1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：東營佛思特生物工程有限公司CEA反應器制作安裝工程致：我方已根據施工合同的有關規定完成了東營佛思特生物工程有限公司兩臺CEAB反應器制作安裝工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工方案承包單位（章）：項目經理：日期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師： 日 期:總監理工程師審核意見:項目監理機構（章）：總監理工程師： 日 期:施工組織設計（方案）審批表工程名稱東營佛思特生物工程有限公司 CEAB反應器制作安裝工程工程地點東營佛思特生物工程有限公司施工現場建設單位東營佛思特生物工程有限公司設計單位監理單位東營市

2、正大建設監理有限責任公司施工單位山東省顯通安裝有限公司批 準編審情況審 核編 寫監理單位審批意見建設單位審批意見東營佛思特生物工程有限公司CEAB反應器制作安裝工程施工組織設計山東省顯通安裝有限公司2016年9月22日第一章：工程概況 1第一節、項目簡介 1第二節、編制依據 1第三節、項目施工組織體系 2第二章：施工工藝 3第一節、總體施工部署 31.1總體思路 31.2 CEAB反應器施工工序3第二節、CEA阪應器施工工藝 32.1材料進場檢驗 32.2測量放線 32.3預制42.4組裝72.5 焊接 102.6防腐 132.7保溫 132.8試驗 14第三章：技術質量策劃 16第一節、技術

3、措施 16第二節、現場施工管理 .16第三節、施工過程質量控制 .16第四章：安全管理 17第一節、施工現場進出的安全管理 17第二節、施工動火技術措施 17第三節、施工用電安全措施 18第四節、其它技術措施 18第五節、罐內作業技術措施 18第五章：資源計劃 29第六章：標準化施工 30第一章：工程概況一、工程簡介本項目為東營佛思特生物工程有限公司兩臺CEAB反應器制作安裝工程。本工程為兩臺相同的CEA皈應器。直徑17米，高度17米。罐底為碳鋼結構（Q235-B,板厚t=8/10 ）;罐殼體為碳鋼結構（Q235-B,板厚t=6/8/10/12 ），罐內件為:出水槽（304不銹鋼）、三相分離器

4、（304不銹鋼）、上部收水管（PVC材質）、布水管（304 不銹鋼）。罐體噴砂除銹，除銹等級為 Sa2.5。儲罐試水完畢后焊縫處應進行清理，內 壁涂刷環氧樹脂防腐。外表面清理焊縫后再刷一道環氧富鋅底漆。罐體保溫采用巖棉 50mm外層用0.5mm彩鋼瓦保護層。二、編制依據立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范GB50128-2014鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001工程施工圖紙；上述規范未能覆蓋的項目，其試驗或驗收標準由監理和施工單位協商確定，并報請 業主方認可后執行。三、項目施工組織體系第二章：施工工藝第一節、總體施工部署1.1總體

5、思路第一步：罐基礎測量放線。根據設計圖紙尺寸，在基礎安裝面測量劃線，對罐底尺寸進行定位；第二步：筒壁卷制，筒體現場制作安裝；第三步：罐內件制作安裝（大部分在加工廠加工成半成品）；第四步：設備充水試驗，試驗結束后內外壁防腐；第五步：罐體保溫；1.2 CEAB反應器施工工序測量放樣筒壁卷制內件加工筒節組對罐底組裝 罐體組裝（倒裝）罐體組裝 內件安裝整體防腐保溫第二節、CEAB反應器施工工藝2.1材料進場檢驗所選用的材料和附件應具有材質證明和出廠合格證并符合相應的國家現 行規定。鋼板和附件上應有清晰的產品標識。是否符合設計要求。鋼板應逐張 進行外觀檢查其質量應符合國家現行有關鋼板質量標準規定。鋼板表

6、面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大于相應鋼板標準負偏差值。根據規范對材料的外觀質量和尺寸進行抽檢，如發現不合格品應加倍抽 檢.復檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應符合設計要求并具有質量合格證明書，符合國家現行質量標準碳鋼焊條GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差土 1.5伽對角線之差允許偏差3 mm板兩邊直線度允許偏差±1 m材料進場自檢合格后，按規定進行報監（附上質保資料）。2.2測量放線本工程所用測量器具必須是經技術檢驗部門效驗過的，并在有效期內。222根據圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線， 卷制

7、完畢兩塊對拼形成筒節。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切 割。同時割出焊縫坡口。2.3預制樣板預制一、檢驗用樣板，應符合下列規定弧形樣板的弦長不應小于1.5m直線樣板的長度不應小于1m測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應小于1m罐的預制方法不應損傷母材，降低母材性能。碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。鋼板坡口加工應平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產生的表面硬化層應去除。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當設計無要求時，應按現行國家標準氣 焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為

8、2-4伽，鈍邊不大于2伽 坡口寬度為16-18伽3. 普通碳素鋼工作環境溫度低于-16 C或低合金鋼工作環境溫度低于-12 C時不得進行冷矯正和冷彎曲。4. 構件在保管，運輸及現場堆放時，應防止變形，損傷和銹蝕。卷圓預制采用三輥ROLL-200型卷板機一臺，夾板機一臺，手工電弧焊機兩臺(ZX-400),技術工人5名，其中組長一名。卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處(引板寬度約 20厘米)， 焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約 1.5米,為防止變 形過大即焊制弧形板，同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢，立置在平臺上水 平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。流程圖如下

9、：歪斜。調整好上下輥位置并保持平行，以免出現錐度。調整好輥子的中心距避免出現曲率過大或減小的缺陷。上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下 軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側由于自重大而右側因自重小而右側因自中小，圓弧較準確，故宜在右側檢查。壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應小于300伽。底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應小于300伽開孔和罐壁焊縫之間的距離：開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應小于150伽；與罐壁焊環焊縫之

10、間的距離，不應小于壁板厚度的2.5倍，且不應小于75伽罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應小于150 mm；與罐壁環焊縫之間的距離不應小于75 mm如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊 縫在罐壁對接焊縫兩側邊緣最少 20 m處不焊抗風圈和加強圈與罐壁環焊縫之間的距離不應小于150 m包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于200 m罐其壁板寬度不應小于1000 m長度不應小于2000 m壁板的切割加工應符合下列規定：1、壁板的尺寸允許偏差應符合下表的規定測量部位板長 AB (CD > 10M寬度 A

11、C，BD，EF± 1.5長度AB, CD±2對角線之差AD-BC<3直線 度AB, CD<1AB, CD<2ACBCDD壁板滾制后應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙 不應大于2伽；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4伽。2、下料前發現材料表面不平又較大彎曲時，應先校正矯直達到要求后再下料。3、鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再 用樣板和量具復查兩端和中心線的寬度是否準確。4、加工定位線應打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等5、對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要

12、求。6、下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執行標準 GB708-1988和 GB709-19887、較大零件需要拼接的，應同時下料，對成對的零件下料后也應成對堆放， 以防止差錯。8、卷制完畢的壁板外表面應安排專人除銹，將浮銹打磨干凈出金屬光澤，刷 鐵紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊緣 5- 10厘米。底板預制2.331底板采取現場放樣，氧乙炔切割下料，現場組裝焊接制作。2.332預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定1、罐底的排版直徑，宜按設計直徑放大 0.1 % -0.15 %02、邊緣板最小直邊尺寸，不應小于 700伽。3、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側間隙宜

13、為 6-7伽內 側間隙宜為8-12伽；當采用氣體保護焊時，外側間隙宜為 3-5 mm內側 間隙宜為6-8 m。4、 中幅板的寬度不應小于1000 m長度不應小于2000 m與弓形邊緣板 連接的不規則中幅板最小直邊尺寸，不應小于700 m。5、 底版任意相鄰焊縫之間的距離不應小于300 m。2.4組裝本工程罐體組裝采用倒裝方式進行，筒節之間組裝采用倒裝工藝，由專 門工裝設備進行，自上而下進行倒裝，構成整個罐體。罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料。并應按規范規定對基礎進 行復查，合格后方可安裝。基礎應符合下列規定：基礎中心標高允許偏差為土2(m。支撐罐壁的基礎高差應符合下列規定：每10M弧長內

14、任意兩點的高差不應大于 6 m且整個圓周長度內任意兩點 的高差不應大于12 m罐底組裝采用帶墊板的對接接頭時，墊板應與對接的兩塊底板靠緊，并 點焊固定，其縫隙不應大于1 m。罐底板對接接頭間隙無要求時可參照焊條電 弧焊開坡口要求。中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為±5m搭接間隙不應大于1 m。中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應搭在弓形邊緣板的上 邊，搭接寬度可適當放大。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長 度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。248壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需 重新校正時應防止出現錘痕。2

15、49罐壁組裝，應符合下列規定：相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應大于 2伽在整個圓周上任意兩點水平 的允許偏差不應大于6 mm壁板的垂直度允許偏差不應大于 3 m組裝焊接后，壁板的內表面任意點的半徑的允許偏差，應符合下列規定：罐直徑半徑允許偏差mDW 12.5± 1312.5 D< 45± 1945 D< 76± 25D> 76± 32其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3 %壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規定執行。罐壁環向對接接頭的組裝間隙坡口形式焊條電弧焊板厚（門廠：間隙（r i ）些外1廠'

16、4卜-o內外£0 6<1LI"-嚴Lq < 亠內r1外(_4lO _/ o罐壁縱向對接接頭的組裝間隙坡口形式焊條電弧焊板厚（ri門間隙（r |-"r匕匸1 :匕-1 ±jl 1J 1b = E： 1罐壁焊縫角變形板厚（1廣;角變形（廠、12121225:10258罐壁的局部凹凸變形板厚（1 1罐壁局部凹凸變形 r1：W 12151225132510壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下列規定：1、縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當板厚小于或等于 10伽時，不應大于1 mm；當板厚大于10 mm時不應大于板厚的0.1倍，且不應大于1.5 m

17、m；自動焊 時均不應大于1伽。2、 環向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于 8伽時任何一點 的錯邊量均不應大于板厚的0.2倍，且不應大于1.5伽；當上圈壁板厚度大于 8伽時任何一點的錯邊量均不應大于板厚的 0.2倍，且不應大于2伽自動焊時， 均不應大于1.5 mm。3、組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環焊縫角變形用1M 直線樣板檢查并應符合表442-4的規定。4、罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆 除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑，如果母材有損 傷，應及時進行修補。5、罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造

18、成破壞。2.5焊接在施工前，應根據焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術措施或編制焊 接工藝指導書，由具有相應資質等級的合格焊工進行施焊。焊接設備應滿足焊接工藝和焊接材料的要求。焊接材料符合設計要求并或筒體母材相匹配，其管理應符合國家現行標 準焊接材料質量管理規程JB/T3223的要求。使用前應按產品說明書進行烘 干和使用。烘干后的低氫型焊條應保存在100-150 C的恒溫箱內（具體焊條烘烤參數見下表），隨用隨取。低氫型焊條在現場使用時，應備有性能良好的保 溫筒，超過允許使用時間應重新烘干。焊材名稱烘干溫度烘干時間恒溫溫度允許使用時間及牌號(h)(h)J427100-1500.5-11008筒體組

19、對時，縱環縫焊接部位的對口錯邊量不應大于下表的規定:母材厚度錯邊量縱向焊縫環向焊縫< 12< 1/4厚度< 1/4厚度12<厚度< 20<3< 1/4厚度20<厚度< 40<3<5焊接前焊接材料接頭區表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及 其他有害雜質等。焊條按規定要提前進行烘干處理。2.542對接接頭的余高應控制在0-4伽之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未 標明可取焊件中較薄者的厚度。對焊縫外觀進行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷， 要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物， 焊縫兩旁的咬邊連續長度不得大于 100伽咬 邊深

20、度不得大于0.5伽焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長的 10%。焊接施工定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔任，其焊接工藝應與正式焊接 相同。引弧和熄弧不應在母材或完成的焊道上。焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20伽范圍內的鐵銹，水分和污物，并應充分干燥。焊接中始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑 添滿。多層焊的層間接頭應錯開。板厚大于或等于6伽的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。在下列任何條件下，如不采取有效防護措施，不應進行焊接：1、雨天或雪天和霧天2、焊條電弧焊時，風速超過 8M/S氣體保護焊時風速超過 2M/S焊接環境氣 溫：碳素鋼焊接時低于-20 C3、大氣濕度超過

21、90%焊接順序罐底的焊接，應采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行：1、中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法2、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3、收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫罐底與罐壁連接的角焊縫，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數對焊 工從罐內，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法 罐壁的焊接，宜按下列順序進行：罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。修補在施工過程中產生的各

22、種表面缺陷的修補，應符合下列規定：1、深度超過0.5伽劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨后的 鋼板厚度不應小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。2、缺陷深度或打磨深度超過1伽時應進行補焊，并打磨平滑焊縫的缺陷修補，應符合下列規定：1、焊縫表面缺陷應進行打磨或補焊2、焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的 清除面，清除長度不應小于50伽清除的深度不宜大于板厚的2/3。3、返修后的焊縫，應按原規定的方法進行無損檢測，并達到合格標準。檢查及驗收焊縫的外觀檢查1、焊逢應進行外觀檢查，檢查前應將溶渣，飛濺清理干凈。2、焊縫的表面質量，應符合下列規定：焊縫的表面及熱影響區，不

23、得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5伽咬邊的連續長度，不應大于100伽焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10 %標準屈服強度大于390MP或厚度大于25伽的低合金鋼的底圈壁板縱縫若有咬邊，均應打磨圓滑。邊緣板的厚度大于或等于10伽時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊 縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過度，且不應有咬邊， T形接頭焊縫應符合圖樣 標準。罐壁縱向對接焊縫不得低于母材表面的凹陷深度，不得大雨0.5伽凹陷的連續長度，不得大于100伽。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。焊縫無損檢測焊縫無損檢測參照壓力容器無損檢測JB/T 4730.1-2

24、005執行。從事焊縫無損檢測的人員，許具備有技術質量監督機構頒布的與其工作相適 應的資格證書。檢測方法、檢測率、合格級別見下表：焊接接頭類型檢測方法檢測率合格級別A,BMT20%合格C,DMT20%合格2.6防腐261罐體內表面及罐內部件除銹質量達到Sa2.5級，內壁涂刷環氧樹脂 S(156)防腐五油四布，外表面刷一道環氧富鋅底漆。筒體外表面的除銹采用人工噴砂機除銹方法進行。263除銹時用噴槍反復打磨筒體表面，直至露出金屬光澤。264除銹合格后立即涂刷防銹漆施工順序按先上后下，先難后易縱橫交錯的 原則進行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進行大面積涂刷以確保突出部 位的漆膜厚度。表面應均勻，細

25、致無明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現 象。進行保溫施工作業時，鋪設保溫棉沿每條豎向從下至上分區分片，成帶狀的方 式進行，一個帶區鋪設完畢后，立即鋪設保護板，依此順序進行施工作業。2.7保溫罐體保溫采用巖棉50mm外層用0.5mm彩鋼瓦保護層。保溫支撐圈安裝首先將支撐圈預制成型，使之與罐壁良好吻合，然后，按排版圖所示位置 安裝保溫托板，其環向保持水平，保溫托板之間采用對焊連接。保溫棉的鋪設保溫層厚度為50mm采取單層捆扎式，保溫棉的形狀尺寸按規定選用， 要求做到鋪設緊密、表面平整，捆扎要求必須符合施工規范要求；罐體最底部的第一圈保溫支持圈、各開口、人孔、抗風圈及加強圈等處的保溫棉尺寸

26、，根據實際形狀下料，并按要求填滿；開口、人孔及各種支架與罐壁相接處的保溫板切割尺寸及形狀與實際 形狀相符，如果鋪設中出現縫隙，用小片保溫材料塞滿。保護層安裝保護層為0.5mm厚長條波形白彩鋼板，安裝時采用搭接固定，鋪設時由下向上進行，上一層的保護板必須搭接在下一層保護板的外面，豎向重疊100mm周向重疊一個波的寬度；2.732保護板的固定方法為：采用自攻螺絲與抽蕊鉚釘相結合的方式，以保證保護層外觀的平整性，周向每一波谷處用一個自攻螺釘與支持圈角鋼連接， 豎向重疊處用管狀鉚釘鉚接，鉚釘間距約為300mm2.733罐壁的開口部分及其它固定附件處的波形保護板必須切去，另外加工 一塊與開口及附件形狀相

27、吻合的平面保護板，使之緊貼于被切波形保護板的下面；抗風圈或加強圈下的防雨擋板處，保護板至少插入75mm勺深度；f. 保溫結構的最底部第一圈支持處，設置一圈防雨擋板，其位于波形保護板內， 將防雨擋板與保護板一起固定于支持圈上；罐壁開口、抗風圈、加強圈及其它固定件等的支撐處，涂敷密封料，以防雨水浸入。人孔及開口接管等處的保溫用0.5mm厚的彩鋼板做成與人孔蓋及各開口接管相似的保護套，然后 將保溫材料塞入套內，使之與各開口的實際形狀相吻合；開口處保護套的切口及接縫處，涂敷密封料，以防雨水浸入。保溫檢驗保溫層的緊貼性檢查：保溫層之間應貼合良好，填充飽滿，如有間隙時必須用小片保溫材料填滿；保溫棉與罐體貼

28、緊牢固，表面平整，圓弧均勻， 無斷裂及松馳現象。垂直性檢驗：用鉛錘沿保護板波形折子進行目測，檢驗其垂直度；施 工過程中對其垂直度應一邊確認一邊施工，一般每鋪設12塊保護板應檢查一次，否則最后將無法調整其垂直度。自攻螺釘的連接質量檢驗：自攻螺釘擰入后，其釘頭處的螺紋根部，在 外觀檢查時，如果發現有裂紋等缺陷，必須替換新螺釘。密封性檢驗必須從外觀上檢查保護板的各個切割部分是否密封良好。2.8試驗罐底真空試驗281.1罐體焊接完畢后立即進行罐底真空試驗，真空試驗采用真空泵、真空 箱進行，試驗壓力為-530KPa；先在準備試驗的焊縫上涂刷上肥皂水，將真空箱放置于焊縫周圍用油 灰進行密封，密封完成后開動

29、真空泵，達到上述壓力后用高亮手電筒在真空箱 上面的觀察玻璃向下面的焊縫進行照射，觀察焊縫上的肥皂水是否有氣泡出 現，如果有氣泡則說明氣泡下的焊縫有氣孔或裂紋，及時將有氣泡的焊縫位置 進行標記，安排電焊工進行返修。觀察焊縫的同時要對真空箱周圍和壓力表進 行觀察，察看密封是否良好，密封不良時立即進行修補。充水試驗方案充水試驗內容厭氧罐充水試驗應檢查下列內容：罐壁強度及嚴密性；固定的強度、穩定性及嚴密性；2.822 試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完工后進行。試驗前先將罐體內的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質，水溫 不低于5C。充水試驗前，所有與嚴密

30、性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性試 驗。試驗過程與檢驗方法充水設備安裝妥善后，向罐內充水，充水按照施工規范進行。直至充水至 最高設計液位下1m處，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立即停止 充水，如滲漏則放水至低于漏水處 300mn進行修補，并應重新充水直至合格。 不滲漏、無異常現象、不降壓為合格。充水試驗應注意的問題a充水試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。b充水試驗介質必須是潔凈的淡水，水溫不低于5C。c充水試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。d在充水試驗中，如發生異常現象，應立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應先進行泄

31、壓，不得帶壓進行修整。第三章：技術質量策劃第一節、技術措施1.1審查施工圖紙是否完整和齊全；審查施工圖紙是否符合國家和行業的法律、 法規、規范、標準的規定，以及業主的要求。1.2審查施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。1.3審查設計圖與其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高是否一致，技術要求 是否明確。1.4熟悉工程項目的施工流程和技術要求，掌握配套施工的先后次序和相互關 系；審查設備安裝圖紙和其配合的新設計電氣圖紙，在坐標和標高上是否一致。1.5組織專門人員，根據工程規模、工程特點、設計圖紙和建設單位要求，編 制指導該工程施工全過程的施工組織設計，并做好向施工人員的詳細書面交底工作。第二節、現

32、場施工管理2.1施工員應嚴格按經批準的施工技術方案/措施指導施工隊、班組、工人進行 施工，不經批準不得任意修改施工工藝。2.2工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前經監理確認后方可使用。施工員應及時審查合格證、質保書項目，發現不符合要求，應及時采取 措施，向技術負責人匯報。無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。第三節、施工過程質量控制3.1編制施工方案（措施）或作業指導書，經審批后執行。3.2特殊工種人員如焊工等要持證上崗。3.3工作環境的控制，一是焊接的環境溫度、濕度、風速等必須滿足焊接要求， 否則不準施焊；二是材料擺放，堅

33、決杜絕材料亂放、混放的現象。第四章：安全管理第一節、施工現場進出的安全管理1.1施工現場采用封閉化管理。1.2全體員工必須從指定的大門進入施工現場。1.3進入施工現場的員工必須配戴出入現場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞 動保護鞋和公司統一的工作服。1.4施工車輛、機械進出施工現場必須辦理進、出入現場許可證。第二節、施工動火技術措施2.1動火人員教育措施：對動火作業施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業的安全基礎知 識，會使用消防器材。嚴格執行動火安全作業證，熟悉周圍作業環境和撤離路線。2.2防火防爆措施：在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護

34、措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在 6米以上，設置專人監火。氣 瓶存放點保持良好的通風。存放地點具備防火措施，且遠離人群集中的區域。對動火作業的施工現場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等， 配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；現場消防器材擺放在固定位置，設立消防器材箱，并設專人維護保養。按期更換 藥劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。對動火作業部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進行清理確保安全后， 才能動火。對在有可燃、易爆氣體的區域進行作業時，首先對現場的可燃、易爆氣體含量進 行分析，分析合格后，才能進行作業；對動火作業完畢后，監火人、動火人仔細檢查清理現場，熄滅火種、切斷電源，確認無遺留火種后后方可離開現場；2.3高處作業動火技術措施對高處作業動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機械設 備、電纜、氣瓶等產生危害，采取隔離、保護、監護等防護措施。對高處電焊作業人員在未到達作業位置之前，不得開啟電源；對高處交叉動火作業時，設置專人監火；對風力大于5級以上時不進行高處作業動火，防止焊接火花隨風漂移到周圍罐區 區域。第三節、施工用電安全措施3.1 一般作業人員要求做到：掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。送電前須檢