（12分）九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50-o.2mm與-0.16mm,設(shè)計(jì)該工件的定位方案,并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案1一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)（或多個(gè)）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。2 減少，減少5 互換性8 尺寸，運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力 理機(jī)械性能3.硬質(zhì)合金， YT56.減少，減少9.成型運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)11.基準(zhǔn)位置，基準(zhǔn)位置4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)7.最好，軟10.表面層幾何形狀特征，表面層物12. 隨機(jī)，誤差敏感13. 相同，靠近 ，過(guò)定位15.乳化液，調(diào)質(zhì)端面車刀切削部分結(jié)構(gòu)

10、由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構(gòu)成。端面車刀的六個(gè)基本角度：r。、a。、kr、kr'、后、a。被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產(chǎn)生剪切滑移變形，并轉(zhuǎn)變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進(jìn)給量，適當(dāng)提高工件材料硬度。四u1=18/45X15/48,u2=2&35X1548u3=18/45X35/28u4=28/35X35/28五0.04L=60°。8mm六廢品率等于,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)A,A=0.0035mm。七滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1 主運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)（n電）滾刀（n刀）2 范成運(yùn)動(dòng)滾刀（1/kr）

11、工件（1/Zk）3 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1r）刀架（f）4 差動(dòng)運(yùn)動(dòng)刀架（L）工件（1r）8工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏈30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3:鉆4-6孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺(tái)）9用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題3）班級(jí)姓名學(xué)號(hào)成績(jī)一、填空選擇題（30分）1 .刀具前角是指，用符號(hào)表示。2 .當(dāng)工件材料硬度提高時(shí)，切削力（增加，減少）；當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加、減少）。3 .制造復(fù)雜刀具宜選用（高速鋼、硬質(zhì)合金）；粗車鋼時(shí)，應(yīng)選用（Y

12、TSYG6YT30）。4 .為改善切削加工性，對(duì)高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對(duì)不銹鋼（淬火，調(diào)質(zhì)）處理。5 .粗加工時(shí)應(yīng)選擇（水溶液、切削油），粗磨時(shí)，應(yīng)選擇（軟、硬）砂輪。6 .精基準(zhǔn)的選擇原則是7,進(jìn)給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8 .機(jī)床的運(yùn)動(dòng)按其功用可分為與兩大類。9 .滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運(yùn)動(dòng)、附加運(yùn)動(dòng)）傳動(dòng)鏈。滾齒時(shí)，刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱（成形運(yùn)動(dòng)、輔助運(yùn)動(dòng)）。10 .在CA6140車床上加工公制螺紋時(shí)，所用掛輪是（63100X100/75,100/100X100/100）。11 .夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)（靠近，遠(yuǎn)離）

13、工件的加工表面；工件以平面定位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12 .完全互換法適用于（大量，單件）生產(chǎn)，所有零件公差之和應(yīng)（大于，小于）裝配公差。13 .工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y,Fz/y）,工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復(fù)映（大，小）。14 .一個(gè)支承釘可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，消除六個(gè)自由度的定位稱（完全定位、過(guò)定位）。15 .生產(chǎn)類型通常分為、三種。二、切斷車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成繪圖表示切斷車刀的六個(gè)基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種各有什么特點(diǎn)能否全面衡量金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)（8分）四、列出切削公制螺紋的運(yùn)動(dòng)方程式，并寫(xiě)出CA6140車床進(jìn)給箱中基本變

14、速組的八種傳動(dòng)比。（8分）五、在熱平衡條件下，磨一批的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸*=，標(biāo)準(zhǔn)偏差戶，試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）XXA六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+0.2mm,試畫(huà)出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）八、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分）九、圖示撥叉零件，材料HT300,單件小批生產(chǎn)（12分）1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2. 制訂該零件的加工工藝過(guò)程。其余3.高速鋼，YT56.基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一、自為8.成型運(yùn)動(dòng)，輔助運(yùn)動(dòng)11.靠近，基準(zhǔn)位置,完全定位1.前刀面與基面

15、的夾角（4.退火，調(diào)質(zhì)互為、可靠原則9.附加運(yùn)動(dòng)，成型運(yùn)動(dòng)12.大量，小于15.單件，成批，大量生產(chǎn)ro）2.增加，減少5.水溶液，軟7.愈高，拉刀100X100/75y,小切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個(gè)基本角度：ro、ao>kr、kr'、后、a。量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡(jiǎn)單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）2.滑移系數(shù)（復(fù)雜，結(jié)果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過(guò)程的物理本質(zhì)。四.u1=26/28u2=28/28u3=32/28u4=3&28u5=19/14u6=20/14u7=3321u8=3&21五.分散范圍：一18.005mm,廢品率為