1、合成塔安裝施工方案気整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）山東晉煤明升達(dá)化工1200合成技改項目設(shè)備管道安裝工程施工方案審批：山東省顯通安裝二0一四年四月六日一、施工前準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備工作(1) 認(rèn)真看圖,掌握工藝流程，熟悉施工圖紙和技術(shù)要求，按要 求組織施工。(2) 熟悉新合成塔的質(zhì)量使用說明書，掌握相關(guān)的安裝技術(shù)參 數(shù).(3) 編制關(guān)鍵、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，組織施工人員進(jìn)行技 術(shù)交底(4 )認(rèn)真仔細(xì)看圖，對照施工方案，對需要協(xié)調(diào)部分向甲方負(fù)責(zé) 人提出條件.2、人員的組織準(zhǔn)備確定施工及管理人員，合理安排進(jìn)度計劃，人員準(zhǔn)備計劃詳見本 施工方案第六條.3、機(jī)具、物資準(zhǔn)備合理編制施工機(jī)械及材

2、料需用計劃，包括檢測工具，并在施工 開始前進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工機(jī)械設(shè)備需用計劃詳見本施工方案.二、設(shè)備安裝方法及技術(shù)質(zhì)量要求1設(shè)備安裝總體程序設(shè)備底座找正、找平-設(shè)備基礎(chǔ)灌漿-設(shè)備檢查-設(shè)備抱箍加 固t設(shè)備吊裝就位t設(shè)備二次精找正t墊鐵點固t設(shè)備頂部加固t 竣工驗收。2、設(shè)備吊裝就位機(jī)械選擇根據(jù)設(shè)備特點及現(xiàn)場場地情況，設(shè)備吊裝就位選用能滿足吊裝 要求的500T汽車吊。3、設(shè)備安裝技術(shù)質(zhì)量要求(1) 設(shè)備基礎(chǔ)驗收技術(shù)質(zhì)量要求設(shè)備安裝前，組織相關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗收交接。按設(shè)備圖紙與 基礎(chǔ)圖紙及到貨設(shè)備進(jìn)行核對，復(fù)查其位置、幾何尺寸、中心線、 標(biāo)高、地腳螺栓孔數(shù)；其標(biāo)準(zhǔn)如下表：項目允許偏差中心線

3、7; 5mm垂直誤差（整塔）< 6mm水平誤差< 2mm基礎(chǔ)平面外型尺寸± 20mm表面清潔預(yù)埋螺栓無銹蝕（2）地腳螺栓及墊鐵安裝技術(shù)質(zhì)量要求1）地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部位應(yīng)涂上少 量油脂。2）螺栓應(yīng)垂直無歪斜。3）擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直 徑的1/32/3.4）螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)緊密。5） 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時 進(jìn)行。6）墊鐵安裝應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，地腳螺栓兩邊應(yīng)設(shè)置一組墊 鐵。每組墊鐵塊數(shù)不應(yīng)超過 4塊。7）斜墊鐵應(yīng)成對使用，墊鐵組的放置要保證能承受設(shè)備的重量及 地腳螺栓的

4、預(yù)緊力。（3）設(shè)備的找正、找平技術(shù)質(zhì)量要求1）設(shè)備找平找正應(yīng)符合下列要求：序號子項允許偏差（mm）檢查方法檢查數(shù)量一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式1中心線位置D < 2000± 5± 3± 3鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測點± 5D > 2000臥式：中心軸線 兩端測點± 102標(biāo)高± 5± 5相對標(biāo)高土 3標(biāo)對標(biāo)高土 3鋼尺或水準(zhǔn)儀測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點3水平度軸向L/1000軸向6L/1000水準(zhǔn)儀測量軸向兩端測點： 徑向兩側(cè)各1點徑向2D/1000徑向D/10004鉛垂度

5、H/1000,但不超過30H/1000吊線錘，鋼 尺或經(jīng)緯儀測量相隔90°測2點5方位沿底座環(huán)圓 周測量D <2000, 10沿底座 環(huán)圓周 測量5吊線錘，鋼 尺測量測主要接管處D >2000,15D 設(shè)備外徑；L臥式設(shè)備兩支座間距離 ；H 立式設(shè)備兩端部測點距離2）設(shè)備就位前，再次檢查清理設(shè)備上的油污、泥土等臟物。3）設(shè)備的找正、找平，按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基 準(zhǔn)測點進(jìn)行調(diào)整和測量。4）找正找平的補(bǔ)充測點在下列部位選擇：主法蘭口、水平或鉛 垂輪廊面，或其它指定的基準(zhǔn)面和加工面。5）文件中有坡度要求的臥式設(shè)備應(yīng)按其要求執(zhí)行，無坡度要求 的臥式設(shè)備，水平度應(yīng)偏向設(shè)

6、備的排凈方面.三、施工內(nèi)容：新設(shè)備重量約85噸，規(guī)格？1200X 18687,蹲放在上H=3200基礎(chǔ) 上面，設(shè)備總標(biāo)高約20062,支撐圈焊接緊固；上部合成塔周邊制作 檢修平臺，平臺支架焊接在抱箍上，平臺與原新增的原框架延伸平臺 進(jìn)行連接，合成塔上部新增兩抱箍，并與原合成塔水泥立柱進(jìn)行連 接，保證合成塔的穩(wěn)定性。安裝廢熱鍋爐、油分、甲醇油分、合成氨冷等，設(shè)備就位后安裝管道,工程量詳見施工合同.四、勞動力及施工機(jī)械設(shè)備安排計劃1、勞動力安排計劃序號工種數(shù)量備注1項目施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員/質(zhì)檢員1一人雙職3材料員14安全員15鉗工26起重工17電焊工28氣焊工29輔助人員42、施工機(jī)械設(shè)備安排計

7、劃序號機(jī)具及設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊400T臺12倒鏈5T個43倒鏈2T個24電焊機(jī)臺45配電箱/個16烘干箱/臺17保溫箱/臺2序號機(jī)具及設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注8大錘10磅把29磨光機(jī)© 100個210鋼盤尺30M個211安全行燈36V套212氣割工具/套2注：1、以上是根據(jù)本工程實際情況列出的主要施工機(jī)具，另外一些非主要用具 及用料，如粉筆、粉線、石筆、道木等，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)配。2、所有機(jī)具在投入使用前都必須由專業(yè)人員進(jìn)行檢驗維修五、施工進(jìn)度1、設(shè)備底座制作、安裝及合成塔平臺的制作，具備所有的設(shè)備吊裝 條件.4 月6日至 11日2、所有設(shè)備的安裝就位

8、.4 月 11 日-13 日3、合成油分、合成氨冷器及甲醇油分管道、循環(huán)機(jī)改造管道預(yù)制并 進(jìn)行系統(tǒng)碰頭連接 ,完全具備開車條件 .4 月 13日 23日4、合成塔及廢熱鍋爐管道的連接并碰頭，具備開車條件。4月 24日 -27 日5、電器儀表材料的安裝，具備開車條件。 4月 23日 27日六、安全風(fēng)險辨識 :1、使用吊車時應(yīng)有專人負(fù)責(zé) , 并檢查是否牢固。2、高處施工扎好安全帶，放好梯子、平臺，做好分析 , 塔內(nèi)做好通 風(fēng)，使用安全電壓，并加觸電保護(hù)器，專人監(jiān)護(hù)，防止墜落物傷人。3、合成塔在吊裝過程中存有碰撞生產(chǎn)管線的風(fēng)險。4、合成塔屬大型設(shè)備 , 安裝安全方案施工單位要有詳盡的施工、吊 裝方案

9、。5、吊裝時有器械不牢固，碰壞其它臨近設(shè)備，造成氨泄漏的危險。 如碰撞后造成管線泄漏則立即緊急停車 , 并做好人員疏散和安全防 護(hù)。6、設(shè)專人安全監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，如有毒有害物質(zhì)泄漏可造成安 裝作業(yè)人員中毒 .7、吊裝過程中滑鉤捆綁不牢可造成作業(yè)人員受傷。8、工、機(jī)具使用過程中，不小心跌落可造成作業(yè)人員受傷。9、遇生產(chǎn)異常情況可造成作業(yè)人員受傷。10、同一危險區(qū)域同一作業(yè)平臺或同一有限空間內(nèi)人員過多有事故 擴(kuò)大的隱患。11、焊接過程存在火花外濺引燃、引爆易燃物、儲罐等危險七、安全防范措施1。合成塔鄰近高壓管線扎好防護(hù)架。2. 合成塔緩慢吊裝 , 注意臨近設(shè)備，防止撞擊臨近設(shè)備 , 造成設(shè)備損

10、 壞及氨泄漏。3。確認(rèn)施工現(xiàn)場 , 達(dá)到安全作業(yè)規(guī)范后方可作業(yè)。4。裝工機(jī)具施工前要安排專人檢查 , 確保無缺陷，作業(yè)人員要戴安 全帽、安全帶、工作服、防護(hù)手套等個體防護(hù)用品。5。裝器具要有專業(yè)人員進(jìn)行操作，專人指揮，操作過程要緩慢，信 號要準(zhǔn)確 .6. 吊裝時平臺周圍不放其它物品 ,避免墜落傷人。7. 場施工人員配備防毒面具、配備滅火器。8。修前對施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，熟悉方案。9。前清理現(xiàn)場，確保安全通道暢通。10. 使用合適的專用工具，禁止交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時由現(xiàn)場施 工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。11. 規(guī)范要求辦理好設(shè)備檢修作業(yè)證 、高處作業(yè)證、動火作業(yè) 證、臨時用電證、吊裝作業(yè)證等方可

11、開始施工 .12. 外來人員企業(yè)資質(zhì)證件、 人員狀況，并對其進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)和 告知。13。監(jiān)護(hù)事項：施工監(jiān)護(hù)總負(fù)責(zé)人顏景文，系統(tǒng)安全措施由單寶軍 負(fù)責(zé)，有特殊情況緊急通知施工人員緊急疏散，作業(yè)人員現(xiàn)場安排 專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督，查看系統(tǒng)安全措施 保持情況 ; 負(fù)責(zé)施工緊急情況的處置和匯報。監(jiān)護(hù)人必須堅守崗位， 離開時應(yīng)有其他人員替換。 監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)格交接班 , 對所監(jiān)護(hù)內(nèi)容及 采取措施交接班明細(xì)。 作業(yè)完后監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)行現(xiàn)場檢查 , 查看有無 遺漏隱患，并及時消除 ; 凡遇到周邊發(fā)生緊急情況 ,立即通知作業(yè)人 員停止施工并撤人，不必進(jìn)行請示。14. 限定現(xiàn)場作業(yè)人員：嚴(yán)格

12、執(zhí)行同一危險區(qū)域內(nèi)不得超過 3 人，系 統(tǒng)性檢修時同一作業(yè)平臺或同一有限空間內(nèi)不得超過 9 人的安全規(guī) 定。八、注意事項1。合成塔的屬于大型設(shè)備， 由山東晉煤明升達(dá)化工技改處、 設(shè)備處、 安全環(huán)保處、合成車間、施工單位共同監(jiān)督施工過程 , 對上一個環(huán)節(jié) 驗收后方可進(jìn)行下環(huán)節(jié)施工，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工驗收，并出具書面材 料。2. 合成塔在安裝吊裝過程中 , 不得損壞設(shè)備連接部件，不得碰撞塔體。3. 合成塔在安裝吊裝過程中，不得直接在筒體上焊接任何東西。4。合成塔在安裝吊裝過程中不得碰撞大蓋螺栓、螺母。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精

13、心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特 別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三 年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的 時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情 我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬

14、意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué) 習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤 獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。）你們有好的前 途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué) 習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了

15、細(xì)致的指導(dǎo), 提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度 的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精 神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給 了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的 動力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文 多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識 到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三

16、年的學(xué)習(xí)生活中能夠與 大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)"，因為在短暫的私下 接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相 信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最 后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年 的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、 為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“ *，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！）查看更多與本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章目錄1、工程概況 - - - - 12、編制依據(jù) - - - - - - - - -

17、23、施工工序 - - - - - - - - - - 34、施工總體部署 - - - - - - - - - - - - 35、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 - - - - - - - - - - - - - - - - 36、鋼結(jié)構(gòu)安裝 - - - - - - - - - 67、施工技術(shù)管理 - - - - - - - - - - 9V/8、質(zhì)量管理措施 - - - - - - - - - - - 109、勞動力安排 - - - - - - - - - - - 1110、工機(jī)具及手段措施用料- - - - - - 1111、施工安全保證措施- - - - - - - - - - -1212、施工進(jìn)度計劃 -

18、 - - - - - - - - - - - 1313、施工平面布置圖- - - - - - - - - - - - -131、工程概況本工程屬老廠改擴(kuò)建項目，施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)場地小，鋼結(jié)構(gòu)的梁柱 之間，梁與梁之間的連接，設(shè)計采用了高強(qiáng)螺栓及安裝螺栓連接，施工質(zhì) 量要求高鋼結(jié)構(gòu)總重約180噸.主要實物量見下表：20萬噸氨合成合成塔框架主要實物量（表一1）序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量-一-型鋼1H型鋼H600*500*25 * 25Q235B132.8m2H型鋼H550* 250 * 16* 20Q235B182。8m3H型鋼H1000* 350* 16* 20Q235B56。 35m4H型鋼H1

19、100*450 * 16*25Q235B62m5H型鋼H900*350*16 * 20Q235B93m-二槽鋼1槽鋼:16Q235B247m2槽鋼18Q235B13m角鋼1角鋼L70*45*6Q235B39m2角鋼L75 * 70* 5Q235B250m3角鋼L50*5Q235B4。2m四工字鋼1工字鋼I50aQ235B47m2工字鋼116Q235B25m五鋼板1鋼板3 = 10Q235B1。 5 m22鋼板3 = 12Q235B30 m23鋼板3 = 16Q235B150 m24鋼板3 = 20Q235B11 m25鋼板3 = 30Q235B4。 2 m2六花紋板1花紋板3 = 4。5Q23

20、5B252花紋板3 = 8Q235B280七焊管1焊管50* 2.5Q235B2202焊管33。5* 3。25Q235B680八扁鋼1扁鋼-30 * 3Q235B320m2、編制依據(jù)2.1 20萬噸/年氨合成鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5 5 952.3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221 952.4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 912.5鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，墊圈與技術(shù)條件GB/T1228 12313、施工工序基礎(chǔ)驗收-柱底板安裝成片預(yù)制 T-材料驗收底漆防腐構(gòu)部件預(yù)制成片安裝橫梁安裝墊鐵隱蔽平臺、設(shè)備交叉安檢查驗收交工4、施工總體部署 鋼

21、結(jié)構(gòu)工程的施工分四個階段組織部署。具體如下： 第一階段：施工準(zhǔn)備階段。具體工作內(nèi)容為：現(xiàn)場的水、電準(zhǔn)備，預(yù)制平 臺鋪設(shè)，基礎(chǔ)驗收 , 材料準(zhǔn)備 , 工人培訓(xùn) . 第二階段：構(gòu)、部件預(yù)制階段。具體工作內(nèi)容為 : 節(jié)點板下料，橫梁、立 柱下料、組對，斜梯、設(shè)備支座、斜撐預(yù)制（包括底漆防腐） 。 第三階段：成片預(yù)制及安裝階段 . 具體工作內(nèi)容為 :柱底板安裝，在基礎(chǔ)附 近按軸線進(jìn)行成片深度預(yù)制，成片安裝，橫梁安裝，墊鐵隱蔽，平臺、設(shè) 備交叉安裝 .第四階段 : 檢查整改收尾階段。具體工作內(nèi)容為：檢查施工漏項，整改設(shè) 計變更，為工程中交作準(zhǔn)備。5、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制5。1 預(yù)制場地的選擇：為減少遠(yuǎn)距離運(yùn)輸 ,

22、 避免因運(yùn)輸造成鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)變 形。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制設(shè)在氨合成框架西側(cè)空地。5. 2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制胎具制作要求 : 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制胎具應(yīng)在鋼平臺上制作，柱子 組對在用116胎具組焊成的胎具上進(jìn)行，成片組焊胎具材料選用I20a制作。成片預(yù)制場地的胎具跨距應(yīng)能夠滿足兩片同時預(yù)制的需要。長度不小 于18m,高度為500mm橫梁間距不大于3m.5.3 材料驗收：5.3。 1材料標(biāo)準(zhǔn)：鋼框架柱采用H型鋼，主次梁以及樓梯梁等采用 H型鋼 或工字鋼 ; 欄桿扶手采用鋼管，直梯采用槽鋼，樓板采用花紋鋼板，樓梯踏步板采用花紋鋼板；16mm板厚50mn鋼材采用Q235- B,Z鋼；其他為 Q235-A,手工電弧焊焊條采用 E4

23、3型。高強(qiáng)螺栓采用大六角頭螺桿及螺 母，性能等級10。9 s。安裝螺栓采用普通C級螺栓。5.3。2所用型鋼、鋼板、鋼管焊條等均應(yīng)在制作安裝前對照產(chǎn)品合格證確 認(rèn)其是否符合有關(guān)規(guī)定的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。5。3.3 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、 麻點或滑痕等缺陷時， 其深度不得大于該鋼材 厚度負(fù)偏差值的 1/2。5.3。4高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料和涂料（底漆及面漆 等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件的要求 .5。 3.5 修改設(shè)計或材料代用 , 必須取得原設(shè)計單位的書面同意 .5.4 下料5.4。1鋼結(jié)構(gòu)型鋼下料前應(yīng)進(jìn)行動力工具除銹，質(zhì)量等級為St2.除銹檢查合格后，刷一遍底漆。5.4.2

24、H型鋼下料采用型鋼切割機(jī)，小型鋼采用無齒鋸或氣割.板材厚度小于12的宜采用剪板機(jī)剪切下料,大于12的宜采用半自 動切割機(jī)下料。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng) 清除熔渣和飛濺物。剪切板材應(yīng)及時清除邊緣毛刺.無論是型材或板材下料后及時用鉛油標(biāo)記，按規(guī)格擺放整齊。5。4.7氣割的允許偏差應(yīng)符合表-2的規(guī)定（表一2）項目允許偏差（mm零件寬度、長度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2。0最大割紋深度0。2最大局部缺口深度1.0機(jī)械 剪 切 的 允 許 偏 差 見 表 -3（表-3）項目允許偏差（mm零件寬度、長度± 3。0最大邊緣缺棱1.0型鋼端部

25、垂直度2。05.5制孔和摩擦面加工5.5。1所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。5。5。2螺栓孔的表面粗糙度一般應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。5.5。3相互連接的構(gòu)件，應(yīng)配鉆。螺栓孔成孔后，同一組內(nèi)任意兩孔孔間 距的允許偏差應(yīng)符合表一4,相鄰兩組的端孔間距的允許偏差為土 1。5mm（表一4）孔間距< 5005001200>12003000>3000允許偏差（mr）± 1。5± 2。0± 3.0± 5.05。5。4高強(qiáng)度螺栓孔的允許偏差，應(yīng)符合表-5的規(guī)定（表-5）螺栓公稱直徑12162022242730螺栓孔直徑13.517。5222

26、4263033允許 偏差+0.430+0。520+0。840圓度1.00不應(yīng)大于板厚的3%且單層板不得大于2.0， 多層板疊組合不得大于3。0。中心線傾斜5.5。5高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理。處理后的抗 滑移系數(shù)應(yīng)大于0。45。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。單接觸面 有間隙時，小于1°0mm勺可不處理；1.03.0mm的間隙,應(yīng)將高出的一側(cè) 磨成1 : 10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加 墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同.5。6基本構(gòu)件的預(yù)制5. 6.1 主要承重梁應(yīng)選用整料制作,如需拼接須取得設(shè)計單位的書面同 意，并根據(jù)構(gòu)件的受

27、力情況確定拼接接頭的位置及形式；其它梁柱拼接接 頭的位置應(yīng)錯開節(jié)點區(qū)300mn以上.5。6.2鋼柱及梁的安裝拼接點的拼接應(yīng)按圖紙拼接接點進(jìn)行。5。6.3高強(qiáng)度螺栓連接：鋼梁與兩側(cè)連接板必須經(jīng)過預(yù)裝配， 符合要求后 再配鉆。具體方法為：在鋼平臺上用兩根I 20a模擬該連接副所在鋼結(jié)構(gòu) 實際連接尺寸，將兩側(cè)連接板點焊在兩根I 20a上，在將鋼梁與兩連接板 點焊固定。然后，兩側(cè)連接板與鋼梁進(jìn)行配鉆。5。6.4上述基本構(gòu)件在預(yù)制完后對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識。所用的型鋼規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求，下料前應(yīng)檢查型鋼外表，不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕、損傷、重 皮現(xiàn)象。5。6.5鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜用機(jī)械切割，鋼板較厚時，也可用氧乙炔切割

28、，切 割后應(yīng)消除切割邊緣的毛刺等雜物。5。6。6鋼結(jié)構(gòu)焊接時應(yīng)考慮焊縫收縮量，選用較嚴(yán)格的焊接程序和方法， 使焊接變形控制在最小范圍內(nèi).構(gòu)件組裝時，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件的規(guī)格和外形尺寸符合要求.鋼框架的預(yù)制 及預(yù)組裝應(yīng)在穩(wěn)固、平整的平臺上進(jìn)行。立柱片的翻身和吊裝應(yīng)注意構(gòu)件 的剛性，一般應(yīng)進(jìn)行加固，以防吊裝變形。5.7 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。7。1 框架的預(yù)制5.7。 1。1立柱長度的允許偏差，當(dāng)柱長小于或等于 8m時為土 3。Omn,當(dāng) 柱長大于8m且小于或等于16m時為土 6.0mm,當(dāng)柱長大于16m時為土 8.0mm.5.7。1。 2立柱的直線度偏差不應(yīng)大于柱長的 O。 1 ,且應(yīng)滿足下列要求：(1

29、) 當(dāng)柱長小于或等于8m時為5.0mm(2) 當(dāng)柱長大于8m且小于或等于16m時,不應(yīng)大于12mm5。7。1.3兩相鄰立柱軸線間距離的允許偏差， 當(dāng)間距小于或等于5m時為± 3.0mm;當(dāng)間距大于5m時，為土 5。0mm總間距的允許偏差，當(dāng)總間距 小于或等于5m時，為土 5.0mm;間距大于5m時，為土 8。0mm5.7。1.4 兩立柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長的 0.1 ，且不大于 5mm。5.7。 1。5梁的直線度偏差不應(yīng)大于梁長的 0。1% ,且不大于8mm.5.7.1 。 6梁與梁之間平行度偏差不應(yīng)大于長度的 0.1%,且不大于 5mm。5。 7。 1.7 框架平面內(nèi)兩對角線

30、之差及框架結(jié)構(gòu)空間兩對角線之差均不大于 10mm。5.7.1.8 每塊柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為± 2。 0mm。5.7。2平臺梯子的預(yù)制5。7。2。1平臺長度的允許偏差,可按每1000mm長度取值為-20mm計算， 且全長為-100mm寬度的允許偏差為土 3.0mm；兩對角線長度之差不應(yīng) 大于 6.0mm。5.7。 2.2梯子長度的允許偏差為土 5.0mm寬度的允許偏差為土 3.0mm5。 7.2。 3斜梯踏步與邊梁夾角的允許偏差為± 10。5。 7。 2.4 梯子縱向撓曲矢高不應(yīng)大于長度的 0.1%。5.7.2 。 5梯子的踏步間距的允許偏差為± 2。

31、0mm。5。 7.3 鋼材的除銹5。 7。 3.1 鋼構(gòu)件應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后再除銹。5。7.3。 2 鋼材表面處理按國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級( GB8923 88)執(zhí)行，被涂表面在施工前必須進(jìn)行徹底清理，做到被 涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵等 .6、鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.1 基礎(chǔ)復(fù)查6.1 。 1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查 , 其澆注質(zhì)量、 外觀尺寸、基 礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓各間距、垂直度、露出長度 和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 .6.1 。2基礎(chǔ)外形尺寸、 標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等，應(yīng)符合下列 規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高H的允

32、許偏差為0-10.0mm(2) 相鄰基礎(chǔ)行列軸線間距的允許偏差為± 3.0mm；(3) 基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差± 5.0mm;(4) 基礎(chǔ)兩對角線之差不應(yīng)大于 5。0mm;(5) 地腳螺栓頂面標(biāo)高的允許偏差 0+10.0mm；(6) 螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1；(7) 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為± 2.0mm；(8) 螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為± 2.0mm；6。1.3 為調(diào)整框架安裝位置 , 柱腳板與基礎(chǔ)面之間可墊鋼墊板。 墊板應(yīng)墊 實、墊平，每組數(shù)量不超過三塊6。2 安裝允許偏差6.2 。 1 柱子、梁安裝允許偏差(1)

33、框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為± 2.0mm；(2) 框架立柱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于立柱高度的0.1 ，且不大于15.0mm。(3) 框架立柱間距及底梁位置、其它橫梁間距的允許偏差與預(yù)制偏差要 求相同。(4) 梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長度的 0.1%，且不大于 5。 0mm。(5) 框架平面內(nèi)兩對角線長度之差不應(yīng)大于 10。 0mm。6。2.2 平臺梯子安裝允許偏差(1) 平臺標(biāo)高的允許偏差為± 10.0mm；(2) 平臺梁的水平度不應(yīng)大于梁長度的 0.1 , 且不大于 20。 0mm；(3) 平臺支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的 0。 1%，且不大于 15。 0mm；(4)

34、 平臺欄桿高度及立柱間距的允許偏差為± 10。 0mm；(5) 直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的 0。 1，且不大于 15.0mm；( 6)花紋鋼板與平臺梁的最小搭接長度，應(yīng)大于20.0mm。6.3 高強(qiáng)螺栓的安裝( 1 )大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副組裝時， 螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向 螺栓頭。高強(qiáng)螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件涂刷防銹涂料，螺栓連接 處周邊用涂料封閉。(2)現(xiàn)場安裝時，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安 裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔亂放。安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾 染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3 ）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須

35、校正，其扭矩誤 差不得大于正負(fù) 5%，校正用的扭矩扳手其扭矩誤差不得大于正負(fù)3. 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰 .（4）大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 初擰扭矩為施工扭矩的 50，、 復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩 . 初擰及復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上 涂上標(biāo)記，然后進(jìn)行終擰 . 終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上另 一種顏色的標(biāo)記。（5）大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查 : 用小錘敲擊法進(jìn)行普查，以防漏檸。（6）應(yīng)有下列記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、 初擰、復(fù)擰、終擰。扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等 .（7）設(shè)計采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓，要求高強(qiáng)度螺栓連接處

36、的構(gòu)件接觸面 要達(dá)到一定的抗滑移系數(shù) . 接觸面的抗滑移系數(shù)在安裝時大于 0.45 。接觸 面不得刷油漆。（8）應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)， 并力求一致。（9）高強(qiáng)度螺栓一般應(yīng)轉(zhuǎn)動螺母擰緊，必要時才可轉(zhuǎn)動螺栓頭.（10 ）高強(qiáng)度螺栓連接處應(yīng)采用鉆孔成孔， 孔直徑比高強(qiáng)螺栓直徑大 1.5mm. 高強(qiáng)螺栓擰緊后，如再卸下時，該螺栓不得重新使用。6.4 焊接6.4.1 一般原則（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須有持合格證的焊工擔(dān)任 .（2 ）焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘焙。（ 3） 焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行. 施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時清

37、除熔渣和飛濺物。 （4）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止 施焊。a、手工焊時，風(fēng)速大于10m/s;b、相對濕度大于90% ;（5）焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán) 境溫度以后進(jìn)行。（6）焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；b、表面的咬邊深度不超過 0。5mm咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm焊 縫兩側(cè)咬邊累計長度不應(yīng)超過該焊縫長度的10。(7) 斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為 0+10mm( 8) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。6。4.2 焊接具體要求(1

38、)坡口加工：所有圖紙要求開坡口的部位 , 應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求加工 ,制作 樣板進(jìn)行坡口度數(shù)檢查 , 根據(jù)實際情況可采用氣割和手工砂輪打磨兩種方 法，所有用氣割的坡口在焊接之前必須打磨，去掉氣割形成的氧化層。(2) 所有坡口焊接的部位必須焊透。(3) 柱底板的焊接：應(yīng)該預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100C150C,預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均不應(yīng)大于100mm考慮到現(xiàn)場安裝的實際情況，應(yīng)使用 兩把焊炬進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度后，改用一把焊炬 , 邊焊接邊預(yù)熱；柱 底板應(yīng)一次焊接完畢。(4) 長度大于300mm的焊縫，應(yīng)采用對稱分段退步焊接的方法，以減少 焊接變形。6.5 鋼結(jié)構(gòu)刷漆(1) 鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行廠內(nèi)統(tǒng)一

39、規(guī)定。( 2)鋼構(gòu)件下列部位不應(yīng)涂刷油漆：a、高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面；b、柱底板與基礎(chǔ)的接觸面；c、未經(jīng)焊接的安裝焊縫兩側(cè)各5 Omm范圍內(nèi)暫不涂漆；(3) 鋼構(gòu)件不涂漆部位及安裝時另加的節(jié)點板，在安裝完成后應(yīng)補(bǔ)充除 銹并按設(shè)計要求補(bǔ)刷。6。 6 鋼結(jié)構(gòu)的防火披覆 : 鋼結(jié)構(gòu)底部耐火披覆執(zhí)行廠里統(tǒng)一規(guī)定，涂料在下雨情況下，不能露天施 工，夏季炎熱天氣時，應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光照射下施工。6。7 產(chǎn)品防護(hù)措施( 1) 鋼結(jié)構(gòu)成片安裝前，必須有專業(yè)起重工程師根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計算 后選擇合理的吊裝點、 吊裝方法進(jìn)行吊裝， 防止吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形 , 安裝中使用的臨時纜繩要注意保護(hù)，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人員同意

40、不得隨意拆 除，找正完的單片要防止碰撞引起位移，吊裝找正完畢后的梁、柱應(yīng)立即 焊接固定，全部安裝過程要有專業(yè)測量人員進(jìn)行監(jiān)測。(2)鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)焊接臨時支架等構(gòu)件。確因施工需要焊接的臨時構(gòu)件及支撐，施工后應(yīng)立即拆除，去掉焊瘤，且不得損傷母材。(3) 梯子平臺預(yù)制完后應(yīng)及時刷油防腐，并在擺放運(yùn)輸過程中防止擠壓 損壞，安裝好的平臺欄桿扶手不允許吊裝重物或直接搭建施工平臺 ,梯子平 臺施工完畢不允許隨意切割拆除，確實因施工需要拆除時，應(yīng)設(shè)立安全防 護(hù)措施，施工后應(yīng)及時恢復(fù)原樣。 梯子平臺施工完畢應(yīng)將焊瘤用磨光機(jī) 打磨光滑再進(jìn)行刷油。7、施工技術(shù)管理7.1 前期技術(shù)準(zhǔn)備7.1.1 技術(shù)交底 技術(shù)部門應(yīng)組

41、織對本方案的技術(shù)交底，未進(jìn)行交底不準(zhǔn)施工 . 應(yīng)由責(zé) 任工程師向施工員、質(zhì)量檢查員、班組長進(jìn)行交底并形成記錄。7.1。2 施工班組堅持“五不施工” ，即圖紙不清、任務(wù)不明確不施工；交 底不清，標(biāo)準(zhǔn)不明確不施工；材料無合格證或不合格不施工; 試驗設(shè)備、儀器不合格不完好不施工；沒有合格的安全技術(shù)交底措施不施工。7.2 施工過程中的技術(shù)管理7。2.1 配合現(xiàn)場施工管理7。2.1 。1 施工技術(shù)人員應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案指導(dǎo)施工班組進(jìn)行施工,不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。7.2.1 。2 工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理 .(1)合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門

42、 的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。(2 )施工技術(shù)人員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項目，不符合要求時 , 應(yīng)及 時采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。(3 )無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備 , 不能用于工程施工。7.2.1 。3 施工過程要認(rèn)真做好工序交接和隱蔽工程的驗收。 工序之間必須 辦理工序交接手續(xù)。需要監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)的程序 , 必須由監(jiān)理、業(yè)主工程 師驗收，工序之間必須辦理交接手續(xù)，然后再進(jìn)行隱蔽。7.2 。1。4 密切配合監(jiān)理、業(yè)主及時處理和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題,保證工程施工順利進(jìn)行 .7。3 施工記錄管理7.3。1 自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組 必須做好記錄，

43、施工技術(shù)人員應(yīng)及時檢查、督促。7.3 。2 施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交代，提供記錄表格 , 應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 .7。3。 3 施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真落實交工驗收資料規(guī)定的施工記錄，并做到 準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整 , 要做到施工記錄、分項工程質(zhì)量評定與工程進(jìn) 度同步。8、質(zhì)量保證措施8。1 質(zhì)量管理目標(biāo)a。單位工程質(zhì)量合格率100%b。單位工程優(yōu)良率95%以上；c。焊接一次合格率95%以上；d。允許項目測點合格率90%以上；8.2 施工過程質(zhì)量控制8。2.1 施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制8.2。1。 1 施工前做到“四堅持”，堅持圖紙會審 ,堅持編制施工技術(shù)文件， 堅持施工方案和措施的

44、交底，堅持技術(shù)培訓(xùn)。8.2。1.2 編制施工方案，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后執(zhí)行。8。2。 1。 3 特殊工種人員持證上崗。8。2。 1。 4 重要部位的焊接，參加施焊的焊工在施工前應(yīng)進(jìn)行考試 ,合格 后并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可上崗。8。 2。 2 施工過程的質(zhì)量控制。8.2 。 2.1 施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗 關(guān)、隱蔽工程驗收關(guān)、工序交接關(guān)。8。 2。 2。 2 工作環(huán)境的控制，焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊 接要求。8。 2.3 質(zhì)量控制點的控制 施工前編寫工程質(zhì)量控制點（見附錄 ）8.3 質(zhì)量通病及防治8。 3。 1 主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作 . 如需拼

45、接，必須取得設(shè)計單位 的書面同意，并根椐構(gòu)件的受力情況確定拼接的位置和型式。8.3。2 鋼構(gòu)件在加熱矯正時， 應(yīng)控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度， 以及冷卻 方式。8。 3.3 螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械方法加工， 嚴(yán)禁氣割成孔。 當(dāng)孔徑或孔間距超差 時，可采用與鋼材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填 塞。8.3 。 4鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時 ,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件的規(guī)定 ,基礎(chǔ)應(yīng)已經(jīng) 回填并夯實 , 基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全 .8.3。5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵放置前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟出麻面并找平。墊鐵與基礎(chǔ)、 柱底的的接觸面應(yīng)平整、緊密,其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的 2/3，將墊 鐵點焊牢固并進(jìn)

46、行二次灌漿。墊鐵進(jìn)行點焊后藥皮應(yīng)敲干凈。& 3.6鋼結(jié)構(gòu)找正后，螺栓戴雙帽，留 24扣，多余部分應(yīng)割除并將切 割面打磨干凈。鋼構(gòu)件應(yīng)刷完底漆后進(jìn)行吊裝。對運(yùn)輸、吊裝、施焊后損壞的涂層 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)刷。9、勞動力安排序號工種4月5月6月1鉚工6882P電焊工810103起重工2224電工1115P架子工888 6油漆工6667其它588合計364343注：鋼結(jié)構(gòu)的主體安裝在 2006年6月結(jié)束。10、工機(jī)具及手段措施用料序號名稱型號單位數(shù)量用途一一一施工機(jī)具1吊車16T/50T臺1/1吊裝2汽車4T/15T臺1/1運(yùn)輸3空壓機(jī)YV 6/8臺r 1噴沙4噴沙機(jī)臺M噴沙5軸流風(fēng)機(jī)臺1噴沙6電焊機(jī)

47、逆變臺10焊接7恒溫箱250臺M存焊條8烘干箱550臺1烘焊條9經(jīng)緯儀J2臺1找正10磨光機(jī)150/80臺：5/10打磨11無齒鋸臺1切割12磁力鉆臺4鉆孔13剪板機(jī)臺r 1剪板14氣割機(jī)臺1氣割15手動葫蘆3T臺10吊裝二措施用料1鋼板S =20m2：20平臺、墊鐵2鋼板S =16m230平臺、墊鐵3鋼板S =12m220平臺、墊鐵4鋼板S =8m2：30平臺、墊鐵:5工字鋼工25m100胎具6工字鋼工20m120胎具7鋼管Dg80mP150加固8圓鋼16m：200掛梯9圓鋼22m30撬棍10架桿 48 X 3t5腳手架:11鋼絲繩8m300攬風(fēng)繩12塑料布m2200防護(hù)11、施工安全保證措

48、施11.1安全著裝：進(jìn)入施工現(xiàn)場，安全帽等防護(hù)用品應(yīng)佩帶齊全，高空作業(yè) 要掛安全帶；進(jìn)行打磨作業(yè)時，要佩帶護(hù)目鏡；噴沙作業(yè)要穿專用服裝。11。2高空作業(yè)：高空作業(yè)用的腳步手架，搭設(shè)要規(guī)范、穩(wěn)定牢固，經(jīng)安全 員檢查合格并掛牌后方可使用登高作業(yè)用的工具要放妥以免發(fā)生高空落 物安全帶要高掛低用。11.3吊裝作業(yè)：吊裝過程中要嚴(yán)禁在吊臂下停留和站人，以防墜物傷人。 吊裝作業(yè)人員要指揮明確，旗哨配合，嚴(yán)禁違章操作 ，吊裝索具要和電焊 把線分開，以免把線漏電，損傷繩索11。4交叉作業(yè)：交叉作業(yè)人員要時刻注意上下、前后、左右的工況，做到“三不傷害” 11。5安全用電：焊機(jī)要做好靜電接地，焊槍要絕緣良好；配電

49、箱要接線規(guī) 范，并設(shè)置漏電保護(hù)器；配線要有良好的絕緣，杜絕老化的配線進(jìn)入現(xiàn)場。11、6安全檢查：在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，要開展定期和不定期檢查 ，安全檢 查做到周小檢，月大檢，對違章作業(yè)要根據(jù)情節(jié)嚴(yán)肅處理，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施。施工班組要在上班前做好上崗交 底和上崗檢查，每周進(jìn)行一次安全講評。12、施工進(jìn)度計劃（附表2）13、施工平面布置圖（附圖1）附表1:鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制點序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級1保證資料核查(1) 材料合格證、質(zhì)量證明書(2) 施工方案A2到貨驗收(1) 材料外觀質(zhì)量(2) 尺寸偏差B3構(gòu)件預(yù)制(1) 構(gòu)件長度、不直度、撓曲度(2) 節(jié)點

50、型式、標(biāo)咼B4基礎(chǔ)驗收(1) 基礎(chǔ)交接記錄(2) 中心線位置、標(biāo)咼、間距、對角線(3) 螺栓間距、螺紋露出長度A5構(gòu)件安裝(1) 立柱垂直度、水平度、標(biāo)咼(2) 成片平面、空間對角線長度差(3) 節(jié)點符合設(shè)計、規(guī)范要求B6焊接(1) 焊工資格(2) 對口錯邊量、坡口型式(3) 焊縫外觀質(zhì)量、余咼(4) 無損檢測B7墊鐵隱蔽(1) 墊鐵規(guī)格、放置位置、接觸面積、 每組規(guī)格(2) 緊固件、螺紋露出長度A8防腐防火層(1)除銹質(zhì)量、涂漆質(zhì)量A(2)防火層隱蔽AA類：為停檢點，即交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗收的控制點;B類:報告控制點，需質(zhì)檢員驗收并向業(yè)主或臨理方報告；C類：一般控制點，交工文件中

51、由施工員或施工班組驗收的控制點。甲醇精脫硫轉(zhuǎn)化電氣施工方案一、工程概況本工段最主要的特點有二 :一是，沒有設(shè)低壓配電室，低壓配 電柜；二是，防爆式電機(jī)數(shù)量多。所有的動力電源都是由 212 開閉 所低壓配電室引來，電源電纜沿外線主橋架敷設(shè)至各用電位置。主要工程量：2臺防爆式動力檢修箱， 2臺防爆式照明配電箱，18 臺防爆式電機(jī)，其中 8 臺要求變頻啟動。二、編制依據(jù)1。建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5030320022。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20013.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-92 4.電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規(guī)范 GB50169-925. 設(shè)計藍(lán)圖紙和相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)資料三、施工準(zhǔn)備1。施工前必須詳細(xì)審圖，提出問題 ,并在圖紙會審時落實。2。提出材料計劃， 并向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交