1、辦公樓-5.14m - -底板砼澆筑方案、概況該處底板位于 軸后澆帶及 軸后澆帶之間，砼澆筑量為31200m,砼強(qiáng)度等級 C30,抗?jié)B等級S6。二、澆筑方案1、砼澆筑采用固定式輸送泵運(yùn)輸，按退管法組織施工，泵管沿 軸軸之間到 軸，增設(shè)彎管向北布置到 軸后澆帶位置，根據(jù) 施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備條件，砼攪拌站每小時攪拌砼量25m,砼緩凝時間 4小時，在初凝時間內(nèi)可澆筑砼約loom，因此澆筑該底板時，擬將后澆帶第四部分第三部分第二部分I輸送泵管BA10底板分四個段面來澆筑，如下圖。rrulj:>200；E部分/ 2800 ；12由于該部分砼主要集中在 CT59a因此澆筑時先沿CT59中間接 管，將C

2、T59a澆至基礎(chǔ)梁底，移管至第一部分澆筑部分的承臺，澆完 基礎(chǔ)梁底后再移管至 CT59a將CT59a澆筑一層（約30-40cm厚，每 層約72m）,再移管至第一部分澆筑底板及承臺。第一部分澆完后繼 續(xù)移管至CT59a再澆一層，后移管澆筑第二部分承臺，澆一半后再澆CT59a依次類推直至將各部分澆完。在澆筑過程中主要控制好 CT59a 與第一部分的時間關(guān)系，防止冷縫出現(xiàn)。為防止CT59a承臺邊與第四 部分底板之間形成冷縫, 當(dāng)澆完電梯井下加厚部分時, 上部采用斜坡 分層澆筑,即澆筑上部第一層時,西部稍高東部稍低,形成西高東低 的斜坡,西部先澆到頂,東部后澆到頂,可消除與第四部分之間的冷 縫。2、砼

3、澆筑保證措施（ 1）后場管理,后倉施工人員應(yīng)供料及時,設(shè)備操作人員增強(qiáng)責(zé)任 心,保證設(shè)備運(yùn)行正常,砼攪拌符合設(shè)計要求,砼坍落度符合要求, 安排管理人員專職值班。嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量。級配不合理、粒徑大 的石子堅決不用,避免因此造成堵管。（ 2）前場管理,安排管理人員專職值班,在砼澆筑前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,拆卸泵管及時迅速,縮短移管、拆管時間。在澆筑時提 前將下一澆筑點(diǎn)的泵管接好,泵管出口處增設(shè)軟管,挪動方便,避免 一點(diǎn)長時間布料。安排專人沿管路巡查,防止管卡松動、漏漿。3、砼的振搗：砼的振搗采用插入式振動器,振搗點(diǎn)采用梅花式布置, 點(diǎn)距40 cm。由于泵送砼系大流動性砼，在澆筑以斜坡流淌，坡

4、底和 坡腳同時插振。4、砼的表面處理：砼澆筑后已充分沁水,且處于初凝前對砼面層進(jìn)行處理，用木抹子磨平搓抹砼表面一道。 在砼初凝后終凝前用木抹子 再搓毛一道，以消除表面細(xì)微裂紋及泌水孔道，隨后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段。5、砼的養(yǎng)護(hù)：砼終凝后，可在砼表面覆蓋麻袋，淋水濕透，養(yǎng)護(hù)時 間不少于 14 天。6、成品保護(hù)：砼澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)墻、柱鋼筋及預(yù)埋鐵件，防 止移位，防止砼噴濺污染，對不可避免的應(yīng)及時清理。7、應(yīng)急措施：攪拌站備齊備足易損零件，機(jī)械工、電工加強(qiáng)對機(jī)械 設(shè)備、供配電線路的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，并設(shè)專人 24 小時值班，一 旦發(fā)現(xiàn)問題及時搶修， 保證連續(xù)施工。 在澆筑過程中一旦出現(xiàn)堵管或 攪拌站故障影響到正常澆筑時， 立即組織人員搶修或拆管清堵， 保證 連續(xù)澆筑， 如在緩凝時間內(nèi)不能正常澆筑， 將已澆筑砼按施工縫規(guī)定 處理，另轉(zhuǎn)合理部位重新澆筑。三、安全生產(chǎn)：1、泵送砼作業(yè)過程中軟管末端出口與澆筑端口應(yīng)保持一定的距離， 防止埋入砼內(nèi)造成管內(nèi)瞬間壓力升高，