1、不銹鋼焊接工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于鉻， 鉻-鎳奧氏體不銹鋼的手工電弧焊、埋弧自動焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極惰性氣體保護焊的焊接施工。2 施工準備2.1 技術(shù)準備（施工標準、規(guī)范）2.1.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502352.1.2 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362.1.3 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH35012.1.4 石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH3523鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鋼制壓力容器焊接工藝評定鋼制壓力容器焊接規(guī)程壓力容器無損檢測焊條質(zhì)量管理規(guī)程2.2作業(yè)人員GB150-98JB4

2、708JB/T4709JB4730JB3223表2.2 主要作業(yè)人員序號工種技術(shù)鑒定證安全操作證其它資質(zhì)1電焊工中、高級持證不銹鋼項目焊工合格證2管工中、高級持證3鉚工中、高級持證4氣割工中、高級持證5熱處理工中、高級持證6探傷檢測人員/持證操作持I持 證，評定持H級 證注：焊工合格證考核按鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)或現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236進行考試。2.3 材料檢查驗收2.3.1 焊接工程所采用的不銹鋼鋼板、鋼管、管件等。焊接工程所采用的不銹鋼板、鋼管、管件等應符合設計文件的規(guī)定，并具有出廠合 格證和質(zhì)量證明書。其檢驗項目及技術(shù)要求標準應符合國

3、家標準或行業(yè)標準。不銹鋼鋼板、鋼管、管件材料入庫前應核對材料牌號和質(zhì)量證明書。施工前應進行 外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、等缺陷，否則應進行消除，消除深度不 應超過材料的負偏差。2.3.1.3 材料驗收合格后應做好標識，按不同材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、且于鐵碳材料隔離。2.3.1.4 國外材料應符合合同規(guī)定的材料標準，并按相應材料標準進行復驗。232焊接材料2.321 焊條應符合國家現(xiàn)行的不銹鋼焊條GB/T983,2.322 焊絲、焊劑應符合國家現(xiàn)行的標準。2.3.2.3 國外焊材應符合生產(chǎn)國相應的技術(shù)標準的要求。2.324 焊接材料入庫時，應核查其質(zhì)量證明書，同時檢查包裝狀況，不得

4、有破損、受潮 等現(xiàn)象。2.325 鎢極氣體保護焊所用的氬氣應符合國家現(xiàn)行的標準氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應低于99.96%2.4 主要工機具2.4.1 設備表2.4.1設備一覽表序號機具名稱型號備注1焊接電源ZX5- ( 400-630)可控硅式焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7- ( 250-400)逆變式焊接使用3焊接電源WS- (165-315)可控硅式氬弧焊機4焊接電源MZ- (500-1000)埋弧焊用5焊材烘烤箱ZYHC- (60-150)烘烤和儲藏焊條使用6空氣等離子切割機PS-99切割厚度1 40mm2.4.2 各種設備性能應完好，電流電壓等儀表應在檢測周期內(nèi)，焊接電源宜安

5、放在通風的集裝箱內(nèi)。2.4.3 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、不銹鋼清渣錘、不銹鋼鋼絲刷、氣割工具、角向磨 光機。2.5 測量及計 ，量器具表2.5計量器具一覽表序號器具名稱型號備注1電流表DM6056A檢測焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測量焊接區(qū)域及倉庫溫濕度3秒表1/100 sec測量焊接速度用4風速計AVM-01/03測量焊接區(qū)域風速 040m/s5焊接檢驗尺-檢測對口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6 作業(yè)條件2.6.1 焊接工藝評定覆蓋率、焊工持證率應達到100%2.6.2 焊接環(huán)境應符合下列規(guī)定，否則應采取有效的預熱和防護措施。2.6.2.1 環(huán)境溫度0 C2.6.2.2 手工電弧焊時風

6、速v8m/s、氣體保護焊時風速v2m/s2.6.2.3 相對濕度v 90%262.4 無雨、雪天氣3 施工工藝3.1工藝流程3.2.1 接施工工藝流程不 銹 鋼 焊 接焊保焊烘焊接技術(shù)交底焊縫焊接組工藝對參數(shù)合控制格層間焊清理接不合格3.1.2 焊接工藝評定流程圖'焊7焊接編焊工藝焊接接性能接工評定進行工藝審核工分析藝指試板各項評定批準-藝試驗導書焊接檢驗報告評疋LjLJ不合格3.121不銹鋼壓力容器、壓力管道焊接工藝評定應執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708。其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502363.1.2.2 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708和

7、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236中未包括的不銹鋼鋼材，應按鋼號分別進行評定。3.1.3 焊工培訓考核取證流程圖3.1.3.1從事不銹鋼壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進行考試。從事其它不銹鋼焊接的焊工也可按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗收規(guī)范GB50236第五條進行考試。3.1.3.2 焊工合格證的項目應覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項目有效期內(nèi)。3.1.4 焊材管理流程圖F1廠1r材有*-二二發(fā)質(zhì)必級級放焊證要庫庫回°領(lǐng)材及時保焊*收取采外復管材并使購觀驗烘記用檢干錄驗LL.Ji匸不合鉻未

8、用完焊條受潮二次烘干3.1.4.1 焊接材料入庫時，應核查其質(zhì)量證明書，同時檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。3.1.4.2 焊材庫應具備防潮、通風、保暖性能，并設溫濕度計實施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應在5 C以上，相對濕度不超過60 %。3.1.4.3 焊材需分規(guī)格、型號及批號分列排放，做出標識。焊材存放必須離地離墻300mm3.1.4.4 焊材烘干設專職烘烤管理員3.1.4.5 焊接材料在烘干及保溫時應嚴格按要求執(zhí)行。烘干焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘干時，必須間隔且有明顯的標記。3.1.4.

9、6 焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置4小時以上，應再次烘干。累計的烘干次數(shù)一般不宜超過2次。3.1.4.7 烘干后的焊接材料應存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號、不同 牌號、不同規(guī)格分別擺放，并設置明顯標記。3.1.4.8 焊材烘烤管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應作詳細記錄。3.1.4.9 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時間。表3.149 推薦焊接材料的烘干溫度、保溫時間。類另y牌號溫度C）時間（h）不銹鋼焊條A1021501A1072501A1321501A137、A2072501A202、 A302、

10、 A4021501A307、 A4072501A002、 A022、 A212、 A242150G202、G302150G207、307250燒結(jié)焊劑SJ101、SJ1023003502熔煉焊劑HJ4312502HJ25030025023.2 工藝操作過程3.2.1 焊材選用3.221馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼焊接應選與母材成分份相同的焊材料，不進行預熱和熱處理時也可選用奧氏體焊材。3.2.2.2 同種奧氏體不銹鋼焊接應選與母材成分相近的焊接材料，其次還應保證焊縫具有良好的抗裂性和綜合力學性能。3.2.2.3 不同奧氏體不銹鋼焊接焊材的選用應保證熔敷金屬的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含

11、量不低于合金含量較低一側(cè)母材標準規(guī)定的下限值.3.224 常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號表3.2.2.4 常用不銹鋼推薦選用的焊條牌號鋼號手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號焊條牌號焊絲牌號焊劑型號焊絲牌號0Gr18Ni9E308-16/ E308-15A102/A107H0Gr21Ni10HJ260H0Gr21Ni100Gr18Ni10TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti1Gr18Ni9TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10TiHJ260H0Gr21Ni10Ti0Gr17Ni12Mo2E3

12、16-16/ E316-15A202/A207H0Gr19Ni12Mo2HJ260H0Gr19Ni12Mo20Gr18Ni12Mo2TiE316-16/ E318-16A022/A212H00Gr19Ni12Mo2HJ260H00Gr19Ni12Mo200Gr19Ni10E308L-16A002H00Gr21Ni10HJ260H00Gr21Ni1000Gr17Ni14Mo2E316L-16A02200Gr19Ni13Mo3E317-16A2420Gr23Ni13E309A302H0Gr24Ni130Gr25Ni20E310A402H0Gr26Ni210Gr13E410-15/E410-16G2

13、02/G207Gr17E430-15/E430-16G302/G3071Gr13、2Gr13E410-15/E410-16G202/G2073.225常用不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊接材料表322.5不同奧氏體不銹鋼焊接推薦用焊接材料序號母材00Gr19Ni110Gr23Ni130Gr25Ni200Gr17Ni12Mo210Gr19Ni9A002A102/A302A102A102/A202H00Gr21NI10H0Gr21Ni10H0Gr21NI10H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr19Ni12Mo2200Gr19Ni11A102/A302A302/A402A

14、102/A202H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr21Ni10H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo230Gr23Ni13A302/A402A302/A202H1Gr24Ni13H1Gr24Ni13H0Gr26Ni21H0Gr19Ni12Mo240Gr25Ni20A202H0Gr19Ni12Mo23.2.2 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對要求。3.2.2.1 焊縫坡口形式、尺寸應符合設計文件和焊接工藝指道書的規(guī)定。3.2.2.2 坡口面加工宜采用機械方法。當采用等離子切割時，應清除氧化層，并將表面凹 凸不平處打磨平整。3.2.2.3 坡口表面應無裂紋

15、、分層等缺陷。3.224 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量應W管壁厚度的10%且w 0.5mm同時應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，坡口及邊緣20mm范圍不得有油漆、毛刺、鑄造垢皮等物質(zhì)。3.225 設備、容器筒體組對時 A B類焊接接頭對口錯邊量 b （見圖）應符合下表規(guī)定。設備、容器筒體組對時 A、5 nB類焊接接頭對口錯邊量對口處的名義厚度5 n按焊縫類別劃分的對口錯邊量bAB< 12< 1/4 5 n< 1/4 5 n12 <5 n <20< 3< 1/4 5 n20 <5 n <40< 3< 540

16、<5 n <50< 3< 1/8 5 n> 50< 1/6 5 n,且10< 1/8 5 n，且20表 b的選擇注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的錯邊量要求3.226 組裝時卡具、臨時支架、定位焊的工藝均應和正式焊接相同,3.227 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表。表3.2.2.7手工電弧焊定位焊縫的尺寸一覽表工件厚度（mr）i焊縫高度（mm焊縫長度（mm焊縫間距（mr）i< 4< 4> 550 1005-20< 0.7 5 n 且< 6> 15100300

17、> 20< 8> 502003503.228 卡具、臨時支架與母材接觸部分材質(zhì)應和母材相同，夾具拆除應用砂輪磨除。3.229 不銹鋼板、鋼管下料時應做材料移置標識，以防止剩余材料錯用。3.3 施工工藝參數(shù)3.3.1 焊接工藝參數(shù)3.3.1.1 焊接線能量的控制：焊接線能量公式為：Q=IU/V X 60式中：Q焊接線能量（J/cm）;I 焊接電流（A）;U電弧電壓（V）；V焊接速度（cm/min）。不銹鋼焊接線能量控制范圍應根據(jù)焊接工藝評定確定，一般在保證熔合良好的情況下盡量采用小線能量。332工藝參數(shù)3.321推薦手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表3.3.2.1推薦手工電弧焊焊接工藝參

18、數(shù)板厚焊條平焊立焊（mr）直徑電流A電壓V速度cm/min電流A電壓V速度cm/min3-6© 3.280-11022-2610-1470-9022-267-12© 4110-14024-2812-1880-11022-268-128-12© 3.290-12022-2610-1670-10022-267-12© 4110-14024-2810-1880-12022-268-123.3.2.2 推薦埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)表3.3.2.2推薦埋弧自動焊的焊接工藝參數(shù)板厚（mr）焊接位置焊絲直徑正面背面電流A電壓V速度cm/min電流A電壓V速度cm/mi

19、n6平© 4350-40028-3070-90400-45028-3060-8012平© 4550-60030-3450-70600-70030-3450-7020平© 4550-60030-3440-60650-75030-3440-60推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)表3.3.2.3推薦手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)鎢極直徑（mm焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性噴嘴直徑（mr）鎢極伸岀長度（mn）氬氣流量 L/min焊槍背面2.060 10018 20CD+816388186-122.570 11018 22CD+816388186-123.4 施工工藝特點馬氏

20、體、鐵素體不銹鋼焊前預熱和焊后進行熱處理工藝，應按設計文件和焊接工藝指 導書確定。（馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接若采用奧氏體焊材，焊前可不預熱，焊后也不進行 熱處理）。3.4.2 馬氏體不銹鋼；采用同種材料焊接焊縫和熱影響區(qū)會硬化變脆和產(chǎn)生冷裂，應采取以下工藝342.1 手工電弧焊時預熱 150-350 C、鎢極氬弧焊時預熱120-200 C。3.4.2.2 焊接易采用短弧，小線能量。3.4.2.3 焊后進行750-800 C退火處理。3.4.3 鐵素體不銹鋼：采用同種材料焊接焊縫塑性韌性低，易產(chǎn)生裂紋，應采取以下工藝3.4.3.1 焊前預熱100-150 C,坡口及兩側(cè)清理干凈。3.4.3.2

21、采用小線能量、 不擺動， 多層焊時控制層間溫度約等于預熱溫度， 且不易連續(xù)施焊， 減小高溫脆化和 475C脆化。3.4.3.3 焊后進行700-730 C熱處理。3.4.4 Gr 及 Gr-Ni 不銹鋼焊接注意事項。3.4.4.1 焊前應將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹、污物清理干凈。3.4.4.2 地線應與焊件接觸牢固， 焊接時在坡口內(nèi)引弧， 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。3.4.4.3 焊前應將坡口兩側(cè)涂上防飛濺涂料。3.4.4.4 組對和焊接時，焊件應與鐵碳材料隔離。同時施工中要用不銹鋼錘、不銹鋼刷以 及專用的砂輪片。3.4.4.5 焊接時應嚴格控制接線能量，在保證焊透及溶合良好的條

22、件下，應選用小工藝規(guī) 范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應過高，奧氏體不銹鋼焊 接層間溫度不超過 100C。3.4.4.6 焊接收弧時應將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時層間接頭應錯開3050mm3.4.4.7 焊接時選用焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過3.2mm,填充和蓋面直徑一般不超過4mm。3.4.4.8 卡具、臨時支架與母材接觸部分材質(zhì)應和母材相同或相近,夾具拆除應用砂輪磨 除,嚴禁敲打。3.4.4.9 薄壁小直徑不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊接, 厚壁不銹鋼管道采用鎢極氬弧焊打底。 同時管內(nèi)應充氬保護。 （奧氏體不銹鋼焊接管內(nèi)也可充氮氣保護）

23、 。3.4.4.10 可以進行雙面焊接的焊縫,與介質(zhì)接觸面應最后焊接。3.4.4.11 焊縫完成后應按規(guī)定進行酸洗鈍化處理。3.5 施工環(huán)節(jié)及重要工序3.5.1 壓力容器產(chǎn)品焊接試板3.5.1.1 低溫壓力容器每臺至少應做產(chǎn)品焊接試板一塊,試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98 執(zhí)行。3.5.1.2 產(chǎn)品試板的鋼號、批號、規(guī)格、焊接工藝均應與容器殼板相同,試板應由施焊容器的焊工,在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）；3.5.1.3 試板焊縫檢驗項目應和容器相同,3.5.1.4 試樣的尺寸、 截取、 試驗方法及合格指標應符合 鋼制壓力容器焊接試板的力學 性能檢驗

24、JB4744-2000 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.5.2 焊縫內(nèi)部缺陷的返修3.521經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應按檢測結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位（必要時可用超聲復測），確定修補側(cè)；3.5.2.2 內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削的方法進行，確認缺陷完全清除后再進行焊補，3.5.2.3 壓力容返修清除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/3。如達到2/3缺陷仍未完全清除時，應停止清除并進行焊補，然后從另一側(cè)再次清除和焊補；修補焊縫的長度不得小于50mm且返修后應按原探傷方法、要求檢驗合格；3.5.2.4 同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作為一個部位）的修補不宜超過兩次，對經(jīng)過兩次修

25、補仍不合格的焊縫，應編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負責人批準后方可實施修補；焊接修補的部位、次數(shù)和檢測結(jié)果應作好記錄并存檔。4質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗標準質(zhì)量檢驗標準按設計要求或設計指定的施工驗收規(guī)范的標準執(zhí)行。4.2焊后檢驗。（施焊前檢驗、焊接過程檢驗參照通用部分焊接施工工藝標準）。4.2.1 外觀4.2.1.1 焊縫應與母材圓滑過度，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑、咬 邊等缺陷。4.2.1.2 焊縫余高(1)管道:ew 1+0.1b,（2）壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%且不大于3mm4.2.1.3 角焊縫焊腳高度不得低于設計要求。4.2.1.4

26、焊縫寬度以每側(cè)超過坡口12 mm為宜。無損探傷4.2.2.1 無損探傷檢測方法、檢測數(shù)量、合格標準及要求應按設計規(guī)定或設計指定的檢測 標準（施工驗收規(guī)范）執(zhí)行。JB47304.2.2.2 焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應優(yōu)先選用射線探傷方法，且符合國家現(xiàn)行的壓力容器無損檢測的規(guī)定。4.2.2.3 無損探傷檢驗應在焊接完成24小時后進行，且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格;4.3 特殊工藝或關(guān)鍵控制點表4.3特殊工藝或關(guān)鍵控制點序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1焊 材焊工使用焊條應攜帶保溫筒，焊材使用、烘干、發(fā)放均應記錄，做到有可追 溯性。2風、雨、雪防護室外作業(yè)，手工焊時風速v 8m/s、氣體保護焊時風速v 2m/s

27、、雨雪天應防搭 設風棚3預熱與焊后熱處理馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼焊前預熱和焊后進行熱處理應嚴格按工藝指導 書執(zhí)行。4焊接線能量嚴格遵循制定的焊接工藝參數(shù)施工，記錄員隨時測定并做，發(fā)現(xiàn)焊接線能量 偏高立即通知焊工調(diào)整，同時層間溫度不宜過高。5焊縫返修焊縫返應核準缺陷的位置，及時按原工藝進行，超次返修應編制返修工藝， 并記錄存檔。6焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進行專查，杜絕焊縫咬邊，發(fā)現(xiàn)超標缺陷及時處理，4.4 質(zhì)量記錄441母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復驗報告。4.4.2 焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖和焊工代號布置圖，4.4.3 焊縫返修記錄4.4.4 焊縫無損探傷報告4.4.5 產(chǎn)品焊接試板報告4.4.6 焊縫熱處理報告4.5 應注意的質(zhì)量問題4.5.1 母材表面電弧擦傷焊接中嚴禁