1、 焊割典型事故在焊割作業過程中所發生的觸電、火災、爆炸、高空墜落及其他事故，其主要原因是人的安全意識淡薄、工作責任心不強，在工作中往往帶有僥幸心理，如：違章作業、無證操作、不使用防護用品等。許多事故，只要操作者稍有安全意識，就能避免發生。我們應該認真吸取事故教訓，通過安全學習，不斷提高焊割作業人員的安全意識和自我保護意識，預防和減少事故，確保安全?，F將事故實例提供給學員參考。一、觸電事故實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊事故經過某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網線上，由于錯接零線在火線上，當他調節焊接電流用手觸及外

2、殼時，即遭電擊身亡。主要原因分析由于焊工不熟悉有關電氣安全知識，將零線和火線錯接，導致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。主要預防措施焊接設備接線必須由專業電工進行，其他人員不得擅自進、拆線。實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊事故經過某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙焊接，因艙溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發生后經搶救無效而死亡。主要原因分析焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。船艙溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。觸電后未能及時發現，電流通過人體的持續時間較長，使心臟、肺部等重要器官

3、受到嚴重破壞，搶救無效。主要預防措施船艙焊接時，要設通風裝置，使空氣對流。艙工作時要設監護人，隨時注意焊工動態，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救。實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故事故經過某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發現一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然后試焊幾下就離開現場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。主要原因分析 因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。焊機外殼未接地。主要預防措施應由電工進行設備維修。焊接設備應

4、保護接地。實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡事故經過某機械廠結構車間，用數臺焊機對產品機座進行焊接，當一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經送醫院搶救無效死亡。主要原因分析電焊機機殼帶電。焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。焊機接地失靈。主要預防措施工作前應檢查設備絕緣層有無破損，接地是否良好。焊工應戴好個人防護用品。推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面。二、火災事故實例5：焊工在容器焊接，借用氧氣置換引起火災事故經過某農藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋焊接擋板，未裝排煙設備，而用氧氣吹鍋煙氣，使煙氣消失。當焊工再次進入鍋焊接作業時，只聽“轟

5、”的一聲，該焊工燒傷面積達88，三度燒傷占60，搶救7天后死亡。主要原因分析用氧氣作通風氣源嚴重違章進入容器焊接未設通風裝置。主要預防措施進入容器焊接應設通風裝置。通風氣源應該是壓縮空氣。實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀事故經過某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調節輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續焊活，施焊過程中又一次發生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。主要原因分析漏氣的焊炬容易發生回火。在調節氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減；壓器沾上油脂，發生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。主要預防措施氣焊前應檢查焊炬是否

6、良好，發現漏氣嚴禁使用，待修復后再繼續施焊。不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。實例7：動火場地不符合要求，引燃大火事故經過某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現場就批準動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。主要原因分析消防員失職，盲目審批。動火部位下方有油污。現場人員滅火知識缺乏。主要預防措施消防員接申請動火報告后，要深入現場察看，確認安全才能下發動火證。要清除動火部位下方的油污。要加強員工的安全知識學習。實例8：無證違章操作，釀本世紀末特大火災事故經過2000年12月25日晚，圣誕之夜。

7、位于市老城區的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設丹尼斯百貨商場分店，計劃于26日試營業，正緊忙碌地繼續為店貌裝修，商廈頂層4層開設的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀末的特大災難，奪走了309人的生命。主要原因分析著火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工沒有受過安全技術培訓，在無特種作業人員操作證的情況下進行違章作業。沒有采取任何防措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發等易燃物品。在慌亂中用水龍向下澆水自

8、救火不成，幾個人竟然未報警逃離現場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。主要預防措施焊工應持證上崗；在焊接過程中要注意防火。焊接場所應采取妥善的防護措施。要設專職安全員監視火種。易燃品要遠離工作場地l0m以外，如移不去應采取切實可行的隔離方法。備有一定數量的滅火器材，如砂箱、泡沫滅火機等。事故發生后應立即報警，爭取時間把火災損失減到最小。要加強雇員的職業道德教育。實例9：噴漆房電焊作業起火事故經過電焊工甲在噴漆房焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖

9、未傷人，但造成很大財物損失。主要原因分析在禁火區焊接前未經動火審批，擅自進行動火作業，違反了操作規程。未經清除房的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業。滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。主要預防措施不準在噴漆房進行明火作業。如必須施焊，應執行動火審批制度。清除一切可燃物。油漆房應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。實例10：脫附罐作焊機接地極造成事故事故經過某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐有兩噸多活性碳)。電焊時由于導線連接處的局部加熱，引燃了罐的活性碳，結果將兩噸多的活性碳全部燒光。主要原因分析由于焊接電流產生的電阻熱和引弧時產

10、生的電火花局部加熱活性碳引起著火。主要預防措施嚴禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導體。三、爆炸事故實例11：錯用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸事故經過某五金商店一焊工在店堂維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無壓縮空氣，焊工就用氧氣來代替，當試壓至098MPa時，壓縮機出現漏氣，該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當場炸死，并造成多人受傷。主要原因分析店堂不可作為焊接場所。焊補前應打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下補焊。氧氣是助燃物質，不能替代壓縮空氣。主要預防措施店堂不可作為焊接場所，如急須焊接也應采取切實可行的防護措施，即在動火點10m無任何易燃物品、備有

11、相應的滅火器材等。補焊時應卸壓。嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。實例12：裝卸工違章作業，造成氧氣瓶爆炸事故經過某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，第一個氣瓶剛落下，第二個氣瓶跟著正好砸在上面，立刻引起兩個氣瓶的爆炸，造成一死一傷。主要原因分析兩個氣瓶相互碰撞，壓縮氣體在氧氣瓶碰撞時受到猛烈振動，引起壓力升高，使氣瓶某處產生的壓力超過了該瓶壁的強度極限，即引起氣瓶爆炸。主要預防措施搬運氧氣瓶時，要避免碰撞和劇烈振動，要戴好安全帽及防震圈。裝卸氧氣時嚴禁滾動。實例13：焊補裝酸罐爆炸事故經過某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當

12、焊工起弧時，酸罐即發生爆炸，當場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。主要原因分析經過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發生如下反應：Fe + H2SO4FeSO4 + H2由上式可知，在酸罐會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限圍，因此顯然是電焊火花引燃罐混合氣體發生爆炸。主要預防措施焊補酸、堿罐前，必須先了解罐情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態時，才能施焊。盛稀硫酸的罐槽，應用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。實例14：焊補柴油柜爆炸事故經過某拖拉機廠一輛汽車裝載的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞，需要焊補。操作人員

13、將柜柴油放完之后，未加清洗，只打開入孔蓋就進行焊補，立刻爆炸，現場炸死3人。主要原因分析油柜中的柴油放完之后，柜壁表面仍有油膜存留，并向柜揮發油氣，與進入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。焊工盲目焊補，釀成事故。主要預防措施柴油柜焊接前必須進行置換處理，并達到清洗合格標準后，才能焊補。焊補時應將油柜所有蓋、閥門打開，并通壓縮空氣。實例15：焊補滲漏的酒精桶爆炸事故經過某廠制藥車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組焊補，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飛起的桶蓋擊裂甲的頭部，當場死亡。主要原因分析酒精桶施焊前未經任何清洗，桶還殘留有酒精，酒精易揮發，在密閉容器與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時引燃而

14、爆炸。主要預防措施盛裝酒精的容器，焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進行焊接。焊工在焊接前，必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及清洗情況，不要盲目動火焊補。實例16：焊工引弧引起艉艙爆炸事故經過某船廠兩名油工在一個密閉的艉艙噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢。在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關而離去。艙蓋周圍也無任何提示危險的標志(如艙已噴漆，火不能靠近等)。下午3時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座，工作位置接近該艉艙，在氣割點火時，鉚工發現沒帶電子打火槍，就請焊工幫忙點一下火。焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋上引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸。當場8人死亡，6人受傷。主要原因分析油漆中苯的可燃氣體與空氣

15、混合達到了爆炸極限。加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃氣體濃度，因此遇火立即爆炸。艉艙噴漆后，未設警示標志和監護人。噴漆后艉艙未采取通風措施。主要預防措施該艉艙周圍應設警示牌和監護人。艉艙應通壓縮空氣，減少可燃氣體濃度。焊工引弧時，要注意周圍環境(即易燃易爆物)。實例17：焊補空汽油桶爆炸事故經過某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶：是干的，無危險。結果在未采取任何安全措施的情況下；甚至連加油口蓋子也沒打開，就進行焊補?，F場的情況是一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正

16、在操作的氣焊工被炸死。主要原因分析車用汽油的爆炸極限為0.895.16，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶卷縫里的殘油甚至油泥揮發擴散的汽油蒸氣，很容易達到和超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時威力較大。主要預防措施嚴禁焊補切割未經安全處理的燃料容器和管道。嚴禁焊補切割未開孔洞的密封容器。燃料容器的焊補需按規定采取有關安全組織措施。實例18：氣割汽油桶發豐爆炸事故經過某地某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶。未經任何手續，直接找到氣焊工甲，要求把空油桶從中間割開。當時甲要求清理后才能切割。兩名戰士便把油桶

17、拉走了。l小時以后，那兩名戰士把油桶又拉回來了，并對甲說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。”甲便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1. 5m。主要原因分析清洗汽油桶不徹底，桶仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶汽油而爆炸。油桶經清洗后未進行氣體分析，盲目切割；釀成事故。主要預防措施焊接、切割盛燃油的容器前必須經嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。補焊或切割空油桶都應敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側面，避開油桶蓋操

18、作，以防萬一發生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。四、特殊作業環境條件下的事故實例19：登高作業發生墜落事故經過某一冬天，某集裝箱剛從學校畢業不到半年的一位大學生正在車間實習。他沒戴標準防墜落安全帶，約在23層樓高度位置維修設備。結果一不小心，一腳踩空從高空墜落下來，正好他的工作位置下方是一個熱水池，池上又無任何防護措施，大學生一頭扎入熱水池，熱水灌進他的頸部，結果被熱水活活燙死(在送醫院的路上身亡)。主要原因分析高空作業沒戴安全帶。熱水池上無任何防護措施。主要預防措施要戴好標準防墜落安全帶。在熱水池上設置防護蓋或鐵網等。實例20：高空焊接作業墜落事故經過某單位基建科副科長甲未用安全

19、帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于無助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。甲先把一端點固上，然后左手把著只點固一端的鋼筋探身向前去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因點固不牢，支持不住人體重量；突然脫焊，甲與鋼筋一起從12.4m的屋架上跌落下來，當即死亡。主要原因分析基建科副科長不是專業焊工。事故發生時無監護人。登高作業者未用安全帶，也無其他安全設施。主要預防措施非專業焊工不能從事焊割作業。登高作業要設監護人。登高作業一定要用標準的防墜落安全帶，架設安全網等安全設施。實例21：探渣池深度時，

20、被鋼水燙傷事故經過某廠焊接車間一名焊工站在模塊一側探渣池深度時，熔池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。主要原因分析焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因?，F場照明不良是造成事故的直接原因。車間和工段領導平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。主要預防措施加強對職工的安全教育和操作技術培訓，考試合格后方可上崗操作。加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業條件。落實健全責任制，制止違章作業和違章指揮。實例22：電阻焊時機械傷害事故經過某廠工具車間一名工人帶領徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部。當氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出的右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。主要原因分析兩人協同工作中配合失調，師傅在啟動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應諾。徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應用手指上下握持墊鐵。主要預防措施兩人協作要密切配合，事先約定口語聯系的方式，得到信號后再動作設備。應制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉角度，并能做上、下及水平方向移動。加強安全技術學習，提高安全生產技能。實例23：離子弧焊健康危害事故事故