1、CO2壓縮機蒸汽透平機組安裝方案1概述九江石化總廠52萬噸/尿素裝置的工藝技術和成套設備由意大利SNAM公司引進。其CO2壓縮機K-101（包括輔機）由意大利新比隆公司制造提供；驅動機DSTK-101蒸汽透平由中國杭州汽輪機廠制造提供（包括部分輔機）。由于壓縮機組轉速高（最高轉達），安裝精度要求高，施工技術難度大，要求參加施工的工程技術人員熟悉圖紙和規范標準，精心施工，爭創一流的施工質量。 K-101CO2壓縮機主要技術特性 表1操作條件額定值壓縮段2MCL5272BCL306A一段二段三段四段處理氣體二氧化碳排氣量Nm3/h28090280902809028090吸入狀態分子量43.443.

2、2343.2543.25壓力Mpa0.140.5692.3458.537溫度35424250排出狀態壓力Mpa0.5982.4238.6715.7溫度181193188193需用功率KW7319轉速rpm864112244轉動方向（從驅動機一端看）逆時針方向順時針方向 K-101CO2壓縮要主要部件重量 表2 名 稱 重 量 (kg)2MCL527型離心壓縮機163002BCL306/A型離心式壓縮機8500變速箱910帶管道和儀表的底板13700壓縮機總重39700 DSTK-101蒸汽透平主要部件重量 表3名稱重量（kg）蒸汽透平25800底板8500管道儀表2000總重36500 DST

3、K-101蒸汽透平主要技術特性 表4型 式抽 汽 凝 汽 式剖分形式水平剖分ENK-40/45-3高壓缸進汽壓力Mpa3.7高壓缸進汽溫度370低壓缸進汽壓力Mpa0.44低壓缸進汽溫度147抽汽壓力Mpa2.45抽汽溫度323凝汽壓力Mpa0.012正常功率/額定功率KW7340/8933轉速:正常/最小/最大/跳閘8457/6766/8933/9892密封形式:軸端迷宮 級間迷宮2 編制依據2.1 一般煉油廠用離心壓縮機 API617 1988年第五版2.2 煉油廠通用蒸汽透平 API611 1988年8月第三版2.3 2MCL527、2BCL306/A壓縮機使用說明書 第卷5.7卷(1)

4、2.4 2MCL527、2BCL306/A壓縮機使用說明書 第卷5.7卷(2)2.5 2MCL527、2BCL306/A壓縮機使用說明書 第卷5.7卷(3)2.6 2MCL527、2BCL306/A壓縮機圖和部件表 第卷第1冊5.8卷2.7 ENK40/56/60蒸汽渦輪機使用說明書2.8 機械設備安裝手冊,通用機械設備安裝工藝離心壓縮機安裝2.9 化工機器安裝工程施工及驗收規范(通用規定)HGJ203-832.10 化工機器安裝工程施工及驗收規范(離心式壓縮機)HGJ205-952.11 九江石化總廠52萬噸/年尿素裝置施工組織組設計(再版)2.12 煉油、化工施工安全規程HGJ253-87

5、 HGJ505-872.13 機械安裝和基礎SOK6737792/02.14 離心式壓縮機2MCL527、2BCL306/A裝配圖SOS11558/0、SOS11559/02.15 蒸汽透平DSTK-101使用說明書2.16 工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇GBJ235-822.17 九江尿素生產裝置機械產品目錄 5.5卷(1)(2)(3)3 壓縮機組主要安裝程序 4 機組安裝前應具備的條件4.1施工前應具備下列技術資料離心式壓縮機組出廠合格證書,出廠合格證書必須包括下列內容A 機殼、轉子、葉片等零部件的材質合格證書；B 隨機管材、管件、閥門等質量證明書；C 機殼及附屬設備水壓試驗記錄；D

6、 轉子制造質量檢驗證書；E 轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄；F 機組裝配記錄；機組安裝平、剖面布置圖、裝配圖、系統圖及配管圖、單線圖、安裝、使用、維修說明書；機組裝箱清單；基礎中間交接資料;施工規范標準、技術要求、施工方案；4.2施工前必須組織圖紙會審及技術交底并有記錄；4.3施工現場應具備的條件;基礎必須具備安裝條件,基礎附屬的地下工程及地坪應完成運輸消防道路應暢通;廠房應能防止風、沙雨雪的侵襲，環境溫度不應低于5；廠房內的天車安裝全完,負荷試驗合格,并經勞動部門認可;施工用水、電、氣和照明應接通，且具備使用條件；施工現場必須備有足夠的消防器材;備齊施工用機具及計量器具,計量器具周檢合格,精度

7、等級滿足測量要求;施工現場具備材料及零部件存放條件;本機組為獨立系統,應與其它機組間隔開來,以便管理;5 機組的開箱檢驗5.1機組開箱應在需方設備負責人及外方專家參加下,按裝箱清單進行。其內容包括：A 核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況； B 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；C 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規格、數量等；D 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄；5.2凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。6 基礎驗收及處理6.1基礎移交時,應有質量合格證明書及測量記錄,在基礎上應明顯地標示標主基準線基礎的橫中

8、心線機組基礎沉降觀測點,并移并移交機組就位前的基礎沉降測記錄;6.2基礎外觀檢查,不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷；6.3按土建基礎圖及機器技術文件，對基礎的外形尺寸和位置進行復測檢查，其偏差符合下表的規定（表5見下頁）；6.4機組安裝前應對基礎作如下處理;需要灌漿的基礎表面應鏟出抹面,麻點深度一般不小于10mm,密度每平方分米3-5個點,基礎表面不允許有油污或疏松層;螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈；機組基礎尺寸及位置的允許偏值(mm)表5序號名稱允許偏差MM1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+203基礎各不

9、同平面的標高0-204基礎上平面的水平度每米全長5105預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）±5+200106錨板水平度27 CO2壓縮機一蒸汽透平機組安裝7.1主冷凝器E-122就位、初找；主冷凝器安裝前,基礎應按進行驗收和處理;主冷凝E-122,直徑：3550mm(有效直徑),長度7580mm,空重:21500kg。冷凝器位于壓縮機組基礎下面，安裝空間小，采用25t吊車和行車抬吊就位；7.2 CO2壓縮機組就位和初找平;蒸汽透平和CO2壓縮機底板定位;底板就位前仔細檢查基礎尺寸和底板下表面,除掉銹蝕和油污等;采用120t液壓吊車和室內行車分別將透平和壓縮機整體吊放到基礎

10、上,使底板中心線和基礎中心線重合,其偏差不應大于3mm;將校平螺栓(2)用的墊塊(1)安頓在基礎理上(見圖1),調整校平螺栓,使底板頂部標高達到圖SOK6737792/0要求的8350mm,軸中心標高+9250mm,基偏差不大于3mm,并初步調平;將較平板(5)用調整螺栓(4)固定在底板上(見圖1)7.2.2 2MCL527、2MCL306/A、增速機、蒸汽透平及壓縮機軟支撐檢查和初步對中；均勻地調整校平螺栓,采用盒像水平儀測量機器支撐底板予留加工面的縱橫向水平度,均應符合要求,其允許偏差橫向0.1mm/m,縱向0.05mm/m;抽出壓縮機和增速機支架底板與支撐板之間的墊片,將各固定螺栓松開,

11、在底板上安置百分表,表針指向支架底板,單個分別擰緊固定螺栓,監視百分表讀數變化,以百分表讀數變化在0.06mm內為合格;在每個單元設備(高、低壓缸、增速機)底板與支撐板之間插入四塊相同厚度的0.1×20mm墊片,以便機組找正時用;測量各聯軸節間的軸端距離,其數值要符合下圖要求(圖2) 圖27.3地腳螺栓第一次灌漿(見圖1)澆灌深度不超過孔深度的75%即800mm;灌漿采用設計院最終修改通知單規定的C40混凝土;灌漿前,予留孔必須用水浸泡6小時以上,并清除孔內雜質;灌漿時要搗固密實,灌漿后8天內要24小時澆水養護;7.4機組精找平地腳螺栓第一次灌漿8-10天后,即可均勻地把緊底板地腳螺

12、栓,同時復測底板各點,縱橫向水平度應滿足的要求;采用同樣的混凝土和配比對校平板(5)和地腳螺栓(3)周圍區域,設置一個木模,其內壁距校平板(5)邊緣各100mm,要求模板必須堅固,連接良好且能防止砂漿泄漏；第二次灌漿5-8天后,對稱松動(2)和(4),同時對稱把緊地腳螺栓(3)如圖4,復測水平面度應符合的要求；調整各機器支架底板與支撐板之間的墊片(以透平機為基準)使各聯軸節初步對中,初步對中要求見對中規范表;7.5機組底板灌漿灌漿前取出墊塊,基礎表面用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上,灌漿前應清除表面積水;采用基礎標號高一等級的混凝土將底板與基礎之間的空隙全部灌實;采用1:2的水泥砂漿涂敷灌漿

13、的基礎外邊沿;每次灌漿后要仔細檢查,每小時澆水一次;7.6汽輪機轉子同心度檢查用自制提抽器分別將汽輪機轉子軸抬起,取出各軸瓦,用汽油清洗干凈然后再裝上;將百分表用抱卡固定在軸兩端,將百分表觸頭指向軸端密封瓦座盤車監視百分表變化情況,變化范圍在00.05mm內為合格,否則需要調整轉予同心度;7.7輔助設備安裝(見輔助設備施工方案)7.8聯軸器對中、找正；以透平機和增速機作轔參考基準,采用“三表對中法”(圖5)測量聯軸節的徑向和軸向偏差值,對中采用N.P所帶專用工具即可; 圖5徑向偏差測量如圖6,徑向百分表以垂直面為參照基準取零位,將聯軸器外賀四等分并做記號;按操作時所要轉動的方向同時轉動兩軸,每

14、隔90°記錄百分表讀數;當百分表頂桿向外移動時,百分表讀數取負值,向內移動時取正值;將360°圓周內測得的百分表讀數列成數據表;重復測量,再次校核讀數,如果有“丟表”現象必須找出原因再重新測量;重直徑向偏差可表示為:Rr=b/2A 式中“b”為百分表在旋轉達180°時的讀數B 除了微量的誤差，-90°記錄（W）和-270°記錄（Z）的代數和與-180°記錄（b）讀數應相等，即b=W+Z；水平徑向誤差可表示為:R0=(W-Z)/2； 記錄時一定要注意“B”、“W”、“Z”的正號和負號；軸向偏差測量軸向校準,即軸的角度校準,是用兩個百分表

15、來測量,分別以時鐘位置12點和6點作為零點位置;如圖7所示,轉達動兩軸,記錄每隔90°間距的測量讀數值；記錄以P軸為準的讀數;A 在垂直面“av”上軸的偏差可表示為：ao=（ag）/2 （注：必須將“+”“-”考慮進去）B 在水平面“ao”中軸的偏差可表示為： ao=（c-e）-（f-h）1/2（注:必須將“+”或“-”考慮進去）；冷態測量校準冷態校準是使機組各軸在冷態所找正的位置,在機組運行過程中收于熱力梯并面產生的熱膨脹,同樣能保證機組各軸的自由對中;根據制造廠提供的冷態找正數據表進行冷態校準;A 首先進行垂直面上的軸向校準,通過調整壓縮要外側支架底板下面的墊片厚度過s,找正：s

16、=av.L/dia（見圖8）；式中:dia測量表的間距 L兩軸承之間的間距 圖8B 如果高速量校大,應調整底板與水平校平板之間的墊片;C 校準垂直面上的徑向偏差,以改變壓縮機的角度位置,只需從每個支座下插入或抽出一塊厚度為“Rv”的墊片即可；D 在校準水平面上軸向徑向偏差時,只需擰動壓縮機支腿上的固定螺栓,水平移動機組即可;軸的校準對中規范由新比隆公司提供,安裝地點的假定環境溫度為40；A 垂直平面上軸的軸向位移機器側假設平均溫度位移值MM2MCL527型壓縮左側410.1右側380.07TRL25型變速箱左側600.16右側600.352BCL306/A型壓縮機左側430.15右側410.1

17、2B 水平上軸的軸向位移機器側假設平均溫度位移值MMTRL25型變速箱左側600.09右側600.18C 機器原冷態不對中值 2MCL527壓縮機與TRL25變速箱之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向0.09徑向0.090.1300 mm軸的軸向0.00300 mm軸的軸向 TRL25變速箱與2BCL306/A壓縮機之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向0.15徑向0.180.2300 mm軸的軸向0.02300 mm軸的軸向 ENK40/56/60型透平與2MCL527壓縮機之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向0.23徑向0.23300 mm軸的軸向0軸向D

18、ENK40/56/60型透平與2MCL527型壓縮機之間聯軸節的對中表百分表上讀數:從固定側來看所得的有關讀數a 徑向對中：（注：讀數為±10/100 mm） 裝置在ENK40/56/60透平上的 裝置在2MCL527上的百分表徑向百分表所得的2MCL527 所得ENK40/56/60透平上的壓縮機上的讀數 讀數b 軸向對中：（注：讀數為±5/100 mm的容許公差） 裝置在ENK40/56/60透平上的軸向百分表所得的2MCL527壓縮機上的讀數,反過來亦一樣;測量間距:900 mmE 2MCL527壓縮機與TRL25變速箱之間的聯軸節的對中表百分表上讀數:從其固定側來看

19、所得的有關讀數a 徑向對中：（注：讀數為±10/100 mm的容許公差） 裝置在2MCL527型壓縮機上的徑 裝置在TRL25型變箱上的向百分表所得TRL25型變速箱上 徑向百分表所得的的讀數 2MCL527壓縮機上讀數b 軸面對中：（注：讀數允許±3/100 mm的容許公差） 裝置在2MCL527壓縮機上的軸向百分表在TRL25型變速箱上所得的讀數測量間距:600 mmF 2BCL306/A型壓縮機與TRL25型變速箱之間的聯軸節的對中表百分表上的讀數:從其固定端來看讀出的有關數值a徑向對中：（讀數為±3/100 mm的容許公差） 8 機組配管8.1只有當壓縮機

20、組的校準結束以后,才可進行工藝管線的復位工作同時應在機器的合適位置百分表,觸頭保持接觸設備,以便監測因配管的偏差而造成的聯軸器的不對中;8.2管道的配制嚴禁強行加力組對,配對法蘭在自由狀態下,應與機器法蘭平行且同心。對于壓縮機，其法蘭面平行度偏差應0.10 mm/每DN100法蘭公稱直徑;對于汽輪機,其法蘭面平行度偏0.05 mm/每DN100法蘭公稱直徑,法蘭的同心度以全部連接螺栓可自由穿入為合格。其活口位置應預留在機器接口管道第一個法蘭以后；8.3管道與機器復位連接時,應在聯軸器上用百分表監測,以百分表讀數變化不大于0.02 mm為合格;8.4兩法蘭在自由狀態下的間距,以能順得插入墊片的最

21、小厚度為宜,間距誤差 +0.2mm;8.5當初次試運一段進間以后,確認機組的同心度良好，則機組可進行銷接定位；8.6將機組銷接在底板上,其縱橫兩個方向的鎖接,可保證機組轉軸的同心度,既使氣體管線產生的強大推力或因熱膨脹產生位移,軸的同心度不受其影響,其銷接位置見“壓縮機底腳銷定圖”；8.7當透平機找正定位以后,即可根據其方管位置將三冷凝器進行定位找正和最后灌漿,然后安裝焊接透平與冷凝器之間的連接短管;8.8所有與機器連接的管道安裝連接完畢后,應復測聯軸節的對中狀態其偏差應符合8.3的要求;9 油滑油系統的配管、酸洗和沖洗9.1油系統的配管應滿足下列要求;所有油系統管道焊接均應采用氬弧焊打底;油

22、管組裝時,密封墊片應等于連接件的內徑;油管道的布置應整齊養觀,標高和間距應符合圖紙要求,水平安裝的回油管,傾向油箱的坡度不應小于5;9.2油系統管道預制后應全部酸洗和鈍化處理,然后用壓縮空氣吹掃干凈,暫不安裝時應及時用干凈的布將管口包封嚴密,壓縮機上已裝配的油管運到現場后應檢查其裝配情況和防護情況;9.3將高、低位油箱內部清洗干凈,再使用面團拈干凈死角渣及時封閉,同時還要把油管進入機體內的入口處用面團拈干凈;9.4油循環沖洗;在向油箱內注油時,要用濾油機過濾后再加入油箱,沖洗油應選用同類型和同特性的潤滑油,油量要足夠將油泵浸入油中;油沖洗時,應采用臨時管使沖洗油不通過機器的軸承、密封、聯軸器和

23、其它附件，油泵在油沖洗前應單機試運合格；在回油總管到主油箱入口處和臨時管出口法蘭連接處安裝30目40目的不銹鋼濾網,以收集沖洗時分離出的污垢;沖洗油在整個沖洗過程中都應當加熱,并在約7550溫度范圍內交替流經系統,這樣將有利那些不易被續熱油所易除掉的粘性顆粒松動下來;油系統沖洗過程中應經常用木錘敲擊油管,使粘附于管道內表面的顆粒被除掉,同時間斷地向系統內沖入氮氣,充氮壓力以透明軟管劇烈抖動,管內油攪動劇烈且泛乳白色關為合適,從而除去那些粘附較緊的雜物;油系統沖洗要連續進行,直到檢查濾網收集的雜物符合外方專家的要求時,沖洗才完成;沖洗合格后,停止加熱油,而油循環一直進行,直到冷卻器出口溫度降到5

24、0為止;停止油泵運行,將沖洗油從系統最低點排出;檢查貯油罐和過濾器,并把微量的殘余污雜物除去;拆除臨時管線和濾網,安裝新的過濾部件,恢復油管正式連接;用濾油機將新的潤滑油注入油箱并達到最大操作液位,所選用的潤滑油應具有ISOVG46粘度等級,(具體采用潤滑油需另同廠商商定由N.P提供);10 油系統冷態運行10.1油系統冷態運行應作下列準備工作;確認潤滑油主沒箱充滿了具有ISOVG46粘度等級的油;檢查主油泵隔離閥打開;檢查所有旁路閥是否關閉,以及油壓控制閥PCV1069前后控制閥是否打開;檢查冷卻器、過濾器、液位計和管道的所有排出閥是否關閉；檢查壓力開關、壓力表、壓力傳感器、液位計、開關和閥

25、調節器的隔離閥是否打開；檢查蒸汽透平和壓縮機組的潤滑油和控制油管路是否暢通,連接處是否嚴密;檢查主備用油泵聯鎖是否動靈敏可靠;10.2油系統開車按制造廠說明書啟動主油泵;打開雙冷卻器和過濾器平衡線上的閥;打開所有冷卻器和過濾器的放空閥,排凈空氣后關上這些閥;打開未投入使用的冷卻器和過濾器放空閥,旦充滿后立即關閉;通過視鏡檢查自軸頸軸承、止扒軸承流出來油的正常流動；使溢流冷卻高位油箱完全充滿;檢查液壓氣動蓄能器中顧充壓情況,預充氮氣壓力應為1.8bor(180kpa),相當于最小工作壓力的9/10;檢查通過過濾器的壓力降;預先安排啟動備用潤滑油泵驅動機;停主油泵,檢查備用油泵自動啟動功能;手動停

26、備用油泵;重新啟動主油泵;將備用油泵控制轉向自動狀態;調節油溫(冷卻器下游)超過40和低于40在控制盤上觀察潤滑油系統的報警燈是否動作;油系統在試運合格后,裝置暫不開車時,按說明書要求定期運轉潤滑油泵,使油通過系統循環;10.3油系統整定調節管路中各壓力點的旁通閥和截止閥,當壓力值達到要求就可將控制閥定位;各點的油壓應符合下表要求:油壓巴(表)千帕(表)潤滑油總管2.5250軸頸軸承90-130止推軸承30-130軸承油入口最低溫度為:35(95°F)油承油入口額定溫度為:55(130°F)10.4控制油系統應作操作試驗,主濾閥、調速閥開、閉動作應靈敏準確；11 冷凝水系統

27、的試運行應符合下列要求11.1冷凝水系統配管試壓完畢,經沖洗合格;11.2冷凝水泵單體運行合格,冷凝液位報警、自控聯鎖動作靈敏準確；11.3冷凝水系統真空試驗合格;12 蒸汽管道吹掃12.1蒸汽吹掃的排汽管應引至室外,并加以明顯標志,管口應朝上傾斜,保證安全排放,排汽管應具有牢固的支架,排汽管直徑不應小于被吹掃管的管徑、長度應盡量短捷；12.2蒸汽吹掃前,應緩慢暖管,且恒溫1小時后進行吹掃,然后自然降溫至環境溫度,再升溫、暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復直到合格為止；12.3蒸汽吹掃壓力1.2Mpa;12.4將靶板=5mm,300×40置于排汽管口固定,連續兩次更換靶板檢查如靶板上

28、肉眼可見的沖擊班痕不多于10點,每點不大于1mm即為合格;13 透平機跳閘試驗13.1透平蒸汽系統吹掃打靶合格后即可進行透平沖轉和跳閘試驗;13.2透平沖轉前應開與壓縮機的聯軸器,應裝好保護罩;13.3啟動油系統投入運行,檢查系統各部位參數應滿足的要求;13.4啟動盤車器,盤動轉子應轉動靈活,無異常音響;13.5在蒸汽未進入主汽截止閥前,主汽閥應處于關閉狀態,開啟有關排汽閥,當蒸汽壓力、溫度等符合要求進，緩慢開啟主汽截止閥、旁通進行暖管；13.6開啟冷凝凝,開啟噴射器,使系統真空度達到要求值;13.7開啟起動裝置,使主汽閥開、調速閥開、沖動轉子，并控制在范圍內進行暖行;13.8暖機合格且在升速

29、之前,應作危急保安裝置脫扣操作試驗,確認主汽閥、調速閥關閉并靈敏準確；13.9當危急保安裝置試驗合格后,再次開啟起動裝置,按升速曲線升速,當轉子通過臨界轉速時,應平穩快速通過,不得在臨界轉速下停留;13.10當達到調速器的最低工作轉速后,應由調速器控制升速并達到額定轉速。在運行正常后，調試氣壓信號與轉速對應關系應符合要求；13.11在額定轉速下運轉正常后,必須作超速跳閘試驗,試驗應作三次,跳閘轉速的實際值應在整定值的±2%范圍內(額定跳閘轉速:14330r.p.m);14 聯軸節安裝14.1所有機組聯軸器由FLEXIBOX公司提供;14.2 TSGETSGE-2100用于2MCL52

30、7壓縮機與ENK40/56/60透平之間聯接;14.3 TSGE_2100用于2MCL527壓縮機與ENK40/56/60透平之間聯接;14.4 TSGE_700用于TRL25變速箱與2BCL306/A之間聯接;14.5聯軸順之間間距應符合圖2的要求;15 質量保證措施15.1建立有放工單位技術人員、質量檢查員；需方現場代表及工程質量監站有關人員；意大得現場指導專家和制造廠商代表組成的三方質保體系；15.2加強對參加施工有關人員的培訓并進行理論考試;15.3加強對各個施工環節的管理,嚴格控制各關鍵工序的施工質量,做好工序檢查工作,質檢查,重要工序必須通過三方有關人員巫檢確認,并及時做好原始記錄

31、;16 安全措施施工現場除應遵守“煉油、化工施工安全規程”HGJ233-87、SHJ505-87的規定外還應遵守下列規定。16.1壓縮機組及其附屬設備的吊裝就位一定要平穩,不允許有任何撞擊,吊裝時設專人指揮。采用室內行車時，操作者一定要經考試合格持證上崗，施工前對所有參與施工人員應進行安全和技術交底；16.2吊裝精密加工面部件時一定要采取保護措施;16.3施工時,廠房內設專人打更,設專區證,閑雜人員免進,不允許任何雜物及灰塵落入機體或管口內,做到人走時用塑料薄膜封罩,施工中不允許施工人員亂敲亂碰;16.4進入施工現場人員一律戴安全帽,不允許穿高跟或帶釘的鞋,清洗部件時應注意防火,不允許在場內吸

32、煙;16.5管道酸洗時要戴好防護工具,管道吹掃時不要站在管口正前方檢查;16.6設備吊裝運輸進,應按規定要求選用起重設備、索具和工具，嚴禁在設備精加工面上捆扎和用撬扎，防止損壞加工面；16.7管道焊接和設備點固墊鐵時,電焊把線應經常檢查,不許搭在設備上,電流不允許通過設備,同進,應墊上橡膠板或木架支起,電焊母線應做接地處理,電源開關應有專人管理;17 施工勞動組織17.1勞動組織: 17.2施工勞動安排序號 時間 人數工種 1995年 1996年789101112123456781隊長111111111111112技術員222222222222223鉗工355553333332224管工334455553322225起重455553333222226電焊222255552222227氣焊111122211111118電工111111111111119油工00001112222100 合 計1720212127232323181716141313 施 工 機 具 表 附表1序號 名稱料 名 稱 材規格或型號、規格單位數量備 備注1拖車20t臺1運