1、 水 運 材 料第一章 水泥1膠凝材料(1)水硬性膠凝材料了解：水泥定義、分類；水泥的生產原料及工藝；水泥的熟料礦物組成及特性；水泥凝結硬化的過程和機理；硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等其它系列水泥的定義、主要技術性質及應用范圍；通用水泥、專用水泥、特性水泥的品種及用途。影響試驗的主要因素及在試驗過程中的注意事項。水泥定義、分類：硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入0%5%的石灰石或粒化高爐礦渣等混合料，以及適量石膏混合磨細制成的水泥。其中完全不摻加混合料的稱為I型，代號P·I；摻入量不超過5的稱為型，代號P·。普通硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入6%15%的混合料及適量石膏加工磨細

2、后得到的水泥，代號P·O。礦渣水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%70%的粒化高爐礦渣和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號P·S。火山灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%50%的火山灰質材料和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號P·P。粉煤灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號P·F。水泥熟料中加入石膏是用來調節水泥的凝結速度，石膏是水泥組成中必不可少的緩凝劑。外摻料所起的作用主要是增加水泥產量、降低生產成本的同時，改善水泥的品質，如降低水化熱等。水泥定義：硅酸鹽水泥是指以硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料共同磨細所得的各

3、種水泥。水泥的生產原料: 石灰石：GaO 粘土：SiO2、Al2O3、Fe2O3 鐵礦粉： Fe3O4水泥熟料礦物組成及特性性能指標熟料礦物C3SC2SC3AC4AF水化速率快慢最快快凝結硬化時間快慢最快快28d水化熱多少最多中強度早期高低低低后期高高低低經1700煅燒后磨細熟悉：通用水泥(硅酸鹽系列水泥)的主要技術指標：強度等級、細度、凝結時間、需水性、安定性、燒失量、不溶物、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、水化熱；水泥的選用。細度：硅酸鹽比表面積大于300m2/kg，其他80m方孔篩不大于10；凝結時間：初凝不早于45min，終凝：硅酸鹽不遲于6.5h，其他10h；氧化鎂不大于5，壓蒸安定性合格

4、時，允許放寬到6；三氧化硫含量不得超過3.5%，礦渣不得超過4。掌握：硅酸鹽系列水泥檢驗規則，取樣方法、廢品及不合格品的判定，對水泥出廠試驗報告的要求、對水泥出廠交貨與驗收的規定；水泥的物理力學性能檢測及評定方法(包括所用材料、儀器設備、試驗步驟或程序、試驗結果處理及評定)；對試驗室內溫、濕度要求及養護制度要求。按標準對試驗結果進行評定，編制和審核檢測報告。硅酸鹽系列水泥檢驗規則編號：水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t至120萬t，不超過1

5、000t為一編號；30萬t至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。分割樣品質試驗：分割樣試驗每季度進行一次。可任選一個品種、標號。分割樣的品質試驗結果必須符合水泥標準技術要求。分割樣取得后應立即進行試驗。全部樣品必須在一周內進行完畢。當分割樣試驗結果有低于水泥的技術要求時，或28天抗壓強度變異系數大于6時，即應每季度進行二次；當仍有低于技術要求時，或變異系數大于6時，則每月進行一次。當分割樣試驗結果全部符合水泥標準技術要求時，方可恢復

6、為每季一次。增加試驗時，一般應用同品種、標號的水泥。取樣方法取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。自動取樣器取樣：將裝置安裝在盡量接近于水泥包裝機的管路中，從流動的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。取樣管取樣：隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的

7、容器中。廢品及不合格品的判定凡游離氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項指標不符合規定，均判為廢品水泥，嚴禁在工程中使用；凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低于商品強度等級指標時，判為不合格水泥。當水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠標號不全的也屬于不合格品。對水泥出廠試驗報告的要求、對水泥出廠交貨與驗收的規定試驗報告內容應包括本標準規定的各項技術要求及試驗結果，助磨劑、工業副產石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發出之日起7天內寄發除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度值，應在

8、水泥發出之日起32天內補報。交貨與驗收：交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按規定的項目和方法進行檢驗。在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨或交貨時買方在同編號水泥中抽取試

9、樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。水泥的物理力學性能檢測及評定方法(包括所用材料、儀器設備、試驗步驟或程序、試驗結果處理及評定)a、維卡儀法 稠度測定的方法拌制水泥凈漿。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋中，然后5s10s內小心將稱好的500g水泥加入鍋中，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模

10、中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿。抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿釋放30s時或試桿不再下沉時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量。試錐法（代用法）：采用代用法測定水泥標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法的任一種測定。不變水量法時的拌和水量用142.5mL。拌制水泥凈漿。拌和結束后，立即將拌制好的水

11、泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲12s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作過程應在攪拌后1.5min內完成。調整水量法以試錐下沉深度28mm±2mm時的凈漿為標準稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。不變水量法，根據測得的試錐下沉深度S（mm）計算標準稠度用水量P=33.4-0.185S。當試錐下沉深度小于13mm時，應改用調整水量法測定。調整水量法和固定水量法發生爭議時，以調整水量法為準。當固

12、定水量法的試錐下沉深度小于13mm時，應采用調整水量法。b、安定性測定的標準方法雷氏夾法；代用法試餅法；目前的安定性檢測方法只是針對游離CaO的影響，并未涉及游離MgO和石膏造成的安定性問題。國家對游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴格的限制，超出指標的水泥即為廢品水泥，嚴禁在工程中使用。雷氏夾試件的制備方法：養護24h±2h。雷氏夾法結果判別：當兩個試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，當兩個試件煮后增加距離的差值超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。試餅法結果判別：試餅從玻璃板取下時，先檢查試餅是否完整

13、（如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在無缺陷的情況下沸煮后目測試件未發行裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格；反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。沸煮的條件：30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。c、凝結時間測定的操作方法、注意事項。初凝時間測定：測定前準備工作，調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板，使指針對準零點。以標準稠度用水量制成標準稠度凈漿，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。計時開始30min后進行第一次測

14、定，測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時指針的讀數。臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。達到初凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態。終凝時間測定：完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。臨近終凝時間每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5mm即環行附件開始不能在試件上留下痕

15、跡時，為水泥達到終凝狀態。達到終凝時應立即重復測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態。注意事項：在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模振動d、常用篩析法檢測水泥細度的操作方法和特點。負壓篩法：篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統，調節負壓至40006000Pa范圍。稱取25g水泥試樣，記作m，倒在潔凈的負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負壓篩析

16、儀，連續過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。篩析結束后，用天平稱取篩中的篩余物，記作Rs。水篩法：篩析試驗前，使水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架位置，使其正常運轉。噴頭底面和篩網之間距離為35mm75mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓力為0.05MPa±0.02MPa的噴頭連續沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。（Rs）計算：水泥細度用篩余百分率表示合格評定時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。

17、若兩次結果絕對誤差大于0.5時（篩余值大于5.0%時可放至1.0%），應再作一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值作為最終結果。e、水泥膠砂試驗的操作方法。材料：水泥從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其儲存在基本裝滿和氣密的容器中，容器不能和水泥反應；試驗水為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。儀器設備：試驗篩、攪拌機、試模、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機用夾具、養護箱或霧室、天平、量筒等。試件成型。成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻地刷一薄層機油。水泥與ISO砂的質量比為1:3，水灰比0.5。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：

18、水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225mL±1mL。將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始時均勻將砂子加入。高速攪拌30s。停拌90s，在停拌的第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續攪拌60s。用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，再振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，

19、從振實臺上取下試模，并用刮尺以90°的角度架在試模頂的一端，沿試模長度方向以橫向割據動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情況下將試件表面抹平。在試模上做記號標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。養護編號后，將試模放入養護箱內，水平放置，刮平面朝上。對于24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期的，應在成型后20h24h內脫模。試件脫模后放入水槽中養護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小于5mm。試驗前15min從水中取出，抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。強度試驗各齡期（從水泥加水攪拌開始算起）的試件應在下列時間內進行強度

20、試驗：齡期24h48h72h7d28d試驗時間24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h抗折強度試驗：以中心加荷法測定抗折強度。采用杠桿式抗折試驗機時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態，將試件成型側面朝上放入抗折試驗機內，調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。抗折試驗加荷速度為50N/s±10N/s，直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處于潮濕狀態直至抗壓試驗。抗壓強度試驗：抗折試驗后的斷塊應立即進行抗壓試驗。清除試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜物，將試件成型時的兩個側面作為受壓面，底面靠緊夾具定

21、位銷，斷塊試件應對準抗壓夾具中心。壓力機加荷速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握。影響水泥力學強度形成的主要因素：水泥自身熟料礦物組成、細度、水灰比、試件制作方法、養護條件和時間。影響強度的試驗條件：養護方式及時間、壓力機量程范圍、試驗材料配合比等。抗折強度計算：抗折強度結果取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當三個強度中有超過平均值的±10的，應剔除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。抗壓強度計算：；Fc為破壞荷載。抗壓強度結果取6個斷塊試件抗壓強度的算術平均值，精確至0.1MPa。如果6個強度中有一個超過平均值的±

22、10的，應剔除后以剩下的5個值的算術平均值作為最后結果。如果5個值中再有超過平均值±10的，則此組試件無效。標準稠度一、 試驗目的是測定凝結時間和安定性等試驗結果具有可比性的基礎二、試驗環境實驗室溫度應保持在20±2，相對濕度應不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度與實驗室一致。三、標準稠度用水量的測定步驟 拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在

23、試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應在攪拌后1.5min內完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。一、儀器設備要求 1、試驗篩每使用100次后需重新標定 2、篩析儀負壓可調范圍為4000Pa6000Pa。二、操作步驟 1、試驗時，80m篩析試驗稱取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g2、篩析試驗前應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000Pa6000pa范圍內。3、稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續篩析2min。

24、如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。用天平稱量全部篩余物。三、細度檢驗方法 負壓篩法（基準法）、水篩法、手工篩析法。四、結果計算及處理水泥試樣篩余百分率按下式計算： F=(Rt/W)*100F水泥試樣的篩余百分數，單位為質量百分數（%）；Rt水泥篩余物的質量，單位為克（g）；W水泥試樣的質量，單位為克（g）。結果計算至0.1%。試驗篩的篩網會在試驗中磨損，因此篩析結果應進行修正。將試驗結果乘以該試驗篩標定后得到的有效修正系數，即為最終結果。每個樣品應稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大于0.5%時應再做一次試驗，取兩次相近結果的算術平均值，作為最

25、終結果。五、修正系數計算： C=Fs/FtC-試驗篩修正系數Fs標準樣品的篩余標準值，單位為質量百分數（%）；Ft標準樣品再試驗篩上的篩余值，單位為質量百分數（%）。當C值在0.801.20范圍內時，試驗篩可繼續使用，C可作為結果修正系數。當C值超出0.801.20范圍內時，試驗篩應予淘汰。安定性一、適用范圍和目的沸煮法可檢測出游離CaO引起的水泥體積變化，以判斷水泥的安定性是否合格。MgO引起的安定性可通過壓蒸法測出。二、試驗步驟 1、將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，用寬約10mm的小刀插搗數次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣

26、養護箱內（溫度為20±1，相對濕度應不低于90%）養護24h±2h。2、沸煮箱內的水位，保證水位在整個沸煮過程中都超過試件，同時又能保證在30min±5min內升至沸騰。3、玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內加熱至沸并恒沸180min±5min。4、沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm時，即認

27、為該水泥安定性合格，當兩個試件的（CA）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。對試驗室內溫、濕度要求及養護制度要求試件成型試驗室應保持溫度為20±2（包括強度試驗室），相對濕度大于50。水泥試樣、ISO砂、拌和水及試模等的溫度應與室溫相同。養護箱或霧室溫度為20±1，相對濕度大于90，養護水的溫度20±1。試件成型試驗室的空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應至少記錄一次。養護箱或霧室溫度和相對濕度至少每4h記錄一次。在自動控制的情況下，記錄次數可以酌減至一天記錄2次。在給定溫度范圍內，控制所設定的溫度應為此范圍的中

28、值。第二章 骨料和塊石（1）細骨料了解：細骨料定義。粒徑在0.154.75mm之間的骨料熟悉：水運工程中對細骨料質量要求的規定。細骨料的品質檢測方法：顆粒級配篩分析、含泥量及泥塊含量、表觀密度(標準法、簡易法)、堆積密度及緊密密度、吸水率、含水率(標準法、快速法)、含泥量(標準法、虹吸管法)、泥塊含量、有機物含量、輕物質含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等試驗(包括目的及適用范圍、儀器設備、試驗步驟、結果處理及評定)。（1）、水運工程中對細骨料質量要求的規定：海水環境工程中嚴禁采用活性細骨料，淡水環境工程中用細骨料，經驗證若有活性時，應使用堿含量小于0.6%的水泥。當砂的級配

29、不合格時，經試驗證明能確保工程質量時，方可允許使用。采用海砂作細骨料時，海砂含鹽量應符合下列規定。浪濺區、水位變動區的鋼筋混凝土，海砂中的氯離子含量不宜超過0.07（占水泥重量的百分比計）。否則應淋洗至限值以下，確有困難時，可在拌制的混凝土中摻入占水泥重量0.6%1.0%的亞硝酸鈉或其他經論證的緩蝕劑。如拌和用水和外加劑中，氯離子含量低于規定值時，砂的含鹽量可適當放寬，但應滿足混凝土拌和物中氯離子的最高限值。采用碳素鋼絲、鋼絞線及鋼筋永存應力大于400MPa的預應力混凝土不宜采用海砂。不得不采用時，海砂中氯離子含量不宜超過0.03（占水泥重量的百分比計）。（2）、細骨料顆粒級配篩分試驗目的及使

30、用范圍：儀器：烘箱、天平、方孔篩（.15/.3/.6/1.18/2.36/4.75/9.5mm及篩底、篩蓋）、搖篩機、搪瓷盤、毛刷等試驗步驟：按規定取樣，并將試樣縮分至約1100g，在105±5的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，篩除大于9.5mm的顆粒（并計算其篩余百分率）分為大致相等的兩份備用。準確稱取烘干試樣約500g（m1），準確至1g，置于套篩最上面一只，然后將套篩裝入搖篩機，搖篩約10min，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，從最大的篩號開始，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量小于試樣總量的0.1%時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，

31、以此順序進行到各號篩全部篩完為止。稱量各篩篩余試樣的質量，精確至1g。試樣在各篩號上的篩余量不得超過按下式計算出的量：；A為篩面面積mm2，d為篩孔尺寸mm。否則應按下列方法之一進行處理：將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量，分別過篩，并以篩余量之和作為該號篩的余量；將該粒級及以下各粒級扽篩余混合均勻，稱出其質量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其質量，精確至1g，繼續篩分。計算該粒級以下各粒級的分計篩余量時應根據縮分比例進行修正。結果處理及評定：計算分計篩余百分率，精確至0.1%；計算累計篩余百分率，精確至0.1%；砂的細度模數計算，精確至0.01：；累計篩余百分

32、率取兩次試驗結果的算術平均值，精確至1。細度模數取兩次試驗結果的算術平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細度模數之差超過0.20時，須重新試驗。根據細度模數大小，將砂分為四級：粗砂：細度模數在3.73.1之間中砂：細度模數在3.02.3之間細砂：細度模數在2.21.6之間特細砂：細度模數在1.50.7之間（3）、含泥量及泥塊含量（4）、表觀密度(標準法、簡易法)儀器：天平，感量1g；容量瓶，500mL；烘箱、干燥器、燒杯、淺盤、溫度計、鋁制料勺。測定步驟：稱取烘干試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞。靜置24h后，打開瓶塞，然后

33、用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（m1）。倒出瓶中的水和試樣，將瓶內外清洗干凈，再向瓶內注入與上項水溫相差不超過2的冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量（m2）。試驗應在1525的溫度范圍內進行，并進行溫度修正。從試樣加水靜置的最后2h起至試驗結束，其溫度相差不應超過2。結果計算：試樣的表觀密度考慮稱量時水溫對表觀密度影響的修正系數。以兩次平行試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。（5）、堆積密度及緊密密度儀器：臺秤稱量5000g，感量5g；容量筒，容積1L；標準漏斗；烘箱；小勺、直尺、淺盤等

34、。容量筒應先校正其容積。以溫度為20±2的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑行，使其緊貼水面，不能夾有氣泡，擦干筒外壁水分，然后稱重G2。稱量容積筒、玻璃板重量為G1。V=G2-G1 (L)試樣制備：用四分法縮取試樣約3L，置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用，試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先予捏碎。測定步驟：堆積密度：稱容量筒重量m0（kg），將其放在不受振動的桌上的淺盤中，用料斗將1份試樣徐徐裝入容量筒，料斗出料口距容量筒筒口不應超過50mm，直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。用直尺將多余的試樣沿筒口中心

35、線向相反方向刮平，稱容量筒連試樣的總重量m1。緊裝密度：取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。第二層裝滿后用同樣方法顛實（但筒底所墊鋼筋方向應與第一層放置方向垂直），兩層裝完并顛實后，添加試樣超出容量筒筒口，用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連試樣的總重量m2。結果計算：試樣的堆積密度；試樣的緊裝密度以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（6）、吸水率、含水率(標準法、快速法)（7）、含泥量(標準法、虹吸管法)標準法：儀器：天平稱量1000g，感量1g；篩，孔徑為1.18mm及0.

36、075mm各一個；烘箱、洗砂容器及烘干用淺盤等。試樣制備：將樣品在潮濕狀態下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各重400g（m0）的試樣兩份備用。試驗步驟：取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分拌和均勻后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮于水中，緩緩地將渾濁液倒入1.18mm至0.075mm的套篩上，濾去小于0.075mm的顆粒。再次加水于筒中，重復上述過程，直至筒內砂樣洗出的水清澈為止。用水沖洗剩留在篩上的細粒。并將0.075篩放在水中，來回搖動，以

37、充分洗除小于0.075顆粒。然后將兩只篩上的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5的烘箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后稱試樣的質量（m1）。砂的含泥量（8）、泥塊含量（9）、有機物含量（10）、輕物質含量（11）、堅固性（12）、硫化物及硫酸鹽含量（13）氯離子含量儀器：天平、帶塞磨口瓶、三角瓶、滴定管、容量瓶、移液管、試劑。試驗步驟：取砂2kg先烘干至恒重，經四分法縮至500g（m）裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸餾水，注入磨口瓶內，加上塞子，搖動1次后，放置2h，然后每隔5min搖動1次，共搖動3次，使氯鹽充分溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然

38、后用移液管吸取50mL濾液，注入到三角瓶中，再加入濃度為5的（W/V）鉻酸鉀指示劑溶液1mL，用0.01mol/L硝酸銀標準溶液滴定至呈現磚紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數（V1）。空白試驗：用移液管準確吸取50mL蒸餾水到三角瓶中，加入鉻酸鉀指示劑溶液1mL，用0.01mol/L硝酸銀標準溶液滴定至呈現磚紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀標準溶液的毫升數（V2）。結果處理：（14）堿活性掌握：有關標準中對細骨料的規定、試驗方法并能熟練操作，影響試驗的主要因素及試驗注意事項。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審核試驗檢測報告。(2)粗骨料了解：粗骨料定義；水運工程中對粗

39、骨料質量要求的規定。熟悉：粗骨料的品質檢測方法：顆粒級配篩分析，含泥量及泥塊含量，表觀密度(標準法、簡易法)，堆積密度及緊密密度，吸水率，含水率(標準法、快速法)，針、片狀顆粒含量，卵石中有機物含量，卵石中軟弱顆粒含量，堅固性，硫化物及硫酸鹽含量，巖石的抗壓強度，壓碎指標值，堿活性等試驗(包括目的及適用范圍、儀器設備、試驗步驟、 結果處理及評定)。掌握：有關標準中對粗骨料的規定、試驗方法并能熟練操作，影響試驗的主要因素及試驗注意事項。按標準對試驗結果進行評定，填寫試驗記錄和報告或編制和審核試驗檢測報告。（3）石塊(1)石料了解：石料的種類，在水運工程中的應用范圍。1.石料的種類： 巖漿巖、沉積

40、巖、變質巖2.力學性質（1）抗壓強度：制成立方體試件進行測試。（2）耐磨耗性：抵抗撞擊、剪切和摩擦等綜合作用的性能。（3）沖擊韌性（4）硬度熟悉：水運工程中使用石料的技術要求：力學性質(抗壓強度、抗剪強度、摩擦系數、磨損、磨耗及沖擊韌性等)。掌握：石料強度(單軸抗壓強度)測定試驗，包括試件規格、數量，儀器設備，試驗步驟，結果處理及評定。儀器：壓力機，試件破壞荷載應不小于壓力機最大噸位的30，且不大于其80；承壓板及球座；石料加工設備：鋸石機、鉆石機、磨平機等；游標卡尺及角尺；石料吸水飽和使用的有關設備。試件規格、數量：50mm±0.5mm的正立方體或直徑與高均為50mm±0

41、.5mm圓柱形試件，每6個作為一組。對有顯著層理的巖石，應取兩組試件以分別測定其垂直和平行于層理的抗壓強度值。試件與壓力機接觸的兩面，應用磨平機磨平，并保證兩面互相平行。試件形狀符合下述要求：試件端面平整度為0.02mm，對于試件軸的垂直度不應超過0.25度。試驗步驟：用游標卡尺量取試件尺寸，精確至0.1mm。對于立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術平均值作為寬或高，按此計算面積；對于圓柱體試件在頂面和底面上各量取相互垂直的兩個直徑，以其算術平均值計算面積。取頂面和底面面積的算術平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。對試件進行飽水處理，最后一次加水深度應使水面

42、高出試件至少20mm。試件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在壓力機上對中，以0.51MPa/s的速度加載。測記試件的最大荷載，精度1%，單位N。結果處理及評定石料的抗壓強度；取6個試件的算術平均值作為試驗結果。如其中任意兩個均值與其余4個的強度均值相差3倍以上時，則取試驗結果相近的4個試件的算術平均值作為試驗結果。對具有顯著層理的巖石，取垂直以及平行層理的試件強度的平均值為試驗結果。第三章 混凝土拌和水了解：水運工程中對混凝土拌和用水的有關規定。應用不含有影響水泥正常凝結、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水。水中氯離子含量不宜大于200mg/L。不得采用沼澤水、工業廢水或含有害雜質（酸、鹽、糖油等）

43、的水；鋼筋混凝土和預應力混凝土，均不得采用海水拌和。在缺乏淡水的地區，素混凝土允許采用海水拌和，對于有抗凍性要求的，水灰比應降低0.05；當采用天然礦化水作為混凝土拌和用水時，應符合下列要求。pH值不小于4；硫酸鹽含量按計不大于0.22%。熟悉：有害物質含量限值，它們對水泥及混凝土凝結時間、抗壓強度等性能的影響；水品質檢測及評定方法：取樣方法、凝結時間差試驗、抗壓強度比、pH值測定、不溶物測定、可溶物測定、氯離子測定、硫酸鹽測定、硫化物測定(包括儀器設備、試驗步驟、結果處理及評定)。有害物質含量限值項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值>4>4>4不溶物<2000&l

44、t;2000<5000可溶物<2000<5000<10000氯化物（以CL計）mg/L<500（JGJ6389）<1200<3500200（水運工程混凝土施工規范）硫酸鹽（以計）mg/L<600<27000.22%<27000.22%硫化物（以S2計）mg/L<1001）有害物質對水泥及混凝土凝結時間、抗壓強度等性能的影響水中的硫酸鹽含量較高時，對混凝土有侵蝕破壞作用。因為硫酸根與混凝土毛細孔及孔眼中的堿性固態游離石灰質和水泥石中的水化鋁酸三鈣、水化鋁酸四鈣作用，形成鋁酸鈣結晶或石膏結晶，在混凝土內部產生脹壓作用，而導致混凝土破

45、壞。2）取樣方法采集的水樣應具有代表性，采集時應注意防止人為污染。井水、鉆孔水及自來水水樣應放水沖洗管道或排除積水后采集。江河、湖泊和水庫水樣一般應在中心部位或經常流動的水面下300500mm處采集，如水面較寬，應放在不同地點分別采集。采集水樣用容器應預先徹底洗凈，采集時再用待采集水樣沖洗3次，才能采集水樣。水樣采集后應加蓋蠟封，保持原狀。采集水樣應注意季節、氣候、雨量的影響，并在記錄中予以注明。水樣采集后，應及時檢驗。pH值最好在現場測定。硫化物測定用水樣應專門采集，并應按檢驗方法的規定在現場固定。全部水質檢驗項目應在7d內完成。水質分析用水樣不得少于5L，測定水泥凝結時間差不得小于1L；測

46、定砂漿強度比不得少于2L；測定混凝土強度不得少于15L。3）凝結時間差試驗凝結時間差試驗應分別用待檢驗水與蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）做拌和水，按現行國家標準水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法測定同一種水泥的初凝時間和終凝時間，計算初凝時間差與終凝時間差，不得大于30min，同時尚應符合水泥國家標準的規定。4）抗壓強度比砂漿抗壓強度比試驗應分別用待檢驗水與蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）做拌和水，按現行國家標準水泥膠砂強度檢驗方法制作同一種水泥的砂漿試件各一組，測定規定齡期的抗壓強度，計算其抗壓強度的比值。混凝土抗壓強度比試驗應分別用待檢驗水與蒸餾水（或符合國家標準的生活

47、飲用水）做拌和水，按現行國家標準混凝土力學性能試驗方法采用相同原材料、相同配合比制作強度等級范圍為C2030的混凝土立方體試件各一組，測定規定齡期的抗壓強度，計算其抗壓強度比。用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度（若有早期抗壓強度要求時需增加7d抗壓強度）不得低于用蒸餾水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90。如不滿足上述要求，允許重新取樣，加倍試件組數進行復驗，取復驗時兩組試件中組平均值較低者作為評定依據。5）pH值測定儀器：pH計（酸度計）：測量范圍014pH；讀數精度不低于0.05pH單位；pH玻璃電極，飽和甘汞電極；燒杯；溫度計等。試劑：下列試劑

48、均應以新煮沸并放冷的純水配制，配成的溶液應貯存在聚乙烯瓶或硬質玻璃瓶內。并應在12個月內使用。pH標準緩沖液甲：稱取10.21g經110烘干并冷卻至室溫的苯二甲酸氫鉀（KHC3H4O4）溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20時為4.00；隨溫度升高而升高。pH標準緩沖液乙：分別稱取經110烘干并冷卻至室溫的磷酸二氫鉀（KH2PO4）3.40g，磷酸氫二鈉（Na2HPO4）3.55g，一并溶于純水中，并定容至1000mL。此溶液的pH值在20時為6.88；隨溫度升高而降低。pH標準緩沖液丙：稱取3.81g硼砂（Na2B4O7·10H2O）溶于純水中，并定容至1000mL

49、。此溶液的pH值在20時為9.22；隨溫度升高而降低。試驗步驟：電極準備：玻璃電極在使用前，應先放入純水中浸泡24h以上。甘汞電極中飽和氯化鉀溶液的液面必須高出汞體，在室溫下應有少許氯化鉀晶體存在，以保證氯化鉀溶液的飽和。儀器校準：先將水樣與標準緩沖液調到同一溫度，記錄測定溫度，并將儀器溫度補償旋鈕調至該溫度上。首先用與水樣pH相近的一種標準緩沖液校正儀器。從標準緩沖液中取出電極，用純水徹底沖洗并用濾紙吸干。再將電極浸入第二種標準緩沖液中，小心搖動，靜置，儀器示值與第二種標準緩沖液在該溫度時的pH值之差不應超過0.1pH單位，否則就應調節儀器斜率旋鈕，必要時應檢查儀器、電極或標準緩沖液是否存在

50、問題。重復上述校正工作，直至示值正常時，方可用于測定樣品。水樣測定：先用純水認真沖洗電極，再用水樣沖洗，然后將電極浸入水樣中，小心搖動或進行攪拌使其均勻，靜置，待讀數穩定時記錄指示值，即為水樣pH值。6）不溶物測定儀器：分析天平，感量0.1mg；烘箱；干燥器；中速定量濾紙及相應玻璃漏斗；量筒。分析步驟：將濾紙放在105±3烘箱內烘干1h，取出，放在干燥器內冷卻至室溫，用分析天平稱重。重復烘干，稱重至恒重m1。劇烈振蕩水樣，迅速量取100mL或適量水樣（采取的不溶物量最后在20100mL之間），使之全部通過濾紙。將濾紙連同截留的不溶物放在105±3烘箱內烘干1h，放在干燥器內

51、冷卻至室溫并稱重，重復烘干，稱重至恒重m2。計算：不溶物（mg/L）=7）可溶物測定儀器：分析天平：感量0.1mg；水浴鍋、烘箱、瓷蒸發皿、干燥器、中速定量濾紙及相應玻璃漏斗、吸管式量筒。試驗步驟：將蒸發皿洗凈，放在105±3烘箱內烘干1h。取出，放在干燥器內冷卻至室溫，在分析天平上稱重。重復烘干、稱重直至恒重m1。將水樣用濾紙過濾。吸取過濾后水樣50mL于蒸發皿內。將蒸發皿置于水浴上，蒸發至干。移入105±3烘箱內烘干1h，取出，放在干燥器內冷卻至室溫，稱重。重復烘干、稱重直至恒重m2。計算：8）氯離子測定（硝酸銀容量法）； 以鉻酸鉀作指示劑，在中性或弱堿性條件下，用硝酸

52、銀標準液滴定水樣中的氯化物。試劑：1酚酞指示劑（95乙醇溶液）、10鉻酸鉀指示劑、0.05mol/L硫酸溶液、0.1mol/L氫氧化鈉溶液、30過氧化氫溶液、氯化鈉標準溶液（1.0mL含1.00mg氯離子）、硝酸銀標準溶液。硝酸銀標準溶液的標定：準確吸取10.00mL氯化鈉標準溶液，置于250mL錐形瓶中，瓶下墊一塊白色瓷板并置于滴定臺上，加純水稀釋至100mL，并加入23滴1酚酞指示劑。若顯紅色則用0.05mol/mL的硫酸溶液中和恰至無色；若不顯紅色，則用0.1mol/mL氫氧化鈉溶液中和至紅色，然后用0.05mol/mL的硫酸溶液中和恰至無色。再加1mL10鉻酸鉀指示劑，用待標定的硝酸銀

53、溶液滴定至橙色終點Vc。另取100mL純水作空白試驗Vb。硝酸銀溶液的滴定度 mgCl-/mL分析步驟：吸取水樣V=100mL，置于250mL錐形瓶中。加23滴酚酞指示劑，以硫酸和氫氧化鈉溶液調節至水樣恰由紅色變為無色。加入1mL10鉻酸鉀指示劑，用硝酸銀標準溶液V2滴定至橙色終點。同時取100mL純水按以上步驟作空白試驗。V1若水樣含亞硫酸鹽或硫離子在5mg/L以上時，所取水樣需先加入1mL30過氧化氫溶液，再按上述步驟進行滴定。若水樣中氯化物含量大于100mg/L時，可少取水樣（氯離子含量不大于10mg）并用純水稀釋至100mL后進行滴定。水樣中氯化物（以Cl計）含量： mg/L9）硫酸鹽

54、測定（硫酸鋇比濁法）Na2=23*2+32.06+15.994*4；K2SO4=39.0983*2+32.06+15.994*4采用氯化鋇晶體為試劑，和水樣中硫酸鹽反應生成硫酸鋇結晶，而使水混濁。其混濁程度在一定范圍內和水樣中硫酸鹽含量呈正比關系，據此測定硫酸鹽含量。儀器：分光光度計：420720nm、電磁攪拌器試劑：；硫酸鹽標準溶液：準確稱取1.4786g無水硫酸鈉或1.8141g無水硫酸鉀，溶于少量純水并定容至1000mL。此溶液的硫酸鹽濃度（按計）為1mg/mL。穩定溶液：稱取75g氯化鈉，溶于300mL純水中，加入30mL鹽酸，50mL甘油和100mL95%乙醇，混合均勻。氯化鋇晶體（

55、）：2030目分析步驟：調節電磁攪拌器轉速，使溶液在攪拌時不外濺，并能夠使0.2g氯化鋇在1030s間溶解。轉速確定后，在整批測定中不能改變。將水樣過濾，吸取V=50mL過濾水樣置于100mL燒杯中。若水樣中硫酸鹽含量超過40mg/L，可少取水樣（不大于2mg）并用純水稀釋至50mL。加入2.5mL穩定溶液，并將燒杯置于電磁攪拌器上。攪拌穩定后加入1小勺（約0.2g）氯化鋇晶體，并立即計時，攪拌1min±5s，放置10min，立即用分光光度計（波長420nm，采用3cm比色皿），以加有穩定溶液的過濾水樣作參比，測定吸光度。標準曲線的繪制：取同型100mL燒杯6個，分別加入硫酸鹽標準溶

56、液0.00、0.25、0.50、1.00、1.50和2.00mL，各加入純水50mL，用純水作參比，重復步驟，測定吸光度。以吸光度為縱坐標、硫酸鹽含量（mg）為橫坐標繪制標準曲線。由標準曲線查出測定水樣中的硫酸鹽含量（mg）。計算： mg/L10）硫酸鹽測定（重量法）采用在酸性條件下，硫酸鹽與氯化鋇溶液反應生成白色硫酸鋇沉淀，將沉淀過濾、灼燒至恒重。根據硫酸鋇的準確重量計算硫酸鹽的含量。儀器：高溫爐：最高溫度1000；天平，感量0.1mg；瓷坩鍋；干燥器；容量瓶、燒杯、致密定量濾紙。試劑：1硝酸銀（分析純）溶液；10氯化鋇（分析純）溶液；1:1鹽酸（分析純）溶液；1甲基紅指示劑溶液。分析步驟：吸取水樣V200mL，置于400mL燒杯中，加23滴甲基紅，用1:1鹽酸酸化至剛出現紅色，再多加510滴鹽酸，在不斷攪動下加熱，趁熱滴加10氯化鋇至上部清液中不再產生沉淀時，再多加24mL氯化鋇。溫熱至6070，靜置24h。用致密定量濾紙過濾，燒杯中的沉淀用熱水洗23次后