1、摘要31 合成工藝41.1 原料及產(chǎn)品物性41.1.1 對氨基苯酚4冰醋酸5活性炭6焦亞硫酸鈉7對乙酰氨基酚81.2反應(yīng)方程式81.3合成工藝92 生產(chǎn)操作過程及工藝條件102.1 工藝流程簡圖102.2 操作過程及工藝條件112.2.1 酰化工段113 工藝流程與區(qū)域劃分143.1 工藝流程簡圖與質(zhì)控要點143.2 生產(chǎn)環(huán)境潔凈區(qū)域劃分153.3車間布置154.物料衡算174.1 酰化反應(yīng)罐的物料衡算174.2酸洗離心機的物料衡算184.3水洗離心機的物料衡算195 能量衡算205.1 反應(yīng)罐能量衡算205.1.1 比熱容的計算205.1.2 能量衡算226 主要工藝設(shè)備計算256.1工藝設(shè)

2、備選型原則256.2工藝設(shè)備計算256.2.1酰化反應(yīng)結(jié)晶罐257 主要設(shè)備選型267.1 工藝設(shè)備選型原則267.2 工藝設(shè)備選型26設(shè)備一覽表268 車間布置278.1 布置說明278.2 布置原則278.3 車間布置27摘要對乙酰氨基酚是解熱鎮(zhèn)痛抗炎藥中最常用的藥物。本設(shè)計研究了對乙酰氨基酚的合成工藝、合成原料、產(chǎn)品物性及生產(chǎn)條件，介紹了對乙酰氨基酚的藥理作用、鑒別和含量測定的方法。并結(jié)合GMP認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)進行了對乙酰氨基酚車間設(shè)計和改造。關(guān)鍵詞對乙酰氨基酚，工藝設(shè)計，車間設(shè)計1 合成工藝1.1 原料及產(chǎn)品物性1.2反應(yīng)方程式1.3合成工藝對氨基苯酚和冰醋酸，經(jīng)配料鍋配料后，加入酰化釜，酰

3、化，得到濕的對乙酰氨基酚粗品。2 生產(chǎn)操作過程及工藝條件2.1 工藝流程簡圖2.2 操作過程及工藝條件2.2.1 酰化工段1.酰化配料(1) 酰化反應(yīng)的原料配比對氨基苯酚1225±30kg(折干)；冰醋酸1150±50kg；稀醋酸1600±50L(2)酸洗離心的原料配比對氨基苯酚1225±30kg(折干)；冰醋酸1150±50kg；稀醋酸2400±50L(3)水洗離心的原料配比外循環(huán)料1980±20kg(濕)；稀醋酸1500±10L(4)總酸度計算公式如下：總酸度=注：V1-代表滴定后滴定液的摩爾體積 單位ml；V

4、2-代表滴定前滴定液的摩爾體積 單位ml；C-代表NaOH標(biāo)準(zhǔn)液的摩爾濃度 單位mol/L；W-樣品質(zhì)量 單位g；40為NaOH的摩爾質(zhì)量 量綱為g/mol。 酸母液和冰醋酸或稀醋酸和冰醋酸在反應(yīng)罐內(nèi)混合均勻后，取樣，用1ml移液管移取樣液至錐形瓶內(nèi)，加少許純化水稀釋，若為母液的混合物，用一定摩爾濃度（1ml/L）得NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，滴定至變藍色，即為滴定終點；若為稀醋酸的混合物，則須在滴定前滴加酚酞指示劑，用一定摩爾濃度（1ml/L）的 NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，滴定至變紅色，即為滴定終點、以上配料操作必須有復(fù)審者，且(1)和(2)項的配料操作，只有在測出總酸度大于或等于65%得情況下，再投

5、入對氨基苯酚。否則應(yīng)補加冰醋酸至要求的酸度。配料比例及總酸度為監(jiān)控點，每一批必須復(fù)核、檢測。2.酰化反應(yīng)排出酰化反應(yīng)罐夾層內(nèi)的存水，蒸汽加熱，升溫，至有酸氣冒出，調(diào)節(jié)蒸汽壓力，控制蒸酸速度。(1)對于稀酸料和粗品來說，1-3小時，蒸酸速度在40-60L/半小時。溫度不高于117；4-6小時，保持反應(yīng)罐內(nèi)小沸騰，蒸酸速度在60-90L/半小時，溫度不高于112；6小時候，逐漸加大蒸汽壓力，加快蒸酸速度，控制在120L/半小時之內(nèi)；反應(yīng)接近終點時，蒸酸速度60L/半小時，溫度迅速上升，稀酸投料終點溫度為130-136，粗品為135-140.夾層蒸汽壓力控制：稀酸料為0.32-0.36Mpa，母液套

6、用為：0.35-0.40Mpa。整個反應(yīng)過程約需11-13小時，蒸酸總量在1600-2500L之間。(2)對于酸處理外循環(huán)料來說，蒸酸速度控制在80L/半小時，蒸酸控制在860-940L之間，蒸酸過程約需6-8小時。上述過程中所提到的控制項目均為控制點。反應(yīng)過程中，隨時調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)要求。3.酰化結(jié)晶酰化反應(yīng)或蒸酸結(jié)束后，根據(jù)套用次數(shù)和反應(yīng)罐內(nèi)物料液面的高低，加入一定數(shù)量的降溫酸降溫。降溫酸數(shù)量如下：(1) 稀酸料加降溫酸量為800-880L/罐；(2) 粗品加降溫酸量為600-1000L/罐；(3) 酸處理外循環(huán)料加降溫酸量280-320L/罐；(4) 酰化反應(yīng)結(jié)晶罐內(nèi)加入降溫酸后，當(dāng)酰化反應(yīng)結(jié)

7、晶罐內(nèi)溫度基本不降時，小開降溫水閥門降溫；當(dāng)溫度降為75-85，全開降溫水，加速降溫；當(dāng)溫度降溫25-35時，降溫結(jié)晶結(jié)束，整個降溫過程需要4-8小時。此過程中，降溫速度要控制好，使產(chǎn)生的晶體晶形好。4.酰化離心 酰化離心前確認(rèn)降溫結(jié)晶結(jié)束，確認(rèn)離心機及料位探測器工作正常，做好準(zhǔn)備工作。(1) 粗品和稀酸料的離心分離:按規(guī)程開動離心機，放入欲離心料液進行離心。離心分離母液和固體物料后，用稀醋酸沖洗物料，按規(guī)定時間沖洗置換物料中的母液。再用去離子水沖洗，按規(guī)定時間沖洗置換物料中的稀醋酸。然后按規(guī)定時間繼續(xù)甩濾后停機出料。酸洗后的液體和母液共用回收后套用，水洗的液體為廢液，送往污水處理站處理。每噸

8、濕粗品得酸洗用量為340-584L，水洗用量為523-800L。所得物料在檢測水分和對氨基苯酚含量，水分控制在8.0%以內(nèi)，對氨基苯酚含量不大于50ppm，并進行物料衡算。每批稀酸投料折干后得重量范圍為：1300-1500kg(折干)，母液套用粗品為：1480-1760L。母液套用次數(shù)最高為8次。(2) 酸處理外循環(huán)料：按規(guī)程開動離心機，離心機內(nèi)放入物料后，離心分離液體和固體，按規(guī)定沖洗量的稀醋酸沖洗固體物料，所得液體回收利用；再用去離子水按規(guī)定沖洗量得去離子水沖洗，按規(guī)定時間繼續(xù)甩濾1-2分鐘后停機出料。水洗的液體為廢液，送往污水處理站。每噸濕酸處理外循環(huán)了的酸洗用量為475-725L，水洗

9、用量為1125-1625L。所得物料要檢測水分和對氨基苯酚含量，水分控制在10.0%以內(nèi)，對氨基苯酚含量不大于50ppm，并進行物料衡算。酸處理外循環(huán)料每批折干后1300-1500kg(折干)，回收母液1100-1200L。離心過程中，稀醋酸沖洗和去離子水沖洗都要均勻充分、徹底，保證雜志不帶到物料中去。所得物料得水分要控制在范圍以內(nèi)，以保證物料的穩(wěn)定。對乙酰氨基酚的工藝流程酰化工段（1）對于稀酸料和粗品來說，第13小時，蒸酸速度在4060L/半小時，溫度不高于117；第：稀酸料為0.320.36MPa，母液套用為：0.350.40MPa。整個反應(yīng)過程約為1113小時，蒸酸總量在640800L之

10、間。按規(guī)程開動離心機，放入欲離心料液進行離心。離心分離母液和固體物料后，用稀醋酸沖洗物料，按規(guī)定時間沖洗置換物料中的母液。再用去離子水沖洗，按規(guī)定時間沖洗置換物料中的稀醋酸。然后按規(guī)定時間繼續(xù)甩濾后停機出料。酸洗后的液體和母液共用回收后套用，水洗的液體為廢液，送往污水處理站處理。每噸濕粗品得酸洗用量為340-584L，水洗用量為523-800L。所得物料在檢測水分和對氨基苯酚含量，水分控制在8.0%以內(nèi)，對氨基苯酚含量不大于50ppm，并進行物料衡算。每批稀酸投料折干后得重量范圍為：520-600kg(折干)，母液套用粗品為：592-704L。母液套用次數(shù)最高為4次。(2) 對于酸處理外循環(huán)料

11、來說，蒸酸速度控制在80L/半小時，蒸酸控制在344-376L之間，蒸酸過程約需3-4小時。按規(guī)程開動離心機，離心機內(nèi)放入物料后，離心分離液體和固體，按規(guī)定沖洗量的稀醋酸沖洗固體物料，所得液體回收利用；再用去離子水按規(guī)定沖洗量得去離子水沖洗，按規(guī)定時間繼續(xù)甩濾1-2分鐘后停機出料。水洗的液體為廢液，送往污水處理站。每噸濕酸處理外循環(huán)了的酸洗用量為475-725L，水洗用量為1125-1625L。所得物料要檢測水分和對氨基苯酚含量，水分控制在10.0%以內(nèi)，對氨基苯酚含量不大于50ppm，并進行物料衡算。酸處理外循環(huán)料每批折干后520-600kg(折干)，回收母液440-480L。精制離心后的濕

12、對乙酰氨基酚進入振動流化床干燥機內(nèi)。并調(diào)節(jié)振動流化床干燥機的熱氣通風(fēng)量，使物料被烘干。干燥溫度：80-100；進料速度不能超過起上限(50kg/min)。干燥后的物料在經(jīng)過冷風(fēng)冷卻降溫至50±10，振動流化床干燥機出完料后，進行物料收率計算，本工序收率應(yīng)不低于95%。干燥并降溫的物料經(jīng)測試合格后(按ZL/SOP/ZK/00500取樣，用快速水分測定儀測其水分，水分小于0.5%)，方可真空輸送到二維混合機內(nèi)混合。干燥并降溫的物料經(jīng)測試合格后真空輸送到二維混合機內(nèi)混合，達到要求批量并在不超過規(guī)定裝料量800-2160kg的情況下，混合15-20min，停止出料。3 工藝流程與區(qū)域劃分3.

13、1 工藝流程簡圖與質(zhì)控要點圖1 工藝流程圖3.2 生產(chǎn)環(huán)境潔凈區(qū)域劃分本車間的生產(chǎn)環(huán)境潔凈區(qū)域包括精制結(jié)晶區(qū)、精制離心區(qū)域、烘干區(qū)域、混合區(qū)域、粉碎區(qū)域、待驗區(qū)、套袋區(qū)、緩沖區(qū)及更衣區(qū)，其均為潔凈區(qū)，潔凈級別為10萬級。與生產(chǎn)有關(guān)的其他區(qū)域為非潔凈區(qū)。詳見CAD附圖3.3車間布置車間布置包括生產(chǎn)部分、輔助生產(chǎn)部分和行政生活一部分，對于生產(chǎn)車間平面布置的改進是改進的重點。以下是GMP對潔凈區(qū)布置的要求1。 一般規(guī)范在工藝流程協(xié)調(diào)滿足工藝條件的前提下，為提高凈化效果、節(jié)能，對潔凈室（區(qū)）的布置有如下要求：(1) 空氣潔凈度高的潔凈室（區(qū)）宜設(shè)置在人員最少達到的地方，并宜靠近空調(diào)機房。(2) 不同空

14、氣潔凈度的潔凈室（區(qū)）宜按空氣潔凈度級別高低由里及外布置靜壓差為5Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差大于10Pa。(3) 空氣潔凈度等級相同的潔凈室(區(qū))宜相對集中。(4) 不同潔凈度等級的房間相聯(lián)系，應(yīng)有放置污染的措施。我國GMP（1998年修訂）附錄規(guī)定了藥品生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度劃分四個級別：如表1表1 空氣潔凈室級別潔凈度級別塵粒最大允許度（個/m3）微生物最大允許度0.5m 5m浮游菌（個/m3）沉降菌（個/m3）100級350005110000級350002001003100000級350000200020010300000級10500000600015 物料存放區(qū)域及生產(chǎn)輔助用

15、室的布置(1).潔凈廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的輔助原料、半成品、成品存放區(qū)域，宜盡可能靠近與其相聯(lián)系的生產(chǎn)區(qū)域，以減少過程中的混雜與污染；存放區(qū)域內(nèi)宜設(shè)置待驗區(qū)合格品區(qū)，或采取能夠有效控制物料待驗、合格狀態(tài)的措施，不合格品必須設(shè)置專用存放。(2).取樣室宜設(shè)置在倉儲區(qū)，取樣環(huán)境的空氣潔凈度等級同初次使用該物料的潔凈室（區(qū)）。(3).稱量室應(yīng)放置在潔凈室（區(qū)），空氣潔凈度等級同初次使用該物料的潔凈室（區(qū)）。(4).備料室宜靠近稱量室，其空氣潔凈度等級同初次使用該物料的潔凈室（區(qū)）。(5).潔凈工具洗滌、存放室，宜設(shè)置在潔凈區(qū)域外；如需設(shè)在潔凈室（區(qū)）內(nèi) ，其空氣潔凈等級英語本區(qū)域相同，并有防

16、水污染的措施。(6).維修保養(yǎng)室可設(shè)在潔凈室（區(qū)）外。 安全出口及安全措施的布置 國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范規(guī)定廠房安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于兩個。對制藥企業(yè)來說，潔凈廠房每一生產(chǎn)層或每一潔凈區(qū)安全出口數(shù)目除了符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ16-87的規(guī)定外，安全出口的設(shè)置應(yīng)滿足疏散距離的要求。人員進入空氣潔凈度100級、10000級生產(chǎn)區(qū)的凈化路線不得作為安全出口使用。安全疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，且不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、推拉門及電控自動門；在防爆要求的潔凈室依靠外墻布置，當(dāng)不能靠外墻時，應(yīng)考慮向屋外泄爆，并應(yīng)有足夠的泄壓面積。4.物料衡算計算依據(jù)：年產(chǎn)量：4000噸年工作日：300天日產(chǎn)量：13

17、.33噸收率：85.97%對乙酰氨基酚分子量/對氨基苯酚分子量=151.16/109.10=1.3855對乙酰氨基酚收率=對乙酰氨基酚產(chǎn)量/（對氨基苯酚/1.3855）×100%物料計算以日產(chǎn)量為基準(zhǔn)。4.1 酰化反應(yīng)罐的物料衡算年產(chǎn)量為5000噸，一年按300個工作日計算，可得出日產(chǎn)量為： 5000噸/300天=16666.67/天因為此物料衡算時以魯安藥業(yè)為模型，在此基礎(chǔ)上進行擴建和改造，所以改造后產(chǎn)品的收率仍為改造前的收率，即85.97%。又因為：產(chǎn)品收率=對乙酰氨基酚產(chǎn)量/對氨基苯酚/1.3855=85.97%則對氨基苯酚投料量=16666.67/（0.8597×1

18、.3855）=13992.5根據(jù)對乙酰氨基酚生產(chǎn)設(shè)計的經(jīng)驗公式：對氨基苯酚投料量=（冰醋酸×含量）/0.890.91=13992.5此物料衡算中運用經(jīng)驗常熟0.90；并且冰醋酸含量為98%；則投入冰醋酸量=13992.5×0.90/0.98=12850.255根據(jù)山東魯安藥業(yè)的參考公式，可得： 總投料量：母液量=1:1因為總投料量=對氨基苯酚+冰醋酸=13992.5+12850.255=26842.755由此的投入反應(yīng)罐母液量為26842.755/1=26842.755綜合以上計算，得：進料：對氨基苯酚投料量=16666.67/（0.8597×1.3855）=13

19、992.5冰醋酸投料量=13992.5×0.90/0.98=12850.255進料：進入反應(yīng)罐的母液量26842.755/1=26842.755出料：此工藝過程可近似不考慮損耗，即完全出料：即出料=對氨基苯酚投料量+冰醋酸投料量+投入反應(yīng)罐的母液量 =13992.5+12850.255+26842.755 =53685.51完全進入離心機中的進料4.2酸洗離心機的物料衡算根據(jù)稀醋酸的濃度、滲濾槽中剩余母液的粘度和質(zhì)量，確定酸洗工藝過程中加入醋酸的質(zhì)量，因為本設(shè)計采用的醋酸濃度為40%，又根據(jù)經(jīng)驗公式：HAC/對乙酰氨基酚溶液=1：7.67所以確定投入稀醋酸量=對乙酰氨基酚溶液/7.6

20、7=53685.51/7.67 =6999.415根據(jù)酸洗離心機的酸洗能力和物品的粘度得出經(jīng)驗離心率為66.98%，所以離心出來的母液=總投料量×66.98% =（6999.415+53685.51）×66.98% =40646.763，進入回收工藝。以此計算出: 濕品對乙酰氨基酚=總投料量-離心出來的母液 =（6999.415+53685.51）-40646.763 =20038.162 綜合以上計算，得： 進料：來自于酰化反應(yīng)罐的出料 對乙酰氨基酚溶液=53685.51進料： 投入稀醋酸量=對乙酰氨基酚溶液/7.67=53685.51/7.67=6999.415出料：濕

21、品對乙酰氨基酚=總投料量-離心出來的母液 =（6999.415+53685.51）-40646.763=20038.162進入水洗離心工藝進料，并且要保證濕品中HAC含量2.5%，本設(shè)計計算時取2.5%。出料：離心出來的母液=總投料量×66.98% =（6999.415+53685.51）×66.98% =40646.7634.3水洗離心機的物料衡算根據(jù)濕品中含醋酸量和濕品對乙酰氨基酚的純凈度，投入洗劑水與ASP的比例=7：10，所以洗劑水量=濕品對乙酰氨基酚×7/10=20038.162×7/10=14026.7134又根據(jù)離心機的脫水能力，經(jīng)驗值為4

22、2%，所以 脫水量=總投料量×42%=（20038.162+14026.7134）×42%=14307.248并且要保證濕品中含水量應(yīng)3%，本次設(shè)計計算中采用3%。由于設(shè)備的原因造成洗滌過程中有損耗，一般為0.65%0.70%，本次設(shè)計取值為：0.685%，所以可確定：損耗量=（20038.162+14026.7134）×0.685%=233.344以此得出粗品對乙酰氨基酚=總投料量-損耗-量脫水量 =（20038.162+14026.7134）-233.344-14307.248 = 19524.2834,進入精制脫色工藝進料綜合以上計算，得：進料：來自于酸洗離

23、心出料，濕品對乙酰氨基酚=20038.162進料：洗劑水量=濕品對乙酰氨基酚×7/10=20038.162×7/10=14026.7134出料：出粗品對乙酰氨基酚=總投料量-損耗-量脫水量 =（20038.162+14026.7134）-233.344-14307.248 = 19524.2834出料：脫水量=總投料量×42% =（20038.162+14026.7134）×42%=14307.248 5 能量衡算5.1 反應(yīng)罐能量衡算圖8反應(yīng)罐能量衡算可表示如下： Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6Q1-對氨基苯酚和冰醋酸帶入設(shè)備的熱量KJ;Q2-加熱

24、劑水蒸汽傳給物料的熱量KJ;Q3-過程反應(yīng)熱KJ;Q4-生成對乙酰氨基酚帶走的熱量KJ;Q5-加熱劑水蒸汽帶走的熱量KJ;Q6-設(shè)備向環(huán)境散失的熱量KJ;t1-對氨基苯酚和冰醋酸帶入設(shè)備的溫度, t1=20。t2-加熱劑水蒸汽的進入溫度, t2=140。t3-最終反應(yīng)罐中溫度, t3=130。t4-物料流出時的溫度, t4=130。t5-加熱劑水蒸汽流出時的溫度, t5=130。5.1.1 比熱容的計算（一）經(jīng)化學(xué)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)手冊可查得乙酸與醋酐的比熱容，見下表。（二）ASP與SA比熱容的計算大多數(shù)液體的比熱容在1.72.5KJ/（·）之間，少數(shù)液體例外，如液氨與水的比熱容比較大，在4左

25、右；而汞和液體金屬的比熱容較小。液體比熱容一般與壓強無關(guān)，隨溫度上升而稍有增大。作為水溶液比熱容的近似計算，可先求出固體的比熱容，再按下式計算 C=Cs×n+(1-n)式中 C-水溶液中的比熱容KJ/（·）。 Cs-固體的比熱容KJ/（·）。 n-水溶液中固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。對于絕大多數(shù)有機化合物，其比熱容可利用下表求得。先根據(jù)化合物的分子結(jié)構(gòu)，將各種集團結(jié)構(gòu)的摩爾熱容數(shù)值加和，求出摩爾熱容，再由化合物的分子量換成比熱容。表1 基團結(jié)構(gòu)摩爾熱容J/(mol·) 基團溫度C6H5-NH2-NH-CO-OH-CH320116.3661.6951.1043.344

26、1.9041.36130143.66-47.3282.5851.62所以ASP的比熱容=(C6H5-)+(-NH2)+(-NH-)+(-CO)+(-OH)+(-CH3)/151.16AS的比熱容=(C6H5-)+(-NH2)+(-OH)/109.10經(jīng)以上式子可求得所需比熱容KJ/（·）。對氨基酚比熱容20 =（116.36+61.69+41.90）/109.10=2.02130=(143.66+82.58)/109.10=2.07對乙酰氨基酚比熱容20 =（116.36+51.10+43.34+41.36+41.90）/151.16=1.95130=(143.66+47.32+82

27、.58+51.62)/151.16=2.15冰醋酸比熱容20 =（43.34+41.90+41.36）/60=2.11130=(43.34+82.58+51.62)/60=3.03表2 所需比熱容溫度名稱20130冰醋酸對乙酰氨基酚對氨基酚2.111.952.023.032.152.075.1.2 能量衡算1. Q1與Q4Q1與Q4均可用下式計算Q1（Q4）=mct KJ;式中m-輸入（輸出）設(shè)備的物料質(zhì)量； c-物料的平均比熱容KJ/（·）； t-物料的溫度；利用（1）Q1=mct =12850.255×2.11KJ/·+13992.5×2.02 KJ

28、/·× 20 =1.11×KJ Q4=16666.673×2.15 KJ/·× 130 =4.66×KJ2. Q2與Q5Q2與Q5均可用下式計算Q2(Q5) =mct KJ;式中m-水的重量； c-水蒸汽比熱容KJ/·； t-溫度；Q2=1000×15586.875/300天×4.2 KJ/·×140=30.55×KJQ5=10000×15586.875/300天×4.2 KJ/·×130=28.368×KJ3. Q

29、3Q3= =100054.4KJ/mol×151.6g/mol =8.23×KJ由Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6所以Q6=Q1+Q2+Q3-Q4-Q5 = 1.11×KJ+30.55×105KJ+8.23×105KJ-4.66×105KJ-28.368×105KJ = 6.862×105KJ6 主要工藝設(shè)備計算6.1工藝設(shè)備選型原則1.為提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約投資，降低能耗，并滿足GMP要求，工藝設(shè)備選用國內(nèi)先進、成熟、可靠的設(shè)備，使建成后的生產(chǎn)裝備達到國內(nèi)先進水平。2.凡接觸物料精、干、包崗位的容量和管件均選用不銹鋼材料。3.設(shè)備選型為將來的阿司匹林?jǐn)U產(chǎn)留有余地。6.2工藝設(shè)備計算 6.2.1酰化反應(yīng)結(jié)晶罐根據(jù)物料計算，醋化反應(yīng)總量為53685.51千克，物料比重為1.25，生產(chǎn)周期為24小時，醋化罐裝料系數(shù)為0.86，擬選5000L酰化罐，則需設(shè)備臺數(shù)為：N=53685.51/1.25/0.86/5000=9.988（臺）故選用10臺5000L酰化反應(yīng)結(jié)晶罐能滿足生產(chǎn)需要。7 主要設(shè)備選型7.1 工藝設(shè)備選型原則1.為提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約投資，降低能耗，并滿足GMP要求，工藝設(shè)備選用國內(nèi)外先進，成熟，可靠地設(shè)備，使建成后的是生產(chǎn)設(shè)備達到國內(nèi)外先進水平。2.凡接觸物料精、烘