年產52萬噸尿素裝置二氧化碳壓縮機一蒸汽透平機組安裝施工方案_第1頁
年產52萬噸尿素裝置二氧化碳壓縮機一蒸汽透平機組安裝施工方案_第2頁
年產52萬噸尿素裝置二氧化碳壓縮機一蒸汽透平機組安裝施工方案_第3頁
年產52萬噸尿素裝置二氧化碳壓縮機一蒸汽透平機組安裝施工方案_第4頁
年產52萬噸尿素裝置二氧化碳壓縮機一蒸汽透平機組安裝施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩3頁未讀 繼續免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

1、CO2壓縮機蒸汽透平機組安裝方案1概述九江石化總廠52萬噸/尿素裝置的工藝技術和成套設備由意大利SNAM公司引進。其CO2壓縮機K-101(包括輔機)由意大利新比隆公司制造提供;驅動機DSTK-101蒸汽透平由中國杭州汽輪機廠制造提供(包括部分輔機)。由于壓縮機組轉速高(最高轉達),安裝精度要求高,施工技術難度大,要求參加施工的工程技術人員熟悉圖紙和規范標準,精心施工,爭創一流的施工質量。 K-101CO2壓縮機主要技術特性 表1操作條件額定值壓縮段2MCL5272BCL306A一段二段三段四段處理氣體二氧化碳排氣量Nm3/h28090280902809028090吸入狀態分子量43.443.

2、2343.2543.25壓力Mpa0.140.5692.3458.537溫度35424250排出狀態壓力Mpa0.5982.4238.6715.7溫度181193188193需用功率KW7319轉速rpm864112244轉動方向(從驅動機一端看)逆時針方向順時針方向 K-101CO2壓縮要主要部件重量 表2 名 稱 重 量 (kg)2MCL527型離心壓縮機163002BCL306/A型離心式壓縮機8500變速箱910帶管道和儀表的底板13700壓縮機總重39700 DSTK-101蒸汽透平主要部件重量 表3名稱重量(kg)蒸汽透平25800底板8500管道儀表2000總重36500 DST

3、K-101蒸汽透平主要技術特性 表4型 式抽 汽 凝 汽 式剖分形式水平剖分ENK-40/45-3高壓缸進汽壓力Mpa3.7高壓缸進汽溫度370低壓缸進汽壓力Mpa0.44低壓缸進汽溫度147抽汽壓力Mpa2.45抽汽溫度323凝汽壓力Mpa0.012正常功率/額定功率KW7340/8933轉速:正常/最小/最大/跳閘8457/6766/8933/9892密封形式:軸端迷宮 級間迷宮2 編制依據2.1 一般煉油廠用離心壓縮機 API617 1988年第五版2.2 煉油廠通用蒸汽透平 API611 1988年8月第三版2.3 2MCL527、2BCL306/A壓縮機使用說明書 第卷5.7卷(1)

4、2.4 2MCL527、2BCL306/A壓縮機使用說明書 第卷5.7卷(2)2.5 2MCL527、2BCL306/A壓縮機使用說明書 第卷5.7卷(3)2.6 2MCL527、2BCL306/A壓縮機圖和部件表 第卷第1冊5.8卷2.7 ENK40/56/60蒸汽渦輪機使用說明書2.8 機械設備安裝手冊,通用機械設備安裝工藝離心壓縮機安裝2.9 化工機器安裝工程施工及驗收規范(通用規定)HGJ203-832.10 化工機器安裝工程施工及驗收規范(離心式壓縮機)HGJ205-952.11 九江石化總廠52萬噸/年尿素裝置施工組織組設計(再版)2.12 煉油、化工施工安全規程HGJ253-87

5、 HGJ505-872.13 機械安裝和基礎SOK6737792/02.14 離心式壓縮機2MCL527、2BCL306/A裝配圖SOS11558/0、SOS11559/02.15 蒸汽透平DSTK-101使用說明書2.16 工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇GBJ235-822.17 九江尿素生產裝置機械產品目錄 5.5卷(1)(2)(3)3 壓縮機組主要安裝程序 4 機組安裝前應具備的條件4.1施工前應具備下列技術資料離心式壓縮機組出廠合格證書,出廠合格證書必須包括下列內容A 機殼、轉子、葉片等零部件的材質合格證書;B 隨機管材、管件、閥門等質量證明書;C 機殼及附屬設備水壓試驗記錄;D

6、 轉子制造質量檢驗證書;E 轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄;F 機組裝配記錄;機組安裝平、剖面布置圖、裝配圖、系統圖及配管圖、單線圖、安裝、使用、維修說明書;機組裝箱清單;基礎中間交接資料;施工規范標準、技術要求、施工方案;4.2施工前必須組織圖紙會審及技術交底并有記錄;4.3施工現場應具備的條件;基礎必須具備安裝條件,基礎附屬的地下工程及地坪應完成運輸消防道路應暢通;廠房應能防止風、沙雨雪的侵襲,環境溫度不應低于5;廠房內的天車安裝全完,負荷試驗合格,并經勞動部門認可;施工用水、電、氣和照明應接通,且具備使用條件;施工現場必須備有足夠的消防器材;備齊施工用機具及計量器具,計量器具周檢合格,精度

7、等級滿足測量要求;施工現場具備材料及零部件存放條件;本機組為獨立系統,應與其它機組間隔開來,以便管理;5 機組的開箱檢驗5.1機組開箱應在需方設備負責人及外方專家參加下,按裝箱清單進行。其內容包括:A 核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況; B 檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全;C 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查,并核實零、部件的品種、規格、數量等;D 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄;5.2凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業人員進行驗收,妥善保管。6 基礎驗收及處理6.1基礎移交時,應有質量合格證明書及測量記錄,在基礎上應明顯地標示標主基準線基礎的橫中

8、心線機組基礎沉降觀測點,并移并移交機組就位前的基礎沉降測記錄;6.2基礎外觀檢查,不得有裂紋、空洞、露筋等缺陷;6.3按土建基礎圖及機器技術文件,對基礎的外形尺寸和位置進行復測檢查,其偏差符合下表的規定(表5見下頁);6.4機組安裝前應對基礎作如下處理;需要灌漿的基礎表面應鏟出抹面,麻點深度一般不小于10mm,密度每平方分米3-5個點,基礎表面不允許有油污或疏松層;螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈;機組基礎尺寸及位置的允許偏值(mm)表5序號名稱允許偏差MM1基礎坐標位置(縱橫軸線)±202基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+203基礎各不

9、同平面的標高0-204基礎上平面的水平度每米全長5105預留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度(全深)±5+200106錨板水平度27 CO2壓縮機一蒸汽透平機組安裝7.1主冷凝器E-122就位、初找;主冷凝器安裝前,基礎應按進行驗收和處理;主冷凝E-122,直徑:3550mm(有效直徑),長度7580mm,空重:21500kg。冷凝器位于壓縮機組基礎下面,安裝空間小,采用25t吊車和行車抬吊就位;7.2 CO2壓縮機組就位和初找平;蒸汽透平和CO2壓縮機底板定位;底板就位前仔細檢查基礎尺寸和底板下表面,除掉銹蝕和油污等;采用120t液壓吊車和室內行車分別將透平和壓縮機整體吊放到基礎

10、上,使底板中心線和基礎中心線重合,其偏差不應大于3mm;將校平螺栓(2)用的墊塊(1)安頓在基礎理上(見圖1),調整校平螺栓,使底板頂部標高達到圖SOK6737792/0要求的8350mm,軸中心標高+9250mm,基偏差不大于3mm,并初步調平;將較平板(5)用調整螺栓(4)固定在底板上(見圖1)7.2.2 2MCL527、2MCL306/A、增速機、蒸汽透平及壓縮機軟支撐檢查和初步對中;均勻地調整校平螺栓,采用盒像水平儀測量機器支撐底板予留加工面的縱橫向水平度,均應符合要求,其允許偏差橫向0.1mm/m,縱向0.05mm/m;抽出壓縮機和增速機支架底板與支撐板之間的墊片,將各固定螺栓松開,

11、在底板上安置百分表,表針指向支架底板,單個分別擰緊固定螺栓,監視百分表讀數變化,以百分表讀數變化在0.06mm內為合格;在每個單元設備(高、低壓缸、增速機)底板與支撐板之間插入四塊相同厚度的0.1×20mm墊片,以便機組找正時用;測量各聯軸節間的軸端距離,其數值要符合下圖要求(圖2) 圖27.3地腳螺栓第一次灌漿(見圖1)澆灌深度不超過孔深度的75%即800mm;灌漿采用設計院最終修改通知單規定的C40混凝土;灌漿前,予留孔必須用水浸泡6小時以上,并清除孔內雜質;灌漿時要搗固密實,灌漿后8天內要24小時澆水養護;7.4機組精找平地腳螺栓第一次灌漿8-10天后,即可均勻地把緊底板地腳螺

12、栓,同時復測底板各點,縱橫向水平度應滿足的要求;采用同樣的混凝土和配比對校平板(5)和地腳螺栓(3)周圍區域,設置一個木模,其內壁距校平板(5)邊緣各100mm,要求模板必須堅固,連接良好且能防止砂漿泄漏;第二次灌漿5-8天后,對稱松動(2)和(4),同時對稱把緊地腳螺栓(3)如圖4,復測水平面度應符合的要求;調整各機器支架底板與支撐板之間的墊片(以透平機為基準)使各聯軸節初步對中,初步對中要求見對中規范表;7.5機組底板灌漿灌漿前取出墊塊,基礎表面用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上,灌漿前應清除表面積水;采用基礎標號高一等級的混凝土將底板與基礎之間的空隙全部灌實;采用1:2的水泥砂漿涂敷灌漿

13、的基礎外邊沿;每次灌漿后要仔細檢查,每小時澆水一次;7.6汽輪機轉子同心度檢查用自制提抽器分別將汽輪機轉子軸抬起,取出各軸瓦,用汽油清洗干凈然后再裝上;將百分表用抱卡固定在軸兩端,將百分表觸頭指向軸端密封瓦座盤車監視百分表變化情況,變化范圍在00.05mm內為合格,否則需要調整轉予同心度;7.7輔助設備安裝(見輔助設備施工方案)7.8聯軸器對中、找正;以透平機和增速機作轔參考基準,采用“三表對中法”(圖5)測量聯軸節的徑向和軸向偏差值,對中采用N.P所帶專用工具即可; 圖5徑向偏差測量如圖6,徑向百分表以垂直面為參照基準取零位,將聯軸器外賀四等分并做記號;按操作時所要轉動的方向同時轉動兩軸,每

14、隔90°記錄百分表讀數;當百分表頂桿向外移動時,百分表讀數取負值,向內移動時取正值;將360°圓周內測得的百分表讀數列成數據表;重復測量,再次校核讀數,如果有“丟表”現象必須找出原因再重新測量;重直徑向偏差可表示為:Rr=b/2A 式中“b”為百分表在旋轉達180°時的讀數B 除了微量的誤差,-90°記錄(W)和-270°記錄(Z)的代數和與-180°記錄(b)讀數應相等,即b=W+Z;水平徑向誤差可表示為:R0=(W-Z)/2; 記錄時一定要注意“B”、“W”、“Z”的正號和負號;軸向偏差測量軸向校準,即軸的角度校準,是用兩個百分表

15、來測量,分別以時鐘位置12點和6點作為零點位置;如圖7所示,轉達動兩軸,記錄每隔90°間距的測量讀數值;記錄以P軸為準的讀數;A 在垂直面“av”上軸的偏差可表示為:ao=(ag)/2 (注:必須將“+”“-”考慮進去)B 在水平面“ao”中軸的偏差可表示為: ao=(c-e)-(f-h)1/2(注:必須將“+”或“-”考慮進去);冷態測量校準冷態校準是使機組各軸在冷態所找正的位置,在機組運行過程中收于熱力梯并面產生的熱膨脹,同樣能保證機組各軸的自由對中;根據制造廠提供的冷態找正數據表進行冷態校準;A 首先進行垂直面上的軸向校準,通過調整壓縮要外側支架底板下面的墊片厚度過s,找正:s

16、=av.L/dia(見圖8);式中:dia測量表的間距 L兩軸承之間的間距 圖8B 如果高速量校大,應調整底板與水平校平板之間的墊片;C 校準垂直面上的徑向偏差,以改變壓縮機的角度位置,只需從每個支座下插入或抽出一塊厚度為“Rv”的墊片即可;D 在校準水平面上軸向徑向偏差時,只需擰動壓縮機支腿上的固定螺栓,水平移動機組即可;軸的校準對中規范由新比隆公司提供,安裝地點的假定環境溫度為40;A 垂直平面上軸的軸向位移機器側假設平均溫度位移值MM2MCL527型壓縮左側410.1右側380.07TRL25型變速箱左側600.16右側600.352BCL306/A型壓縮機左側430.15右側410.1

17、2B 水平上軸的軸向位移機器側假設平均溫度位移值MMTRL25型變速箱左側600.09右側600.18C 機器原冷態不對中值 2MCL527壓縮機與TRL25變速箱之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向0.09徑向0.090.1300 mm軸的軸向0.00300 mm軸的軸向 TRL25變速箱與2BCL306/A壓縮機之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向0.15徑向0.180.2300 mm軸的軸向0.02300 mm軸的軸向 ENK40/56/60型透平與2MCL527壓縮機之間垂直不對中值(mm)水平不對中值(mm)徑向0.23徑向0.23300 mm軸的軸向0軸向D

18、ENK40/56/60型透平與2MCL527型壓縮機之間聯軸節的對中表百分表上讀數:從固定側來看所得的有關讀數a 徑向對中:(注:讀數為±10/100 mm) 裝置在ENK40/56/60透平上的 裝置在2MCL527上的百分表徑向百分表所得的2MCL527 所得ENK40/56/60透平上的壓縮機上的讀數 讀數b 軸向對中:(注:讀數為±5/100 mm的容許公差) 裝置在ENK40/56/60透平上的軸向百分表所得的2MCL527壓縮機上的讀數,反過來亦一樣;測量間距:900 mmE 2MCL527壓縮機與TRL25變速箱之間的聯軸節的對中表百分表上讀數:從其固定側來看

19、所得的有關讀數a 徑向對中:(注:讀數為±10/100 mm的容許公差) 裝置在2MCL527型壓縮機上的徑 裝置在TRL25型變箱上的向百分表所得TRL25型變速箱上 徑向百分表所得的的讀數 2MCL527壓縮機上讀數b 軸面對中:(注:讀數允許±3/100 mm的容許公差) 裝置在2MCL527壓縮機上的軸向百分表在TRL25型變速箱上所得的讀數測量間距:600 mmF 2BCL306/A型壓縮機與TRL25型變速箱之間的聯軸節的對中表百分表上的讀數:從其固定端來看讀出的有關數值a徑向對中:(讀數為±3/100 mm的容許公差) 8 機組配管8.1只有當壓縮機

20、組的校準結束以后,才可進行工藝管線的復位工作同時應在機器的合適位置百分表,觸頭保持接觸設備,以便監測因配管的偏差而造成的聯軸器的不對中;8.2管道的配制嚴禁強行加力組對,配對法蘭在自由狀態下,應與機器法蘭平行且同心。對于壓縮機,其法蘭面平行度偏差應0.10 mm/每DN100法蘭公稱直徑;對于汽輪機,其法蘭面平行度偏0.05 mm/每DN100法蘭公稱直徑,法蘭的同心度以全部連接螺栓可自由穿入為合格。其活口位置應預留在機器接口管道第一個法蘭以后;8.3管道與機器復位連接時,應在聯軸器上用百分表監測,以百分表讀數變化不大于0.02 mm為合格;8.4兩法蘭在自由狀態下的間距,以能順得插入墊片的最

21、小厚度為宜,間距誤差 +0.2mm;8.5當初次試運一段進間以后,確認機組的同心度良好,則機組可進行銷接定位;8.6將機組銷接在底板上,其縱橫兩個方向的鎖接,可保證機組轉軸的同心度,既使氣體管線產生的強大推力或因熱膨脹產生位移,軸的同心度不受其影響,其銷接位置見“壓縮機底腳銷定圖”;8.7當透平機找正定位以后,即可根據其方管位置將三冷凝器進行定位找正和最后灌漿,然后安裝焊接透平與冷凝器之間的連接短管;8.8所有與機器連接的管道安裝連接完畢后,應復測聯軸節的對中狀態其偏差應符合8.3的要求;9 油滑油系統的配管、酸洗和沖洗9.1油系統的配管應滿足下列要求;所有油系統管道焊接均應采用氬弧焊打底;油

22、管組裝時,密封墊片應等于連接件的內徑;油管道的布置應整齊養觀,標高和間距應符合圖紙要求,水平安裝的回油管,傾向油箱的坡度不應小于5;9.2油系統管道預制后應全部酸洗和鈍化處理,然后用壓縮空氣吹掃干凈,暫不安裝時應及時用干凈的布將管口包封嚴密,壓縮機上已裝配的油管運到現場后應檢查其裝配情況和防護情況;9.3將高、低位油箱內部清洗干凈,再使用面團拈干凈死角渣及時封閉,同時還要把油管進入機體內的入口處用面團拈干凈;9.4油循環沖洗;在向油箱內注油時,要用濾油機過濾后再加入油箱,沖洗油應選用同類型和同特性的潤滑油,油量要足夠將油泵浸入油中;油沖洗時,應采用臨時管使沖洗油不通過機器的軸承、密封、聯軸器和

23、其它附件,油泵在油沖洗前應單機試運合格;在回油總管到主油箱入口處和臨時管出口法蘭連接處安裝30目40目的不銹鋼濾網,以收集沖洗時分離出的污垢;沖洗油在整個沖洗過程中都應當加熱,并在約7550溫度范圍內交替流經系統,這樣將有利那些不易被續熱油所易除掉的粘性顆粒松動下來;油系統沖洗過程中應經常用木錘敲擊油管,使粘附于管道內表面的顆粒被除掉,同時間斷地向系統內沖入氮氣,充氮壓力以透明軟管劇烈抖動,管內油攪動劇烈且泛乳白色關為合適,從而除去那些粘附較緊的雜物;油系統沖洗要連續進行,直到檢查濾網收集的雜物符合外方專家的要求時,沖洗才完成;沖洗合格后,停止加熱油,而油循環一直進行,直到冷卻器出口溫度降到5

24、0為止;停止油泵運行,將沖洗油從系統最低點排出;檢查貯油罐和過濾器,并把微量的殘余污雜物除去;拆除臨時管線和濾網,安裝新的過濾部件,恢復油管正式連接;用濾油機將新的潤滑油注入油箱并達到最大操作液位,所選用的潤滑油應具有ISOVG46粘度等級,(具體采用潤滑油需另同廠商商定由N.P提供);10 油系統冷態運行10.1油系統冷態運行應作下列準備工作;確認潤滑油主沒箱充滿了具有ISOVG46粘度等級的油;檢查主油泵隔離閥打開;檢查所有旁路閥是否關閉,以及油壓控制閥PCV1069前后控制閥是否打開;檢查冷卻器、過濾器、液位計和管道的所有排出閥是否關閉;檢查壓力開關、壓力表、壓力傳感器、液位計、開關和閥

25、調節器的隔離閥是否打開;檢查蒸汽透平和壓縮機組的潤滑油和控制油管路是否暢通,連接處是否嚴密;檢查主備用油泵聯鎖是否動靈敏可靠;10.2油系統開車按制造廠說明書啟動主油泵;打開雙冷卻器和過濾器平衡線上的閥;打開所有冷卻器和過濾器的放空閥,排凈空氣后關上這些閥;打開未投入使用的冷卻器和過濾器放空閥,旦充滿后立即關閉;通過視鏡檢查自軸頸軸承、止扒軸承流出來油的正常流動;使溢流冷卻高位油箱完全充滿;檢查液壓氣動蓄能器中顧充壓情況,預充氮氣壓力應為1.8bor(180kpa),相當于最小工作壓力的9/10;檢查通過過濾器的壓力降;預先安排啟動備用潤滑油泵驅動機;停主油泵,檢查備用油泵自動啟動功能;手動停

26、備用油泵;重新啟動主油泵;將備用油泵控制轉向自動狀態;調節油溫(冷卻器下游)超過40和低于40在控制盤上觀察潤滑油系統的報警燈是否動作;油系統在試運合格后,裝置暫不開車時,按說明書要求定期運轉潤滑油泵,使油通過系統循環;10.3油系統整定調節管路中各壓力點的旁通閥和截止閥,當壓力值達到要求就可將控制閥定位;各點的油壓應符合下表要求:油壓巴(表)千帕(表)潤滑油總管2.5250軸頸軸承90-130止推軸承30-130軸承油入口最低溫度為:35(95°F)油承油入口額定溫度為:55(130°F)10.4控制油系統應作操作試驗,主濾閥、調速閥開、閉動作應靈敏準確;11 冷凝水系統

27、的試運行應符合下列要求11.1冷凝水系統配管試壓完畢,經沖洗合格;11.2冷凝水泵單體運行合格,冷凝液位報警、自控聯鎖動作靈敏準確;11.3冷凝水系統真空試驗合格;12 蒸汽管道吹掃12.1蒸汽吹掃的排汽管應引至室外,并加以明顯標志,管口應朝上傾斜,保證安全排放,排汽管應具有牢固的支架,排汽管直徑不應小于被吹掃管的管徑、長度應盡量短捷;12.2蒸汽吹掃前,應緩慢暖管,且恒溫1小時后進行吹掃,然后自然降溫至環境溫度,再升溫、暖管,恒溫進行第二次吹掃,如此反復直到合格為止;12.3蒸汽吹掃壓力1.2Mpa;12.4將靶板=5mm,300×40置于排汽管口固定,連續兩次更換靶板檢查如靶板上

28、肉眼可見的沖擊班痕不多于10點,每點不大于1mm即為合格;13 透平機跳閘試驗13.1透平蒸汽系統吹掃打靶合格后即可進行透平沖轉和跳閘試驗;13.2透平沖轉前應開與壓縮機的聯軸器,應裝好保護罩;13.3啟動油系統投入運行,檢查系統各部位參數應滿足的要求;13.4啟動盤車器,盤動轉子應轉動靈活,無異常音響;13.5在蒸汽未進入主汽截止閥前,主汽閥應處于關閉狀態,開啟有關排汽閥,當蒸汽壓力、溫度等符合要求進,緩慢開啟主汽截止閥、旁通進行暖管;13.6開啟冷凝凝,開啟噴射器,使系統真空度達到要求值;13.7開啟起動裝置,使主汽閥開、調速閥開、沖動轉子,并控制在范圍內進行暖行;13.8暖機合格且在升速

29、之前,應作危急保安裝置脫扣操作試驗,確認主汽閥、調速閥關閉并靈敏準確;13.9當危急保安裝置試驗合格后,再次開啟起動裝置,按升速曲線升速,當轉子通過臨界轉速時,應平穩快速通過,不得在臨界轉速下停留;13.10當達到調速器的最低工作轉速后,應由調速器控制升速并達到額定轉速。在運行正常后,調試氣壓信號與轉速對應關系應符合要求;13.11在額定轉速下運轉正常后,必須作超速跳閘試驗,試驗應作三次,跳閘轉速的實際值應在整定值的±2%范圍內(額定跳閘轉速:14330r.p.m);14 聯軸節安裝14.1所有機組聯軸器由FLEXIBOX公司提供;14.2 TSGETSGE-2100用于2MCL52

30、7壓縮機與ENK40/56/60透平之間聯接;14.3 TSGE_2100用于2MCL527壓縮機與ENK40/56/60透平之間聯接;14.4 TSGE_700用于TRL25變速箱與2BCL306/A之間聯接;14.5聯軸順之間間距應符合圖2的要求;15 質量保證措施15.1建立有放工單位技術人員、質量檢查員;需方現場代表及工程質量監站有關人員;意大得現場指導專家和制造廠商代表組成的三方質保體系;15.2加強對參加施工有關人員的培訓并進行理論考試;15.3加強對各個施工環節的管理,嚴格控制各關鍵工序的施工質量,做好工序檢查工作,質檢查,重要工序必須通過三方有關人員巫檢確認,并及時做好原始記錄

31、;16 安全措施施工現場除應遵守“煉油、化工施工安全規程”HGJ233-87、SHJ505-87的規定外還應遵守下列規定。16.1壓縮機組及其附屬設備的吊裝就位一定要平穩,不允許有任何撞擊,吊裝時設專人指揮。采用室內行車時,操作者一定要經考試合格持證上崗,施工前對所有參與施工人員應進行安全和技術交底;16.2吊裝精密加工面部件時一定要采取保護措施;16.3施工時,廠房內設專人打更,設專區證,閑雜人員免進,不允許任何雜物及灰塵落入機體或管口內,做到人走時用塑料薄膜封罩,施工中不允許施工人員亂敲亂碰;16.4進入施工現場人員一律戴安全帽,不允許穿高跟或帶釘的鞋,清洗部件時應注意防火,不允許在場內吸

32、煙;16.5管道酸洗時要戴好防護工具,管道吹掃時不要站在管口正前方檢查;16.6設備吊裝運輸進,應按規定要求選用起重設備、索具和工具,嚴禁在設備精加工面上捆扎和用撬扎,防止損壞加工面;16.7管道焊接和設備點固墊鐵時,電焊把線應經常檢查,不許搭在設備上,電流不允許通過設備,同進,應墊上橡膠板或木架支起,電焊母線應做接地處理,電源開關應有專人管理;17 施工勞動組織17.1勞動組織: 17.2施工勞動安排序號 時間 人數工種 1995年 1996年789101112123456781隊長111111111111112技術員222222222222223鉗工355553333332224管工334455553322225起重455553333222226電焊222255552222227氣焊111122211111118電工111111111111119油工00001112222100 合 計1720212127232323181716141313 施 工 機 具 表 附表1序號 名稱料 名 稱 材規格或型號、規格單位數量備 備注1拖車20t臺1運

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論