1、辦公樓鋼筋工程施工技術方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）辦公樓鋼筋工程施工技術方案辦公樓鋼筋工程施工技術方案提要： 正確理解設計圖和 施工規范對鋼筋的構造要求， 認真進行鋼筋配料計算， 提出 正確、合理的配料單，指導鋼筋制作綁扎工作 源自管理資料辦公樓鋼筋工程施工技術方案 鋼筋工程是保證結構安全的重要分項工程和隱蔽工程， 必須嚴格按施工圖設計要求和鋼筋砼施工規范要求施工 , 堅 持”三檢制 和報驗監理程序，從原材料采購、進場驗收、 制作綁扎、隱蔽驗收進行全過程的質量檢查和控制。一、鋼筋的種類本工程采用的鋼筋為：HPB335 級，強度標準值為 fyk=235N/mmHRB400

2、級，強度標準值為 fyk=335N/mmHRB400 級，強度標準值為 fyk=400N/mmRRB400 級，強度標準值為 fyk=400N/mm進場的鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013- 91)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499- 98)的規定.二、鋼筋的采購驗收1 、選擇有實力、信譽良好的供應商供應鋼材，鋼材生 產廠家應是國家正規的鋼鐵企業 .2 、鋼材應有出廠合格證和質量保證書，鋼材進場時， 材料員應認真核對檢查，并通知質檢員和試驗員取樣試驗。3 、對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類 , 按照施工計劃分點堆放整齊， 并注明標識， 以便確認待檢品 與合格品

3、。 檢驗合格的鋼材， 才能配料使用， 不合格的要掛 牌標識，并及時清退出場。三、設計構造要求 正確理解設計圖和施工規范對鋼筋的構造要求， 認真進 行鋼筋配料計算， 提出正確、 合理的配料單， 指導鋼筋制作 綁扎工作。1 、保護層：剪力墻、樓板為 20mm梁、柱為30mm;2 、鋼筋錨固長度本工程鋼筋的錨固長度應符合設計 結 構設計總說明中表三的要求。3 、鋼筋連接鋼筋的連接根據情況 , 按設計要求分別采用 機械連接、綁扎搭接或焊接. 本工程機械連接采用直螺紋套筒連接。按設計要求如下情況宜采用直螺紋套筒連接：a、當鋼筋直徑 D 28mm時采用；b 、鋼筋接頭應設在受力較小處，不宜設在節點梁柱端

4、的箍筋加密區內，當無法避免時采用；c 、抗震一級框架梁、框支梁，一、二級框架柱的縱向受力鋼筋采用；d、川級鋼筋。根據上述設計要求的情況，本工程擬定鋼筋的連接方式為：對框架柱鋼筋及規格22的鋼筋采用直螺紋連接；地下室底、面筋均宜采用焊接或機械連接，其余鋼筋可采用電渣壓力 焊、閃光對焊及綁扎搭接連接方式。 對于通長鋼筋可在不同 跨搭接，如在同跨搭接，接頭須錯開倍錨固長度， 且接頭應 在受力較小區域， 接頭面積允許百分率應符合規范規定。 梁 面鋼筋跨中搭接， 接頭須錯開倍錨固長度， 梁面鋼筋負彎矩 處不允許搭接，可以焊接 , 但焊接接頭面積率不得大于 50，梁底直筋全跨貫通，錨固于支座，不允許搭接，

5、焊接 接頭宜靠跨邊彎矩較小處 , 且不超過 50%的面積率 . 板筋要 求同梁筋。梁通長筋焊接長度兩跨為宜，板通長筋二至三跨為宜， 太長則增加運輸和綁扎的難度 , 降低工效 .4 、箍筋構造： 箍筋彎鉤按抗震要求彎 135 度, 彎鉤平直 段 10d 。5 、箍筋加密區：梁箍筋加密區為梁高的倍，柱箍筋加密區取柱斷面、1/6柱凈高和500mm三者中的最大值，對于 柱凈高與柱斷面之比小于 4 的，則沿柱全高加密。6 、對于筏板鋼筋，由于其承受基底反力，其受力同普 通梁板正好相反，配筋及綁扎時應注意，地下室底板的底、 面筋宜用直通筋， 優先采用焊接或機械連接， 當必須搭接時 , 接頭應設在受力較小處

6、，具體是 : 頂板的面筋及底板的底筋 接頭位于距離支座邊 1/3 跨處 , 頂板的底筋和底板的面筋搭 接接頭位于支座。 搭接長度、 接頭面積率和錨固長度均符合 設計和規范要求 .四、鋼筋制作一般要求1 、圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪 形，其表面傷不得使鋼筋截面減小5%。2 、鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋端部做 180 的彎鉤， 彎心直徑為，平直部分長度3d;箍筋端部做135。的彎鉤， 彎心直徑，平直部分長度10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的 彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的 5d。3 、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的 尺寸、間距、位置必須準確 , 所有鋼筋搭接和錨固長度

7、必須 滿足設計和施工規范要求 . 鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護墊 塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況， 隨時糾正因踩蹋而變形、 移 位或塌陷的鋼筋 .4 、框架梁節點梁柱鋼筋種類較多 , 應預先考慮鋼筋綁扎 的先后順序 , 避免返工，提高工作效率。5 、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1 ）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處 .2 ）受拉區域內， I 級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，II 級鋼筋可不做彎鉤 .3 ）直徑不大于12mm勺受壓I級鋼筋的未端以及軸心受 壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端， 可不做彎鉤， 但搭接 長度

8、為鋼筋直徑的 36 倍。4 ）搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。6 、鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當無 設計要求時，不應小于受力鋼筋直徑并應符合規定。五、鋼筋綁扎（一）柱子鋼筋綁扎1 、工藝流程套柱箍筋-連接豎向主筋-畫箍筋間距線t柱箍筋綁扎t掛混凝土保護層墊塊2 、套柱箍筋按圖紙要求間距， 計算好每根柱箍筋數量， 先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3 、連接豎向主筋 根據設計要求按焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規范要求 .4 、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙 要求用粉筆劃箍筋間距線 .5 、柱箍筋綁扎a 按已劃好的箍筋

9、位置線，將套好的箍筋往上移動，由 上往下綁扎。b 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉角處與主筋相交點均要綁 扎, 主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c 箍筋的彎鉤迭合處應交差布置 , 并綁扎牢固。d 本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 ，平直 部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） , 如箍筋采用 90搭接， 搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e 柱上下兩端箍筋應按設計要求加密， 如設計要求箍筋 設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。6 、柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計 要求的保護層厚度， 墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上 （或用塑料 卡卡在外豎筋上），間距一般為1000mm以保證

10、豎筋保護層 厚度準確。 當柱截面尺寸有變化時， 柱筋應在板內彎折， 彎 后尺寸應符合設計要求 .7 、與砌塊墻相連的柱，應沿柱高按符合磚模數的 500 或600預留2 $ 6拉結筋，接結筋伸入柱內 250mm伸出柱 邊不小于墻長的 1/5 ，同時不小于 700 或至門窗洞邊，拉結 筋兩端帶彎鉤。8 、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部 分，用工具或柱箍將其固定， 以利于上層柱的鋼筋接長。 對 于上下層柱截面尺寸不同的部位 , 其下層柱鋼筋露出的部分 必須在綁扎梁鋼筋之前收進 . 柱箍筋的接頭交錯排列，垂直 放置， 箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。 柱鋼筋在混凝 土澆筑中極易偏位，

11、混凝土凝固后很難校正， 施工中采取將 柱筋最下面一個箍筋點焊在縱橫板筋和梁筋上， 上部加斜支 撐鋼筋點焊在梁板筋上 .（ 二）剪力墻鋼筋綁扎1 、工藝流程立24根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-畫豎筋 間距t綁扎其余橫筋豎筋t拉鉤和內撐t掛混凝土保護層 墊塊2 、將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水 平筋間距線標志， 在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫 筋上劃好豎筋間距線標志， 接著綁扎其余豎筋， 最后綁扎其 余橫筋 , 橫筋在豎筋里面或外面應按設計要求；一般擋土墻 是橫外豎內，剪力墻是豎外橫內。3 、剪力墻筋應逐點綁扎 , 雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐 鋼筋，其縱橫間距不大于 60

12、0mm鋼筋外皮綁扎塑料墊塊或 砂漿墊塊。4 、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應錨入到框 架柱內，其錨固長度應符合設計要求。5 、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等 部位的辦公樓鋼筋工程施工技術方案提要： 正確理解設計 圖和施工規范對鋼筋的構造要求，認真進行鋼筋配料計算， 提出正確、合理的配料單，指導鋼筋制作綁扎工作源自管理資料 錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求 . 、6 、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁 扎一道橫筋定位， 澆筑混凝土時要有專人看管， 澆筑后再次 調整以保證鋼筋位置準確。（三 ）梁鋼筋綁扎1 、工藝流程采用模外綁扎：畫主次梁箍筋間距T在主

13、 次梁模板上口鋪短橫桿數根T在橫桿上放箍筋T穿主梁下 層縱筋T穿次梁下層縱筋T穿主梁上層鋼筋T按要求間距 綁扎主梁箍筋T穿次梁上層縱筋T按要求間距綁扎次梁箍 筋T掛混凝土保護層墊塊T抽出橫桿，將梁骨架放入模板 內。2 、在梁側模上劃出箍筋間距 , 擺放箍筋： 先穿主梁下部 縱向鋼筋， 將箍筋按劃好的間距逐個分開： 穿次梁下部縱向 受力鋼筋， 并套好箍筋； 放主次梁的架立筋， 隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求 綁架立筋，再綁架主筋，主次梁同時配合進行。3 、框架梁上縱向鋼筋應貫穿中間節點 , 梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要 求，框

14、架梁縱向鋼筋在節點內的錨固長度也要符合設計要 求.4 、綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為 10d, 如做成封閉箍時，單面焊長度為 5d。5 、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋要加密， 其間距與加密長度均要符合設 計要求 .6 、在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡 , 保證保護層的 厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 , 鋼筋 排間距應符合設計要求。7 、梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜于位于構件最大彎距 處，受拉區域內I級鋼筋綁

15、扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢 . 接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭 接接頭時， 在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋 截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區不大50。（四）板鋼筋綁扎1 、工藝流程模板清理-模板上劃鋼筋間距線-綁扎板下層受力筋-綁扎板上層鋼筋-墊混凝土保護層墊塊。2 、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分 布筋的間距； 按劃好的間距， 先排放受力主筋 , 后放分布筋； 預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3 、綁扎板鋼筋用八字扣 , 除外圍兩根筋的相交點全部綁 扎外， 其余各點可交錯綁扎， 雙向板相交點應全部綁扎， 如 板為雙層鋼筋 , 兩層

16、鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的 位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4 、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊 , 間距 1200mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足 設計要求.雙層雙向板筋采用$8” n型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距 .5 、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規 范的要求。（五）樓梯鋼筋綁扎1 、工藝流程劃好位置線-綁扎主筋-綁扎分布筋-綁扎踏布鋼筋-墊混凝土保護層墊塊2 、在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設 計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個交點均應綁扎 , 當有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板

17、鋼 筋，板筋要錨固到梁內 .3 、底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步 鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定 .六、防雷接地高層建筑的防雷接地引下線一般都利用結構鋼筋 , 在鋼 筋施工時， 要積極配合水電作好引下線的焊接、 標識和隱蔽 工作。七、鋼筋的隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢后， 應及時進行 檢查驗收，檢查內容主要是 :1 、根據圖紙檢查鋼筋規格、直徑、根數、間距是否正 確，特別是負筋的位置。2 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。3 、檢查鋼筋保護層是否符合要求 .4 、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。八、鋼筋直螺紋連接施工工藝1 、工藝特點及適用范圍范圍 鋼筋等強

18、直螺紋連接是我國近期開發成功的新一代鋼 筋機械連接技術。它通過對鋼筋端部冷鐓擴粗、切削螺紋， 再用連接套筒對接鋼筋。 這種接頭綜合了套筒擠壓接頭和錐 螺紋接頭的優點，具有接頭強度高、質量穩定、施工方便、 連接速度快、 應用范圍廣、 綜合經濟效益好等優點、 具有很 強的推廣應用價值。適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑1640m m的熱軋、川級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm在本工程中，對于框架柱鋼筋及規格22的鋼筋擬采用直螺紋連接。2 、材料及主要機具 :（1）鋼筋：鋼筋的級別、 直徑必須符合設計要求 , 有出 廠證明書及復試報告單。(2)直螺紋連接套筒 A

19、、有明顯的規格標記。B 、直螺紋套筒的材質：對二級鋼筋采用3040號鋼，對三級鋼采用 45 號鋼.標準型套筒規格、尺寸 鋼筋直徑套筒外徑套筒長度螺紋規格( mm)203240m24X223444m25X253950m29X284356m32X324964m36X365572m40X406180m45X( 3)施工機械：鋼筋切割機、鐓粗機、套絲機.( 4)量規： 量規包括牙形規、 卡規 . 牙形規是用來檢查 鋼筋連接端的直螺紋牙形加工質量的量規。 卡規是用來檢查 鋼筋連接端的直螺紋直徑的量規 .3 、接頭性能與接頭類型( 1)接頭性能為充分發揮鋼筋母材強度 , 連接套筒的設 計強度大于等于鋼筋抗

20、拉強度標準值的倍。 接頭力學性能有 充分的保證。（2） 接頭類型 直螺紋接頭在應用范圍上比錐螺紋接頭廣泛, 一些帶彎筋的場合、 鋼筋籠和鋼筋不能轉動的場合， 可利用鋼筋一端 制作加長螺紋 , 將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待另一端 鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實現對接。 根據不同應用場 合，接頭可分下表所示的六種類型。序號接頭類型使用場合1 標準型正常情況下連接鋼筋。2 加長型用于轉動鋼筋較困難的場合 , 通過轉動套筒連 接鋼筋。3 擴口型用于鋼筋較難對中的場合。4 異徑型用于連接不同直徑的鋼筋 .5 正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節軸 向長度的場合。6 加鎖母型鋼筋完全不能轉動，通

21、過轉動套筒連接鋼 筋，用鎖母鎖定套筒。標準型接頭是最常用的。套筒長度均為 2 倍鋼筋直徑， 以$ 25mm鋼筋為例，套筒長度50mm鋼筋絲頭長度 25mm 套筒擰入一端鋼筋并用扳手擰緊后，絲頭端面即在套筒中 央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手擰緊， 利用兩端 絲頭相互對頂力鎖定套筒位置 . 擴口型接頭是在連接套筒的 一端增加56m*的45度角的擴口段，以利鋼筋對中入扣。4 作業條件：（ 1）操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓， 并經考試合格后方可上崗。（2）接頭位置應符合規定。（ 3）熟悉圖紙，做好技術交底。5 操作工藝（1 ）工藝流程 :鋼筋切割機下料-鋼筋鐓粗-套絲-用牙規、卡規

22、檢查套絲質量做接頭試件拉伸試驗接頭試件合格鋼筋連 接質量檢查（2）鋼筋下料鋼筋下料用砂輪鋸 , 不得用氣割下料。 鋼 筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直 , 端頭不得彎曲、 不得出現馬蹄形。（3 ）鋼筋鐓粗：先將鋼筋的連接端頭鐓粗， 其鐓粗頭的基圓直徑 d 應大 于絲頭螺紋的外徑，其長度不小于 1/2 套筒長度。（4）鋼筋套絲：A、套絲機應用辦公樓鋼筋工程施工技術方案提要： 正確理解設計 圖和施工規范對鋼筋的構造要求 , 認真進行鋼筋配料計算， 提出正確、合理的配料單，指導鋼筋制作綁扎工作 源自管理資料水溶性切削冷卻潤滑液。 B、鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查， 鋼筋的牙形必須與牙形規相

23、吻合， 直螺紋完整牙 數不得小于規范要求。c、在操作工人自檢的基礎上，質檢 員必須每批抽檢 3%，且不少于 3 個，并填寫檢驗記錄。 D、 檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即擰上塑料保護帽。（ 5）接頭單體試件試驗：A 、試件數量：每種規格接頭，每 300 個為一批 , 不足300 個也作為一批，每批 3 根試件。B 、試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于 600mm 將其一頭套絲成直螺紋， 用牙形規和卡規檢查直螺紋絲頭的 加工質量，用直螺紋套筒連接 .c 、試件的拉伸試驗應符合以下要求：1）屈服強度實測不小于鋼筋母材的屈服強度標準值。2）抗拉

24、強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小 于（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準） .3 ）試件斷裂須在鋼筋母材處，且呈塑性斷裂。（6 ）鋼筋連接施工：A、連接套規格與鋼筋規格必須一 致.B、連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好 無損 . 鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。c、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上, 用管鉗扳手擰緊接頭。使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。D、連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。（7）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真 逐個檢查接頭的外觀質量 ,套筒每端外露絲扣不得超過 1 個 完整扣 . 如發現外露絲扣超過 1 個完整扣，應重

25、新擰或查找 原因及時消除， 不能消除時，應報告有關技術人中作出處理。 加長型接頭不受此限制 , 但應有明顯標記。4 質量標準（1）保證項目：A、鋼筋的品種和質量必須符合設計要 求和有關標準的規定 . 檢驗方法 : 檢查出廠質量證明書和試 驗報告單。B、直螺紋連接套筒的規格和質量必須符合要求。 檢驗方法 : 檢查產品合格證 .c 、接頭的強度必須合格 .每種規格接頭 ,每 300 個為一批 , 不足 300 個也作為一 批，每批做 3 根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。D 、鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋 面積百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察

26、或尺量檢查。（ 2）基本項目：直螺紋接頭的外露絲扣不得超過 1 個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。 加長型接頭不受此限制， 但應 有明顯標記。檢驗方法：觀察檢查 .5 。應注意的質量問題（1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行 檢查，如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。（2）不合格的鐓粗頭， 應切去后重新鐓粗 , 不得對其進 行二次鐓粗 .（3）對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角 焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、 設計、 監理 人員共同確定 , 持有焊工考試合格證的人員才能施焊。九、鋼筋質量通病及防治措施1 、柱插筋偏位綁扎面層鋼筋前，應用經緯儀投點或吊

27、 線錘確定插筋位置，注意分派尺寸， 留出插筋位置。 在伸出部位加一道臨時箍筋或臨 時水平筋， 再按圖紙要求固定， 澆搗混凝土時， 派專人檢查， 校正。錯位不嚴重時，可采用 位移：長度 =1：6”的方法校 正.2 、柱、梁核心部位箍筋遺漏相當部分柱梁節點， 如果柱梁鋼筋綁扎就位完畢， 將無 法綁扎柱核心部位的整個環箍 , 在梁鋼筋就位前穿套就位開 口箍，采取帶彎鉤的 30d 搭接綁扎或單面焊 8d。3 、樓板超厚按鋼筋結構圖， 主次梁交接部位鋼筋重疊 該節點勢必樓板超厚， 采取措施或與設計協商解決此設計問 題。4 、柱外伸鋼筋位置偏差所有外伸鋼筋均加一至二道臨 時箍筋或引鐵，插筋根部均應正確電焊

28、固定。5 、矩形鋼筋成形后拐角不成 90 度，或兩對角線長度不 相等成型時注意操作， 誤差超過質量標準允許值時， 對于一 級鋼筋可調直，返工一次。5A級辦公樓混凝土工程施工方案5A 級辦公樓混凝土工程施工方案提要：常溫養護：施 工采用澆水養護，養護應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內進 行。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定5A 級辦公樓混凝土工程施工方案1 、工程概述本工程的混凝土強度等級有 c15、c30、35、c40、 c45、 c50、c60, 全部使用預拌混凝土。底板及地下室外墻混凝土 的抗滲等級不低于 S8。2 、混凝土的供應 本工程使用預拌混凝土，項目公開招標選擇一家有

29、資質、生產能力強、 產品質量可靠的混凝土公司以保證工程的 施工要求及質量要求。混凝土的質量及技術要求在合同中加以規定. 其中對c50 以上的高強度等級和有抗滲要求的混凝土， 對中標的混 凝土供應公司提出嚴格的技術要求 , 保證混凝土的質量和供 應滿足施工要求 .3 、施工段的劃分根據地下室有兩條后澆帶 , 地下室施工階劃分為 6 個 區，地上施工階劃分為 2 個區。見第四章施工部署 , 地泵布 置詳見第五章： 施工現場平面布置圖4 、混凝土的澆筑：a )施工準備： 機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動 器及振動棒、 砼泵等機具設備按需要準備落實。 對易損機具， 應有備用 .所用的機

30、具均應澆筑前進行檢查和試運轉 , 同時 配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應： 在混凝土澆筑期間， 要保證現場水、 電、 照明不中斷 . 可事先與水、電供應部門取得聯系。掌握天氣季節變化情況： 對氣象部分加強預測預報的聯 系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況 , 盡量避開風、雨、雪天氣。以確保混凝土的澆筑質量 .b) 澆筑混凝土時應注意的幾點： 澆筑地下室自防水混凝土時，必須認真振搗 , 嚴格控制 混凝土的均勻性和密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點 后，應立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析 . 在豎向 構件中澆筑混凝土的高度不能超過3m,否則采用串筒或斜槽送

31、混凝土入模。在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先澆以30-50mm厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。澆筑混凝土時， 應設專人經常觀察模板、 支撐和預留孔洞等的情況 , 當發生變形、移位時，應立即停止澆筑進行處 理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋， 應在 砼縫凝前予以修整 .b ）混凝土輸送在混凝土泵送前， 先用適量的水濕潤泵車的料斗、 泵室 及管道等與混凝土接觸部分 , 經檢查管路無異常后， 再用 1： 1 水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送過程中 , 應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上 口 200mm.如遇吸入空氣， 應立即使泵反向運轉， 將混凝土吸入

32、料 斗排除空氣后，再進行壓送 .為了保證攪拌的混凝土質量， 防止泵管堵塞， 喂料斗處 必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。c ）混凝土的振搗在澆筑混凝土時， 采用正確的振搗方法， 可以避免蜂窩 麻面通病，必須認真對待 , 精心操作。對地下室底板、墻、 梁和柱均采用 HZ50 插入式振搗器 ; 在梁相互交叉處鋼筋 較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑 混凝土時，當板厚大于150mnfl寸，采用插入式振動器； 棒要 斜插，將混凝土整平；當板厚小于150mm寸，擬采用平板式 振動器振搗。使用插入式振動器時： 振動器正確方法， 應做到” 快插慢拔 。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為

33、抽動，以使混 凝土上下振搗均勻 .混凝土分層澆筑時， 每層混凝土的厚度應符合規范要求 在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時 , 要在下層混凝土初 凝前進行 .每一插點要掌握準振搗時間， 過短不易密實， 過長能引 起混凝土產生離析現象。 一般應視混凝土表面呈水平， 不再 顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列， 可采用 交錯式” 的次序移動 , 但不能混用。 每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 倍。振動器使用時， 振動器距模板不應大于振動器作用半徑 的倍 , 又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。當使用平板式振

34、動器時 : 在正常情況下，平板式振動器 在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準 . 移動振動器時應成排依次振搗前進 , 前后位置和排與排間相 互搭100mm嚴防漏振。振動傾斜砼表面時， 應由低處逐漸向高處移動， 以保證 振動密實 .d ）基礎底板混凝土澆筑本工程的基礎底板施工在 2 月份。基礎底板厚 400、600， 不屬于大體積混凝土。基礎底板上返300mm外墻和底板混凝 土一起澆筑。 沉降后澆帶混凝土等主體完成后封閉。 后澆帶 處砼澆筑必須密實 , 禁止人為破壞止水帶。養護方法：基礎底板采用塑料薄膜覆蓋，灑水養護 ; 頂 板采用塑料薄膜覆蓋，灑水養護；墻體采用灑水養護。防止底板

35、混凝土裂縫的主要措施 : 用麻袋布澆水保濕養 護加蓋塑料薄膜 ,確保混凝土內部和混凝土表面 , 混凝土表 面和大氣溫度之差均不超過25C。采用斜面分層法澆筑混凝土，分層振搗密實，使水化熱盡快散失。e ）框架柱混凝土澆筑：地下室框架柱，利用塔吊與地泵同時澆筑砼。框架柱的施工按施工段進行 , 在支柱模前應先對柱根部 施工縫進行剔鑿和清理， 然后再支模澆筑砼， 為了避免混凝 土離析，采用串桶分層下料 ，層厚控制在 500mm插入式振 動器先沿圓柱周邊振搗， 后振中間， 要認真操作， 不能漏振， 確保混凝土密實。f ）地下室外墻混凝土澆筑 :地下室外墻與施工段應同步流水澆筑混凝土。 外墻支模 前，必須

36、對其根部的水平施工縫進行處理 , 并澆水沖洗干凈， 方可支墻體模板。外墻混凝土采用固定泵輸送 , 混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于3m，5A 級辦公樓混凝土工程施工方案提要： 常溫養護： 施工采用澆水養護， 養護應在混凝土澆筑完畢后 12h 以內進 行. 澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定 混凝土澆筑時利用串桶向下送料。外墻為自防水混凝土 , 澆筑混凝土時，振搗器必須均勻 的分布開， 保證不漏振， 以提高混凝土的密實度， 達到設計 的抗滲要求。因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土， 使地下室外墻施工 縫必須埋置橡膠止水帶。 水平施工縫的位置： 外墻和

37、底板相 交 20cm 處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；外墻和 地下室頂板相交處 .g )樓層梁板： 樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送同時進行澆筑。 梁板混凝土澆筑時， 應沿施工段的長方向， 從一端平行 推進至另一端 . 在澆筑過程中 , 由于梁上部鋼筋較多， 應注意 梁下部混凝土密實性 , 必須加強振搗，并在混凝土初凝前采 取二次振搗 .h) 后澆帶澆筑 : 本工程共有兩條后澆帶。澆筑后澆帶的砼按照設計要求配置混凝土 , 在封閉每條后澆帶時，均應從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中， 應認真地把混凝土振搗密實， 并進行收 漿抹平。后澆帶是地下室防水的薄弱環節， 必須振搗密實確

38、保后 澆帶處不滲漏 .5 混凝土養護： 冬季養護：墻體鋼模板背后粘貼聚苯保溫板 , 并掛草簾 被進行保溫 .頂板澆筑完畢后進行草簾被覆蓋保溫。 獨立柱鋼模板采 用粘貼聚苯保溫板，拆摸后包裹草簾被進行保溫常溫養護：施工采用澆水養護 , 養護應在混凝土澆筑完 畢后 12h 以內進行。 澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤 的狀態來決定。 對于豎向構件采用涂刷養護液； 對水平構件 采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。對地下室有抗滲要求的混凝土 （含后澆帶） 養護時間不 小于 14d；對普通混凝土養護時間不小于7d。6 混凝土質量保證措施：商品混凝土運至現場后， 現場設專人定期抽查混凝土的 坍落度和外觀檢查，

39、實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為 10mm以此來控制混凝土的攪拌質量。在澆筑梁板混凝土時， 應組織兩個澆筑班組， 分別負責澆筑梁板和柱頭 , 同時設專人監督，確保混凝土澆筑質量符 合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密， 振搗器改用較小型號， 同時 在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密 實.對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。 然后用木抹子再反復搓抹 , 提漿找平，使混凝土面層進一步 的密實 , 最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混 凝土收縮而出現裂縫。在澆筑混凝土前 , 除認真地對施工縫進行剔鑿， 清理外， 還必

40、須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿3050mm.以解決新舊混凝土結合不好的問題 , 從而增強結構的整體 性。在澆筑混凝土時， 設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼 筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。 必要時可在鋼筋上 架設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。5A級辦公樓鋼筋工程施工方案5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案提要：鋼筋進場必須有 出廠合格證、 爐號和試驗報告單， 并且質量證明書必須隨鋼 筋一同到場（此部分由物資公司提供） , 鋼筋進場后要進行 力學性能復試5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案工程概述本工程抗震設防烈度為 8 度，結構安全等級為二級， 設 計基準期為50年。工程中用到的鋼材型號有 H

41、PB235（ 級 鋼）、HRB335二級鋼）、HRB400三級鋼）三種型號。鋼筋采 用的連接有搭接及滾軋直螺紋兩種連接形式。 鋼筋滾軋直螺 紋連接使用在工程中的部位見下表：使用部位部位連接形式備注基礎底板滾軋直螺紋反梁主筋滾軋直螺紋框架柱縱向鋼筋滾軋直螺紋現澆框架梁受拉區主筋滾軋直螺紋其中梁中負筋在受 壓區采用搭接剪力墻豎向分布筋及墻邊緣構件滾軋直螺紋其中豎向分布鋼筋直徑小于22mm時采用搭接總說明未說明部分均采用搭接施工準備a ）人員準備由于有直螺紋連接形式， 因此后臺鋼筋加工人員除配備 一般的加工人員外， 還配備經過專門培訓的直螺紋套絲工人 特殊工種必須有上崗證。 鋼筋工要求綁扎熟練， 并

42、配備專門 的經過培訓的螺紋套筒連接工人。b） 機械準備后臺加工機械在鋼筋加工前調試到位， 由機械員專職進 行維護， 保證機械的正常使用及精確度的調整； 施工工人配 備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子 等小型工具。鋼筋加工機械及數量見第四章施工部署中機械表：c） 材料準備鋼筋進場必須有出廠合格證、 爐號和試驗報告單， 并且 質量證明書必須隨鋼筋一同到場 （此部分由物資公司提供） ， 鋼筋進場后要進行力學性能復試 .d ）材料管理二級、 三級鋼筋由于在外觀上不易分辨， 在施工現場平 面布置加工料場時，二級鋼與三級鋼分開堆放, 加工，標識（具體詳見第五章： 施工現場平面布置圖” ）

43、。為避免進場 后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放 , 并在現場設立鋼筋規格、型號標識牌鋼筋在進場時嚴禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點， 并標 識明確 . 避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號， 吊裝過 程中鋼筋上掛標識布條 , 保證在施工中能夠正確使用到結構 施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布， 防止雨、 雪天氣造成 鋼筋銹蝕。e ）技術準備鋼筋放樣技術員及放樣員詳細閱讀結構總說明， 梁、柱、板說明 及設計變更和圖紙會審記錄， 詳細審圖， 發現問題及時與設 計院協商

44、解決 ;對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25錯開 ,且在跨中 1/3 1/4 之間的位置；受壓區鋼筋接頭按 50%錯 開，同時同截面鋼筋接頭的數量不得大于50；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50進行接頭，同時同一截面接 頭數量不超過 50%.鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后， 才可以進行加 工。鋼筋后臺加工a） 鋼筋調直用調直機調直鋼筋時， 要根據鋼筋的直徑選用調直模和 傳送壓輥 , 并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度 , 調直模的 偏移量要根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。b ）鋼筋除銹 鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、 鐵銹等在使用前清除干凈 .c） 鋼筋切斷經

45、過項目技術、 試驗人員確定鋼筋的出廠合格證和復試 試驗報告結論符合設計和規范的要求后 , 通知下料人員進行 鋼筋下料， 下料之前， 由項目專業技術人員根據配筋圖和劃 分的施工程序 , 給出結構各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并 編號，分別計算出其下料長度及根數， 填寫料單 , 申請加工。d ）切斷質量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象 , 對于有特殊要求的 鋼筋（例如:頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象 ; 鋼筋的長度要 求準確，允許偏差土 5mm頂模撐除外）。e） 鋼筋彎曲一般規定：一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時 , 其圓弧彎曲 直徑控制在鋼筋直徑的倍，平直部分長度為10d ;二、三級鋼筋需做 90

46、 度或 135 度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5 倍,135 度彎折時平直部分為 10d; 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 5d彎曲成型工藝： 根據鋼筋料單的要求， 將鋼筋的尺寸標 識在定位板上，鋼筋彎曲時， 根據定位板上的尺寸， 用粉筆 將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值。 鋼筋在彎曲機上成型時， 軸心直徑應是鋼筋直徑倍。 成型軸 配有偏心軸套 , 以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求 , 箍筋 要方正；同種箍筋大小一致 , 彎鉤長度一致，角度一致，并 且將定位撐碼放整齊， 同時貼好標識簽， 注明使用部位、 數 量等； 同種規格、

47、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標識簽后分類碼放整齊 , 注 明使用部位、數量等。鋼筋綁扎a） 底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線T綁扎板底鐵下層鋼筋T綁扎板底鐵上 層鋼筋T綁扎地梁鋼筋T綁扎板上鐵下層鋼筋T綁扎板上 鐵上層鋼筋T暗柱插筋T墻體插筋。施工要點：劃鋼筋位置線 : 按圖紙標明的鋼筋間距 , 讓靠近底板保 護墻邊的鋼筋離模板邊為50m m在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線） ，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。鋼筋綁扎時， 鋼筋交叉點全部綁扎， 綁扎完的絲頭壓在 底板鋼筋上 , 方向一致，長度一

48、致，保證扎絲綁扎規矩，鋼 筋不位移。擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊， 墊塊厚度等于保 護層厚度，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一 條線，斜向一條線 .地梁根據梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致 . 綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳形式（馬凳用螺紋 25 鋼筋 焊接而成） 見右圖， 馬凳間距米， 在馬凳上擺放縱橫兩個方 向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋 , 混凝土澆 注前拆除架子。根據彈好的墻、 柱位置線， 將墻、 柱深入基礎的插筋綁 扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度 , 其上端用水平定位 框定位 , 水平定位框第一道放在插筋根部 , 與底板鋼筋綁扎 牢固，第二道放在

49、插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固 , 調整 后保證插筋垂直。b） 墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調整綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋T綁扎拉鉤T調整鋼筋T驗收施工要點 根據彈好的墻、暗柱位置線 . 當墻、柱變、截面時鋼筋 按 1： 6（見右圖 ）調整到位，滿足保護層的要求 , 保證墻體鋼筋、暗柱鋼 筋垂直。綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調平 , 箍 筋要求間距均勻， 垂直于梁主筋， 起步筋第一道在柱內距外 側主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mm封頂梁時，箍筋 滿綁。 （ 見下圖）綁扎墻體鋼筋： 先綁

50、扎墻體豎向定位梯子筋， 豎向定位 梯子筋間距為1200 1500mm道，排列均勻，遇到暗柱 間距小時， 可以視情況放在兩個暗柱中間， 定距框間距與水 平筋間距相同 , 頂模撐上中下各一道，刷防銹漆 , 比墻厚小 2mm 一側各小1mm要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬拉 通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm同時保證搭接段有三根水平筋 , 要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎 時 , 從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部 加水平定位框： 定位框間距與墻體豎筋間距相同。 （梯子筋、 定位框具體見下圖）墻體豎向鋼筋搭接形式5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案提

51、要：鋼筋進場必 須有出廠合格證、爐號和試驗報告單 , 并且質量證明書必須 隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供） ，鋼筋進場后要 進行力學性能復試見上頁圖：拉筋間距600mm梅花型布置；加塑料墊塊，間距內、外墻 600*600, 呈梅花型布置外 墻外側采用50x50x15mm厚砂漿墊塊，間距 600*600 ,呈梅 花型布置，墊塊間距均勻 , 橫豎斜均在一條直線上。c） 柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋-連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）- 劃箍筋間距-綁扎箍筋工藝要點綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距 , 計算好每根柱子箍筋 數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上， 然后立柱子主筋， 鋼筋連接采

52、用直螺紋， 每個接頭用搬手擰緊， 連接綁扎豎向 受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于 500mm吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求 用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1 ）按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動， 由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。2 ）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁 扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。3） 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置， 并綁扎牢固。4 ）柱箍筋端頭彎成 135 度，平直部分的長度為 10d（ d 為鋼筋直徑） .5 ）柱筋保護層厚度要求：主筋：不

53、小于30mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為 50x50mm 間距600x600mm6 ）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。d ）頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線綁扎底鐵下層鋼筋綁扎底鐵上層鋼筋-墊墊塊加馬凳-拉通線綁扎上鐵下層鋼筋-拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調整墻體鋼筋的位置清理干凈報驗 監理.施工要點鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎 , 采用八字扣綁 扎（方向見又圖） ，必須保證鋼筋不位移； 鋼筋搭接范圍內， 除交叉點外 , 應另加三道絲扣進行綁扎；擺放頂板塑料墊塊， 厚度15mm按每800mmf距離呈梅花 型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜

54、一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800m間距一道，要求擺放均 勻，整齊.頂板鋼筋錨固于墻或梁內； 錨固長度符合設計和規范要 求；頂板鋼筋綁扎完畢后， 調整墻體豎向鋼筋， 并用水平定 位梯子筋定位 , 確保鋼筋保護層正確， 鋼筋不位移、 不超高。e） 梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、 碎木、 電線管頭等雜物。 模板上表面 刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線 . 在模板上劃 好主筋，分布筋間距， 用紅色墨線彈出每兩根主筋的線， 依 線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋 , 后放分布筋 . 預埋件、 電線管、預留孔等及時配合安裝 .樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上， 短跨 向下部主筋應

55、置于長跨向下部主筋之下。梁內縱向鋼筋的接頭位置 : 下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中 1/3 凈跨范圍內；在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。e) 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線T綁下鐵鋼筋T綁分布筋T綁踏步筋施工要點 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線 . 依據設計圖紙中梁筋、 主筋、 分布筋的方向， 綁扎樓梯 梁時，先綁梁后綁板 . 板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再 綁扎分布筋， 每個交點均應綁扎。 休息平臺施工縫處必須加 馬凳, 馬凳腳部墊墊塊 ; 樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。直螺紋工藝a) 施工準備鋼筋連接采用等強連接， 套筒場外預制

56、， 場內連接的施 工方式， 所有的鋼筋均采用場內加工。 對進場的現場加工人 員，要求進行培訓， 結束后對工人進行現場考核， 合格人員 項目發上崗證 , 施工人員憑證上崗 , 嚴格禁止非專業人員操 作。b )工藝流程及操作要點工藝流程：下料T套絲T抽檢 10 %用螺紋規檢查T（合格后）戴塑料保護帽分類堆放T運到現場備用T用套筒對接鋼筋T用搬手擰緊定位T檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個 完整扣T現場檢查和記錄操作要點：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定， 經培訓后持證上崗。 套絲工人 應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢 10%絲頭，用螺紋規進行 檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查， 保持 在規定的波動范圍內 .現場連接鋼筋時 , 應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持 套筒的居中位置 , 兩端外露扣不超過一個完整絲扣。c ）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致， 檢查絲扣是否完好無 損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時 , 注意二根鋼 筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后， 并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識。底板鋼筋連接按 50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避 開支座彎矩最大處 ; 上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接 頭連接完畢后，專