1、建筑裝飾工程施工及驗收規范第一章 總 則第1.0.1條 本規范適用于工業與民用建筑裝飾工程的施工及驗收。（注：有放射性、防腐蝕、防火等要求的裝飾工程，應按設計要求或有關規定執行）第1.0.2條 裝飾工程所用的材料，應按設計要求選用，并應符合現行材料標準的規定。對材料質量發生懷疑時，應抽樣檢查，檢查合格后方可使用。 第1.0.3條 裝飾工程所用的砂漿、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。第1.0.4條 裝飾材料和飾件以及有飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質。第1.0.5條 抹灰、涂料和刷漿工程的等級及適用范圍，應符合設計的要求。第1.0.6條 裝飾工程應在基體或

2、基層的質量檢驗合格后，方可施工。第1.0.7條 高級裝飾工程施工前，應預先做樣板（樣品或標準間），并經有關單位認可后，方可進行。其他等級的裝飾工程是否需做樣板，應由設計確定。第1.0.8條 室外抹灰和飾面工程的施工，一般應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。第1.0.9條 室內裝飾工程的施工，應待屋面防水工程完工后，并在不致被后繼工程所損壞和玷污的條件下進行。室內抹灰在屋面防水工程完工前施工時，必須采取防護措施。 第1.0.10條 室內吊頂、隔斷的罩面板和花飾等工程，應待室內地（樓）面濕作業完工后施工。第1.0.11條 室內裝飾工程的施工順序，應符合下列規定：一、抹灰、飾面、吊頂和隔

3、斷工程，應待隔墻、鋼木門窗框、暗裝的管道、電線管和電器預埋件、預制鋼筋混凝土樓板灌縫等完工后進行；二、鋼木門窗及其玻璃工程，根據地區氣候條件和抹灰工程的要求，可在濕作業前進行；鋁合金、塑料、涂色鍍鋅鋼板門窗及其玻璃工程，宜在濕作業完工后進行，如需在濕作業前進行，必須加強保護； 三、有抹灰基層的飾面板工程、吊頂及輕型花飾安裝工程，應待抹灰工程完工后進行；四、涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷罩面板的安裝，應在塑料地板、地毯、硬質纖維板等地（樓）面的面層和明裝電線施工前，以及管道設備試壓后進行。木地（樓）板面層的最后一遍涂料，應待婊糊工程完工后進行；五、祛糊工程，應待頂棚、墻面、門窗及建筑設備的涂料和

4、刷漿工程完工后進行。第1.O.12條 室內外裝飾工程施工的環境溫度，應符合下列規定：一、刷漿、飾面和花飾工程以及高級的抹灰，溶劑型混色涂料工程不應低于5；二、中級和普通的抹灰，溶劑型混色涂料工程以及玻璃工程應在0以上；三、裱糊工程不應低于10；四、使用膠粘劑時，應按膠粘劑產品說明要求的溫度施工；五、涂刷清漆不應低于8，乳膠涂料應按產品說明要求的溫度施工；六、室外涂刷石灰漿不應低于3。注：環境溫度是指施工現場最低溫度。室內溫度應在靠近外墻離地面高500mm處測量。第1.0.13條 裝飾工程必須作好成品保護，施工用水和管道設備試壓的水，不得污損裝飾工程。期1.0.14條 裝飾工程施工安全技術、勞動

5、保護、防火、防毒等的要求，應按國家現行的有關規定執行。其材料堆放應注意安全防火。第二章 抹 灰 工 程第一節 一 般 規 定 第2.1.1條 本章適用于一般抹灰和裝飾抹灰工程的施工及驗收。第2.1.2條 抹灰工程采用的砂漿品種，應按設計要求選用，如設計無要求，應符合下列規定：一、外墻門窗洞口的外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰水泥砂漿或水泥混合砂漿；二、濕度較大的房間和車間的抹灰水泥砂漿或水泥混合砂漿；三、混凝土板和墻的底層抹灰水泥混合砂漿、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿； 四、硅酸鹽砌塊、加氣混凝土塊和板的底層抹灰水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿；五、板條、金屬網頂棚和墻的底層和中層抹灰麻刀石灰砂漿或

6、紙筋石灰砂漿。第2.1.3條 抹灰砂漿的配合比和稠度等應經檢查合格后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。第2.1.4條 砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。第2.1.5條 木結構與磚石結構、混凝土結構等相接處基體表面的抹灰，應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固。金屬網與各基體的搭接寬度不應小于100mm。第2.1.6條 抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。第2.1.7條 平整光滑的混凝土表面，如設計無要求時，可不抹灰，用刮膩子處理。第2.1.8條 抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋第2.1.9

7、條 抹灰前，應檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。第2.1.10條 室內墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。第2.1.11條 室內抹灰工程，應待上下水、煤氣等管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接搓應順平。第2.1.12條 外墻抹灰工程施工前，應安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。第2.1.13條 外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突

8、出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽（見圖2.1.13），滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。第2.1.14條 各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。第2.1.15條 水泥砂漿的抹灰層，應在濕潤的條件下養護。第2.1.16條 冬期施工，抹灰砂漿應采取保溫措施。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5。第2.1.17條 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。氣溫低于5時，室外抹灰所用的砂漿可摻入混凝土防凍劑，其摻量應由試驗確定。做涂料墻面的抹灰砂漿中，不得摻入含氯鹽的防凍劑。第2.1.18條 冬期施工，抹灰層可采取加濕措施加速干燥。如采

9、用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。第二節 材 料 質 量 要 求第條 石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。第2.2.2條 在沉淀池中的石灰膏應如以保護，防止其十燥、凍結和污染。第2.2.3條 抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應小于3d。第2.2.4條 抹灰用的砂子應過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料（石粒、礫石等），應耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的 石粒應干燥。第

10、2.2.5條 抹灰用的膨脹珍珠巖，宜采用中級粗細粒徑混合級配，堆集密度宜為8O150kgm3。第2.2.6條 抹灰用的粘土、爐渣應潔凈，不得含有雜質。粘土應選用亞粘土，并加水浸透；爐渣應過篩，粒徑不應大于3mm，并加水燜透。第2.2.7條 抹灰用的紙筋應浸透、搗爛、潔凈；罩面紙筋宜機碾磨細。稻草、麥秸、麻刀應堅韌、干燥，不含雜質，其長度不得大于3Omm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。第2.2.8條 摻入裝飾砂漿的顏料，應用耐堿、耐光的顏料。 第三節 一 般 抹 灰第條 本節適用于石灰砂漿、水泥混合砂漿、水泥砂漿、聚合物水泥砂漿、膨脹珍珠巖水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。第

11、2.3.2條 一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級，主要工序如下：普通抹灰分層趕平、修整，表面壓光；中級抹灰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光；高級抹灰陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。第2.3.3條 抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規定：一、頂棚：板條、空心磚、現澆混凝土15mm，預制混凝土18mm，金屬網20mm;二、內墻：普通抹灰18mm，中級抹灰20mm，高級抹灰25mm；三、外墻20mm；勒腳及突出墻面部分25mm；四、石墻35mm。第2.3.4條 涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm。第2.3.5條 面層抹灰

12、經趕平壓實后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；紙筋石灰、石膏灰不得大于2mm。第2.3.6條 水泥砂漿和水泥混合砂坡的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層，石灰砂漿的抹灰層，應待前一層78成干后，方可涂抹后一層。第2.3.7條 混凝土大板和大模板建筑的內墻面和樓板底面，宜用膩了分遍利平，各遍應粘結牢固，總厚度為23mm。如用聚合物水泥砂漿、水泥混合砂漿噴毛打底，紙筋石灰罩面，以及用膨脹珍珠巖水泥砂漿抹面，總厚度為25mm。第2.3.8條 加氣混凝土表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面處理，隨即分層抹灰，防上表面空鼓開裂。第2.3.9條 板條、金屬網頂棚和墻的抹灰，尚應符合下列規定：一

13、、板條、金屬網裝訂完成，必須經檢查合格后，方可抹灰； 二、底層和中層宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，各層應分遍成活，每遍厚度為36mm三、底層砂漿應壓入板條縫或網眼內，形成轉腳以使結合牢固；四、頂棚的高級抹灰，應加釘長35O450mm的麻束，間距為4O0mm, 并交錯布置，分遍按放射狀梳理抹進中層砂漿內；五、金屬網抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應由試驗確定。第2.3.10條 灰線抹灰尚應符合卜列規定：一、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線位置；二、簡單的灰線抹灰，應待墻面、柱面、頂棚的中層砂漿抹完后進行，多線條的灰線抹灰，應在墻面、柱面的中層砂漿抹

14、完后，頂棚抹灰前進行；三、灰線抹灰應分遍成活，底層、中層砂漿中宜滲入少量麻刀。罩面灰應分遍連續涂抹，表面應趕平、修整、壓光。第2.3.11條 罩面石膏灰應摻入緩凝劑，其摻量應由試驗確定,宜控制在152Omin內凝結。涂抹應分兩遍連續進行，第一遍應涂抹在干燥的中層上。注：罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂漿層上。第2.3.12條 水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。第2.3.13條 抹灰的面層應在踢腳板、門窗貼臉板和掛鏡線等安裝前涂抹。安裝后與抹灰面相接處如有縫隙，應用砂漿或膩子填補。第2.3.14條 采用機械噴涂抹灰，尚應符合下列規定：一、噴涂石灰砂漿前，宜先做水泥砂漿護角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰，以

15、及混凝土過梁等底層的抹灰；二、噴涂時，應防止玷污門窗、管道和設備，被沾污的部位應及時清理干凈；三、砂漿稠度：用于混凝土面為9O100mm，用于磚墻面為100120mm。第2.3.15條 混凝上表面的抹灰，宜使用機械噴涂，用手工涂抹時，宜先鑿毛刮水泥漿（水灰比為O.370.40），灑水泥砂漿或用界面處理劑處理。 第四節 裝 飾 抹 灰第條 本節適用于面層為水刷石、水磨石、斬假石、干粘石、假面磚、拉條灰、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、噴涂、滾涂、彈涂、仿石和彩色抹灰等的施工。第2.4.2條 裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應符合設計要求。第2.4.3條 裝飾抹灰面層應做在已硬化、粗糙而平整的中層砂

16、漿面上，涂抹前應灑水潤濕。第2.4.4條 裝飾抹灰面層有分格要求時，分格條應寬窄厚薄一致，粘貼在中層砂漿面上應橫平豎直，交接嚴密，完工后應適時全部取出。 第2.4.5條 裝飾抹灰面層的施工縫，應留在分格縫、墻面陰角、水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。第2.4.8條 裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺棱捧角處，用水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補后，可直接進行噴涂、滾涂、彈涂。第2.4.7條 水刷石、水磨石、斬假石和干粘石所用的彩色石粒應潔凈，統一配料，干拌均勻。第2.4.8條 水刷石、水磨石、斬假石面層涂抹前，應在已澆水潤濕的中層砂漿面上刮水泥漿（水灰比為0.370.40）一遍，以使

17、面層與中層結合牢固。第2.4.9條 水刷石面層必須分遍拍平壓實，石子應分布均勻、緊密，凝結前應用清水自上而下洗刷，并采取措施防止玷污墻面。第2.4.1O條 水磨石面層的施工，尚應符合下列規定：一、水磨石分格嵌條應基層上鑲嵌牢固，橫平豎直，圓弧均勻，角度準確；二、白色和淺色的美術水磨石面層，應采用白水泥；三、面層宜分遍磨光，開班前應經試磨，以石于不松動為準；四、表面應用草酸清洗干凈，晾于后方可打蠟。第2.4.11條 斬假石面層的施工，尚應符合下列規定：一、斬假石面層應趕平壓實，斬剁前應經試剁，以石子不脫落為準；二、在墻角、柱子等邊棱處，宜橫剁出邊條或留出窄小邊條不剁。第2.4.12條 干粘石面層

18、的施工，尚應符合下列規定：一、中層砂漿表面應先用水潤濕，并刷水泥漿（水灰比為0.400.50）一遍，隨即涂抹水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層；二、石粒粒徑為46mm；三、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層的厚度一般為46mm，砂漿稠度不應大于8Omm，將石粒粘在粘結層上，隨即用輥子或抹子壓平壓實。石粒嵌入砂漿的深度不得小于粒徑的12；四、水泥砂漿或聚合物水泥砂漿粘結層在硬化期間，應保持濕潤；五、房屋底層不宜采用干粘石。第2.4.18條 假面磚、噴涂、滾涂、彈涂和彩色抹灰所用的彩色砂漿，應先統一配料，干拌均勻過篩后，方可加水攪拌。第2.4.14條 外墻假面磚的面層砂漿涂抹后，先按面磚尺寸分格劃線，再劃

19、溝、劃紋。溝紋間距、深淺應一致，接縫平直。第2.4.15條 室內拉條灰面層的施工，尚應符合下列規定：一、按墻面尺寸確定拉模寬度，彈線劃分豎格，粘貼拉模導軌應垂直平行，軌而平整；二、拉條灰面層，應用水泥混合砂漿（摻細紙筋）涂抹，表面用細紙筋石灰揉光。三、拉條灰面層應按豎格連續作業，一次抹完。上下端灰口應齊平。第2.4.16條 涂抹拉毛灰和灑毛灰面層，宜自上而下進行。涂抹的波紋應大小均勻，顏色一致，接搓平整。第2.4.17條 噴砂抹灰的面層，應用聚合物水泥砂漿涂抹，其配合比應由試驗確定。第2.4.18條 外墻面噴涂、滾涂、彈涂面層的施工，尚應符合下列規定：一、中層砂漿表面的裂縫和麻坑，應處理并清掃

20、干凈；二、門墻和不做噴涂、彈涂的部位，應采取措施，防止玷污；三、噴涂、彈涂應分遍成活，每遍不宜太厚，不得流墜。面層厚度: 噴涂為34mm，彈涂為23mm，滾涂厚度按花紋大小確定，并一次成活；四、每個間隔分塊必須連續作業，不顯接槎；五、外墻面噴涂、彈涂所用砂漿的配合比見附錄一。第2.4.19條 仿石和彩色抹灰的面層，接控應平整，仿石表面涂飾的紋理應均勻。第五節 工 程 驗 收第條 檢查數量 室外，以4m左右高為一檢查層，每20m長，抽查1處(每處3延長米),但不少于3處；室內，按有代表性的自然間抽查10，過道按1O延長米，禮堂、廠房等大間可按兩軸線為1間，但不少于3間。第2.5.2條 檢查所用材

21、料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設計要求。第2.5.3條 抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。第2.5.4條 抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯誤，缺棱掉角。第2.5.5條 一般抹灰面層的外觀質量，應符合下列規定：一、普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整；二、中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，灰線清晰順宜；三、高級末灰：表面光滑，潔凈，顏色均勻、無抹紋，灰線平直方正、清晰美觀。第2.5.6條 裝飾抹灰面層的外觀質量，應符合下列規定：一、水刷有石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，不得有掉粒和接搓痕跡

22、；二、水磨石表面應平整、光滑，石子顯露均勻，不得有砂眼、磨紋和漏磨處。分格條應位置準確，全部露出；二、斬假石剁紋均勻順直，深淺一致，不得有漏剁處。陽角處橫剁和留出不剁的邊條，應寬窄一致，棱角不得有損壞；四、干粘石石粘粘結牢固，分布均勻，顏色一致，不露漿，不漏粘，陽角處不得有明顯黑邊；五、假面磚表面應平整，溝紋清晰，留縫整齊, 色澤均勻，不得有掉角、脫皮、起砂等缺陷；六、拉條灰一拉條清晰順直，深淺一致，表面光滑潔凈，上下端頭齊平；七、拉毛灰、灑毛灰花紋、斑點分布均布，不顯接槎；八、噴砂一表面應平整，砂粒粘結牢固、均勻、密實；九、噴涂、滾涂、彈涂一顏色一致，花紋大小均勻，不顯接搓；十、仿石、彩色抹

23、灰表面應密實，線條清晰。仿石的紋理應順直；彩色抹灰的顏色應一致；十一、干粘石、拉毛灰、灑毛灰、噴砂、滾涂和彈涂等，在涂抹面層前，應檢查其中層砂漿表面的平整度。第2.5.7條 一般抹灰工程質量的允許偏差，應符合表2.5.7的規定。第2.5.8條 裝飾抹灰工程質量的允許偏差，應符合表2.5.8的規定。  項次項   目允 許 偏 差 (mm)檢 驗 方 法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直-42用2m托線板和尺檢查 3立面垂直-53用2m托線板和尺檢查 4陰、陽角方正 -42用200mm方尺檢查 5分格條(縫)平直-3-拉5

24、m線和尺檢查 注：外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應符合現行磚石工程施工及驗收規范、混凝上結構工程施工反驗收規范和裝用式大板居住建筑結構設計和施工規程的有關規定。中級抹灰，本表第4項陰角方正可不檢查。頂棚抹灰，本表第1項表面平整可不檢查，但應順平。項次項  目允  許  偏  差 (mm)檢 查 方 法水刷石水磨石斬假石干粘石假面磚拉條灰拉毛灰灑毛灰噴砂噴涂滾涂彈涂色仿 抹石 灰彩1表面平整3235444454443用2m直尺和楔形塞尺2陰、陽角垂直4234-44444443用2m托線板和尺檢查 3立面垂直5345555555554

25、用2m托線板和尺檢查 4陰、陽角方正 3 34444434443用200mm方尺檢查 5墻裙上口平直333-3拉5m線和尺檢查 6分格條(縫)平直3 333-33333拉5m線和尺檢查 注：外墻面裝飾抹灰，立面總高度的垂直偏差見表2.5.7注。水刷石、斬假石、干粘石、假面磚、拉毛灰、灑毛灰等裝飾抹灰，表中第4項陰角方正可不檢查。第三章 門 窗 工 程第一節 一 般 規 定 第3.1.1條    本章適用于工業與民用建筑鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗、鋼  門窗、塑料門窗的安裝及驗收。第3.1.2條    門窗安裝前應按下列要求

26、進行檢查：    一、根據門窗圖紙，檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；    二、按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予以糾正。第3.1.3條    門窗的存放、運輸應符合下列規定：    一、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風；    二、塑料門窗應存放在設有靠架的室內并與熱源隔開，以免受熱變形；    三、

27、門窗露天存放時，應采取措施避免日曬雨淋；    四、鋁合金、涂色鍍鋅鋼板和塑料門窗運輸時，應堅立排放并固定牢靠。樓與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。第3.1.4條    門窗框扇安裝過程中，應符合下列規定：    一、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞；    二、吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩的著力點，以免門窗表面擦傷。 第3.1.5條   安裝門窗必須采用預留洞口的方

28、法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘等方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。第3.1.6條   安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。第二節 門 窗 質 量 要 求第條    門窗及零附件質量均應符合現行國家標準、行業標準的規定，按設計要求選用。不得使用不合格產品。第3.2.2條    鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經防腐蝕處理。第3.2.5條    塑料門窗不得有開焊、斷裂等損壞現象，如有損壞，應予以修復或更換

29、。第三節 鋁 合 金 門 窗 安 裝第條    鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。門窗安裝節點見圖3.3.1。第3.3.2條    橫向及豎向組合時，應采取套圖插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。第3.3.3條    安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。第3.3.4條    若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材

30、料將其掩埋密封。第3.3.5條    安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。第3.3.6條    門窗外框與墻體的縫隙填塞，應按設計要求處理。若設計無要求時，應采用礦棉條或玻璃棉也條分層填塞，縫隙外表留 58mm深的槽口，填嵌密封材料。第四節 涂 色 鍍 鋅 鋼 板 門 窗 安 裝第3.4.1條    安裝帶副框的窗時，應用自攻螺釘將連接件固定在副框上，然后將副框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。連接件與預埋件應焊接牢固。第3.4.2條   

31、; 副框的頂面及兩側應貼密封條。用螺釘將門窗與副框緊固，蓋好螺釘蓋。安裝推拉窗時還應調整好滑塊。第3.4.3條    洞口與副框、副框與門窗框拼接處的縫隙，應用密封膏封嚴，安裝完畢后剝去保護膠條。帶副框的門窗安裝行點見圖3.4.3。第3.4.4條    安裝不帶副框的門窗時，門窗與洞口宜用膨脹螺栓連接，用密封膏密封門窗與洞口間的縫隙，最后剝去保護膠條。不帶副框門窗的安裝節點見圖3.4.4。第五節 鋼 門 窗 安 裝第條    鋼門窗安裝時，應先把鋼門窗在洞口內擺正，用楔臨時固定，橫平豎直。門窗地腳與預埋對

32、宜采用焊接牢固，如不采用焊接，應在安裝完地腳后，用水泥砂漿或砂石混凝土將洞口縫隙填實。第3.5.2條    水泥砂漿凝固前，不得取出定位木楔或在鋼門窗上安裝五金零件，應待凝固后取出木楔并用水泥砂漿抹縫。第5.5.3條    雙層鋼窗的安裝間距必須符合設計要求。第3.5.4條    鋼門窗零附件按裝應符合下列規定：    一、安裝零附件前，應檢查鋼門窗開啟是否靈活，關閉后是否嚴密，否則應予以調整后才能安裝；    二、安裝零附件宜在墻面裝飾后進行，

33、安裝時，應按生產廠方的說明進行；    三、密封條應在門窗涂料干燥后，按型號進行安裝和壓實。第六節 塑 料 門 窗 安 裝第條    在塑料門窗上安裝五金零件時，必須先鉆孔后，用自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入，以防損壞門窗。第3.6.2條    與墻體連接的固定件應用自攻螺釘等緊固于門窗框上，將門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。塑料門窗安裝節點見圖3.6.2。第3.6.3條    門窗框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈卷條填

34、塞，填塞不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內外接縫應用密封膏嵌縫嚴密。第七節 工 程 驗 收第條    檢查數量按不同門窗品種、類型的樘數各抽查5，但均不少于3樘。第3.7.2條    所用門窗的品種、規格、開啟方向及安裝位置應符合設計要求。第3.7.3條    門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應符合設計要求。 第3.7.4條    預埋件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。第3.7.5條

35、60;   門窗扇應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態。第5.7.6條    門窗安裝后外觀質量應表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。第5.7.7條 門窗工程質量允許偏差應符合表3.7.7-1、2、3、4。  項次項       目允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法1門窗槽口寬度高度2000mm>2000mm±1.5±2用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸之差200

36、0mm>2000mm22.5用3m鋼卷尺檢查 3門窗槽口對角線尺寸之差2000mm>2000mm23用3m鋼卷尺檢查 4門窗框(含拼樘料)的垂直度 2000mm>2000mm22.5用線墜、水平靠尺檢查 5門窗框(含拼樘料)的水平度 2000mm>2000mm1.52用水平靠尺檢查 6門窗框扇搭接寬度差 2m²>2m²±1±1.5用深度尺或鋼板尺檢查 7 門窗開啟力60N用100N彈簧秤檢查 8 門窗橫框標高5用鋼板尺檢查 9 門窗豎向偏離中心5用線墜、水平靠尺檢查 10 雙層門窗內外框、框(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查

37、  項次項       目允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法1門窗槽口寬度高度1500mm>1500mm±2±3用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸之差2000mm>2000mm45用3m鋼卷尺檢查 3門窗框(含拼樘料)的垂直度 2000mm>2000mm23用線墜、水平靠尺檢查 4門窗框(含拼樘料)的水平度 2000mm>2000mm23用水平靠尺檢查 5 門窗橫框標高5用鋼板尺檢查 6 門窗豎向偏離中心5用線墜、水平靠尺檢查 7 雙層門窗內外框、框(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢

38、查   項次項       目允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法1門窗槽口寬度高度1500mm>1500mm±2.5±3.5用3m鋼卷尺檢查2門窗槽口對邊尺寸之差2000mm>2000mm56用3m鋼卷尺檢查 3門窗框扇配合間隙的限值 合頁面執手面21.5用2x50塞片檢查，量和頁面用2x50塞片檢查，量框大面 4門窗框扇搭接量的限值 實腹門窗空腹門窗24用鋼針劃線和深度尺檢查 5門窗框(含拼樘料)的垂直度 3用1m托線板檢查 6門窗框(含拼樘料)的水平度 3用1m水平尺和楔形塞尺檢查 7門

39、無下門檻時內門扇與地面間隙留縫限值 48用楔形塞尺檢查 8雙層門窗內外框梃(含拼樘料)中心距 5用鋼板尺檢查 9門窗橫框標高 5用鋼板尺檢查 10門窗豎向偏離中心 4用線墜、鋼板尺檢查   項次項       目允 許 偏 差(mm)檢 驗 方 法1門窗槽口對角線尺寸之差2000mm>2000mm35用3m鋼卷尺檢查2門窗框(含拼樘料)的垂直度 2000mm>2000mm23用線墜、水平靠尺檢查 3門窗框(含拼樘料)的水平度 2000mm>2000mm23用水平靠尺檢查 4 門窗橫框標高5用鋼板尺檢查 5

40、門窗豎向偏離中心5用線墜、鋼板尺檢查 7 雙層門窗內外框、框(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查 第四章 玻 璃 工 程第一節 一 般 規 定 第4.1.1條 本章適用于平板、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花、彩色玻璃和玻璃磚等的安裝及驗收。第4.1.2條 采光天棚玻璃，如設計無要求時，宜采用夾層玻璃、鋼化玻璃、夾絲玻璃，以及由其組合而成的中空玻璃。第4.1.3條 玻璃工程應在框、扇校正和五金件安裝完畢后，以及框、扇最后一遍涂料前進行。第4.1.4條 冬期施工，從寒冷處運到暖和處的玻璃和鑲嵌用的合成橡膠等型材應待其緩暖后方可進行裁割和安裝。預裝門窗玻璃，宜在采暖房間內進行。外墻鋁合

41、金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安裝。第4.1.5條 玻璃的運輸和存放應符合下列規定：    一、玻璃的運輸和存放應符合現行普通平板玻璃（GB4871）的有關規定；    二、玻璃不應擱置和倚靠在可能損傷玻璃邊緣和玻璃面的物體上；    三、應防止玻璃被風吹倒。第4.1.6條 當用人力搬運玻璃時應符合下列規定：    一、應避免玻璃在搬運過程中破損；    二、搬運大面積玻璃時應注意風向，以確保安全。第4.1.7條 玻璃宜集中裁割，邊緣不得有缺口和斜

42、曲。鋼木框、扇玻璃按設計尺寸或實測尺寸，長寬各應縮小一個裁口寬度的14裁割。鋁合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃與玻璃槽之間配合尺寸的規定，并滿足設計和安裝的要求。第4.1.8條 玻璃安裝時的朝向應符合設計要求。第4.1.9條 當焊接、切割、噴砂等作業可能損傷玻璃時，應采取措施予以保護。嚴禁焊接等火花濺到玻璃上。第4.1.10條 玻璃安裝后，應對玻璃與框、扇同時進行清潔工作。嚴禁用酸性洗滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。第二節 材 料 質 量 要 求第條 玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求；質量應符合有關產品標準。第4.2.2條 油灰應用熟桐油等天然

43、干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必須經試驗合格后，方可使用。第4.2.3條 油灰應具有塑性，嵌抹時不斷裂、不出麻面，在常溫下，應在20晝夜內硬化。用于鋼門窗玻璃的油灰，應具有防銹性。現場拌制油灰的配合比見附錄二。第4.2.4條 夾絲玻璃的裁割邊緣上宜刷涂防銹涂料。第4.2.5條 鑲嵌條、定位墊塊和隔片、填充材料、密封膏等的品種、規格、斷面尺寸、顏色、物理及化學性質應符合設計要求。上述材料配套使用時，其相互間的材料性質必須相容。當安裝中空玻璃或夾層玻璃時，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夾層材料，在材料性質方面必須相容。安裝中空玻璃使用的橡膠定位墊塊的硬度宜為邵氏硬度80度以上。第三節 鋼木

44、框、扇玻璃及玻璃磚安裝第條 安裝玻璃前，應將裁口內的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹13mm厚的底油灰。第4.3.2條 安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。第4.3.3條 安裝木框、扇玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光; 用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓得過緊。第4.3.4條 安裝鋼框、扇玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于30Omm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內，并用壓條和螺釘固定。第4.3.5條 工業廠房斜天窗玻璃，如設計無要求時，應采用夾絲玻璃。如

45、采用平板玻璃，應在玻璃下面加設一層保護網。斜天窗玻璃應順流水方向蓋疊安裝，其蓋疊長度：斜天窗坡度為14或大于14，不小于3mm；坡度小于14，不小于5Omm。蓋疊處應用鋼絲卡固定，并在蓋疊縫隙中用密封膏嵌塞密實。第4.3.6條 拼裝彩色玻璃、壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位、斜曲和松動。第4.3.7條 安裝玻璃磚應符合下列規定：    一、墻、隔斷和頂棚鑲嵌玻璃磚的骨架，應與結構連接牢固；    二、玻璃磚應排列均勻整齊，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應飽滿密實。第4.3.8條 樓梯間和陽臺等的圍護結構安裝鋼化玻璃時，應用

46、卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定。玻璃與圍護結構的金屬框格相接處，應襯橡膠墊或塑料墊。第4.3.9條 安裝磨砂玻璃和壓花玻璃時，磨砂玻璃的磨砂面應向室內，壓花玻璃的花紋宜向室外。第4.3.10條 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結構變形，損壞玻璃。第四節 鋁合金、塑料框、扇玻璃安裝第條 安裝玻璃前，應清除槽口內的灰漿、雜物等，暢通排水孔。第4.4.2條 使用密封膏前，接縫處的玻璃、金屬和塑料的表面必須清潔、干燥。第4.4.3條 安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時，應符合下列規定：    一、安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點

47、離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的14，且不宜小于150mm；    二、安裝于扇中的玻璃，應按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。第4.4.4條 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合國家有關標準的規定。第4.4.5條 玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統的通暢。第4.4.6條 迎風面的玻璃鑲入框內后，應立即用通長鑲嵌條或墊片固定。第4.4.7條 玻璃鑲入框、扇內，填塞填充材料、鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻。鑲嵌條應和玻璃、玻璃槽口緊貼。第4.4.8

48、條 密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，充填必須密實，外表應平整光潔。第五節 工 程 驗 收第條 檢查數量 按有代表性的自然間抽查1O，過道按10延長米，禮堂廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。第4.5.2條 驗收時應檢查玻璃品種、規格、色彩、朝向及安裝質量等是否符合設計和本規范規定的要求。第4.5.5條 玻璃工程質量應符合下列規定：    一、安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現象；    二、油灰與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形，表面不得有裂縫、麻面和皺皮；    三、油灰與玻

49、璃及裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡不得露出油灰表面；    四、木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平。本壓條應互相緊密連接，并與裁口緊貼；    五、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡膠墊鑲嵌玻璃，橡膠墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固，接縫齊平；    六、墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃磚，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實；    七、拼接彩色玻璃、壓花玻璃的接縫應吻合，顏色、

50、圖案應符合設計要求。第4.5.4條 竣工后的玻璃工程，表面應潔凈，不得留有油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污。第五章 吊 頂 工 程第一節 一 般 規 定 第條    本章適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨為骨架，以各類石膏板、礦棉裝飾吸聲板、膠合板、纖維板、鈣塑裝飾板、塑料板、纖維水泥加壓板、金屬裝飾板等為罩面板的吊頂工程的安裝及驗收。第5.1.2條    吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法應符合設計要求。第5.1.3條    吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞。龍骨應平放，防止變

51、形；罩面板在運輸和安裝時，應輕拿輕放，不得損壞板材的表面和邊角。運輸時應采取相應措施，防止受潮變形。第5.1.4條    吊頂龍骨宜存放在地面平整的室內，并應采取措施，防止龍骨變形、生銹；罩面板應按品種、規格分類存放于地面平整、干燥、通風處，并根據不同罩面板的性質，分別采取措施，防止受潮變形。第5.1.5條    罩面板安裝前的準備工作應符合下列規定：    一、在現澆板或預制板縫中，按設計要求設置預埋件或吊桿；    二、吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，

52、應安裝完畢。消防管道安裝并試壓完畢；    三、吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨聯結，應另設吊鉤；    四、罩面板應按規格、顏色等進行分類選配。第5.1.6條    罩面板安裝前，應根據構造需要分塊彈線。帶裝飾圖案罩面板的布置應符合設計要求。若設汁無要求，宜由頂棚中間向兩邊對稱排列安裝。墻面與頂棚的接縫應交圈一致。第5.1.7條    罩面板與墻面、窗簾盒、燈具等交接處應嚴密，不得有漏縫現象

53、。第5.1.8條    擱置式的輕質罩面板，應按設計要求設置壓卡裝置。第5.1.9條    罩面板不得有懸臂現象，應增設附加龍骨固定。第5.1.10條   施工用的臨時馬道應架設或吊掛在結構受力構件上，嚴禁以吊頂龍骨作為支撐點。第5.1.11條   吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業應密切配合，特別是預留孔洞、吊燈等處的補強應符合設計要求，以保證安全。第5.1.12條   罩面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞。第二節 材 料 質 量 要 求第條  

54、  各類罩面板不應有氣泡、起皮、裂紋、缺角、污垢和吊裝不完整等缺陷，表面應平整，邊緣應整齊，色澤應一致。穿孔板的孔距應排列整齊；暗裝的吸聲材料應有防散落措施。膠合板、木質纖維板不應脫膠、變色和腐朽；各類罩面板的質量均應符合現行國家標準、行業標準的規定。第5.2.2條    吊頂工程所用的木龍骨、輕鋼龍骨、鋁合金龍骨及其配件應符合有關規行國家標準。第5.2.3條    安裝罩面板的緊固件，宜采用鍍鋅制品，預埋的木磚應作防腐處理。第5.2.4條    膠粘劑的類型應按所用罩面板的品種配套選用，現場配

55、制的膠粘劑，其配合比應由試驗確定。第三節 龍 骨 安 裝第條    安裝吊頂龍骨的基體質量，應符合有關現行國家標準的規定。第5.3.2條    根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。第5.3.3條    主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。第5.3.4條    吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍

56、骨下墜。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。第5.3.5條    吊桿應通直并有足夠的承載能力。當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。第5.3.6條    次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用白攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。第5.3.7條    根據板材布置的需要，應事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于lmm。第5.3.8條 

57、60;  邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。第5.3.9條    全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。第5.3.10條   檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。第5.3.11條   吊頂本龍骨的安裝，應按現行木結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。注：按國家標準GB1198189建筑用輕鋼龍骨規定，主龍骨稱為承載龍骨，次龍骨稱為覆面龍骨。第四節 石 膏 板 安 裝第條 

58、0;  石膏板的安裝（包括各種石膏平板、穿孔石膏板以及半穿孔吸聲石膏板等），應符合下列規定：    一、釘固法安裝，螺釘與板邊距離應不小于 15mm，螺釘間距以150170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.5lmm為宜，釘帽應涂刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平；    二、粘結法安裝，膠粘劑應涂抹均勻，不得漏涂，粘實粘牢。第5.4.2條    深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應符合下列規定：    一、板材與龍骨應系列配套；  

59、  二、板材安裝應確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合；    三、板與龍骨嵌裝時，應防止相互擠壓過緊或脫掛。第5.4.3條    紙面石膏板的安裝，應符合下列規定：    一、板材應在自由狀態下進行固定，防止出現彎棱、凸鼓現象；     二、紙面石膏板的長邊（即包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；    三、自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm為宜；    四、固定

60、石膏板的次龍骨間距一般不應大于600mm，在南方潮濕地區，間距應適當減小，以300mm為宜；    五、釘距以150170mm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘；    六、安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫；    七、石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；     八、紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業；    九、螺釘頭宜略埋

61、入板面，并不使紙面破損。釘眼應作除銹處理并用石膏膩子抹平；    十、拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。第五節 其 它 罩 面 板 安 裝第條    礦棉裝飾吸聲板安裝，應符合下列規定：    一、房間內濕度大時不宜安裝；    二、安裝時，吸聲板上不得放置其它材料，防止板材受壓變形；    三、安裝時，應使吸聲板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；     四、采用復合粘貼法安裝，膠粘劑未完全固化前，板材不得有強裂震動，并應保持房間內的通風；    五、采用擱置法安裝，應留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1mm。第5.5.2條