1、 倉儲配送物流項目實施方案書倉儲配送物流項目實施方案書一、倉儲的必要性.2 二、從戰略角度認識倉儲.2 三、物流項目規劃.3 四、物流項目實施目標.4 五、倉庫布局及設施管理.4 5.1 整體布局 .4 5.2 現場全景 .4 5.3 貨位管理 .6 5.4 卡板（托盤）管理.6 5.5 貨箱管理 .6 5.6 鎖扣 . .7 六、 系統架構.76.1 系統結構圖.7 6.2 PC 端系統功能預覽.7 6.3 RF（無線終端）系統功能預覽.11 6.4 PC 和 RF 的運作方式 .11七、系統概述. .127.1 收貨做業 .12 7.2 庫內管理作業.13 7.2.1 庫存查詢.13 7.

2、2.2 移位.13 7.2.3 盤點.14 7.2.4 定位上架.16 7.3 出貨做業 .18 7.3.1 揀選.18 7.3.2 配貨.20 7.3.3 復核.22 7.4 退貨作業 .22 7.5 揀貨路線設置.23 7.6 運輸作業 .23 24 一、 服裝倉儲的必要性服裝倉儲是在產地、消費地或者兩者之間存儲物品（原材料、零部件、在制品、半成品和成品），并且向貨品所有者提供有關存儲物品的狀態、條件和處理情況等信息，它是物流系統的一部分，成為貨品所有者和銷售客戶之間的一個主要聯系紐帶。企業是否真的需要將倉庫作為物流系統的一個組成部分？如果產品的需求確定、已知，產品也能即刻供給以滿足這種需

3、求的話，從理論上講，不會有庫存，也就不需要倉儲。事實上需求無法準確預測，用這種方法經營企業既不現實也不經濟。企業要通過庫存來更好地平衡供求，降低總成本，而要保持庫存，就會對倉儲產生要求。所以倉儲實質上是一種非常經濟的便利活動。倉儲成本具有經濟上的合理性，倉儲管理的目的就是利用適宜的倉儲活動來實現倉儲、生產和運輸之間良好的、經濟的平衡。隨著供應鏈一體化、全球化、快速反應和 JIT 的理念與技術的發展，倉儲管理也受到了影響。二、 從戰略角度認識倉儲倉庫最初被看作是完成生產過程中所必需的一種儲存設施，這意味著倉庫在物料和產品的供應線中是一個靜止單位。傳統的倉庫被看作著是一個企業的負擔，它不僅增加配送

4、過程中的成本，也會產生一些作業費用。人們絲毫沒有留意倉儲活動能夠在更廣泛的物流范圍內發揮至關重要的作用，管理上也沒有注意到倉庫所擁有的內部控制能力和最大限度的庫存周轉能力。在科技日新月異的今天，如何合理應用倉儲，加速生產及流通的步伐，提高企業的競爭能力，成為人們關注的重點。各種新技術也在倉儲活動中得到了體現。整合企業現有的生產物流配送系統，建立開放型物流配送中心，優化內部物流，減少貨物的庫存，提高物流的服務水平和降低物流總成本，以具有競爭力的成本為企業內和行業內的客戶提供優質高效的物流配送服務。三、 物流倉儲配送項目規劃物流倉儲配送系統應該具備完全支持企業銷售需求的能力，項目應具有足夠的靈活性

5、和擴展性，支持未來企業第三方物流業務服務的拓展。項目采用無線數據采集及傳輸技術，主要應用于：收貨、移位、上架、下架、揀選出貨、補貨、盤點、裝車、退貨、配貨等作業流程，同時也可通過個人電腦代替無線數據采集器處理數據。項目采用無線技術所帶來的優勢：提高作業效率無紙化作業、數據實時傳輸減少/消除標記不清增加庫存數量準確性促進設備的利用減少/消除物理盤點提高員工工作表現跟蹤能力減少人力的投入系統功能列表：內容功 能收貨支持多種收貨單據，能夠在收貨的同時獲取貨物所有的信息，支持計劃外收貨質檢質檢區域設定，質檢處理包括直接退貨，標上質檢狀態，放置不合格品區等上架系統分配庫位上架；直接指定貨位上架；上架確認

6、庫存控制庫存跟蹤；貨物單位管理；批次跟蹤，架上時間控制盤點系統凍結指定的庫位，貨物進行盤點，系統根據架上時間，上架次數，取貨次數等條件觸發盤點功能。生成差異報表，確認差異，調整庫存補貨根據補貨觸發包括最小單位，安全庫存，產品組等條件自動生成補貨任務，根據一段時間內外向單據生成補貨任務移位根據用戶定義的移位條件自動生成移貨任務優化貨物的庫位和增加空庫位，允許人工調整貨物和庫位揀貨按訂貨單執行揀貨揀貨路線提供作業優化路線，避免作業諸塞配貨多店鋪同時出貨退貨店鋪退回的貨物經整理后上架保存或者及時發送到其他店鋪管理店鋪及經銷商的運輸路線，以便安排運輸店鋪及經銷商管理報表系統能夠提供多樣化的報表 、報表

7、的開發工具，組合的查詢瀏覽功能、圖形化的倉庫平面圖四、 物流項目實施目標配送業務的管理集中化，促進加工廠供貨的標準化，高效、快速響應的物流運作系統，物流成本費用降低，空間的最優化使用。物流配送的信息化、自動化、網絡化、智能化、標準化、柔性化，從而推動企業資源管理計劃 ERP 的實施。五、 倉庫布局及設施管理 5.1 整體布局 倉庫是由三棟連體式三四層的獨立建筑組成，每層約三千平方米，總面積為 3 萬平方米，劃分為不同的管理區域。 5.2 現場全景 貨架由五層高的可調節擋板組成，為方便配貨和揀貨，將服裝平鋪在每層貨上。a.新貨存放區域 b.出貨區域 c.舊貨存放區域 d.揀貨/配貨實景 e.揀貨

8、/配貨全景5.3 貨位管理每個貨位有獨立的編號，貨位與各品項之前動態綁定，支持一個貨位多個品種，及一個品種多個貨位。貨位按貨架的擺放次序進行編號。5.4 卡板（托盤）管理 卡板采用流水號進行管理，可監視到卡板的動態。5.5 貨箱管理貨箱無論是用于出貨，還是庫存的存放，都由統一的流水號進行管理，以便對貨物進行跟蹤，出貨單中同時印有此編號，以防拿錯貨箱。 5.6 鎖扣 統一印制的鎖扣，防止在運輸過程中出現貨物丟失。六、 系統架構 系統的主體采用 B/S 架構，數據庫統一管理，詳細記錄各項作業過程。 權限規劃細致，確保數據安全。利用“RF”（無線射頻）終端，實現操作人員完全無紙化工作，提高工作的準確

9、性和保密性，無需再依靠人工記憶，操作簡單，降低培訓成本，實現人員崗位的靈活調動。無線手持終端實時與主系統保持通訊，確保數據及時傳達。6.1 系統結構圖 6.2 PC 端系統功能預覽 主界面掃描功能 無論是收貨還是出貨,包括庫內整理,全部提供掃描功能,以便準確快捷地處理數據. 揀貨/配貨： 揀貨/配貨單內容查詢揀貨明細及貨位分配情況庫存查詢：對倉庫中的任何貨品的存放位置及數量了如指掌，可隨時得到貨品的總庫存及存放位置，同進也可獲取某貨位上有什么貨品. 工作績效 ：準確統計工作量,沒有任何 弄虛作假的機會,提供合理安排工作任務的參考數據，對每天的出貨數量及工作人員的安排可提前做出預測。6.3 RF

10、（無線終端）系統功能預覽 主要功能 輔助功能 6.4 PC 和 RF 的運作方式PC(電腦)和 RF(無線終端)無縫連接, 它們之間相互補充,發揮各自的長處. RF 接收 PC 發出的指令，實現無紙化作業，并實時將執行結果反饋至服務器。七、 系統概述 7.1 收貨做業建立規范化的收貨通道，從源頭把關，杜絕將問題帶入下一個環節。 利用條碼技術，防止人為錯誤的發生，對加工商或者各車間的送達貨貨品進行掃描檢測。若存在整箱或者標準包裝的貨物，可以直接錄入收貨數量，但這種做法必須基于供求雙方互相信任的基礎上，以免發生數量偏差時，無法追究責任,否則采取按收貨計劃逐一掃描的方式進行收貨。下圖即為逐一掃描的方

11、式進行收貨。7.2 庫內管理作業 7.2.1 庫存查詢 可以實時獲取各個貨位、卡板（托盤）、貨箱的庫存情況。 同一貨物可以有不同有存放貨位，同一貨位也可同時存放不同的貨物，在系統中可以清晰地識別貨物與貨位之間的關系。結合 PC 端的操作，全面查詢庫存狀態。 7.2.2 移位 采用 RF 技術，員工無需填寫紙張記錄，精確記錄貨物的存放位置。庫內整理時，可隨時移動貨物，并將目的位置實現反應到主體系統中。對所有的位置變換跟蹤記錄，明確到作業人，加強庫內的管理工作，為配貨及揀貨作業做好準備。7.2.3 盤點 RF 實時進行盤點，在不需封閉倉庫的情況下，對指定區域進行各種盤點。盤點以任務的方式下達到終端

12、，無需紙張通知。盤點完成后，WMS 系統給出盤點差異清單。隨時隨地進行盤點，可進行盲盤和循環盤點。 7.2.4 定位上架 隨著季節的變化，店鋪將未銷售的貨品退回到倉庫。RF 智能定位，自動找出倉庫內尚有庫存的貨位，以免同一貨物放置于不同的貨位，減少管理難度。 此功能應用范圍廣泛，可用于不同定位的場合。并且提供類“GPS”的功能實現工作人員的定位。首先定位“我的位置”，系統按照“我的位置”尋找距離最近的貨位系統按照貨品的編號自動尋找最合適的貨位。 7.3 出貨做業 7.3.1 揀選 所有的揀選工作以任務單的方式下達到終端，不需要任何紙張的傳遞，工作人員即可獲取揀選信息。揀貨作業的次序：制定出貨日

13、程 決定揀貨方式 自動分配/優化揀貨路徑 分派揀貨人員 RF 終端接受任務 揀貨為每個發貨紙箱指明店鋪編號及紙箱編號，終端顯示屏自動顯示需要揀選的貨品。 揀選過程中，終端指示揀貨人員的行走路線（由系統自動制定最佳路線），并提供完全定位功能，對揀貨人員所處的位置進行定位跟蹤，完全避免揀貨人員行走重復路線，提高揀貨效率。由成本分析的角度來看，物流成本約占商品最終售價的 20-30%,其中包括配送、搬運、儲存等成本，而揀貨成本占物流搬運成本的絕大部分。若要降低物流搬運成本，由揀貨作業上著手改進可起到事半功倍的效果。從人力需求的角度來看，合理的揀貨作業可以將直接相關的人力降低30-40%。 通過 IT

14、 技術的應用，在揀貨的過程中實現了“不要等待”、“不要思考”、“不要尋找”、“不要書寫”、“不要檢查”，使得揀貨的方式走向“單純化”、“標準化”、“模塊化”、“自動化”和“整合化”。 完全自定義的訂單揀取和批次揀取，優化行走路徑。 自定義揀貨策略和優化方式，優化行走路徑，提高分揀效率。 紙箱裝滿貨物后，使用換箱功能領取新的紙箱，以便精確記錄每個紙箱中的貨物，復核時，也按紙箱的編號進行檢查，可以統計揀貨人員的錯誤率，用以提供改善的依據。 7.3.2 配貨 當某些店鋪退回的貨品需要及時發配到其他店鋪時，此時貨品未整理上架，可采用直接配貨的方式進行出貨。此是采用的方式為播種式。首先排列接收貨物的店鋪紙箱。依據終端提示綁定貨箱與店鋪之間的關系，同時給幾十個店鋪進行配貨任務。指定取出貨物的位置。 綁定店鋪與貨箱之間的位置關系。 按指示將取得的貨物放入終端指定的貨箱。 7.3.3 復核為確保貨品能夠正確無誤地送達到