1、一、工程概況（1）工程建設：該工程為某住宅樓，平面為四個標準單元組合，共四層，建筑面積3278m2，層高為3.0米。估計造價為500萬左右，開工日期為2000年5月20日，竣工日期為2000年9月初。估計工期為100天左右。其單元平面圖、單元組合圖見圖如下：（2）建筑設計：該建筑平面為四個標準單元組合，共四層，建筑面積3278m2，層高為3.0米。建筑物高度18.25米，室內外高差為-0.750。抗震設防烈度為八度。外墻飾面：外墻貼面磚，一層窗臺以上為水泥砂漿粉刷，一層窗臺以下為水刷豆石，挑沿及局部為水刷石。內墻飾面：內墻為中級抹灰，其中衛、廚采用200×300瓷片，其它為石灰砂粉刷

2、。樓地面：廁所、廚房為陶瓷鋪地磚，其它樓地面為水泥壓光，樓地面貼地板磚。頂面：抹水泥石膏砂漿，刷106涂料，普通涂料刷白。屋面：全部為不上人屋面。（3）結構設計：。（4）施工特點及難點：1）混凝土的溫度控制：根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫。控制指標：溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35。砼里外溫差不大于25。降溫速度不大于1.52/d。控制砼出罐和入模溫度（按規范要求）。混凝土裂紋的控制措施混凝土中裂紋的產生和發展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，因此確保施工過程的各個環節都是非常重要的，具體措施如下：在滿足

3、設計強度要求的基礎上，控制水泥用量，以降低水泥水化熱減少混凝土內部溫度。選擇低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。降低砼入模溫度。加強施工中的溫度控制。改善約束條件，消減溫度應力。提高砼的極限拉伸強度。混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量，避免混凝土干燥收縮和裂縫產生。混凝土中摻加粉煤灰。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土水化熱，而且還可以改善混凝土的流動性，增強混凝土的泵送效果。（5）地點特點：現場地勢較平，根據地質勘察資料，建筑物所在地的地下水位較低，施工時基底不會出現地下水。地震烈度為八度。（6）施工條件：其中三通一平，路通，水通，電通以及場地都做到

4、了很好的調控。1）交通運輸條件：本工程位于主城的主要交通要道，經常發生交通堵塞，故在白天盡可能的運輸一些小型構件，一些大、長、重的構件宜放在晚上運輸，并與交警聯系派一警員維持進場入口的交通秩序。特別是在打樁階段， 的外運必須在晚上進行，泥漿車密封性一定要好，以防止泥漿污染路面，如果有污染應做好道路的沖洗工作，確保全國衛生城市的勞動和環保城市的形象。根據現場平面布置圖和現場的實際情況，按場地內原來的排水坡向，對場地進行平整，修筑寬3.5米現場臨時道路。現場路基鋪100毫米厚砂夾石，壓路機壓實，路面澆100毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。場地運輸采用永久性道路。2）資源供應情況：全部的預制構件均

5、在場外加工生產。現在所需的水泥、磚、石、砂、石灰等主要材料由公司材料供應部門按需要計劃供應，鋼門窗，鋁合金窗、膠合板門等一系列都從金屬結構加工廠供應。由于為了盡快的完成該工程，且場地滿足，在現場可以設置工人等一系列生活設施。供水：水源從建設單位上水管中接出，現場采用75的供水管徑，經(水表)供入施工現場管網，管網布置沿現場用水點布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節性供水短缺和周圍的環境衛生，備蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工現場場地狹窄，為了充分利用現場現有的使用面積，現場所有排水溝均為暗溝，排入建設單位指定的家屬區下水管道；為保證現場清潔衛生，做到文明工，在混凝土攪

6、拌站旁挖一個沉淀(暗)池，將沉淀后的水用泵抽到排水溝中。5）現場臨時用電以及施工單位機械設備用量：6）現場材料的安排：為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照施工現場平面布置圖確定的位置堆放整齊。7）勞動力的安排：勞動力組織采用按工種分組施工的方式，統一調度各工種的施工力量組織施工。根據本工程的工作量、進度要求等因素，高峰期二班倒選用勞動力達126人。在裝修期間和水、電、 設備安裝工程由專業人員配合施工。二、施工方案及施工方法：（一）確定施工項

7、目：根據該工程的概況和工程量一覽表，將單位工程劃分為如下分部工程：主要項目勞動量一覽表分部分項工程名稱勞動量（工日）基礎工程 機械開挖基礎土方 6臺班混凝土墊層 30基礎扎筋59基礎模板 73基礎混凝土87回填土 150主體工程 腳手架313柱筋135柱、梁、板、梯模板 2263柱混凝土 204梁、板、梯鋼筋 801梁、板、梯混凝土939拆模 398 砌空心磚墻（含門窗框） 1095屋面工程 加氣混凝土保溫隔熱層（含找坡）236屋面找平層52屋面防水層49為能夠給貴單位承建優質工程，按目標工期提前完工，我公司交把該工程列為重點工程和信譽工程。決定選派技術能力強、在豐富經驗、工作作風過硬的、善打

8、硬仗的精兵強將，并具有資質等級的項目經理和具有中級以下職稱專業技術人員，組成項目部管理機構，全面負責該項目的實施。在施工過程中，公司將定期分批安排有關部門和有關人員對該工程的實施進行檢查、督促，對施工方案進行改進、修正。為保證項目順利進行，我們將貫徹“重合同、守信譽”的方針，全方位保證該項目標工程的順利實施。（二）基礎工程：該基礎工程分為4個施工段，基礎采用鋼筋混凝土獨立柱基礎。基礎施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現行規程進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。(1)施工工序：場地平整測量放線定位(由西向東)土方機械大開挖運輸邊坡加固清理基坑問

9、題坑處理驗槽黃土、灰土過篩填筑壓實驗收。(2)土方機械的選用：(3)土方工程：土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎軸線外放3.0米；深度：基層標高-2.30米， 開挖至地基底標高以上300500mm后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎回填土的施工質量，將坡道設置在基坑以外。(4)土方填筑與壓實：為了保證土方工程在強度和穩定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態

10、的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環刀法”測定。灰土墊層施工時， 應嚴格按照建筑地基處理技術規范(JGJ79-91)施工。根據場地的具體情況，結合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理。基坑用3：7灰土回填，墊層厚度為0.5米，至-2.3米處，上置鋼筋砼筏板基礎。分段、分層施工時，鋪填厚度在200 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗。回填素土的壓實系數不得小于

11、0.93，回填灰土的壓實系數不得小于0.95，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實。基礎施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內設計標高，同時邀請有關部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。（三）主體結構工程：該結構的主體工程分為腳手架工程；柱、梁、板、樓梯模板工程；柱混凝土工程；梁、板、樓梯扎鋼筋工程；梁、板、樓梯混凝土工程；拆模工程；砌空心磚墻（含門窗框）工程。在主體結構施工時，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐層分段流水施工。（1）垂直運輸機械的選擇：在選擇垂直運輸機械時，應該遵循的原則是：充分發揮起重機械的能力，并使地面和樓面的水平運送距離最小，布置時應

12、考慮一下幾個方面：1)當建筑物各個部位的高度不相同時，應該布置在施工段的分界線附近；2)當建筑物各個部位的高度不相同時，應該布置在高低分界線較高部位的一側；井架、龍門架的位置以布置在窗口處為宜，以避免砌墻搓和減少井架拆除后的修補工作；3)井架、龍門架的數量要根據施工進度，垂直提升的構件和材料數量、臺班工作效率等因素計算確定，其服務范圍一般為：50至80m；4)卷揚機的位置不應該距離起重機太近，以便司機的視線能夠看到整個升降過程。一般要求此距離大于建筑物的高度，水平距離外腳手架3m以上；5)井架應立在外腳手架之外并有一定的距離為宜，一般取5至6m。綜上所述，本工程的垂直運輸機械選用QTZ40C自

13、升式塔吊，塔身截面尺寸為1.4x1.4m，底座為3.8x3.8m，節距為2.5m，附著式架設于電梯井的北側，最大起升高度為120m,最大起重量為4t，最大幅度為42m，最大幅度時的起重量為0.965t，本工程在8m、17m、24m、31m標高處附著在主樓的結構部位。同時搭設SCD120施工升降機一臺，八立柱扣件式鋼管井架兩臺于主樓南側，用作小型工具、材料的垂直運輸，其位置見施工現場平面布置圖。（2）腳手架的搭設方法：腳手架的搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1)扣件腳手架的搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時

14、結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2)腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為35個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長， 宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于

15、400mm， 并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3)鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。4)腳手架的安全設施：安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑

16、物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。5）安全防護措施：1）電梯井洞口防護措施：電梯井口設置不低于1.2m 高的自閉式防護門，用12 的螺紋鋼筋，按照水平間距15cm，豎向間距20cm 焊制而成，并在防護門上刷紅油漆、掛牌，防護門的制作。電梯井筒內每隔一層在入口處設置一個用25 螺紋鋼筋、鋼管及木板搭設的平臺，中間一層用鋼筋支托安全網一道，網上及平臺上均不得存有雜物。電梯井內不準做垂直運輸通道或垃圾通道。2）結構臨邊防護措施：在結構出入陽臺的門窗洞口處設置封閉式防護欄桿，使用材料采用48×3.5 鋼管。其高度不低于1.2m，立桿間距不大于1.5m，豎向每隔0.6m 設一道通

17、長大橫桿，每隔一根立桿設一道三腳架。沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿滿掛密目安全網，白天設警示牌、夜間設紅色標志燈。3）樓梯間防護措施：樓梯的側邊利用腳手架做安全防護，架子立管從樓梯井內搭設，側邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m 高的護身欄，側邊底部設18cm 高的擋腳板。4）防雷避電措施：本工程腳手架接地、避雷措施執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-88）標準。工程采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。每棟樓各設置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度1.5m，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成逼

18、雷網絡。接地線采用40×4 的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內的避雷系統連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2 道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按腳手架的長度不超過50m設置一個（本工程每棟樓按照南北各3 個的原則設置，設置由項目機電部完成），位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2 倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10，同時注意檢查與其

19、他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發生擊穿事故。（3）砌筑工程：1)材料工程：砌體結構主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規范規定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。砂漿準備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內腳手架。2)砌筑工序:磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數盤角掛線砌筑勾縫清理。3)砌筑的質量要求：在施工過程中，選擇有豐

20、富施工經驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩定性、受力性能。施工把好原材料關、工藝水平關。質量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內外搭接。接搓牢固。4)砌筑施工方法：砌體施工前基礎經驗收合格后方可施工。灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個

21、施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現象。抗震節點構造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結構接觸處宜用側磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5)砌筑高度：當出現相鄰建筑物高

22、度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。（4）現澆混凝土工程：模板工程：1）結構構件概況：本工程支模板的結構構件為砼墊層、鋼筋混凝土獨立柱基礎、剪力墻(含墻柱、墻梁、墻身)、框架梁、樓板。墊層底標高為-6.183米，上為100mmC20墊層，每邊出基礎200mm。筏板基礎的厚度為1.200m。剪力墻的厚度為250mm、200mm，高度為4.700m、2.800m（標準層）。梁截面尺寸為250 x400 mm、250x600mm。板厚度尺寸為100mm、120mm、130mm、140mm。

23、2）模板材料要求：本工程剪力墻、梁、樓板模板主要使用竹膠模，獨立柱基礎采用磚胎模。計劃使用竹膠模10000平方米竹膠模，500方木方，400噸鋼管，20000個扣件。使用材料規格：采用12mm厚竹膠模，用50*100的木方，48的鋼管。模板支設：獨立柱基礎采用磚胎模，采用紅磚和M5水泥砂漿砌筑以便進行防水施工。與車庫相交處采用木模支撐。底板側模采用240厚磚胎模。磚模高度尺寸略高于1200mm。磚胎模施工前，在墊層上彈好線。砌筑時，磚的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌筑時帶好通線保證磚砌體的水平。完畢后用2cm厚的1：2.5水泥砂漿將磚胎模內表面抹光。與車庫相交處的模板采用木模支撐，支設加固如下圖

24、：剪力墻模板支設：剪力墻模板施工工藝如下：定位、找平組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預檢。墻模安裝前，在基礎或樓面上彈出墻體邊的20控制線。根據邊線先立好一側模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側模板。面板板與板之間采用雙面膠密封。模板安裝：墻模板面板先與內龍骨（50mm*100mm方木）釘成大塊模板，內龍骨豎向布置，外龍骨采用48*3.5鋼管與內龍骨垂直設置，用“3”形卡和12對拉螺栓固定。內龍骨的間距30cm。為了保證外墻厚度正確，外墻模板（外墻、電梯井、樓梯間等部位）下口包住下層混凝土20cm，以保證接槎平整，防止錯臺。為了保證墻體厚度正確，在兩側模板之間設置撐頭，將定

25、位鋼筋焊接在剪力墻上做為撐頭。對拉螺栓采用12HPB235鋼筋制作，間距為600*600布置。剪力墻的加固方式如下：梁模板支設：（1）在墻模板上彈出軸線、梁位置和水平位置，釘柱頭模板。梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底模板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為2/1000。支撐樓層高度在4.50m以下時，應設剪刀撐；樓層高度在4.50m以上時，每6m設一道剪刀撐（不能少于一道）。水平拉桿每1.80m設一道。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部

26、模板嵌入柱梁間、拆除困難的想象。采取如下措施：a.支模時采取邊模包底模的措施，梁模與墻模連接處，下料尺寸一般略微縮短。b.梁側模側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。混凝土澆注前，應將模板內清理干凈，并澆水濕潤。板模板支設：板模板支設內容如下（該部分采用滿堂腳手架）。施工工藝：支架搭設龍骨鋪設、加固樓板模板安裝樓板模板預檢。板模板支設與梁模板支設同步進行。大龍骨采用50mm*100mm方木，小龍骨采用50mmx100mm方木（立放），間距300mm。鋪模板從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。通線調直支柱高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。樓

27、面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。板模板：防止板中部下撓，板底砼面不平的現象。防止措施如下：a.樓板板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規定的保證項目要求。c.板模按規定起拱（1/10003/1000）。其具體支模加固圖如下圖所示：梁板模板支設圖樓梯模板安裝：施工工藝：彈控制線支架搭設鋪底模（含外幫板）鋼筋綁扎安裝樓梯踏步模板檢查驗收。先立平臺梁、平臺板的模板以及梯段的側板。在平臺梁和梯段側板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm，擱柵下立單杠及單杠撐，單杠截面為50*80mm，間距為1.2m。在底板劃梯段寬度線，依

28、線立外幫板，在靠墻面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，同時應注意踏步高度均勻一致。模板工程的質量要求：（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板必須具有承受上層荷載的能力，或加設支架；上、下層支架的力柱應對準，并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎口。（3）模板的接縫不應漏漿；在澆注砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（4）模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（5）澆注砼前，模板內的雜物應清理干凈。（6）對于跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模

29、板按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的1/10003/1000。（7）固定在模板上的預埋件、預留洞和預留孔不得遺漏，且應安裝牢固，安裝尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，預 埋 螺 栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0（8）現澆結構模板安裝的偏差符合下表要求。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基 礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨梁板表面高低差2表面平整度5模板的拆除：（1）底模及其支

30、架拆除時的砼強度符合設計要求；當設計無具體要求時，砼強度在符合下表的規定時進行。構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構件100（2）側模拆除時的砼強度保證其達到表面及棱角不受損傷時進行。（3）模板拆除時確保不對樓板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架采取分散堆放或及時清運的方法減小現澆結構承受的荷載。（4）模板拆除的順序是：先支的后拆，后支的先拆，先拆除墻模，在拆除樓板底模、梁側模板，最后拆除梁底模。支模注意事項：（1）、模板施工注意事項 a)砼澆筑前認真復核模板位置,墻模板垂直度和梁板標高,準確檢

31、查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 b)梁墻接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質量，一定要精心制作，固定牢靠,嚴禁窮拼亂湊。c)砼施工時安排木工看模，出現問題及時處理。d）為保證梁上口尺寸的寬度，采用8的鋼筋作成與梁同寬的短鋼筋頭，間距為每800mm設一道。e）為防止梁頭模板漏漿，應在梁頭處用木方擠緊，對于梁模板的交接縫口，應用膠帶封閉，防止漏漿。支模過程中的安全措施：（1）支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板連接穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的模板和部件運走，防止墜下傷人。（2）拆模時應搭設腳手架。（3）拆樓

32、層外邊模時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（4）進入施工現場必須戴好安全帽，系好安全帶。（5）拆模后，模板或木方上的釘子應及時拔除或打彎，防止釘子扎腳。（6）手頭工具不得隨便拋擲。（7）材料堆放不得超過1.5米高，堆放要平整。（8）木工機具正確使用，以防傷害。（9）模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的電箱必須設漏電保護裝置，防止漏電傷人。鋼筋工程：鋼筋的進場：鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規范、配

33、筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（一）原材檢驗：對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6 個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數

34、的30%。（二）現場儲存：對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。鋼筋的加工：（一）鋼筋備料：1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。（二）鋼筋加工：1.鋼筋配料施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配

35、料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工(1)鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。墻體卡子筋制作簡圖見圖4-1 所示。墻體卡子筋制作簡圖見下圖暗柱卡子筋固定形式見下圖(2) 鋼筋切斷應用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：級鋼筋末端做180°彎鉤，圓弧彎曲按表4-1 執行，彎鉤平直部。分長度按表圖4-1 執行；級鋼筋末端做90°彎折。筋定位卡具的加工種類：豎向梯子筋，橫向定位筋，暗柱定位筋：鋼筋加工允許偏差值：見下表鋼筋的鏈接形式：鋼筋的綁扎：(一)綁扎前準備工作驗收1核對半

36、成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。2準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用2022 號鋼絲，其中22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。3混凝土保護層厚度采用塑料墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊，保護層厚度見表6-1(二)鋼筋綁扎前質量驗收1按設計要求和規范檢查已加工好的鋼筋規格、形狀尺寸、數量是否正確。2施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。4做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱（暗柱）、門窗洞口、地梁、墻的外皮尺寸線及軸線

37、控制線。5根據彈線，檢查鋼筋是否有偏位現象，若有偏位現象，將偏位鋼筋按如下圖：所示調整到正確位置。6檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。7逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋鐓粗直螺紋的接頭質量，若發現有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規定(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規定受拉區鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規定見表6-3。1鋼筋搭接長度：級鋼筋為30 d ，級鋼筋為45 d 。2鋼筋錨固長度：級鋼筋為25 d ，級鋼筋為35 d 。(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3 倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

38、面面積的百分率，應符合以下規定：1受拉區不得超過50%。2綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應小于25mm。(六)綁扎要點1獨立柱基礎鋼筋綁扎(1)獨立柱基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理人工配合清理雜物彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線擺放綁扎底層鋼筋支放墊塊自檢互檢交接檢電工配合電自檢、專檢綁扎地梁鋼筋綁扎馬凳及上層鋼筋固定暗柱插筋自檢互檢報監理隱檢交接檢。(2)鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網片歪斜變形。(

39、3)鋼筋底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應朝上，雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。馬凳制作圖下：(4)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗焊接隱檢調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼

40、筋、梁筋、拉結筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、專檢封擋施工縫鋼絲網等安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢(2)水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。其豎向梯子筋簡圖見圖如下所示：(3)鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內5mm 用云石切割機切齊，將線以內混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質量。(4)暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八

41、字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規格間距依據圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(5)當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(6)連梁的鋼筋應放在柱、墻的縱向鋼筋的內側。(7)墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。(8)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向墻內側。(9)采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610mm 的鋼筋制成，間距約為1m，相互錯開排列。(10)墻體的鋼筋綁扎，應滿足3 個“5

42、”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內有3 道水平筋；每個搭接長度內綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。具體如下圖所示：鋼筋安裝：鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。

43、各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求。現澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。 鋼筋電渣焊的主要施工方法：施工準備：將鋼筋端頭120MM范圍內的鐵銹、污物進行清理。檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作。采用與鋼筋材質相適應的焊劑、焊絲。操作方法：將夾具的下鉗口

44、夾牢在下鋼筋的7080MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24MM，引燃電弧，繼續緩緩上提鋼筋57MM，使電弧穩定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續數秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。混凝土工程：混凝土供應現場要求：(1)本工程采用商品砼，澆筑采用泵送和塔吊配合施工，砼澆筑分為豎向施工和水平施工。根據塔吊的運輸能力、地泵的輸送能力，以及模板本身的剛度，豎向結構砼澆筑速度按10m3/h考

45、慮。水平構件砼澆筑速度按30m3/h。(2)每次進行砼澆筑前，必須與政府有關單位（如交通隊）聯系，明確交通管制情況，以保證在澆筑砼時砼運輸車輛能順利通行。所有罐車必須掛出砼強度等級牌、澆筑部位。(3)由于本工程的砼運輸距離距中建一局四公司商品砼攪拌站為6公里，距住總攪拌站5公里，因此需要填加緩凝劑的方法控制砼的初凝時間在3.5小時以上，最長時間不超過6小時。(4)泵送砼時，必須保證泵的連續工作，如發生故障時，應立即使用壓力水或者其它方法沖洗砼泵管。(5)柱墻砼：由于是獨立柱，柱砼澆筑采用塔吊施工。墻體砼在地下室位置,采用泵送砼。地上剪力墻體采用塔吊施工 。(6)梁板砼：梁板砼澆筑根據澆筑方向圖

46、按順序進行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁后次梁。(7)樓梯砼：樓梯砼澆筑與上層樓面砼施工同時進行，由于位置固定，數量不多，采用塔吊施工。混凝土機具的選擇以及勞動力的組織：（1）考慮砼攪拌、運輸、澆筑等不利因素的影響，有效工作時間每班時間8小時。（2）每晝夜按兩班安排。管理層：A.項目經理部：總負責a.負責解決砼施工過程中的技術問題b.負責保溫材料、養護材料及外加劑的供應c.負責現場指揮d.負責現場管理及砼質量e.負責試驗工作f.負責供電工作g.負責砼質量協力施工單位：生產經理：負責操作層的指揮操作層：振動操作組：2個每組5人（負責下料平倉振搗）泵管安拆組：2個每組5人砼表面壓光組： 4個每組

47、8人養護組： 2個每組2人鋼筋組：2個每組4人木工組：2個每組4人其它： 2個每組6人勞動力需要量計劃表：機具及料具一覽表：混凝土澆筑前應做好以下工作：1）申報工程量時應注明單位工程名稱、施工部位、砼強度等級、開盤時間、配合比、塌落度、要求的初凝時間。2）檢查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固。3）度及模板拼縫的嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合北京市418號文及558號文技術資料歸檔要求。4）確保模板內的雜物和鋼筋上的油污已經清理干凈。5）施工前,工程部應對施工部位，施工方法，澆筑路線，質量要求6）安全要求做詳

48、細的安全、技術交底，本道工序及相關工序部位檢查合格后應填寫砼澆罐申請書，并做好檢查督促工作。正確分工，落實澆筑人員，各負其責。7）沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于15cm。8）鋪設好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程漏漿。9）檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。10）準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉保正常施工。1）做好混凝土澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時間的有關記錄的混凝土澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負責檢查、督促，以保證該處砼振搗密實。混凝土施工的操作方法及控制要點：工藝流程圖交接檢查澆筑前的準備提供計劃技術交底澆筑墻柱

49、砼澆筑梁板砼澆筑樓梯養護清理現場（1）墻混凝土1）墻體砼振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為200300，梅花式插入以保證墻體兩側密實。2）在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，一旦發生問題及時補救。3）地下室每層外墻的水平施工縫設置在梁底以上5cm處。在拆模后馬上綁扎樓板鋼筋前派人除去砼的浮漿、露出石子。墻體砼分層澆筑，分層厚度不超過震動棒有效長度的1.25倍(30棒有效長度27cm ，50棒有效長度37cm)，30棒一次澆筑深度一般為340mm，50棒一次澆筑深度一般為460mm。（2）柱混凝土1）柱高超過

50、3m時應在柱燈籠架頂部搭設下料平臺，塔吊將砼放在下料平臺上，由工人利用鐵鍬向柱子里面撒砼，以確保砼的分層厚度。2）每層柱子砼應分層（分層方法同墻砼）澆筑完畢，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板。（3）梁板混凝土1）梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一段開始用“趕漿法”即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續向前推進。2）梁板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑時砼下料必須均勻送到各部

51、位，下料高度一般不超過兩米，以防止砼離析。如果超過3m必須采用溜槽或串筒。澆筑砼時應當派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲模現象應及時匯報和處理。鋼筋工應看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。混凝土的標高控制：1）墻柱砼標高的控制：在墻柱鋼筋上標出50cm或100c線來進行控制。2）板砼標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出50cm或100c線，然后在各柱子或墻之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標高。施工縫的設置與處理方法：施工縫的設置：根據主體結構設計布置形式，主要劃分為三段，具體劃分布置見附圖1：流水段劃分圖。施工縫的處理：1）地下室墻體內墻施工縫采用雙層密眼鋼網封堵，外

52、墻流水段封堵之間的施工縫采用多層板模板，并設有鋼板止水帶。見附圖2。2）沿著次梁方向澆筑樓板、施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。3）柱施工縫應設在主梁下邊；在澆筑梁、板、柱節點時，柱砼與梁板砼不超過兩個強度等級的情況下，節點砼強度等級同梁、板砼。施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa（根據同條件試塊確定）時,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑砼前,施工縫砼表面應鑿毛,剔除浮動石子并用水沖洗干凈不得有明水,現澆一層同配比無石子砂漿5-10cm厚，然后繼續澆筑砼,應細致操作振實,使新舊砼緊密結合。4）在處理施工逢的時候注意清理表面的垃圾，

53、表面松動的砂石和軟弱的混凝土，并加以鑿毛，用壓力水來沖洗干凈并充分濕潤，清楚表面積水。（7）混凝土工程管理流程圖：（如下圖）混凝土澆筑的質量措施：1）砼澆筑完畢后，必須及時做好養護工作每隔2小時（澆水）養護一次，隨著時間的推移，養護次數相應減少。2）對混凝土澆筑后出現的質量問題必須及時匯報質量總監，并作出處理方案，得到技術部認可后方可實施，任何人不得私自處理。3）砼澆筑前收聽天氣預報，及時關注天氣變化情況，掌握天氣變化動態，做好充分的準備工作，保證砼澆筑質量不因天氣變化而受影響。4）現場管理人員堅守崗位，做到現場指揮始終如一。5）對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。平面結構砼養護時間不

54、宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養護。砼豎向結構養護，在模板拆除以后立即涂刷養護劑。混凝土的養護及現場實驗記錄：1）塌落度試驗：從入模前砼中取出一定量的砼,18M2以內每車取1組，18M2以上按其砼罐車順序進行抽測即第1、3、13、23、33、43車次進行檢測，總次數不得少于3次重要部位多取一組，試驗人員應按要求認真填好塌落度記錄表。2）混凝土抗壓強度，應以邊長150mm的立方體試件，在溫度20±3和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在現場制作，在入模前取樣。3）每個單位工程，每拌制100盤且不超過100M3

55、的同配合比的混凝土取樣不得少于一組。4）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤或同配合比的混凝土一次連續澆注的工程量小于100M3時取樣不得少于一組，且現澆樓層每結構部位取樣不得少于一組。5）留置同條件養護的試件一組，用鋼筋籠裝好，放置在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映砼構件強度和檢查結構的拆模強度。（附鋼筋籠圖）6）留置試驗總次數30%的見證取樣試塊，試驗總次數在20次以下的不得少于2組。7）砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生，并采用試驗專用振動臺進行振動。8）砼試塊制作在項目部專職試驗員監督下進行。試塊制作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。9）制作人員必須

56、檢查現場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養護齡期等。發現混凝土質量問題應及時的以最短時間通知工程部并協助工程部解決實際問題。現場設置試塊標準養護室，標準養護試塊由專職養護人員對其養護要求進行控制，作好記錄。（5）預應力空心板安裝：施工方法：1、安裝空心板前，應根據標高在梁面或墻頂上抹1：3水泥砂漿找平層10mm。2、樓板吊裝前，先按設計圖紙查清空心板安裝型號，水暖、電器、管線等洞口位置及方向標志。確定再綁扎起吊，采用12鋼絲繩起吊，用塔吊吊至安裝位置由人力扶持，使板端對準墻身安裝線緩慢下降，落穩后即可卸鉤。3、樓板就位后，即可進行校正，調整好空心板支承長度，使其符合設計要求，四角不穩，則填塞砂漿或鐵片調整使平。4、整理預應力鋼筋，將伸出板四周的錨固預應力鋼筋彎成圓弧形，伸入板縫圈