1、剪力墻模板專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）模板支撐體系施工單位：煙臺市黃海建筑工程、編制依據表11序號標準名稱編號1建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術 規范JGJ130-20012鋼結構設計規范GB50017-20033建筑結構荷載規范GB500020014建筑施工安全檢查規范JGJ59- 995混凝土結構設計規范GB500120026本工程施工圖紙二、工程簡介本工程為黃海明珠山莊二期工程，包括三幢住宅、地下車庫以及配套設施； 總建筑面積約 85657平米。 其中:15 #住宅樓,高度82米，地上建筑面積 17382平方，主體地上26層,地下3層；18#住宅樓，高度78.

2、9米，地上建筑 面積15924平米，主體地上25層,地下2層;19井共樓,高度82米，建筑面積 17382平米，主體地上26層，地下3層，6#地下車庫面積為34969平米，主樓 為剪力墻結構，地下車庫為框架結構三、方案及材料選擇本工程考慮到結構類型、施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時要 充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的適用期限內，能夠充分滿足預期的安全性 和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。5、綜合以上

3、幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-99檢查標準要求，要符合市文明工地的有關標準。模板、支撐選型：墻柱模板：采用18mm厚九夾板，在木工棚制作施工現場組拼，背內楞采用 50*70 方木，主楞采用 483.5鋼管加固，采用可回收 M12 對拉 螺栓進行加固，沿墻柱子高度每隔 50cm 加設。邊角處用木板條找補，并 貼海綿條填滿縫隙，保證棱角方直、美觀 .梁、板模板采用 18mm 厚九夾板，在木工棚制作施工現場組拼。 先支設承重架， 承重架采用腳手架鋼管搭設，步距不大于 1.5 米，梁板底采用鋼管支撐 , 板底部采用獨立鋼管支撐 ,并加設可調頂絲。2、施工準備2.1 、放線根據平面控

4、制網線，在墊層上放出控制軸線，對墻、柱要放五條控制線 , 一 條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。2.2 、材料準備1. 各類材料、工具、勞動力以及防護用具施工前到位。2. 根據施工期間的工程量， 施工進度，確定材料的數量及進場時間 , 由專人 負責，確保材料按時進場，并妥善保管。3. 對于發生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，應及時組織退場 .4. 原材料進場后應堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空，防止雨水淋 泡。2。3、技術準備1熟悉圖紙 , 了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和項目部的施工進度計劃 合理安排材料、機具、人員進場施工。2按施工方案和技術規程對操作者進行技術安全交底并下

5、達具有可操作性、 可實施的技術交底書 .3認真做好材料進場驗收工作，復查材料材質證明，現場材料進場存儲工 作。4做好模板施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄 , 并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整3、模板的施工工藝 3.1 、模板安裝前的準備工作a、模板安裝前作好模板的定位基準線， 并以該軸線為起點，引出每條軸線， 并根據軸線和施工圖用墨線彈出模板的內邊線、 邊線和外側控制線， 以 便于模板的安裝和校正。b、 梁模板軸線定位方法：把經緯儀架設在軸線偏1米的控制線上，在柱頂 處用外伸尺的方法， 在柱模板上用紅筆畫出軸線位置點， 然后根據此軸 線點再進行其它測量定位工作。c

6、、作好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求， 直 接引測到安裝位置。d、設置模板定位基準墻體上部和柱模可根據構件斷面尺寸切割一定長度鋼筋頭 , 點焊在預 留插筋上，作為模板定位筋，可以保證鋼筋保護層與模板位置的準確。e、按施工需用的模板及配件， 對其規格、 數量逐項清點檢查， 未經修復的 部件不得使用。f 、 經檢查合格后的模板 , 應按照安裝程序進行堆放。 底層要加墊木 , 模板底 層要墊離地面不小于 10Cm。g、豎向模板安裝的底面要平整，防止漏漿。h、在每次拆模之后 , 要清理模板，并刷脫模劑。3。2、模板施工程序1 、墻柱模板施工程序基層清理一放模板支設要求的50線一

7、柱模板吊裝就位-安裝模板上、中、 下柱箍以及柱模斜撐一核正模板的位置、垂直度、平整度一安裝其它墻柱箍 一細校正柱模的位置、垂直度、平整度一柱模板自檢一報項目部驗收一報監 理公司驗收一澆筑砼養護一模板拆除、清理、退場堆放。2、梁模板施工程序彈出梁軸線及水平線并復核T搭設梁模支架一綁扎鋼筋一安裝側梁模一 安裝另一側梁模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺 寸、位置一梁模板自檢一報項目部驗收T報監理公司驗收一澆筑砼養護一模 板拆除、清理、退場堆放。3.3 、模板支設1、梁模板1 安裝梁模支架之前，在支柱下腳鋪設15cmX 15cm墊板,并且樓層間的 上下支座應大至在同一條直線上 .

8、支柱采用雙排，間距 6001000mm， 支柱上連固8cmx8cm木楞。支柱中間和下方加模桿或斜桿，立桿加 可調底座。2在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后 , 拉線安裝梁底 模板并找直 .3 安裝梁一側模板，在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安 裝梁另一側模板， 將兩側模與底板連接角模與卡具連接。 安裝上下鎖 口楞及外豎楞，附加斜撐，其間距一般為75cm.當梁高超過70cm時, 需加腰楞，并穿對拉螺栓加固， 且梁側模安裝固定前上口要拉線找直。4 復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱、板模板固定 .2、柱子模板1、 清理場地 , 柱鋼筋驗收合格后封模，模板底部沿模板邊線用1：3 水

9、泥砂漿找平，防止模板底部漏漿。2、采用鋼管和螺桿進行加固 , 沿墻柱高間距 500。3、調整軸線位移，調整垂直度，上口安放保護層限位卡及保證鋼筋間距的內撐卡。3.4 、技術質量保證措施1 嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢“三檢制度 " ，確保模板安裝質量 .2.砼澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性, 一旦產生移位應及時調整，加固支撐 .3. 所有柱子模板拼縫，梁與柱等節點處均需用海棉膠帶貼縫或以密封膠 帶粘貼，以確保砼不漏漿。4. 梁、板模安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度 和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準確性，嚴格 控制預拼模

10、板精度，其拼裝精度要求：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度< 5m6經偉儀或吊線、鋼尺檢查> 5m8相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳5. 主軸線和分軸線放線后，規定負責測量記錄員及時記錄平面尺寸測量 數據，并要及時墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和 柱子的垂直度誤差，并根據數據分析原因，將問題及時反饋到生產責 任人，及時進行調整和糾正。6. 模板的脫模劑要使用水性脫

11、模劑，以防污染鋼筋。7. 模板安裝前必須檢查所有預埋，預留是否正確，水電，暖通等工種和安 裝是否及時，并通過業主和監理檢查合格后方可封模 .8. 樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合，保證鋼筋人員正常工作。9. 嚴格按照要求進行技術交底操作，杜絕違章操作.10. 模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質檢員驗收和監理確認后 方可進入下道工序施工。11. 預埋件允許誤差表（mm :預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，012. 當梁板跨度4m時，模

12、板應起拱，本工程主梁起拱高度為梁跨的 1/1000-3/1000。13. 所使用的鋼管規格為48X 3.5mm對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜 絕進場。14. 拆模時,以項目部下發的指令書為拆模依據。3.5、模板拆除3。5。1、拆模注意事項1、模板拆除的一般要點 、側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則. 、模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統一由一個作業班組安排作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易 找拆模關鍵點位，對拆模

13、進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、模板拆除工藝、工藝流程填寫拆模申請單一拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除梁連接件及 側模板一分段分片拆除樓板模板、鋼（木）楞及支柱一拆除梁底模板及 支撐系統。（2）、拆模施工要點1）拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業，然后拆除梁與樓板的連 接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。2）下調支墻柱頂翼托螺桿后，用鋼釬輕輕撬動竹膠板 ，或木錘輕擊，拆 下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊竹膠板拆下時，人工托塊放于 地上.四、剪力墻模板計算書一、墻模板基本參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成，直接支撐模板的龍骨為 次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨為外

14、龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓 將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm彈性模量E=6000N/mi 抗彎強度f=15N/mm2內楞采用方木，截面50x 70mm每道內楞1根方木，間距300mm.外楞采用圓鋼管© 48x3。5,每道外楞1根鋼楞，間距500mm穿墻螺栓水平距離450mm穿墻螺栓豎向距離500mm直徑12mm.JlF 獰卜穿墻螺栓1內蘢骨2:面板E衛；V円卜龍骨墻模板組裝示意圖二、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算 只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的

15、較小值：F=0.22yctF = yHt714h;TV其中h i新澆混凝土的初凝時間,混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;為0時（表示無資料）取200/（T+15）,取5o混凝土的入模溫度，取 混凝土的澆筑速度，取20。000C；2.500m/h;H -混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4o 000m '1外加劑影響修正系數，取1.000 ;0。 850。刁2 -混凝土坍落度影響修正系數，取根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=40。 540kN/m?實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=40。 550kN/m?000kN/m2。澆注混凝土時產生的荷載標準

16、值 F2= 6 三、墻模板面板的計面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的 間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。V1rV、t“300300ci300/面板計算簡圖1.強度計算面板的強度計算值（N/mr2 ;M -面板的最大彎距（No mm）;W-面板的凈截面抵抗矩， W = 50.00 X 1.80 X 1。80/6=27。00cm3;面板的強度設計值（N/mm）M = ql 2 / 10其中q 作用在模板上的側壓力，它包括：新澆混凝土側壓力設計值，q仁1.2 X 0.50 X 40。55=24.33kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值，q2= 1。4X

17、0。50X 6。00=4。20kN/m;l 計算跨度（內楞間距），I = 300mm ;面板的強度設計值f = 15.000N/mm 2經計算得到，面板的強度計算值 9.510N/mn2； 面板的強度驗算f ，滿足要求！2. 撓度計算v = 0。677ql 4 / 100EIv = l/250其中q -作用在模板上的側壓力，q = 20.28N/mm;l 計算跨度（內楞間距）,l = 300mm ;E - 面板的彈性模量，E = 6000N/mm2;I -面板的截面慣性矩，I = 50.00 X 1.80 X 1。80X 1.80/12=24。30cm4;面板的最大允許撓度值，v = 1。20

18、0mm面板的最大撓度計算值,v = 0.763mm ;面板的撓度驗算v v,滿足要求！四、墻模板內外楞的計算（一）。內楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨 連續梁計算。本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩V分別為：W = 5.00 X 10.00 X 10。00/6 = 83.33cm 3;I = 5.00 X 10.00 X 10。00X 10。00/12 = 416.67cm 4;qr iL I111500500500 * 1JFJ內楞計算簡圖1。內楞強度計算Li = M/W f其中I一一內楞強度計算值（N/mri?）;M -內楞的最大彎距（N.mm）W

19、內楞的凈截面抵抗矩；f內楞的強度設計值（N/mn2）。M = ql 2 / 10其中q 作用在內楞的荷載，q = （1。2X40.55+1。4X6.00） X 0。30=17.12kN/m；l 內楞計算跨度（外楞間距），l = 500mm ;內楞強度設計值f = 13。000N/mm；經計算得到，內楞的強度計算值5。135N/mr2內楞的強度驗算< f ，滿足要求！2.內楞的撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l/250其中E - 內楞的彈性模量，E = 9500.00N/mm2;內楞的最大允許撓度值,v = 2。000mm 內楞的最大撓度計算值，v =

20、0.130mm;內楞的撓度驗算v v,滿足要求！（二）.外楞（木或鋼）承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁 計算。48X 3。5;本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 外鋼楞的規格：圓鋼管©外鋼楞截面抵抗矩08cm3;外鋼楞截面慣性矩I = 12。19cm;P1P2P3450450450外楞計算簡圖3. 外楞強度計算匕=M/W f 其中I一一外楞強度計算值（N/mri?）；M -外楞的最大彎距（N.mm ；W-外楞的凈截面抵抗矩；f - 外楞的強度設計值 （N/mm2）.M = 0.175Pl其中 P -作用在外楞的荷載，P = （1 。 2X 40

21、.55+1.4 X 6。00） X 0.45 X 0.50=12.84kN ;l - 外楞計算跨度 （ 對拉螺栓水平間距）， l = 450mm ； 外楞強度設計值 f = 205 。 000N/mm2；經計算得到 ,外楞的強度計算值 199.022N/mm2；外楞的強度驗算f ，滿足要求！4. 外楞的撓度計算v = 1 。 146Pl3 / 100EI v = l/400其中 E - 外楞的彈性模量 ,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值， v = 1 。 125mm； 外楞的最大撓度計算值 , v = 0.372mm ； 外楞的撓度驗算 v < v , 滿足要

22、求！ 五、穿墻螺栓的計算 計算公式 :N < N = fA其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力；A 穿墻螺栓有效面積 （mm2） ；f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取 170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑 （mm）： 14穿墻螺栓有效直徑（ mm） : 12穿墻螺栓有效面積（ mm2） ： A = 105 。 000 穿墻螺栓最大容許拉力值（ kN）: N = 17 。 850 穿墻螺栓所受的最大拉力（ kN）： N = 9.124 穿墻螺栓強度驗算滿足要求！備注：本次僅驗算 200厚墻體 ,其他墻厚的支設用同樣的方法可驗證。、編制依據1、東方云瑞苑達瑞苑施工設計圖紙及施工組織設計2、建筑施工扣

23、件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20213、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300 20014、建筑結構荷載規范 GB50009_20015、建筑施工安全檢查標準（ JGJ59-99）6、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001二、工程概況東方云瑞苑達瑞苑項目位于伊金霍洛旗阿鎮緯八路以南、紅海 子西路以西、區間一路以東，由四棟別墅、八棟高層、一棟商業樓 及地下車庫組成。其中別墅（ 1、2、8#、9），地下 1層,地上 2層,建筑高度8.6m;商業樓（26#），地上3層，建筑高度11.1m;五 棟高層（ 10#、11、14、15、16#）地下2層，地上11層，建筑

24、高度34.85m;三棟高層（17 #、22#、23#）地下2層，地上17層，建筑 高度52.85m,總建筑面積：98420.37m2。三、施工布署3。1 技術準備1 、根據施工圖紙要求計算模板配制數量，確定每個部位模板施 工方法，編制模板設計施工方案。2、模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工的 關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進 行充分的討論和研究，反復論證，統一思想后,認真編寫技術交底，對施工班組上崗前進行技術交底，明確模板加工、安裝標準及要求3、根據施工進度，主管工長提前制定材料計劃.大型材料計劃必須提前7天，零星材料必須提前3天。3.2生產準備1、人

25、員準備序號工種人數1木工1602架子工302、機械準備序號名稱數量序號名稱數量1圓盤鋸2臺5激光垂準儀2臺2電焊機2臺6經緯儀2臺3吹風機2臺7水準儀2臺4手提電鉆8臺3、材料準備本工程為了提高模板工程質量，頂板采用10mm覆面竹膠板，模板尺寸為1220X 2440mm梁、墻、柱模板選用15mm厚木制多層模板， 模板尺寸915X 1830mm龍骨選用50X 70mn木方、？48x 3.5 （根據實 際跨度及墻長考慮）鋼管，支撐采用 ?48X 3。5鋼管（根據實際層 高考慮），U型托。加固利用直徑14mm勺對拉螺栓。根據所需材料計 劃提前考察、選用合格材料供應廠家。四、模板設計概述4。1模板要求

26、配制模板時應考慮模板能夠周轉靈活、拆裝方便，而且在地上主體結構使用時，無需多作改動，以減少成本投入 . 要求拆模后砼表 面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔 ,顏色均勻一致 ,陰陽角 棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。 為實現清水砼效果 , 在模板設計中應特別注意以下幾個問題： （1）模板體系應有足夠的強度、剛度和穩定性；（2 ）模板主要節點的做法；（ 3）施工流水段、施工縫間的處理 ;（4 ）穿墻螺栓的排列 。4.2 墻柱模板采用木龍骨膠合板體系 ：1、50X 70mm的木方做次龍骨，豎向放置，中心間距為150mm兩塊 模板的拼縫處以及陰陽角處必須放一根木方 ,2 根

27、?48 水平鋼管 做主龍骨放在外側做為外楞。A.外墻模板統一配成 3200mn高度（1-10、16層層高為3000mm 11 層、17層高為3100mm,在與老墻接茬處需在澆筑混凝土前埋上 直徑為？14螺桿（螺桿離墻上部3050mm為宜，螺桿間距合適）， 對拉螺栓直徑為?14,螺桿間距450x450:距柱墻側面200mn起 為第一根及最后一根螺桿， 螺桿豎向間距為： 第一道距地 200mm， 其他間距為:450mm外墻加固見下圖：3、在加固墻端部模板時，將兩根© 48X 3。5鋼管平放做主龍骨，并 將鋼管伸出墻端部，用?14的通絲拉桿加固墻端部側模。墻頭用鋼 管扣件。加固見下圖：墻端

28、部加固4、對于墻垛子、陽角容易出現虛邊不方正情況，應用通絲拉桿對拉加固。加固見下圖:切5 0 E E長鋼管牌到/平鋼管墻皿猶加固圖翳廿蹈5、墻體支撐：在墻體豎向設置上、下二道，水平間距15OOmm0勺鋼管斜撐.斜撐的一端和墻體鋼管龍骨進行扣接 ，一端和滿堂架進 行扣接.4.3樓板、梁模板、衛生間模板及構造柱模板體系1、頂板模板：面板為10厚覆面竹膠板，50 x 70mm木方做次龍骨, 間距200mr，i?48X 3。5 （根據實際跨長考慮）鋼管做主龍骨，支 撐系統采用© 48 X 3.5 （根據實際層高考慮）扣件式鋼管滿堂腳 手架，立桿間距不大于900mm2、梁模板：底模采用15mn

29、厚的覆面多層板，次龍骨采用 50 X 70mm 木方，間距150mm橫楞選用© 48X 3.5 （根據實際層高）鋼管間 距900;側模采用15厚多層板，50X 70mr木方做次龍骨，間距200。 加固梁時用梁夾加固，對于樓梯梁或梁與梁交接處可用步步緊加 固，嚴禁其它部位使用步步緊加固。加固見下圖：WWOxIOCmmiGDOrjX 木方呂F I墊不小于10x10cm木板縱橫向 掃地桿樓板支撐3、衛生間吊模模板：按照圖紙尺寸準確開好板條，將板條定在方木上， 根據吊模標高用?12鋼筋焊成U字定位筋，將做好的方木板條放入 U 型定位筋中，并用14號鐵絲綁扎牢固。o.-a4、構造柱模板：構造柱

30、模板使用 15mm的多層板，采用步步緊加固,每一道間距不大于400mm隨樓層一起支模成型并一同澆筑。4。4樓梯模板10mm厚竹膠板作面板，50 X 70mn木方作背楞，踏步板及側模用15mn厚多層板。支撐用48X 3。5鋼管，間距800mm施工前應根 據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然 后鋪設樓梯底模板，再安裝側模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支 撐的固定，防止澆筑砼時移動。J MQi i'b猱觥粗Mi五、模板的現場制作、安裝、拆除5.1 管理和驗收1、模板進場驗收主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有 腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脫膠小于0。001平米；污

31、染面積小于0。005平米。序號項目偏差標準1厚度S =12, 15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差< 5mm4翹曲度w 1。02、模板的存放模板應按現場的平面布置圖存放，在搬運過程中應輕搬輕放，發現有損壞變形的應及時修理。對多層板的側面、切割面、孔壁應用封邊漆封閉，分規格整齊碼放，離地面應保持 20cm的距離。5.2 墻柱模板的安裝順序及技術要點1、根據施工圖紙編制配板圖并編號 . 配板時用墨斗在模板上按要求 彈出對拉螺栓孔（距模板上下左右邊 200mm為第一排螺桿位置， 中間間距 450）位置后用鉆頭按照墨線鉆孔。2、翅曲、變形的方木不得使用。3、模板安裝前先在樓板上放出

32、墻柱邊線和 200mm控制線,待豎向鋼 筋綁扎完畢后，在墻體鋼筋上用紅漆標出標高控制點 , 焊接底部 截面控制筋，距地5cm,陰陽角位置處必須有定位筋，每隔60-70cm 焊接一個。截面控制筋焊接在預埋的鋼筋上，嚴禁直接焊在剪力 墻鋼筋上 .放置控制截面的水泥撐棍時，模板拼縫處要放一排 , 陰 角兩側200mn處各放一排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑 的涂刷情況。5、安裝模板時應邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱 放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模安裝完畢后再調整模 板垂直度、平整度、拼縫嚴密情況，合格后加設上、下斜撐，防

33、止墻體在澆筑混凝土時發生移位、變形。6、在澆筑混凝土前將模板底部縫隙用砂漿封堵嚴密 , 樓層內垃圾清 理干凈。5。3 梁、頂板模板安裝工藝1、安裝工藝流程：搭設支架T安裝方木T調整樓板下皮標咼及起拱T鋪設模板T檢查模板上皮標高、平整度。2、滿堂腳手架搭設：立桿間距為900 x 900mm掃地桿距地面200mm, 縱橫兩個方向必須全部加設.水平橫桿間距不大于1500mm在遇 到梁時其支撐體系的立桿應相應加密.所有立桿下部墊不小于 10x10cm的模板。支架搭設完畢后，要認真檢查支柱的牢固與穩定，根據給定的標高控制點安裝龍骨.3、鋪設模板：從四周開始鋪設，在中間收口，不規則的窄條子放在 板的中部。

34、兩模板的拼縫擱置在方木上，保證拼縫嚴密，不漏漿。 當拼縫過大時，應用海綿條嵌縫.4、模板鋪設完畢后，用水準儀檢查平整度及樓板底標高，一旦有誤 差立即進行校正。5、模板起拱：當梁、板的跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱 高度為全跨長度的（13）/1000。六、模板的拆除：1、側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后 方可拆除。2、 底模的拆除必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5 4 -2002）的有關規定，作業班組必須進行拆模申請，根據同條件 試塊強度，經技術部門批準后方可拆除.嚴禁任何人私自拆模.具 體各部位拆除模板時的砼強度詳見下表：名稱跨度（m）百分比板<

35、 250%> 2、< 875%8100%梁< 875%8100%懸挑構件/100%3、已拆除模板及支架的結構，在砼達到設計強度等級后方允許承受 全部使用荷載，當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不 利時，必須經核算并加設臨時支撐。4、拆裝模板的順序和方法應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承 重部分的模板等原則。拆除模板時必須一次連續拆除完，嚴禁留下 安全隱患。5、模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是：支模時就應考慮拆模的方便與安全，折模時，人員 熟知模板配置情況，對拆模進度、安全施工、

36、模板及配件的保護 都非常有利。七、模板的維護及保養為達到經濟合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應加 強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，發現有損壞變形 ，應及時 修理；模板分類分規格碼放。多層板的側面、切割面、孔壁應用封 邊漆封閉.在嚴格遵守規范及工藝標準的前提下，從模板的制作到安 裝，還應在操作中執行如下具體要求：1、封邊涂眼：新裁開的模板碼放成一個整面，用干布擦去灰和水 ， 干后用耐水油漆將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透.防止水浸后 引起覆膜多層板起層、變形.2、壓刨木方：木龍骨必須將其雙面過壓刨機。以保證木龍骨與膠合 板緊密接觸，厚度一致。3、拆模時嚴禁撬邊角和砸敲竹膠板.先卸松中

37、間最易拆卸的一塊， 其余就隨之而下。4、覆膜多層板在運輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、 任意拋擲等現象，以保證覆膜多層板板面不被破壞。覆膜多層板 使用后應及時清理并涂刷隔離劑，多層板周轉次數為6次，當拆下的模板四邊開裂分層時，將模板破損部分切掉并四周刷封口漆， 然后重復利用。八、模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標咼± 5拉線、尺量3截面模內尺寸基礎± 10尺量柱、墻、梁+4， 54垂直度層咼不大5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面

38、平整度5靠尺、塞尺7預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、0九、安全保證措施及文明施工1、施工人員必須經三級安全教育， 并考試合格后才能進入現場施工。 進入施工現場必須佩戴好安全帽， 嚴禁赤腳穿拖鞋、 高跟鞋進場 .2、所有施工臨時用電須經專業電工接至工作面。其他非專業施工人 員禁止隨意挪動配電箱及臨時電源。 機電設備操作人員必須持證 上崗，并按規定使用個人安全防護、勞保用品。3、專職安全員應及時檢查施工現場，監督現場施工人員遵守安全技術操作規程及制止違章作業，消除現場的安全隱患。4、模板堆放及加工區要做好防火準備，防火設施齊全。5、基坑上口邊緣 2m 內禁止堆放材料 ,模板支在護壁上時

39、 ,必須在支點 處加墊板 .6、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層 高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。延安市橋山林業局危舊房改造異地新建項目 1#、2住宅樓工程位于黃陵縣 康崖底，距離縣城約3.5km，縣城通往店頭鎮的公路與之相連，交通便利、施工 機械、設備及建筑用料等，均可直接運抵工地。建東、建北方向為機械挖土刷 坡地帶，建西方向為商品混凝土攪拌站，建南方向較開闊緊靠公路。總建筑面 積47448.85m".其中：1#住宅樓建筑面積24057.03（地下1370。34 m2、地上 22686.69m"其中商業2900.19m"），地下一層、地上二

40、十層,地下一層為設備用房 及戊類儲藏間，地上一、二層為小商鋪、三至二十層均為住宅 ; 2#住宅樓建筑面 積23391。82吊（地下1370.34 m、地上22021。48吊），地下一層、地上二十層， 地下一層為設備用房及戊類儲藏間，地上部分均為住宅。屋頂為電梯機房及設 備間,兩棟樓均采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構體系。合同總工期 680.0天。由 陜西紫來發實業有限公司投資建設，陜西華夏建筑設計有限公司設計施工圖， 陜西新西北建筑勘察設計有限公司地質勘查， 延安凱瑞工程監理公司監理 , 陜西懷靈擔任項目經理，林青山擔任項目總工，高榮擔任技術負責人模板及其支架方案剪力墻模板支設示意圖地下室外墻支模圖鐵件支撐橡膠止水帶rnH0地下室外墻地下室地板地下室內側模板支撐 圖地下室施工縫留設模扳安裝尤許傭差WSlfcWfe阿頊 祝血§