1、凈水間安裝工程工藝安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水間安裝工程工藝安裝施工方案xxx 公司二一年七月一日目錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況4. 施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收5。設(shè)備安裝6. 管道安裝施工要求：7 起重機(jī)安裝及驗(yàn)收8. 質(zhì)量保證措施9。安全保證措施及文明施工10。工期保證措施11。環(huán)境影響因素及控制12. 文明施工措施13. 執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 編制說明本施工方案為大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水 間安裝工程的工藝安裝部分編制。2 編制依據(jù)2。1 由中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的本工程施工圖紙2.2 水利水電工程

2、施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 SL303-20042.3 有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)2。4集團(tuán)公司質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件 2。5同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。3 工程概況 大連市三道溝凈水廠供水系統(tǒng)改擴(kuò)建工程凈水間安裝工程， 主要包括：1、凈水間管道、設(shè)備、電氣的安裝工作 2、業(yè)主供貨的材料設(shè)備的卸貨、接收、倉儲(chǔ)、保管、安裝等工作；3、所完成工程內(nèi)容的調(diào)試以及設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)行工作； 以上工程范圍的工藝、電氣等設(shè)備安裝、管線安裝工程等施工地點(diǎn) 在三道溝水廠院內(nèi)。本工程工期要求 :簽署開工令后 10 個(gè)月完成。 質(zhì)量目標(biāo)：合格 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) :執(zhí)行國家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。 本工程要求工期為：開工

3、后 10 個(gè)月竣工。質(zhì)量目標(biāo)為：合 格 本方案是針對工藝安裝工程而編制。 主要工程量詳見工程量清單。4. 施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收4.1. 已組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，施工方案經(jīng)過審批 ,并向施工人員進(jìn)行 了技術(shù)交底。4。2?，F(xiàn)場三通一平條件已具備 .4.3。施工用機(jī)具、庫房及其它臨時(shí)設(shè)施等已按要求布置完成。4。4.制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)用的計(jì)量器具齊全，并經(jīng)法定校驗(yàn)合格.4.5。施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場。4.6。材料驗(yàn)收4.6。1。所有的材料 （管材、焊材、防腐涂料等 ）必須有質(zhì)量證明書， 對規(guī)定復(fù)驗(yàn)者和有懷疑的材料，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4。6。2.材料進(jìn)廠后，要進(jìn)行檢查，不得有缺陷，檢查合格后 ,按規(guī)定 分類存放。

4、 4.6。3。管材放在地面時(shí) ,應(yīng)鋪設(shè)襯墊枕木，不得直接置于 不平的地面， 特別是有石塊等雜物的地方， 防止破壞保溫層和防腐層。5。設(shè)備安裝：5.1. 施工程序。 機(jī)泵類設(shè)備安裝施工程序：機(jī)泵接收基礎(chǔ)驗(yàn)收 -機(jī)泵就位 -地腳螺栓、墊鐵安裝 - 初平地腳螺栓孔灌漿精平、對中拆洗二次抹面 單體試車；。 起重類設(shè)備安裝施工程序： 設(shè)備接收道軌預(yù)制道軌安裝道軌找正- 軌道檢查葫蘆安裝葫蘆調(diào)整電氣設(shè)施安裝 -調(diào)試試車； 管道安裝施工程序材料檢驗(yàn)基礎(chǔ) （支托吊架）處理管道安裝安裝檢查壓力 試驗(yàn)（通水、試壓）防腐工作掃尾工作 -整理資料 -轉(zhuǎn)后面工序5。2。 主要施工方法：5.2。1. 所有設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備到

5、貨核實(shí)無誤后， 方可施工 ,以避免不必 要的麻煩；5。2.2。 傳動(dòng)設(shè)備的安裝操作等具體要求要嚴(yán)格按照制造廠的隨機(jī) 說明書等技術(shù)文件進(jìn)行。對于折板反應(yīng)器、刮泥機(jī)等由廠家現(xiàn)場指 導(dǎo)安裝;5。2。3。 設(shè)備安裝除按設(shè)備說明書要求外，還要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的 施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；5.3. 設(shè)備安裝技術(shù)要求：5。3。1. 設(shè)備安裝所使用的墊鐵 ,應(yīng)平整、無氧化皮、 飛濺物等缺陷，墊鐵組不得超過四塊，高度一般為 30 70mm,設(shè)備找平后，墊鐵 組應(yīng)露出機(jī)座10 30mm,每組墊鐵均應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定，墊鐵規(guī)格根據(jù)設(shè)備重量而定。5。3。2。 地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分涂少 量油脂，

6、地腳螺栓安裝應(yīng)垂直并不得碰孔壁，地腳螺栓任一部分離 孔壁的距離應(yīng)大于15mm,且底部不得碰孔底，擰緊螺母后，螺栓必 須露出螺母 23扣,螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；5。3。3. 預(yù)留孔灌漿前,灌漿處應(yīng)清洗潔凈,灌漿宜采用細(xì)石混凝 土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級 ,灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并 不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度；5。3.4。 就位、找平、找正：a。就位時(shí)，要輕吊輕放，不得碰傷設(shè)備和基礎(chǔ)；b。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定 的測量位置上進(jìn)行 ;c. 不得以松緊地腳落栓絲扣的辦法調(diào)整找正找平值；d. 整體安裝的設(shè)備應(yīng)以進(jìn)出口法蘭或其

7、他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn) 進(jìn)行找平；5.3。5。機(jī)泵類的安裝要求 :整體安裝的泵 ,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0。 10/1000,橫向安 裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000,應(yīng)在泵 的進(jìn)出口法蘭面或其他水平 面上找平；5.3。6. 潛水泵安裝要求：潛水泵軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象,軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值,潛水 泵周圍應(yīng)經(jīng)常清理,防止雜物卡阻 ;螺旋輸送機(jī)安裝要求：a. 相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5m m，機(jī)殼 內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于 1。4mm，機(jī)殼和螺旋體長度誤差可用 法蘭間的石棉墊片來調(diào)整。b. 螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、不得的卡住現(xiàn)象，其軸線的直線度偏 差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)

8、定。c. 螺旋輸送器的同軸度不大于 0.2mm。d. 螺旋輸送機(jī)的安裝中重點(diǎn)和難點(diǎn)是機(jī)殼的精度，必須由技術(shù)人 員仔細(xì)交底，施工工人謹(jǐn)慎施工方可保證其質(zhì)量。e 設(shè)備的標(biāo)高偏差：土 5,中心線偏差土 5。f 設(shè)備安裝后，運(yùn)行不得出現(xiàn)卡阻和跑偏現(xiàn)象 .g 設(shè)備試車時(shí) ,先將聯(lián)軸器脫開，電機(jī)空轉(zhuǎn) 2 小時(shí) ,電機(jī)空轉(zhuǎn)合格后， 將聯(lián)軸器連接，進(jìn)行輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。h在試驗(yàn)過程中，電機(jī)的溫升不得大于60C，隨時(shí)進(jìn)行觀察。5。4 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 :5。4.1。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件 :5。4。 1。 1. 設(shè)備及其附屬裝備、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記 錄及資料齊全；。 2。 需要的能源、介質(zhì)、材料

9、、工機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)設(shè) 施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；5.4。6.1.3. 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的 技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求 ;5。 4。 1.4. 設(shè)備及周圍環(huán)境要清掃干凈。. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)包括下列內(nèi)容和步驟：5。4.2.1. 電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)，儀表系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)；5。 潤滑、液壓、水及冷卻系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)；。 3。 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)；5。4。 2。 4. 設(shè)備空負(fù)荷、負(fù)荷試車。5。4.3. 泵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：。 1。 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng) ,轉(zhuǎn)子及各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常 附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲油 ;5。4.3。2.滑動(dòng)

10、軸承的溫度不應(yīng)高于70C，滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高 于 80C;.3. 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于 2 小時(shí) .6。管道安裝施工要求：6。1。 施工準(zhǔn)備：6.1。1. 給水、排水管管道工程施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底， 根據(jù)施工需要掌握現(xiàn)場地形、地貌，建筑物，各種管線和其他設(shè)施 的情況;. 施工前建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交底， 臨時(shí)水 準(zhǔn)點(diǎn)管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用。6。2.室外地下管道及附件安裝6。2。1.材料檢驗(yàn)。1。施工人員在施工前，對管材、管件、法蘭等附件必須作認(rèn)真的外 觀檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有裂紋重皮等缺陷不得投入使用。6.2。1.2所有施工材料須具有

11、質(zhì)量證明書。6。2。2。碳鋼管道安裝6。2。2.1。凡參與焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證方可 上崗焊接。6。2.2.2.鋼管焊接采用手工電弧焊的方式，焊條要妥善保管，按規(guī)定 進(jìn)行烘烤發(fā)放，使用時(shí)裝入保溫桶內(nèi)，保持干燥狀態(tài)。6.2。 2。3。鋼管及管件必須打磨坡口，組對時(shí)必須檢查坡口質(zhì)量，坡口上不得有裂紋、夾層等缺陷，應(yīng)對坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油污、漆斑、毛刺及附著物等進(jìn)行清理并合格后，方可施焊.施焊時(shí)，不得采 用在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙的方法，管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。6。2。2。4。鋼管道安裝允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置153

12、0高程士 10士 20。5。下管前應(yīng)檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管 ，管節(jié)組成管 段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的 種類及下管方法確定。6。在布管組對和下管時(shí)，必須采取有效措施保護(hù)防腐層和保溫層， 不得在管材下墊尖銳硬物，吊管時(shí)要用專用索具，下管時(shí)應(yīng)盡量保持平 穩(wěn)，防止碰到溝壁而損壞防腐層和保溫層，對不慎損壞的防腐層和保 溫層要進(jìn)行補(bǔ)傷處理。6。3。工藝鋼管安裝：。管道的材料、規(guī)格、壓力等級，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管節(jié) 表面應(yīng)無斑疤、裂紋、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷；6。3.2.管道采用焊接連接的，焊條要按照規(guī)定進(jìn)行保管、烘干和發(fā) 放；6。3。3。焊接結(jié)束后，對焊

13、縫進(jìn)行檢查，要求無超標(biāo)缺陷；6。3.4。管道支、托、吊架符合設(shè)計(jì)規(guī)定，連接穩(wěn)固，支、托、吊架的位置要避開焊縫處；。管道安裝要橫平豎直，走向和坡度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定.6。3.6技術(shù)要求a。管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接 口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.b。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。c。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求：管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo)高室外 20室內(nèi) 15水平管道平直度DNC 1002L%。，最大 50DN 1003L%。,最大 80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距2

14、0注:L-管子有效長度DN管子公稱直徑d碳鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在鋼管上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。e管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼 號。與機(jī)器連接的管道安裝a。連接機(jī)器的管道安裝前，要嚴(yán)格清掃，特別是機(jī)器進(jìn)口管道，應(yīng)做 到無雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把管口封堵，以防雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。b. 連接機(jī)器的管道安裝時(shí)，配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝好 支架，不得讓機(jī)器承受附加力，其固定管口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。c. 管道系統(tǒng)與機(jī)器法蘭連接時(shí)，在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測機(jī)器位移 應(yīng)符合要求。d。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷.6

15、。4閥門安裝a。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)核對其型號，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。b. 閥門安裝前,應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。c。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作 應(yīng)靈活，便于操作。6.5. 管道焊接及焊接檢驗(yàn) 確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格證項(xiàng)目和 施焊范圍的一致性 .6.5。2 工藝責(zé)任工程師對現(xiàn)場所有的焊接工作負(fù)責(zé) , 在焊接前， 制定 焊接工藝評定， 向施工人員下發(fā)焊接工藝卡 , 焊工在焊接過程中應(yīng)嚴(yán) 格按焊接工藝進(jìn)行施焊。焊工在施焊前應(yīng)了解所采用的焊接工藝、 坡口形式、焊條型號、焊接電流、電壓、層間溫度、焊

16、接線能量等。6。5.3 質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括焊前、焊接 中間、焊后檢查，尤其是對焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點(diǎn)檢 查.6。5。 4 焊條要有專用庫房設(shè)專人管理，按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定 ， 制定本單位的焊條管理制度，對焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負(fù) 責(zé)，并做好各項(xiàng)記錄。6。5。 5 焊接前，工件表面應(yīng)清掃干凈，除去油污、氧化物、水漬等 雜物。6。 5.6 管道焊縫位置的規(guī)定a. 當(dāng)d 150mm寸，直管段上兩對接焊口的中心距大于等于 150mm, 當(dāng)d150 mm寸，大于等于管子外徑。b. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于等于 50mm。c. 管道組成件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要

17、求。d. 管道組成件的坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰等熱加工方法， 當(dāng)采用熱加工法寸 , 應(yīng)除去表面氧化皮、 熔渣等，并將表面打磨平整。e. 管道對接焊口的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平 , 內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求， 當(dāng) 超過規(guī)定寸應(yīng)進(jìn)行修磨， 每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并 進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。f. 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接寸，使用焊條保溫 筒，使焊條在使用過程中保持干燥和一定的溫度。6。 5。 8 焊接環(huán)境：下列情況如無可靠措施寸不得進(jìn)行焊接作業(yè) .a、雨霧天氣；b、風(fēng)速8m/S;c、環(huán)境溫度在-5 以下；d、相對濕度90%。6.5 。9 焊接檢驗(yàn)a.

18、焊接前對坡口形式和尺寸進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求， 否則嚴(yán)禁施焊。b. 每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺 陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。c. 焊縫應(yīng)在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查應(yīng)符合 GB5023698 中相應(yīng)等級的規(guī)定。6。 6。 管道防腐 :6.6。1。 所有鋼管及鋼制管件涂漆前必須進(jìn)行表面處理 ,處理干凈后 方可進(jìn)行防腐工作;6。 6.2 鋼管道內(nèi)防腐嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用內(nèi)防腐和浸泡在 水中的管道 ,采用涂覆 8701 防腐漆、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防 腐（一底二布六油） , 明露管道采用兩底三面。所有鋼管及管件內(nèi)外防

19、腐必須除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級.6。 6.4 在防腐施工中，精心操作，隨時(shí)請監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查，隱蔽 前監(jiān)理單位檢查后方可進(jìn)行涂料的涂刷。6。6.5 涂料的涂刷要均勻，在上道涂料沒有干燥前，不得進(jìn)行下道 涂料的涂刷。6.6。6 涂料的厚度，要隨時(shí)進(jìn)行檢查，在環(huán)境溫度很低的情況下， 要注意減少涂料的涂刷，防止出現(xiàn)涂料粘稠，拉不開刷子的現(xiàn)象 .7 起重機(jī)安裝及驗(yàn)收7.1 吊車軌道的驗(yàn)收 辦理吊車軌道梁移交手續(xù)，對吊車軌道梁進(jìn)行外觀檢查焊接，焊接頂面?zhèn)让娲蚰?，按土建交接記錄及?guī)格對軌道的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測 檢查，允許偏差應(yīng)符合下列要求：7。1。1軌道梁中心線v 3mm7。1.2 軌道梁頂面標(biāo)高5

20、mm7.1。3 葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為 35mm.軌道梁頂面縱向傾斜度全行程彎曲差w10mm全面復(fù)查各螺栓應(yīng)無松動(dòng)。7.2 設(shè)備安裝前的驗(yàn)收檢查7。2。1 由建設(shè)單位人員 ,項(xiàng)目部，安裝隊(duì)技術(shù)人員參加并作出記錄7.2。2 設(shè)備安裝質(zhì)量控制表的制作。7。3 設(shè)備安裝技術(shù)要求： 為使起重設(shè)備安裝后能運(yùn)行平穩(wěn)，不出現(xiàn)異常 ,在安裝軌道時(shí)應(yīng) 符合下列要求 :7.3。1 。 鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進(jìn)行檢查 , 合格后方可鋪設(shè) ;7。3.2. 吊裝軌道前 ,應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線； 軌道的安裝基準(zhǔn)線宜 為吊車梁的定位軸線；。 軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏

21、差為土10mm。7.3。4. 軌道頂面對其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度， 不大于 1.0/1000，全 行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于 10mm；7.3。5。 軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲 ,每 2 米測量長度內(nèi)允 許偏差為土 1mm;7。4。 裝配技術(shù)要求：7.4。1. 裝配前要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零 件、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面要進(jìn)行復(fù)查清洗處 理，并應(yīng)按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配7。4.2. 需進(jìn)行清洗處理時(shí)，應(yīng)按具體情況及清洗處理方法采用相應(yīng) 的勞動(dòng)保護(hù)、防火、防毒、防爆等安全措施后,方可進(jìn)行 .7.5 起重設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：7。5.1. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前要具備下列條件：7

22、.5。1 . 1 。 設(shè)備及其附屬器具均應(yīng)全部安裝完畢 ,施工記錄及資料齊 全；7.5。1 。2。 需要的能源、材料、工機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施 及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求 ;7。5. 1 。3. 參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備的 技術(shù)資料及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要求。7。5。1.4。 設(shè)備及周圍環(huán)境要清掃干凈 .7。5.2。 起重設(shè)備試車程序 :試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 - 空負(fù)荷試運(yùn)行靜負(fù)荷試車動(dòng)負(fù)荷試車，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1. 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查應(yīng)符合下列要求：a. 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等 應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。b。鋼絲繩

23、端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞 應(yīng)正確、可靠。c。各潤滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.d。盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸（車 輪軸、卷筒軸等 ）旋轉(zhuǎn)一軸不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。. 空負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：7.5。3。1. 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。7。5。3.2. 分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常 ,各制動(dòng)器能及 時(shí)、準(zhǔn)確地動(dòng)作，限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。7。5。3。3. 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少 于 3 圈（固定圈除外）。7。5。3。4。 用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度應(yīng)與

24、相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速 度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求。7.5。4。 靜負(fù)荷試運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：7.5。4。1. 起重機(jī)應(yīng)停放在廠房內(nèi)西北側(cè)的位置。7。5.4。2。 先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全 行程上往返運(yùn)行 ,此項(xiàng)空載試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 3。 將起重機(jī)逐漸地增加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷 后,使小車在橋架或懸臂全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分應(yīng)無異常現(xiàn) 象，卸去負(fù)荷后，橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。7。5。4.4. 將起重機(jī)無沖擊地起升額定起升量的 1。 25 倍的負(fù)荷， 在離地面高度為100200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min，并 應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然

25、后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿處,檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全 的損壞或松動(dòng)等缺陷。7。5.4.5. 前面一項(xiàng)試驗(yàn)不得超過三次 ,第三次應(yīng)無永久變形。測量主 梁的實(shí)際上拱度或懸梁的上翹度，其中：通用橋式起重機(jī)的上拱度應(yīng) 大于0。7S/1000mm懸臂起重機(jī)的上翹度應(yīng)大于 0.7L/350mm。檢查起重機(jī)的靜剛度（主梁或懸臂下?lián)隙龋?。將小車開至橋架跨 中或懸臂最大有效處，起升額定起升量的的負(fù)荷離地面200mm處,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與前面一項(xiàng) 的差即為起重機(jī)的靜剛度起重機(jī)的靜剛度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或下 表：起重機(jī)類別測量部位允許

26、值（mm）備注電動(dòng)葫蘆單、雙梁起重 機(jī)主梁跨中S / 800S為起重機(jī)跨度通用橋A1A3主梁跨中S / 700式A4 A6主梁跨中S / 800起重機(jī)A7A8主梁跨中S/1000通用門式起重機(jī)主梁跨中S/1000和裝卸橋懸臂端部L0 / 350注：起重機(jī)的靜剛度，應(yīng)在主梁跨度中部S / 10的范圍內(nèi)測量;Lo為最大有效懸臂長度（mm）,在最大有效懸臂處測量：AiA8為起重機(jī)的工作級別.起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：7.5。5。1.各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn) 轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7。5.5。2.各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進(jìn)行.起重量應(yīng)為額 定

27、起重量的1。1倍及2.2t，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間，對電動(dòng)的起重機(jī) 不應(yīng)小于1h,對手動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)小于 10min。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈 敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、 可靠。7。5。5。3。對有安全過載保護(hù)裝置的起重機(jī)，經(jīng)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合 格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全過載保護(hù)裝置的試驗(yàn)，其 性能應(yīng)安全可靠。& 質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格按照我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。8.2在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系， 確保工程優(yōu)良.& 3做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。8。4 嚴(yán)把材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格

28、證，嚴(yán) 禁不合格和無合格證材料進(jìn)放施工現(xiàn)場。7.5 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制， 每一環(huán)多設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)， 上道工序 不合格不得進(jìn)入下道工序。8。6 施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢 .8.7 施工隊(duì)及作業(yè)小組，應(yīng)扎實(shí)、細(xì)致地開展 QC 活動(dòng) ,對工程質(zhì)量 進(jìn)行預(yù)控 ,并隨時(shí)解決存在的問題，改進(jìn)施工方法。8。8 認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。8.9 施工過程中，認(rèn)真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理公司的意見 ,以保 工程的順利進(jìn)行。8。10 泵類配管時(shí) ,在泵的進(jìn)出口加臨時(shí)盲板墊片，確保雜物不得掉 入泵體內(nèi)。9. 安全保證措施及文明施工9.1. 現(xiàn)場實(shí)行施工用電、架設(shè)、機(jī)械三項(xiàng)專人負(fù)責(zé)制，定期檢

29、查， 嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)程。認(rèn)真搞好安全防護(hù)，做到安全工作萬無一失；9。2。 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽 ,高空作業(yè)必須掛安全帶， 用 電作業(yè)必須按規(guī)定穿絕緣鞋，所有的作業(yè)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人 防護(hù)用品 ;9。3。 所有的用電設(shè)備必須可靠接地 ,經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止漏電；9.4。特種作業(yè)人員（電焊、氣焊、起重、電工等 ），必須持證上崗；9。5. 加強(qiáng)防火管理，防止發(fā)生火災(zāi)事故， 現(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材 , 易燃品與明火的距離保持在 30m 以上，倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)管理；9.6 進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格佩帶個(gè)人防護(hù)用品 .9。7 設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)。9。8 現(xiàn)場施工用具和材料不得隨意拋擲。9.9 嚴(yán)

30、格用電制度 ,所有機(jī)械設(shè)備都要可靠接地，安裝漏電保護(hù)器， 做到一機(jī)一閘。9。10 各種機(jī)具必須按規(guī)定 ,采取防雨防潮措施，下班時(shí)拉閘。 9。11氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈。夏天防止曝曬。乙炔 發(fā)生器必須有防火安全裝置，與氧氣瓶間的距離不小于 10m.9.12 使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。9。 13 現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。9。14 各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。9。 15 施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排 放整齊。機(jī)具要經(jīng)常檫洗 ,保持整潔。施工中的立即經(jīng)常清除。道路 要暢通 ,做到工完料盡場地清 ,做到文明施工。9。

31、 16 施工現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器 ,施工人員懂得滅火常識(shí)。9。17 現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù) ,防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照 明工作。9.18 安全用電，要采用采用 TN-S 接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。9.19 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JG46-68。10. 工期保證措施10。1。 組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，建立各系統(tǒng)的方針目標(biāo)管理 ,從 開工到竣工實(shí)行全過程 ,全方位的項(xiàng)目承包，保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、科 學(xué)性、統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程式目標(biāo)的一致性。10.2. 制定合理的施工部署，調(diào)集精兵強(qiáng)將，配備性能良好的機(jī)具， 實(shí)行全方位承包負(fù)責(zé)制。10.3。 統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實(shí)可行的施工方案，技術(shù)措施

32、， 編制三月、三周滾動(dòng)計(jì)劃，通過網(wǎng)絡(luò)同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調(diào) 各工序進(jìn)行。10.4. 實(shí)行全方位、多層次、多形式的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把工期目標(biāo) 節(jié)點(diǎn)考核與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相掛鉤，充分利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，對關(guān)鍵 部重獎(jiǎng)重罰。10.5. 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理工程 ,采用滾動(dòng)計(jì)劃，專題協(xié)調(diào)計(jì)劃控制辦法 及定期不定期的計(jì)劃會(huì)議，協(xié)調(diào)并用前鋒線檢查工作進(jìn)度，抓住施 工主要矛盾，關(guān)鍵部位保進(jìn)度。10.6。認(rèn)真做好勞動(dòng)力的調(diào)配和組織，加強(qiáng)定額管理，優(yōu)化勞動(dòng)組 合 ,提高工效。服從大局 ,服從統(tǒng)一指揮 ,對外對內(nèi)絕不扯皮、不拖拉， 辦事果斷，雷厲風(fēng)行。10.7. 充分做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備和交底工作，做到施工有方案，管理有

33、標(biāo)準(zhǔn)，安全有保障 .11。環(huán)境影響因素及控制： 嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國家和有關(guān)部門的環(huán)境保護(hù)法律、 法規(guī)和規(guī)章， 本著對人民高度負(fù)責(zé)的精神，認(rèn)真做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，防止出現(xiàn)環(huán)境污染和破壞 .11.1. 環(huán)境因素的識(shí)別：11.1。1. 施工中的噪聲；11。1.2。 粉塵和有害氣體；。 建筑垃圾、廢棄物（有機(jī)、無機(jī)、廢水、廢油等） ；11。2。 . 環(huán)境影響因素的控制：11。2。 1。 噪聲控制：.1。 施工中力求減少噪聲污染，所有運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械均加注潤滑油脂，加 強(qiáng)維護(hù)；。 2. 各種機(jī)械專人操作，持證上崗，輕拿輕放 ,平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；11。2.1。3. 劃出施工專用隔離區(qū) ,閑人免進(jìn)，盡量避開夜間施工，

34、達(dá) 到GB12523 90規(guī)定，晝間施工小于 85db,夜間施工小于55db。11 。 2.2。 粉塵和有害氣體控制：11 。 2.2.1. 汽車裝運(yùn)有粉塵的材料， 必須加蓋防塵罩， 防止粉塵揚(yáng)灑 , 裝運(yùn)土方 ,要有遮蓋措施 ,防止散落；。 2. 作業(yè)中可能產(chǎn)生粉塵時(shí) ,采取加水濕式作業(yè)措施；.4。 對可能接觸粉塵和有害氣體人員，配備防塵防毒器具，如：面 具、口罩等。11.2。3. 建筑垃圾、廢棄物控制：.1. 固體廢棄物分為有機(jī)垃圾（如廢油脂、廢塑料布等 ）和無機(jī)垃圾， 將二者嚴(yán)格區(qū)分開；.2。 有機(jī)廢物，要集中統(tǒng)一保管，設(shè)置專用場地和容器，完工后交 有關(guān)部門或廠家處理；11。2.3。 3

35、. 無機(jī)垃圾（廢棄物）要及時(shí)清運(yùn)，棄放到環(huán)保部門指定 的區(qū)域 ,不得亂倒亂扔。11 。 3. 盡量實(shí)行廢物的綜合回收和利用，變廢為寶 ,美化環(huán)境 ;11.4. 一旦發(fā)生影響到環(huán)境的因素，則須立即采取措施，及時(shí)向環(huán)保 和相關(guān)部門報(bào)告，將影響降低到最低限度。12. 文明施工措施：12。1. 為保證工程文明施工，每天在下班前十分鐘，清理現(xiàn)場；12。 2。 施工中不亂扔物品，每一工序施工中不給后面工序留隱患， 嚴(yán)格文明操作，杜絕不文明行為 ;12.3. 樹立成果保護(hù)意識(shí)，每個(gè)分項(xiàng)施工中都要做到“干好本工序、 服務(wù)下工序”，尤其是交叉作業(yè)中，堅(jiān)決杜絕破壞施工成果的不良現(xiàn) 象；12。4。 所有施工人員要著

36、裝整齊 ,不酗酒鬧事，舉止文明。及時(shí)清 理和回收工程中的廢料、余料，做到工完料凈場地清 .12。5. 未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工及 環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)定。13。執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93GB5026897GB5023597GB5023698HGJ229-91工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備及管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CECS10 89CJ/T1202021CECS15：3 2003CECS125: 2

37、001CECS4：1 2004GB50268: 2021CJ/T261-2007CJ/T2162005CJ/T43-2005HJ/T2512006GB/T3811-2021HGJ46 88施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道的焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5018493工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB502422002 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)給水涂塑復(fù)合鋼管 ；建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程 建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程 建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)與

38、施工驗(yàn)收規(guī)程 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 給排水用蝶閥給排水用軟密封閘閥水處理用濾料羅茨鼓風(fēng)機(jī) 起重機(jī)械設(shè)備規(guī)范GB50275-1998 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-1998 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范等安裝工程施工方案 錄一、施工方案二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施三、保證質(zhì)量措施四、保證安全措施五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃六、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃七、主要機(jī)具使用安排一、施工方案本工程為隆回縣人民醫(yī)院10KV配電安裝工程.1 、組織機(jī)構(gòu) :根據(jù)本工程的規(guī)模及特點(diǎn) , 我們決定將該工程作為我公司的形 象工程 , 委派具有

39、豐富管理經(jīng)驗(yàn)和指揮協(xié)調(diào)能力的工程師擔(dān)任項(xiàng)目 經(jīng)理, 并抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的中、 高級工程師技術(shù)人員組成 的項(xiàng)目管理班子，組織專業(yè)化作業(yè)班承接土建、安裝工程施工作業(yè)。 以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，充分發(fā)揮項(xiàng)目 的計(jì)劃、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督及指揮職能 , 對工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、 安全、文明施工、成本等進(jìn)行有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理。嚴(yán)格按照 IS09000系列國際標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系， 使施工全過程 處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。2、目標(biāo)管理：質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 工期目標(biāo)：達(dá)到建設(shè)單位要求 ,確保 30天完工。 安全目標(biāo)：杜絕傷亡事故，輕傷事故頻率控制在0。2%以

40、內(nèi)。文明施工及服務(wù)目標(biāo)：做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、相鄰施工 單位的協(xié)調(diào)工作，使各方面滿意 , 做電力建設(shè)行業(yè)的文明施工標(biāo)兵。 在甲方提供有效手續(xù)的前提下，負(fù)責(zé)辦理用電、入網(wǎng)手續(xù)。3、施工程序：施工定位基礎(chǔ)槽鋼及支架、橋架安裝變壓器安裝電器設(shè) 備安裝-母線連接-調(diào)試試驗(yàn)-竣工驗(yàn)收-資料整理-交戶使用.4、電氣工程施工方法 :(1 )配管配盒 :配管主要有明配管、暗配管、暗配半硬管，工藝流程如下： 管盒質(zhì)量檢查T預(yù)制加工T盒（箱）定位T盒箱固定T管路及 與（盒）安裝T穿鐵線T管路固定T變形縫處理鋼管切割使用鋼鋸或砂鋸，鋸后用砂紙打磨平或用挫挫平。 鋼管連接：暗配鋼管采用套管連接，明配鋼管采用通絲管

41、箍絲 扣連拉，半硬采用套接法連接 .鋼管進(jìn)入盒（箱）用絲扣連拉，管口露出鎖緊螺母的絲扣在 2 4 扣內(nèi)，半硬管入盒（箱）采用端接頭與內(nèi)鎖母連接。鋼管變形縫處 , 縫兩邊各設(shè)一個(gè)接線盒，兩盒連接補(bǔ)償跨地線， 半硬管道變形縫處穿過墻管保護(hù) （ 保護(hù)管口徑大于半硬管外徑的二 倍）。（ 2） 管內(nèi)穿線：導(dǎo)線檢查T管路清掃T管口加戶口T穿導(dǎo)線T導(dǎo)線連接T導(dǎo)線 檢查與絕緣檢測管內(nèi)穿線時(shí)，相線、零線、接地保護(hù)線用不同顏色加以區(qū)分， 同相（零、地）線采用同一種顏色 .放線時(shí)，導(dǎo)線在盒（箱）留有足夠的預(yù)留長度，過變形縫處， 導(dǎo)線應(yīng)留一定余量。導(dǎo)線絕緣剝削削線鉗單層剝削 ,或用電工刀分段剝削 , 不得損傷 芯線。

42、導(dǎo)線連接用絞接法，并纏包足夠的絕緣膠帶。線路敷設(shè)：線槽應(yīng)用專門的支架固定，導(dǎo)線在線槽內(nèi)要平行放 置，不能相扭接交叉，金屬穿經(jīng)管口都應(yīng)套好護(hù)口導(dǎo)線，應(yīng)按不同 用途在顏色上加以區(qū)分 , 以免接線錯(cuò)誤。導(dǎo)線連接，一般照明動(dòng)力線 采用絞線或扭接，火線應(yīng)采用銅套管壓按，弱電線路須采用可靠焊 接或壓接，接頭處認(rèn)真做好絕緣處理。（3） 電器和設(shè)備安裝： 配電安裝面板應(yīng)與墻平齊，內(nèi)部導(dǎo)線排列整齊，多膠導(dǎo)線應(yīng)用 接線端子壓接 , 配電箱應(yīng)標(biāo)示回路名稱 , 配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大 于3mm箱體于墻面接觸部分應(yīng)刷防腐漆.開關(guān)安裝應(yīng)保持開閉方向一致，向上為開 , 向下為關(guān)，插座安裝 應(yīng)使其插孔接線符合規(guī)范，弱電電器

43、應(yīng)先校線進(jìn)行接線 .（4）主變壓器安裝1）主變壓器進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須對卸裝條件作充分調(diào)查， 卸車、 吊裝點(diǎn)土質(zhì)堅(jiān)固，并要防止吊裝過程中主變產(chǎn)生沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)的 情況發(fā)生。2）利用機(jī)械牽引時(shí) , 牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器中心以下 , 以防止 主變傾倒，吊裝過程中傾斜角不得超過 15，否則應(yīng)采取措施，防止 內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。3）主變吊裝前應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，避免安裝時(shí)調(diào)換方向發(fā)生 困難。4）主變壓器到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列檢查 : 主變壓器及其所有附件齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷。5）主變壓器到達(dá)現(xiàn)場后 , 應(yīng)按下列要求妥善保管。 附件與變壓器本體連接在一起者不得拆下。 散熱器與連通管、安全氣道等應(yīng)加密

44、封。表計(jì)、風(fēng)扇、氣體繼電器、氣道隔板溫度計(jì)以及短尾式套管、 絕緣材料等 , 應(yīng)放置于干燥的室內(nèi)保管 .主變壓器本體、冷卻裝置等一次性卸車吊裝完畢，以防止水浸 受潮.5）高低壓柜安裝1）基礎(chǔ)型鋼安裝偏差的不直度每米不超過 1 毫米 , 全場不超過 5毫米,水平度每米不超過 1 毫米, 全長不超過 5 毫米。2）高低壓柜本體于柜內(nèi)設(shè)備連接鬧古，與基礎(chǔ)型鋼不得焊死。3）端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，成列安裝時(shí)排列整齊。4）柜體連接牢固，電阻合格。5）抽屜或手車推拉靈活輕便 , 無卡阻碰撞現(xiàn)象。6）動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密 .7）機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確可靠，斷路器開后隔離觸頭才

45、能分開。8）柜內(nèi)照明齊全，安全隔離板開啟靈活，隨手進(jìn)入而相應(yīng)動(dòng)作。9）柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車進(jìn)出，固定牢固 .10）安裝完畢后，成列柜頂部水平偏差不得超過 5 毫米，柜面 不平度偏差不得超過 5 毫米，柜間接縫偏差不得超過 2 毫米。（6 ）二次接線1）按圖施工，接線正確。2）電氣回路的螺栓連接、插接、焊接等應(yīng)牢固可靠 .3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正 確、字跡清晰不易脫色。4）配線整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每 個(gè)端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過 2 根。5）柜內(nèi)配線截面最小不得低于 1.5 平方毫米，電壓不得低于 400 伏的銅芯絕緣

46、線，弱電回路采用錫焊接時(shí)其焊接應(yīng)牢固 .6）連接可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)估用多股軟件， 敷設(shè)時(shí)應(yīng)有適當(dāng)余度， 其線束應(yīng)有加強(qiáng)絕緣層。7）與電器連接時(shí)端部應(yīng)絞緊，不得松散、斷股，在可動(dòng)部位的量端應(yīng)用卡子固定8）鎧裝電纜的鋼帶不得進(jìn)入柜內(nèi)， 其鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊。9）布線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的放置，不得任意歪斜，交叉連 接, 備用芯應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。? ）硬母線的安裝1）硬母線安裝前應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。各連接點(diǎn)之間中 心和水平均得放線較正，較平。2）母線與母線和電器連接的螺栓，緊固件等應(yīng)采用符合國家標(biāo) 準(zhǔn)的鍍鋅件，接觸面應(yīng)保持潔凈，并涂以中性的凡士林或復(fù)合脂 .3）母線平置時(shí) , 貫穿螺栓應(yīng)由

47、下向上穿，在其余情況下，螺母 位置應(yīng)置于維護(hù)側(cè) , 螺栓長度宜露出螺母 2-3 扣，螺栓的兩側(cè) ,均應(yīng) 有墊圈,相鄰螺栓的墊圈應(yīng)有 3毫米以上的距離， 螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧 墊圈。4）螺栓受力均勻 , 不應(yīng)使用電器端子受到額外的應(yīng)力。5）接觸面連接應(yīng)緊密，用0。05mmX10m塞尺檢查；母線寬度在63 毫米及以上者不得塞入 6 毫米 , 母線寬度在 56 毫米以下者不得塞 入 4 毫米。6）母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固 , 不應(yīng)使其 所支持的母線受到額外應(yīng)力。7）當(dāng)母線工作電流大于 1500 安時(shí)，每相交流母線的固定金具 或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路，否則，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用非磁性 固

48、定金具或其他措施。8）當(dāng)母線平衡時(shí)，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持 11。 5 毫米的間隙，母線立置時(shí)，商埠壓板應(yīng)與母線 1 。 5 2 毫米的間隙 .9）母線固定裝置應(yīng)無明顯的棱角 , 以防止尖端放電10）多片矩形母線間應(yīng)保持與母線厚度的間隙。兩相鄰母線襯 墊的墊圈間應(yīng)有 3 毫米以上間隙，不應(yīng)有相互碰觸 .11）母線應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器不得有裂紋，折皺或斷 股現(xiàn)象，組裝后的總截面不應(yīng)小于母線截面的 1。2 倍，補(bǔ)償器采用 多片螺栓連接時(shí)， 各片間應(yīng)除去氧化層并涂于中性凡士林或復(fù)合脂， 銅質(zhì)者應(yīng)搪錫。12）母線長度超過 300400 米而需換位時(shí) , 換位應(yīng)不少于一個(gè) 循環(huán), 換相段各

49、相母線的變曲度應(yīng)對稱一致 .13）安裝在同一平面和垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂 部，應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。母線直線 段的支柱和絕緣子的安裝中心線應(yīng)在同一直線上。14）支柱絕緣子和穿墻套管安裝時(shí)其底座或法蘭盤不得埋入混 凝土內(nèi)或抹灰層內(nèi)，支柱絕緣子疊裝時(shí) , 中心線應(yīng)一致 , 其固定應(yīng)牢 固，連結(jié)螺栓齊全 .（8）軟母線架設(shè)1）軟母線不得有扭結(jié)，松股、斷股，其它明顯損傷和嚴(yán)重腐蝕 等缺陷。2）切線導(dǎo)線時(shí)端頭應(yīng)加綁扎線，斷面應(yīng)整齊，無毛刺，并與線 股軸線垂直。3）導(dǎo)線用耐張線夾和各種連結(jié)線夾時(shí)，必須包繞鋁包帶，其繞 包方向應(yīng)與處層鋁股旋向一致，兩端出線夾口露出 30

50、毫米。連結(jié)時(shí) 母線表面應(yīng)清刷干凈，無氧化膜，清晰長度不少于連接長度的1。2倍.4）母線的弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，其允許誤差位 +5至 2。5，同 一檔距內(nèi)三相母線弛度應(yīng)一致， 同一布置的分支線 , 宜有同樣的彎度 和弛度。5）母線各相至主變連結(jié)中心線應(yīng)保持一致， 線夾螺栓必須擰緊，U型夾卡兩端受力均衡，不得歪斜，螺栓長度宜出螺母2-3扣。6）絕緣子串組合時(shí)連接金具的螺栓 , 穿釘及彈簧銷、開口銷必 須完整，穿向一致，絕緣子串耐張時(shí)碗口應(yīng)向上，彈簧銷彈性足夠， 開口銷必須分開，禁止用線材代替開口銷。（6）接地裝置敷設(shè)1）接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.6 米，角鋼應(yīng)垂直配置，除 接地體外，接地體外的引出

51、線應(yīng)作防腐處理 , 使用鍍鋅扁鋼時(shí)，引出 線的焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。2）為減少相鄰接地體的屏蔽作用，垂直接地體的距離不宜小于 其長度的兩倍，水平接地體的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)定，不宜小于 5 米 接地體與建筑物的距離不宜小于 1。 5 米。3）接地線在穿墻壁時(shí)應(yīng)通過明孔，鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套 .4）接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相連，自然接地體至 少應(yīng)在于不同的兩點(diǎn)于接地干線相連接 .5）電氣裝置的每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連 結(jié)，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地部分。6）接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接 , 焊接應(yīng)牢固無虛焊，焊口處 要作防腐處理。扁鋼焊接寬度為其寬度的 2 倍。

52、（9）電纜溝內(nèi)敷設(shè)1）敷設(shè)前電纜的檢查進(jìn)行電器檢查檢查電纜頭封端。若發(fā)現(xiàn)有小孔和裂痕及其它缺陷，應(yīng)及時(shí)焊好或處好2)電纜敷設(shè)形式 直接在地下電纜溝內(nèi)敷設(shè) 為免其受控，在溝內(nèi)撒一層細(xì)沙或軟入土為襯墊，放好電纜后 再用土填平，或者在溝上蓋一層磚或石板以防外力損壞。 在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜溝內(nèi)的深度隨電纜的數(shù)目而定，溝內(nèi)與支架間距為8001000MM支架層數(shù)隨電纜數(shù)目而定，且按控制、高壓、低壓分層安 放，排列整齊 , 并能滿足散熱要求。 當(dāng)敷設(shè)變壓器電纜時(shí)，必須用一切方法，避免接頭. 溝內(nèi)支架必須焊接牢固，接地扁鐵焊接牢固，搭接頭符合要求。焊接后必須除渣、涂防銹漆兩層 .(10) 調(diào)試與驗(yàn)收：通電試驗(yàn)

53、: 先對線路及照明器具作絕緣搖， 其次斷開各分開路開 關(guān)，再合上電源開關(guān)， 檢查電壓是否正常， 然后分路送電 , 逐一檢查。 調(diào)試合格后 , 應(yīng)會(huì)同建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、質(zhì)檢站進(jìn)行驗(yàn)收 , 作好記錄。二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1 、工程施工方案應(yīng)根據(jù)工期要求，精心制成工程進(jìn)度日期表， 工程材料組織與工程施工進(jìn)度安排連貫，確保施工30 天完工 .2、各工作組當(dāng)日工作任務(wù)必須當(dāng)日完成，因主觀原因引起的工 作任務(wù)延期 , 其延期間不計(jì)工時(shí)工資，并按每延期一天扣獎(jiǎng) 200 元/ 天處罰。3、工程進(jìn)場后 , 除留守公司人員外，全體施工人員取消節(jié)假日 休息 , 要求留宿工地，工程竣工后由公司統(tǒng)一安排調(diào)休。如有違

54、規(guī)責(zé) 任人扣獎(jiǎng) 100 元/ 次。4、工程消缺工作不計(jì)工時(shí)工資。5、設(shè)備進(jìn)場就位由工程責(zé)任人統(tǒng)一指揮，其他各工序安裝由各 施工班組負(fù)責(zé)人按工程進(jìn)度日程安排組織，并接受質(zhì)監(jiān)監(jiān)督 .6、工程質(zhì)量監(jiān)督員要嚴(yán)格對每日工程質(zhì)量跟班監(jiān)督，嚴(yán)防質(zhì)量 事故擴(kuò)大以影響工程進(jìn)度 , 工程質(zhì)監(jiān)員必須做好每天的質(zhì)監(jiān)日記， 如 遇質(zhì)量事故和隱患及時(shí)向工程質(zhì)量責(zé)任人匯報(bào) , 并提出處理意見， 如 有違規(guī)每項(xiàng)次扣責(zé)任人獎(jiǎng) 50100 元/ 人次.7、材料組織及時(shí)，無停工待料情況發(fā)生，如有類似情況發(fā)生,責(zé)任人扣獎(jiǎng) 100 元 / 天。8、如全體安裝人員齊心協(xié)力，按質(zhì)按量的提前完成了全部施工 任務(wù)，其時(shí)工資按完工進(jìn)度制成的工時(shí)

55、發(fā)放工資，每提前完成任務(wù) 一天公司獎(jiǎng)勵(lì) 200元/ 天。9、建立完善的計(jì)劃保證體系 建立完善的計(jì)劃體系是掌握施工管理主動(dòng)權(quán)、控制施工生產(chǎn)局 面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。本項(xiàng)目的計(jì)劃體系將以日、周、月、 年和總控計(jì)劃構(gòu)成的工期計(jì)劃為主線，并由此派生出一系列技術(shù)保 障計(jì)劃、商務(wù)保障計(jì)劃、物資保障計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制計(jì)劃、安 全防護(hù)計(jì)劃及后勤保障計(jì)劃，在各項(xiàng)工作中作到未雨綢繆，使進(jìn)度 管理形成了層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。10、技術(shù)工藝的保障（1）編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底 . 在 “方案先行，樣板引路”是施工管理的特色 , 本工程將按照方案編制 計(jì)劃，制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)在 管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工 有條不亂的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋要全面，內(nèi)容要詳細(xì) , 配 以圖表，圖文并茂，做到生動(dòng)、形象，調(diào)動(dòng)操作層學(xué)習(xí)施工方案的 積極性。（2）采用小流水施工： 項(xiàng)目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求， 根據(jù)三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，采用小流水施工方式進(jìn)行組織施工。三、保證質(zhì)量措施1、工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程位于隆回縣人民醫(yī)院內(nèi)。如能中標(biāo)，我們將以一流的管