1、商業部關于頒發冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行）的通知根據國務院的指示精神，為了適應我國冷藏加工工業迅速發展、變化的新情況，切實做好制冷裝置安全技術工作， 我們組織了有關方面的技術人員，對目前商業系統制冷機器、設備性能和技術裝置的狀況進行了調查研究，并參閱了國外有關的標準資料，重新制定了冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行） ?，F將規程（暫行）及隨文發給你們，請認真執行。 執行中遇到的問題，望及時報告我們。I 9 6 0年，商業部食品局制定的冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程同時終止。冷藏庫氨制冷裝置安全技術規程（暫行）第一章總則第一條為了認真貫徹國家有關安全生產的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保

2、障職工在 生產中的安全和健康，促進制冷事業的發展，特制定本規程。第二條本規程適用于商業系統冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操作、維修和管理。商業系統各有關單位和企業所制定的技術規范、操作規程、專業技術標準、技術條件等，應符合本規程的要求，本規程服從于國家的有關規程和標準。第二章 安全裝置第一節安全防護第三條氨壓縮機必須設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經 調整、校驗后，應做好記錄并鉛封。第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發式冷凝器須另增設風機故障 保護裝置。第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環器、中間冷卻器上設液位指 示、控制、報警

3、裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。第六條 在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關 應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內，每臺機器旁應增設按鈕開關。第七條 機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于8次/小時換氣次數 的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，并應用事故電源供電。第八條氨壓縮機聯軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。第九條 禁止閑人進入機器間和設備間。第十條 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。第

4、十一條檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內冷風機、蒸發管道、閥門等，必須采用3 6伏 以下電壓的照明用具，潮濕地區采用12伏及以下的。第十二條機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節儀表和閥門第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環器、排液器、 低壓貯氨器、氨泵、 集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、 濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。第十四條氨壓力

5、表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2. 5級。蒸發壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。第十五條氨壓力表每年須經法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規定。第十六條 氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。第十七條每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。第十八條 氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數值。當電網電壓波動接近規定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀

6、。第十九條 經常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。第二十條氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計， 以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到16公斤力/厘米時應自動開 啟；雙級壓縮機之低壓機 （缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到6公斤力/厘米時， 應能自動開啟，以保護氨壓縮機。第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均 須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到18.5公斤力/厘米，中、低壓設備壓力12.5

7、公 斤力/厘米時，安全閥應能自動開啟。第二十三條制冷系統安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安 全管時，總管的通徑應不小于D3 2毫米， 不大于D57毫米， 安全閥泄壓管應高出氨壓縮 機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。第二十四條 氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部門校驗一次，并鉛封。 安全閥每開啟一次，須重新校正。第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避 免制冷劑倒流。第二十六條冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態。兩臺以上貯氨 器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。第二十七條 貯

8、氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環器、排液器、集油 器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管， 并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。第二十八條 中間冷卻器、蒸發器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節流閥禁止用截止閥 代替。第二十九條 在氨泵供液系統中，應設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通 閥。第三章安全操作第一節 氨壓縮機的安全操作第三十條除出廠說明書的規定外，氨壓縮機正常運轉的標志為：（一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內氣體壓力高1 .53. 0公斤力/厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0 .51.5公斤

9、力/厘米。（二）曲軸箱內的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的1 /32/3范圍內，一般在1/2處；當為兩個視孔時， 應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內。油溫最高不應超過7 0C，最低不得低于5C。（三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過15公斤力/厘米，壓比等于或小于8。（四）單級氨壓縮機的排氣溫度為8 015 0C, 吸氣溫度比蒸發溫度 （雙級氨壓縮機的 高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高515C。（五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過7 0C。（六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內不應有異常聲音。第三十一條當庫房內熱負荷突然增加或

10、系統融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發生濕沖程。第三十二條 當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱 油冷卻器內的剩水放出，以防凍裂。第三十三條當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內，將機器內積存的氨液通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯軸器，加速進程。第三十四條將配組雙級壓縮機調換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調換為配組雙級 運行時，須先停車、調整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調整閥門。第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內噴射氨液。第

11、二節輔助設備的安全操作第三十六條 熱氨融霜時，進入蒸發器前的壓力不得超過8公斤力/厘米，禁止用關小或關 閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發器的回氣閥。第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關 閉后閉路淋澆。第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設備，在氣 溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。第三十九條 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。第四十條 貯氨器內液面不得低于其徑向高度的3 0%，不得高于80%。排液器最高液面 不得超過8 0%。第四十一條 從制冷系統排放空氣和不凝性氣體時，須

12、經專門設置的空氣分離器放入水中。 四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。第四十二條 制冷系統中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥 門或管道炸裂。第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業廠產品或自行 制造。特殊情況下必須采用或自制時， 須經勞動部門審核批準， 經嚴格檢驗合格后方可使用。第四十四條 制冷系統的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規程、規定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新

13、。第四十五條 制冷裝置中不經常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆 下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。第三節設備和管道檢修的安全操作第四十六條 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或 設備的附件、閥門。第四十七條 檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自 取下。第四十八條 制冷系統安裝或大修后，應進行氣密性試驗。系統氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為18公斤力/厘米，處于蒸發壓力和中間壓力下的部分應為12公斤力/厘米。第四節充氨的安全操作第四十九條 新建或大修后的制冷系統，必須經過試壓、檢漏、排污、抽真空、

14、氨試漏后方 可充氨。第五十條充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。第五十一條 充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規程。第五十二條制冷系統中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數據均須專門記錄。第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯接，必須采用無縫鋼管或耐壓3 0公斤力/厘米以 上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。第四章安全規定第五十四條 為防止損壞庫內的蒸發器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0.2米，距高溫 庫房頂棚0.3米，距頂排管下側0.3米，距頂排管橫側0.2米，距無排管的墻0.2 米，距墻排管外側0.4米，距風道底面0.2米，距冷風機周邊1.5米。庫內要留有合 理

15、的通道。第五十五條 溫度為0C及0C以下的庫房內，應設置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困 在庫內，可發送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。第五十六條 制冷設備和管道的涂色（見第6 6 9頁上端表格）按規定顏如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質,色劃箭頭標明其流向。庫房內的管道可不涂色。涂色 名稱 涂色回氣管排氣管紅色 冷凝器、貯 銀白色液體管黃色 氨器水管綠色氨壓縮機及按出廠涂色 鹽水管灰色輔助設備截止閥手柄 黃色各種閥體黑色第五十七條氨制冷系統中設備的注氨量按下表所示:設備名稱丨注氨量（）丨設備名稱|注氨量（）冷凝器115|非氨泵強制循環11供液：1

16、洗滌式油分離器| 2 0*排管5060貯氨器17 0冷風機|7 0中間冷卻器|3 0*|擱架式排管|5 0低壓循環器|3 0*|平板蒸發器|5 0氨液分離器| 2 0| 冗官式蒸發器| 8 0氨泵強制循環供液：111進下出排管I 2 511上進下出冷風機|4 05 011下進上出排管|5 06 011下進上出冷風機|6 07 011*設備注氨量按制造廠規定，氨液重度均以0 .65公斤/升計算。第五十八條 制冷系統應采用純度為99.8%以上的工業用氨作為制冷劑。第五十九條 檢查系統氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。機器間和輔助設備間內嚴禁用明火取暖。第六十條 氨壓縮機所使用的冷

17、凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規定：360轉/分的氨壓縮機可用國產13號、18號冷凍油，7 2 0 - 9 6 0轉/分的可用25號冷凍油；1 4 0 0轉/分以上的可用3 0號、4 0號冷凍油。第六十一條 由制冷系統中放出的冷凍油，必須經過嚴格的再生處理，經化驗合乎質量要求 后方可使用。第五章氨瓶的充裝、使用和管理第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝：（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的；（二）安全附件不全，損壞或不符合規定的；（三）不能判別裝過何種氣體或瓶內沒有余壓的；（四）超過檢查期限的；（五）鋼印標志不全，不能識別的；（六）瓶體經

18、外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。第六十三條氨瓶充裝時須遵守下列規定：（一）氨瓶充裝系數不大于0.5 3公斤/升，嚴禁超量充裝，嚴格執行充裝重量復驗制度,發現充裝過量的必須立即作減量處理；（二）認真填寫充裝記錄，其內容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復 驗者姓名等；（三）稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1.53倍，稱重衡器的 校驗期限不得超過三個月。第六十四條 氨瓶每三年必須交當地勞動部門指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后， 由檢驗單位打上鋼印，方可使用。第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規定：（一）禁止敲擊、碰撞；（二）

19、瓶閥凍結時，不得用火烘烤；（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；（四）不得用電磁起重機搬運；（五）夏季要防止日光曝曬；（六）瓶內氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。第六十六條氨瓶運輸須遵守下列規定：（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊；（二）氨瓶在車上應妥善加以固定， 用汽車裝運時應橫向排列，方向一致， 裝車高度不得超 過車幫；（三）夏季要有遮陽設施，防止曝曬；（四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具；（五）嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。第六十七條 儲存氨瓶須符合下列規定：（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止滾動， 堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；（二）氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅 火器材；（三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房2$米、距離住宅和公共建筑物$0米以外的地方， 倉庫內不應有明火或其他取暖設備， 氨瓶倉庫的建筑應符合 建筑設計防火規范 的有關規 定；（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內， 臨時存放在室外