1、減速器輸出軸設計說明書組另比第六組系另I：自動化工程系專業：數控技術班 級： 2009 級二班指導教師：劉建嵐成 員：劉宗孝，李華鑫，丁鵬 牟能波，吳章浩，楊勇四川交通職業技術學院2011年1月6日目錄一、 輸出軸的零件圖和技術要求 2二、毛坯的選擇3三、輸出軸的表面分析 3四、定位基準的選擇 4五、各表面加工路線的擬定 4六、加工階段的劃分 5七、熱處理工序的安排 6八、輸出軸加工工藝路線 6九、選擇機床和工藝裝備 7十、各表面加工余量和工序尺寸的確定 7十一、鍵槽尺寸鏈的計算 9十二、輸出軸加工工藝過程卡片 11十三、輸出軸加工工序卡片 12一、輸出軸的零件圖和技術要求減速器輸出軸三 0,

2、02 cG-G37-aaoo二Me | D| B-B技術要求i,調質處理后表面硬度220-250HBS ；2兩端中心孔:B3.5/10 GB145-95,粗糙度鴨;3全部圓角半徑R1.5?4, 全部倒角01.5；5, 未注尺寸公差按IT12：、毛坯的選擇1、選擇材料：45鋼生產類型：大批量生產生產條件：中等2、選擇毛坯：模鍛毛坯尺寸：262 X © 70 選擇理由：通過鍛造生產的零件力學性能高，使用壽命長。 通過鍛造能得到所需要的零件形狀且尺寸和形狀精度高 生產效率高，操作過程簡單，個人勞動強度低，技術要求低。三、輸出軸的表面分析1、主要加工表面 © 55蔦0；外圓面Ra0

3、.8 © 55鳶0；外圓面Ra0.80.0600.041外圓面Ra1.6長58© 42 0050外圓面Ra1.6長65/ 0.01240.015 4© 50外圓面Ra1.6長66© 68右端面Ra3.2鍵槽18°q°43Ra3.2/0-015C咼53 _0.200D.D2 C鍵槽12紜.043 Ra3.2高37；200 Ra6.4目亟衛螺紋孔2-M6-6H2 、次要加工表面 © 55 2002長20的左端面 © 42 0.050右端面 © 68外圓面長12 全部倒角C1.5 全部圓角R1.5四、定位基準的

4、選擇粗基準的選擇原則：余量均勻原則；保證不加工面位置正確的原則；粗基準只能有效使用一次的原則；粗基準平整光潔和定位可靠原則。精基準的選擇原則：基準重合原則；基準統一原則；余量均勻原則;便于裝夾原則。1、選擇粗基準：© 55的外圓面和© 55的端面理由：余量均勻原則；保證不加工面位置正確的原則；保證不加工表面平整光潔、定位可靠的原則。2、選擇精基準：© 55的軸心線理由：基準重合原則；基準統一原則；便于裝夾原則。五、各表面加工路線的擬定o 021 八工, CH 75 心、© 55爲2；外圓面Ra0.8日加工路線：粗車一半精車一粗磨一精磨、© 60

5、 0.060外圓面Ra1.6長58加工路線：粗車一半精車一粗磨一精磨© 42 0.050 外圓面 Ra1.6長650.012 A加工路線：粗車一半精車一粗磨一精磨、© 50外圓面Ra1.6長66加工路線：粗車一半精車一精車1234567891011© 68右端面Ra3.2/0,015C加工路線：粗車一半精車、鍵槽 偲紅皿 Ra3.2高53.200 Ra6.4昌唾上O.OED加工路線：粗銑一精銑、鍵槽 12.043 Ra3.2 高 37,20。加工路線：粗銑一精銑、螺紋孔2-M6-6H加工路線：鉆孔一攻絲、© 68外圓面長12加工路線：粗車、©

6、42 ：0Z右端面加工路線：粗車、© 55 °0：002長20的左端面加工路線：粗車六、加工階段的劃分該軸的加工質量要求較高，需要很多工序逐步才能達到所要求的加工精度，因此需要分為三個加工階段即粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。1 、粗加工階段：主要任務是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸 上接近零件成品。即車© 55和© 42的端面，鉆兩端面的中心孔和粗車全部外圓 面。2 、半精加工階段：主要任務是使主要表面達到一定的精加工余量。即半精 車所有外圓面，精車© 50外圓面，鉆螺紋孔以及攻絲和粗精銑鍵槽。3、精加工階段：主要任務就是保證

7、各主要表面達到規定的尺寸精度，即粗 磨以及精磨© 55、© 60、© 42各外圓面。七、熱處理工序的安排1、粗加工前對模鍛進行正火處理。2、 半精加工前對零件進行調質處理后表面硬度 220-250HBS3、精加工前對© 55、© 60、© 42各表面進行滲氮處理。八、輸出軸加工工藝路線1、備料 45 鋼。2、鍛造模鍛。3、熱處理正火處理。4、車端面鉆中心孔 車© 55和© 42的端面，鉆兩端面的中心孔。5、粗車粗車所有外圓面以及© 68右端面和所有倒角以及倒圓角6、熱處理調質處理后表面硬度220-250H

8、BS7、半精車半精車所有外圓面以及© 68右端面9、精車精車© 50外圓面。10、粗銑粗銑鍵槽18和鍵槽12。11、精銑精銑鍵槽18和鍵槽12。12、熱處理對© 55、© 60、© 42各表面進行滲氮處理13、粗磨粗磨© 55、© 60、© 42各外圓面。14、精磨精磨© 55、© 60、© 42各外圓面。15 、檢驗按圖樣技術要求項目檢查。九、選擇機床和工藝裝備1、選擇機床 工序4、5、7、和9是粗車、半精車和精車。生產類型是大批量生產，故 選用臥式車床CA6140就能滿足加工要求。

9、 工序8是鉆孔和攻絲。工序工步簡單，故可選用立式鉆床Z5725A。 工序10和11是粗精銑鍵槽。故可選用銑床 X61W就能滿足要求。 工序13和14是粗磨和精磨。工序工步簡單，故可選常用萬能外圓磨床 M1412就能滿足加工要求。2、選擇夾具車銷工序需要用三爪自定心卡盤和頂尖夾具，其他各工序都使用通用夾具 即可。3、選擇刀具由于零件材料為45鋼，車銷時使用的是硬質合金刀具，即車端面使用45度硬質合金刀，車外圓面使用93度硬質合金刀。銑削時使用的刀具是© 12和©18硬質合金立銑刀。鉆削時使用© 5的高速鋼鉆頭。磨削時使用的刀具是砂輪WA60L5V十、各表面加工余量和

10、工序尺寸的確定1、© 55蠱鳥外圓面Ra0.80.015AD.OO5工序名稱工序余量經濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精磨0.1(-40.021、 h6 ( 40.002 /Ra0.85540.021© 55 40.002粗磨0.3h8 ( _0.046)Ra2.555.1© 55.1 _0.046半精車1.8h10（聳20）Ra3.255.4© 554 _0.120粗車2.8h12 ( _0.300)Ra12.557.2© 57.2_0.300毛坯60© 60 ± 22、© 60 ：060外圓面Ra1.6長58

11、卜阪口詞占工序名稱工序余量經濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精磨0.1/ 弋.°60、 h6 ( -40.041 丿Ra0.8601-W.060© 60槍041粗磨0.3h8 ( 00.046 )Ra2.560.1© 60.1 _0.046半精車1.8h10 ( _0.120 )Ra3.260.4© 60.4_0.120粗車2.8h12 ( _0.300 )Ra12.562.2© 62.2_0.300毛坯65© 65 ± 23、© 42054外圓面Ra1.6長65 哪工序名稱工序余量經濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺

12、寸公差精磨0.12 / 書.050、 h6 ( -40.034)Ra0.842© 42M05° © 42 祝.034粗磨0.3h8 ( _0.046 )Ra2.542.1© 42.Vj.046半精車1.8h10 ( -0.120 )Ra3.242.4© 424_0.120粗車2.8h12 ( -0.300 )Ra12.544.2© 44.2_0.300毛坯47© 47 ± 24、© 50外圓面Ra1.6長66工序名稱工序余量經濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精車0.4h7 ( _0.030 )Ra1.6

13、50© 50=0.D205、鍵槽 180o.o43Ra3.2 高 531、鍵槽18紜.043Ra3.2 高 53-0.200D.D2 C A。A3-30.2 oOe>Ga _y +0.260 戶叮 $ +0,041半精車1.8h10 ( %,120 )Ra3.250.4© 50.4 _o.120粗車2.8h12 ( _0.300 )Ra12.552.2© 52.2_0.300毛坯55© 55 ± 2o工序名稱工序余量經濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精銑0.4h10( _0.043)Ra3.27.27 ° 槍1707 2 40

14、.0205粗銑6.80 、 h12 ( _0.180)Ra6.46.86.8_0.180-0.2006、鍵槽 12紜.043 Ra3.2 高 37；20。Ra6.4 目亟:巨工序名稱工序余量經濟精度表面粗糙度工序間尺寸尺寸公差精銑1.2h10( _0.043)Ra3.25.2只 Q £16552弋.017粗銑4.80 、 h12( _0.180 )Ra6.44.84.8 _0.180卜一、鍵槽尺寸鏈的計算z p+OiOCO匕也d041.*6Q4-8 空 .0.060 0 . 0.260 因為 A0 - 60 Q041 一 530.200 一 7 0.041 mm因為 Ao = AlA

15、2 - A0.0300.0205mmA 30.200.060 mm所以 Ai = A。 A3 - A2 = 7 30.2 - 30 二 7.2mm因為 ESA)= ESA + ESAe - EIA3所以 ESA= ESAP+ EIA3ESAe = 0.260 0.060 0.030= +0.170mm因止匕 ElAo 二 ElAi EIA2 - ESA所以ElAi = ElAo ESA3 - ElAe 二 0.041 0- 0.0205 二 0.0205mm求得A7.20.1700.0205mm2、鍵槽 12°0.043 Ra3.2 高 37°0.2。0 Ra6.4 目匪叵

16、因為37-0,200 如42.4 -nipo0.0500.034- 37紜.2000.2505 0.034 mmA。=42A 2-210.0250A2 - 214Q.017mmA3 = 21 .0.060mm因為 A0 = Ai A2 - A3所以 A 二 A。 A3 - A2 = 5 21.2 - 21 二 5.2mm因為 ESA)= ESA1 ESA2 - EIA3所以 ESA = ESA)+ EIA3 - 0.025= +0.165mm因此匕 EIA0 二 EIA1 EIA2 - ESA3所以EIA1 = EIA0 ESA- EIA2 二 0.034 0 - 0.017 二 0.017m

17、m求得 A 二 5.2 mm十二、輸出軸加工工藝過程卡片產品型號零件圖號機械加丄丄乙過程卡片產品名稱減速器零件名稱輸出軸共1頁 第1頁材料牌號45鋼毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸262 X $ 70每毛坯件數1每臺件數1備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1備料45鋼2鍛造模鍛3熱處理正火處理4車端面鉆 中心孔車0 55和$ 42的端面，鉆兩端面的中心孔臥式車床CA6140$ 6中心鉆和45度硬質合金刀5粗車粗車所有外圓面以及 $ 68右端面和所有倒角以及倒圓角臥式車床CA614093度硬質合金刀6熱處理調質處理后表面硬度 220-250HBS7半精車半精車所有外圓面以及$ 6

18、8右端面臥式車床CA614093度硬質合金刀8鉆孔攻絲鉆2-M6-6H螺紋孔以及攻絲立式鉆床Z5725A$ 5鉆頭，絲錐9精車精車$ 50外圓面臥式車床CA614093度硬質合金刀10粗銃粗銃鍵槽18和鍵槽12銃床X61W$ 12和$ 18硬質合金立銃刀工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件11精銃精銃鍵槽18和鍵槽12銃床X61W$ 12和$ 18硬質合金立銃刀12熱處理對$ 55、$ 60、$ 42各表面進行滲氮處理13粗磨粗磨0 55、$ 60、$ 42各外圓面萬能外圓磨床 M1412砂輪 WA60L5V14精磨精磨$ 55、$ 60、$ 42各外圓面萬能外圓磨床 M14

19、12砂輪 WA60L5V15檢驗按圖樣技術要求項目檢查設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）第六組標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽 字日期工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件-T 心口、 工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車55和42的端面45度硬質合金刀600700.2212鉆兩端面的中心孔6中心鉆300250.262校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽 字日期設計（日期）吳章浩機械加工工序卡片口曰1in,37

20、57 GQCOCOJID1.1nJ寸T零件圖號減速器零件名稱輸出軸共9頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號5粗車45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數模鍛262 X© 7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式車床:CA61401夫具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件產品型號產品名稱內步容工工 藝 裝 備止 工步號主軸轉速切削速度進給量切削深度r/minm/minmm/rmm進給次數工步工時粗車55,長20的外圓面93度硬質合金刀600700.3粗車68,長12的外圓面93度硬質合金刀600700.31.4粗車60,長58的外圓面93度硬質合金刀

21、600700.31.4粗車55,長37的外圓面93度硬質合金刀600700.31.4粗車50,長66的外圓面93度硬質合金刀600700.31.4粗車42,長65的外圓面93度硬質合金刀600700.31.4標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽 字日期設計（日期）吳章浩校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片.町口卬耳。零件圖號減速器零件名稱輸出軸共 9頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號7半精車45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數模鍛262 X© 7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式車床:CA61401夫具編號夾具名稱切削液工位器

22、具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件產品型號產品名稱/1寸IDIlT'in寸 fu-56.7,65止 工步號主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm半精車55,長20的外圓面93度硬質合金刀800900.10.9半精車60,長58的外圓面93度硬質合金刀800900.10.9半精車55,長37的外圓面93度硬質合金刀800900.10.9半精車50,長66的外圓面93度硬質合金刀800900.10.9半精車42,長65的外圓面93度硬質合金刀標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽 字日期設計（日期）牟能波80090校對（日期）0.10.

23、9審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片零件圖號減速器零件名稱輸出軸共9頁第4 頁車間工序號工序名稱材料牌號8鉆孔攻絲45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數模鍛262 7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z5725A1夫具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）產品型號產品名稱單件準終-T 心口、 工步號工步內容工藝裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆兩個5孔5鉆頭600250.21252攻2-M6-6H螺紋絲錐設計（日 期） 校對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日

24、期）標記 處數 更改文件號I簽 字I日 期I標記處數I更改文件號 簽機械加工工序卡片李華鑫零件圖號減速器零件名稱輸出軸共 9 頁第5 頁車間工序號工序名稱材料牌號9精車45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數模鍛262 X© 7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數臥式車床CA61401夫具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件產品型號產品名稱-T 心口、 工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車50,長66的外圓面93度硬質合金刀10001450.10.21設計（日期）校對（日

25、期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號標記處數更改文件號文劉宗孝機械加工工序卡片*1 2零件圖號減速器零件名稱輸出軸共9頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號10粗銃45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數模鍛262 X© 7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銃床X61W1夫具編號夾具名稱切削液專用夾具極壓乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件產品型號產品名稱止 工步號主軸轉速切削速度進給量切削深度r/minm/minmm/r進給次數mm1粗銃18鍵槽18硬質合金立銃刀15001950.26.842粗銃12鍵槽18硬質合金立銃刀1500195

26、0.24.83設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）楊勇標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽 字日期產品型號機械加工工序卡片IGL*丸此丄II CCS3 Jgnn71 L.刊o，二 GJD 2-B零件圖號減速器零件名稱輸出軸共9頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號11精銃45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每坯件數每臺件數模鍛262 X© 7011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銃床X61W1夫具編號夾具名稱切削液專用夾具極壓乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時（分）準終單件產品名稱止-&工步號主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數r/minm/minmm/rmm1精銃18鍵槽18硬質合金立銃刀20002650.10.422精銃12鍵槽12硬質合金立銃刀20002650.10.42設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）楊勇標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽 字日期產品型號機械加工工序卡片3-ic aJ 21Jn-as