1、冶金建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施鋼結(jié)構(gòu)工程完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）冶金建筑工程施工質(zhì)量通病防治措施鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)加工制造質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1鋼材表面卡具壓痕或劃 痕損傷，焊接撕裂凹陷 處。深度大于該鋼材厚度負允許偏差值？時，采取 局部補焊后再行打磨平整；小于0.5mm時，予 以磨修平整.2材料或零部件露天堆放 處支點少，浸泡水中。增加墊高的支撐點，做好露天場地的排水溝。3使用火焰切割面存在大 于1。Ommfl勺缺棱，切割 邊熔化物不清理。切割前,檢查調(diào)整火焰至合適程度，檢查氣瓶 存氣量。對于存在非焊接面的缺棱，應予補焊 并打磨平整。切割邊熔化物

2、予以打磨平整。4鉆孔孔邊毛刺不清除。機械鉆孔產(chǎn)生的毛刺，必須予以打磨清除。5手工火焰切割的坡口不 規(guī)范。鈍邊尺寸不一致， 缺棱較多。重新進行切割，并打磨修整，使鈍邊尺寸一致， 缺棱基本消除6H型鋼類構(gòu)件校正后仍然在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。注意：中板 較薄者，用機械方法矯正效果好，中板較厚或 厚板，宜用火焰熱矯正存在旁彎或扭曲的質(zhì)量 超標。7溥板或較溥中厚板用單 頭火焰切割后出現(xiàn)側(cè)彎 曲。火焰切割時宜間斷進行，留短長度的固定點， 待板冷卻后再徹底斷開。8零部件組對后出現(xiàn)定位 焊縫開裂。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊腳高度。由于 定位焊縫開裂導致構(gòu)件整體尺寸變化者，應返 工重新組對。序號質(zhì)量通病

3、現(xiàn)狀防治措施9主要鉆孔定位基準線或 基準面隨意。孔邊毛刺刺 不清理。此種做法易造成較大的誤差積累。對每一組螺 栓孔中心，應從構(gòu)件中部位置作為基準線或基 準面，尤其對長細比較大的構(gòu)件更顯明顯。 凡 鉆孔后，均須對形成的孔邊毛刺予以打磨清 理。10成品構(gòu)件之編號標識不 明顯，柱中心線未做標 識。鋼構(gòu)件從出廠到安裝，要經(jīng)歷多次倒運的過 程，編號不明確，會帶來挑選構(gòu)件的難度，須 用簡單的方法，做好編號標識。柱中心線一般 在“兩大面一小面”做標記。11成品構(gòu)件在裝卸倒運時， 未采取成品的保護扌日施。應在詳圖設計時，多設臨時吊耳，安后有礙時 割除。同時，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮12焊縫產(chǎn)生咬邊。1 選擇合

4、適的焊接電流；2。采取短弧焊；3。 掌握合適的焊接角度。13焊縫產(chǎn)生焊瘤。1。焊接電流要適當；2。裝配間隙要適當；3。 加大鈍邊尺寸；4。坡口邊緣污物清理干凈.14焊縫產(chǎn)生弧坑。1。熄弧前焊條回弧填滿熔池；2.焊接電流要 適當。15焊縫產(chǎn)生氣孔。1.使用適當?shù)碾娏鳎?.短弧操作；3.清理焊接 區(qū)表面油、銹等污物；4.焊前焊條烘干。16焊縫產(chǎn)生夾渣。1。仔細清理熔渣（每一層）；2.稍微提高焊接 電流，加快焊接速度；3.加大坡口角度，增加 根部間隙；4.正確掌握運條方法。17焊縫產(chǎn)生冷裂紋。1。預熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的 焊條;2。正確安排焊接順序；3.進行預熱或后 熱控制層間溫度，選用

5、合適的焊接規(guī)范；4。焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫型焊 條，坡口除銹干凈。監(jiān)理巡視檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 對所裂部位全部清理重焊。序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施18焊縫產(chǎn)生未焊透。1。坡口角度或間隙放大；2。鈍邊放小;3。焊接電流要適當；4。焊接電流要適當。檢查超聲波探傷報告結(jié) 果。19焊縫產(chǎn)生焊接變形。1。設計時預先考慮到接頭的膨脹、收縮；2。適當加快焊接速度；3。使用小電流；4。正確安排焊接順序；5。使用夾具等充分約束但須注意防止裂紋產(chǎn) 生，可米用反變形法。20焊縫產(chǎn)生飛濺.1。使用合適電流；2。盡量防止磁偏吹；3。改用直流反接法；4。焊前焊條烘干；5。米用短弧焊.21噴砂或拋丸時，構(gòu)件表面 有

6、氧化鐵皮、殘留鐵銹， 達不到設計要求。1. 拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質(zhì) 量；2. 調(diào)整好拋頭角度；3保證夜間照明；4。隨時做好質(zhì)量自檢，確保達到設計標準要 求。22涂裝前構(gòu)件表面有油污1。防止吊車和其機械設備漏油；2. 構(gòu)件上有油污及時清理。監(jiān)理抽查檢查。23涂裝前構(gòu)件上有藥皮、飛 濺、焊疤、毛刺。1. 認真執(zhí)行工序交接制度；2。裝配、焊接工序未完成，構(gòu)件不允許進入 涂裝現(xiàn)場.24涂裝前構(gòu)件上粘有灰土、 泥砂等污染。1。除過銹的構(gòu)件要離開除銹現(xiàn)場；2. 除過銹的構(gòu)件在4小時內(nèi)完成涂裝。25咼強螺栓摩擦面殘留氧 化鐵皮、鐵銹、毛刺、油 漆等。1。保證除銹工序質(zhì)量；2。鉆孔后及時打磨毛刺

7、；3。切割板邊緣后清除毛刺。序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施26漆膜返銹。1. 涂裝前清凈構(gòu)件基層鐵銹、灰土、水份、油 污；2. 除銹后及時涂裝；3. 涂刷均勻，不出針孔，達到設計要求涂層厚 度27連接板等小件局部漏刷 油漆1. 技術人員向涂裝人員進行現(xiàn)場交底；2. 給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件.28漆膜起皺、流墜。1. 檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2. 涂裝均勻；3. 底、中、面漆逐層干后再涂裝。29漆膜起泡。1. 噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2。雨天或濕度超過85%寸禁止；3、氣溫超過43C時不宜涂漆。30漆膜厚度達不到設計要 求。1. 保證油漆適合粘度，用涂4粘度計檢測；2. 堅持油漆質(zhì)量檢查監(jiān)

8、督制度；3. 保證涂刷遍數(shù)；4. 漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚 度.31漆膜翹皮、脫落1。清除構(gòu)件基層的銹、油污、灰土、水分2。濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3。清楚干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮.32漆膜表面不光滑。1。涂裝前處理好構(gòu)件基層，尤其是清除殘留在 表面的砂粒灰塵；2。保證油漆合適粘度；3。均勻涂刷.33漆膜出現(xiàn)色差。1. 檢查每批油漆的顏色；2. 面漆涂裝均勻；3. 大風時停止噴涂；4. 對已涂面漆的構(gòu)件采取遮護措施。34漆膜表面受污染。1。清除、隔絕現(xiàn)場周圍污染源；2.大風天涂 裝米取措施或停止施工；3。涂裝好的構(gòu)件存放 時不得沾染泥污。35漆膜破損。1。涂裝后待漆膜干后方

9、可翻轉(zhuǎn)、吊運、擺放；2。運輸過程中采取保護措施；3。加強成品保護.序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施36有的標識不規(guī)范和不清 晰1。統(tǒng)一部位，統(tǒng)一標識大小、形式；2. 在明顯的位置噴涂標識做到清晰醒目，標識 數(shù)量宜多不宜少。37漆膜燒壞后基層未清凈 即補涂。1. 燒壞漆膜后及時補涂油漆；2. 在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒壞漆膜清理干 凈,露出金屬光澤；3. 補涂時，應按照設計要求的涂裝遍數(shù)進行.38咼強螺栓摩擦面未米取 防止油漆污染的保護措 施，邊孔留不涂漆距離不 足。1. 施工前，技術人貝向施工人貝現(xiàn)場技術交 底；2. 涂裝前米取措施保護好摩擦面，可米取貼紙 或粘膠帶的方式；3. 構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，

10、有問題在廠內(nèi)處 理。39出廠前成品結(jié)構(gòu)件變形。1. 成品堆放支墊應平穩(wěn)可靠；2. 吊勾慢速卸車，防止構(gòu)件間產(chǎn)生碰撞；3. 防止外力碰撞；4. 在出廠前矯正成品構(gòu)件變形。40成品鋼構(gòu)件漆膜被鋼絲 繩勒損或沾染油污。1。易設吊裝大件的專用綱繩，繩外套橡膠管 保護；2。 在鋼繩勒緊處墊橡膠板（或廢橡膠輪胎 皮）；3。在鋼構(gòu)件之間墊硬雜木方或粗草繩。41裝車運輸時捆扎不牢1。必須用無損傷承載足的鋼繩，并利用緊線 器可靠捆綁，在運輸途中要經(jīng)常檢查是否存在 鋼繩松動，及時調(diào)緊。2. 負責運送的人員責任心要強。42裝車運輸時，構(gòu)件之間未 米取支墊措施或支墊不 穩(wěn)。必須采取適當?shù)姆乐箻?gòu)件滑落或碰撞的支墊 措施

11、。43成品構(gòu)件沾染泥土砂石。1. 及時清理并用水沖洗擦拭干凈；2. 鋼構(gòu)件放在地上時須設立墊木或其它支墊 墊墩。44在安裝地點構(gòu)件臨時堆 放混亂.安裝單位應在安裝工地設立鋼構(gòu)件臨時堆放 場地，按安裝順序堆放和管理。2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施1構(gòu)件安裝前發(fā)生的損傷 變形未校正。必須用冷或熱的方法予以矯正，并補涂底漆和 面漆。2構(gòu)件安裝前發(fā)生的局部 涂漆層損傷脫落未處理。必須用同牌號的底漆和面漆補涂。3用火焰割擴高強螺栓孔。1. 采用鉸刀擴孔、更換連接板；2. 堵焊舊孔重鉆新孔的方法處理。4高強螺栓的磨擦面處理 不干凈，無安裝前摩擦系 數(shù)復驗報告。1。必須磨平孔的毛

12、刺，清除油污、泥砂和浮 銹；2.出廠前和安裝前的摩擦系數(shù)試（復 ） 驗報告齊全經(jīng)監(jiān)理認可后方準施工。5高強螺栓墊片反方向、漏 出絲扣不一致。1。施工時注意觀測墊片的正反差異，凸棱面 向外；2. 同一板疊厚度選用的螺栓長度應一致，漏出 的絲扣長度以23扣為宜。6高強螺栓強行用鐵錘敲 入。1. 嚴禁用錘敲打，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，發(fā)監(jiān)理工程師通 知單；2. 孔錯位不大時采用鉸刀擴孔的辦法。7角焊縫高度（hj不足。1. 焊接前應進行技術交底，或焊工詢問清楚；2. 焊接層數(shù)不要過分減少；3. 焊工責任心要增強.8焊縫（主要是角焊縫）藥 皮、飛濺物未清除，焊縫 成形不良。1。焊縫藥皮、飛濺物應由焊工清除；2。技術交

13、底要講清楚；3。加強質(zhì)量自檢；4。提高職業(yè)道德教育；5。外漏明顯的焊縫成形不良部位應予以修 整。監(jiān)理抽查檢查。9安裝中少數(shù)支撐、連接板 和檁條等構(gòu)件，不按規(guī)程 操作鉆孔，任意用火焰切 割和擴孔.原則上不準用火焰擴孔。如用在高空安裝確需 用火焰切割時，必須經(jīng)監(jiān)理認可，一定要切割 整齊，割孔直徑符合要求，并進行打磨處理。10永久螺栓的螺母松動或 個別螺栓出現(xiàn)遺漏。1. 施工作業(yè)時及時做好自檢；2. 工序完成后專門安排專人檢查。序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施11安裝焊縫部位，焊渣不清 除，不涂底漆只涂一遍面 漆。1。杜絕違章施工，在補涂之前進行技術交底， 加強責任心；2。嚴格按規(guī)程操作，焊渣隨焊隨清；3。

14、安裝焊縫部位涂漆要按正式涂裝程序，進 行補刷油漆。12安裝焊縫部位涂裝油漆 露底、流淌、皺紋和色澤 不一。1. 嚴格按設計要求和操作規(guī)程操作，嚴禁用滾 筒滾，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度；2。強化作業(yè)者責任心和質(zhì)量意識的教育。13安裝焊接時結(jié)構(gòu)背面的 涂漆燒壞后清除不干凈， 漏補油漆。必須將燒壞的油漆清除干凈，按設計和規(guī)范要 求分層進行補刷油漆.14安完的鋼結(jié)構(gòu)被下道工 序（專業(yè)）電焊、切割、 砌筑時污染、損壞。1。進行工序交接時，對下工序（專業(yè)）講清 楚；2。項目部加強成品保護教育；3.堅持誰損壞誰負責修復的原則。15現(xiàn)場加工的欄桿、支架、 小平臺有的直接用素材 加工，除銹不干凈。嚴禁用未除銹的素

15、材加工構(gòu)件。16鋼柱底板下或鋼平臺底 部墊板不符合規(guī)范要求， 超塊數(shù)和不進行點焊.1。必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過 5 塊；2。在進行結(jié)構(gòu)二次灌漿前應將墊板調(diào)整并予 以點焊。17墻皮柱垂直度偏差達，導 致墻皮檁條與柱檁托處 錯位大、檁條整體不平面 度大.1。單根與成列墻皮柱垂直度的調(diào)整不得忽 視,在安裝定位后及時進行調(diào)整；2. 安裝管理者重視，質(zhì)量檢查到位.18在安裝中造成各種輕小 構(gòu)件（如墻面檁條、支撐 等）變形。1。加強成品保護；2。碰撞損傷的構(gòu)件及時修復；3。油漆損傷及時按設計要求的遍數(shù)厚度涂補。19金屬壓型板鉆打的抽芯 鉚釘間距長短不一致，安 裝室外板未使用防水鉚 釘。1. 抽芯

16、鉚釘間距應按標準圖集節(jié)點要求保持 一致,鉚釘直徑符合要求；2。安裝室外屋面或墻板必須使用防水鉚釘或 不銹鋼鋼鉚釘。序號質(zhì)量通病現(xiàn)狀防治措施20墻頂伸縮縫金屬壓型泛 水板設置不規(guī)范。1. 按照相關圖集和規(guī)程壓制成形，設置成既防 風防雨，又能夠自由伸縮的泛水板；2。不得隨意施工。21屋面和墻面的金屬壓型 板防風堵頭未設置或設 置不齊全.1. 按照相關圖集和規(guī)程正確設置防風、防雨堵 頭，在刮臺風時候的負壓影響很大，不得省略；2。不得隨意施工。22室外門窗、墻頂墻腳的泛 水板和包角板之間搭接 長度不規(guī)范，未打防水密 圭寸膏。1. 泛水板和包角板之間搭接長度按照相關圖 集節(jié)點大樣進行，防水密封膏在釘兩側(cè)

17、至少打 一道止水；2. 為一次性施工項目，需一次做好；3. 向作業(yè)者做好技術交底，作為重要工序控 制.23屋面抽芯鉚釘施打時，錯 鉆孔未用防水密封膠封堵1. 必須做好頂頭部位涂防水密封膠的最后一 道工序；2. 凡是錯鉆空洞應用防水密封膠封堵；3. 向作業(yè)者做好技術交底。24屋面板上散落的鉆孔鐵 屑未及時清楚，造成鐵銹 污染屋面板.1. 屋面上散落的鉆孔鐵屑應及時清掃干凈；2. 必要時及時用咼壓水沖洗干凈；3. 屋面板局部造成鐵銹污染處及時用軟布搽 除干凈。25屋面板表面劃擦痕跡和 刮擦磨損漏出金屬面的 涂漆損傷。1. 在屋面板安裝后，統(tǒng)一安排專門人員進行 補涂；2. 先補一道底漆，后補一道同色

18、面漆；3. 在安裝中盡量避免與板刮擦碰撞。26屋面板上部的施工雜物 和建筑垃圾未清。1. 邊施工邊清除施工雜物和建筑垃圾；2. 屋面板施工結(jié)束后要進行一次統(tǒng)一清理和 檢杳。27屋面與個別部位漏雨。要趁下雨時進行全面檢查，補足漏點，做好標 記，待雨停后進行及時修補.28安裝米光帶上下口長短 不一，造成不美觀。安裝前要認真進行父底，統(tǒng) 規(guī)定各面墻上米 光帶的搭接尺寸，施工過程加強檢查控制。29水落管處漏斗高造成天 溝積水.嚴格控制排水口溝底的標高，保持雨水流暢， 必須做好潑水試驗。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制方案工程名稱：重慶兩路寸灘保稅港區(qū)一期空港物流中心A16保稅倉庫建設方審批：監(jiān)理部審批（總監(jiān)）：

19、編制單位:A16保稅倉庫項目監(jiān)理部編制人（鋼結(jié)構(gòu)專監(jiān)理）:曾令牘重慶華興工程咨詢2021年5月28日一工程概況1. 本工程為單應鋼筋混凝土框架房 ，鋼結(jié)構(gòu)屋面，檐口標高為9。9m,建筑結(jié)構(gòu)安全等 級為二級，本結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)工程 .2. 本地區(qū)地震基本烈度為 6度,建筑抗震設防類別為丙級 ，建筑主結(jié)構(gòu)（鋼梁 ，柱間支 撐）設計合理 ，使用年限為 50 年，3. 本工程面積：長（ 249。 8m ） 寬 （ 99.7m ） 占地面積 （ 24905。 06 平米 ）二 編制依據(jù)及采用的規(guī)范1. 工程監(jiān)理委托合同2. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖3. 工程監(jiān)理實施細則及規(guī)范4. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 >

20、;GB5 520015. <建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)范 JBJ8120026. 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術規(guī)范 JGJ82-20217. <涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 >GB89238. < 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)范 >CECS24909. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級>GB1 1 345- 89三 監(jiān)理質(zhì)量控制程序及內(nèi)容（一 ）。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工前的準備階段質(zhì)量控制1 制造單位資質(zhì)審核a 承包單位應向監(jiān)理單位申報分包單位資質(zhì) （ 資質(zhì)等級 制造能力 工程業(yè)績 信 譽 生產(chǎn)技術 操作人員數(shù)量及技術類別 生產(chǎn)設備 管理系統(tǒng)）等進行審查。2 進場材料

21、報驗a 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的鋼材（ H 型鋼 翼板 腹板 端板等材料）必須提供產(chǎn)品檢驗 報告,規(guī)格及型號符合設計要求并上報監(jiān)理部審核，合格后按照規(guī)范和設計要求在建設方。監(jiān)理部,總包方參與下進行見證抽樣 ，送有資質(zhì)的檢測單位進行復檢,鋼材屈服強度實測值 與抗拉強度實測值之比值達到設計要求小于0.85。 化學成分及力學性能符合產(chǎn)品質(zhì)量要求后方能進行下料工序b H 型鋼連接板端面 ，須作抗滑移系數(shù), 試驗，試件必須與連接板是同一材質(zhì), 抗滑分 數(shù)應符合設計要求大于 0.4 以上 ，同高強度連接螺栓 ，10.9 級摩擦型也須作復檢 ，其檢測數(shù)據(jù) 應達到規(guī)范要求 .c 薄壁型鋼檁條,力學性能和表面防腐層須符

22、合設計要求 ， 最小屈服強度 345n/mm 應連續(xù)熱浸鍍鋅滾壓成型 ，稱鍍鋅量 275g/d 檁托板 ， 支撐 設計要求采用 Q235B， 提供有效的材料檢測報告， 其指標符合GB/T700 2006 規(guī)定指標 .e 屋面板,墻面板等應提交有效產(chǎn)品合格證.材料檢測報告 ，進行報驗 .3 鋼結(jié)構(gòu)加工過程,質(zhì)量控制A 鋼結(jié)構(gòu)件焊接工程質(zhì)量控制a 焊接材料 ，焊條 ，焊絲，焊劑 ，電渣焊嘴和保護氣體等應符合設計及規(guī)范要求,提供質(zhì) 量證明文件和烘焙記錄。b 焊工應經(jīng)培訓考試合格，取得相應施焊條件的合格證, 并提供焊工合格證（復印件）c 焊接工藝評定，提供首次采用的鋼材或焊接材料進行的焊接工藝評定報告

23、 .B 焊縫質(zhì)量控制a 按設計要求對焊縫質(zhì)量為二級，焊接施工前檢查，接頭的組裝，坡口的加工,焊接區(qū)域的清理， 定位焊質(zhì)量板， 外出弧板的安裝 ,襯板的貼緊情況。 焊接施工后 ,預熱溫度，施 焊期間溶渣清理 ,反面清根情況 .b 焊縫外觀檢查 ,二級焊縫 ,焊縫表面不允許有裂紋 ,焊瘤 , 弧坑夾渣 ,電弧擦傷 ,氣孔 .咬 邊深度三級焊縫 :焊縫外觀外型較均勻 ,成型良好 ,焊道過渡平滑，飛濺物清除干凈及各指標符 合規(guī)范要求 .角焊縫焊角高度符合設計要求，焊角高度對稱 ,焊縫高度達到規(guī)范要求 ,外觀質(zhì)量均勻 . 焊縫成型良好等 .C 焊縫缺陷無損探傷檢測 焊縫缺陷無損探傷檢測應根據(jù)設計對焊縫等

24、級要求進行損傷檢測， 焊縫等級為二級， 應抽測 20%評定等級三級 ,檢驗等級 B 級，探傷比例應按每條焊縫計算百分比 ,且探傷 長度應不小于 200mm ，應整條焊縫探傷 .D 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量控制 （GB8923 88）金屬表面除銹等級，設計要求 SQ2.5 級 ,要求金屬表面無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑,采用方法 :化學除銹E 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝質(zhì)量控制a 涂裝要求： 涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)焊接， 經(jīng)焊接 .外刑尺寸 .焊縫檢測除銹等工序 檢查合格后，金屬表面應無灰塵 ,油污，焊渣 ,焊疤等 ,涂料經(jīng)檢查驗收合格后按設計要

25、求品質(zhì) ,采用兩道環(huán)氧富鋒防銹底漆 ,（若有涂防火涂料要求的，可不作中間漆和面漆） 一道環(huán)氧云鐵中間漆 ,兩道氮化橡膠面漆。b涂裝質(zhì)量：涂層干漆膜厚度，室內(nèi)不小于125um，室外不小于150um.。鋼結(jié)構(gòu)件防腐涂層 ,必須按設計要求，漆類，道數(shù)，按序分別進行涂刷，不允許不按規(guī)范操作造 成誤涂 ,涂層要求均勻，無明顯皺皮 ,流墜 ,氣泡附著良好 .F 鋼結(jié)構(gòu)件運輸 :鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)加工處理 ,檢查合格后運輸?shù)焦さ兀谶\輸過程中，應合 理選擇運輸方式，不能超高，超寬，超重，堆碼合理，不允許在運輸過程損壞鋼構(gòu)件 外形尺寸 ,造成結(jié)構(gòu)變形， 在運輸過程對金屬表面防腐涂層 ,探傷部分應在安裝過程中進 行補涂

26、。鋼結(jié)構(gòu)到工地現(xiàn)場后，應同時提交過程質(zhì)量保證資料進行報驗，經(jīng)審核合格 方能進行安裝階段。四 鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝過程中質(zhì)量控制1 測量立柱垂直度，立柱間距，跨距 ,柱頂面標高及預埋件滿足設計要求 ,達到安裝條件 .2 檢查混泥土柱的強度，是不是達到 100%的強度要求 .3 根據(jù)吊裝方案的安全措施 ,吊裝方法 ,合理制定吊裝位置和安全吊裝作業(yè)半徑及準備好 吊裝用的設備，確保吊裝安全和施工質(zhì)量4 登高作業(yè)人員必須佩帶好安全保護用品 ,吊裝指揮必須持證上崗 ,堅持十不吊的原則 ,杜 絕一切安全事故發(fā)生。5鋼結(jié)構(gòu)梁安裝:A同一根梁兩端頂面水平高差小于 /1000,且不大于10mm,連接板連 接頂緊面不應小

27、于 70,邊緣間隙不大于 0.8mm。 B 高強度連接受力均勻 ,螺栓預拉力 值應在93 113KN范圍.C 鋼梁跨中的錘直度，允許偏差，h/250且不大于15。0mm,側(cè)向 彎曲矢高允許偏差 L/1000。且不應大于 30。0mm 拱度L/2000D 支撐：接頭兩端錯位（位移，扭轉(zhuǎn) ）允許偏差 3.0mm 接頭兩端軸線偏角允許偏差 1 度 E 檁條 .安裝 間距允許偏差正負 5mm， 彎曲矢高 L/750 且不應大于 12mm.五 壓型金屬板安裝質(zhì)量控制1 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度允許偏差 L/800 且不大于 25mm2 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位允許偏差 6mm3 壓型金屬板卷

28、邊板件最大浪高度允許偏差 4mm4 墻板波紋線的垂直度 允許偏差 h/800 且不應大于 25mm5 墻板包角板的垂直度 允許偏差 h/800 且不應大于 25mm6 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位允許偏差6mm7 壓型金屬板和連接件品種應符合設計要求，壓型金屬板應固定可靠 ，無松動 ，連接件的數(shù)量，間距符合設計規(guī)范要求 .六 鋼結(jié)構(gòu)屋架 ， 屋面竣工驗收鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗收應按 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準 規(guī)定組織驗收 ，驗收中要求各 分項工程質(zhì)量合格質(zhì)量控制資料和文件應完整齊全。七 質(zhì)量控制措施監(jiān)理人員根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的性點進行抽查，對關鍵部位實施重點監(jiān)理 ，如平行檢查，旁站監(jiān)理，巡視等形式

29、進行檢查 ，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 ，施工方整改不及時或整改 不到位可能造成缺陷的問題，監(jiān)理人員將采取以下措施 :A 責任主體有違反國家法律 ，法規(guī)強制性標準和設計規(guī)范行為的，監(jiān)理對責任單位發(fā) 出書面通知進行整改，對整改不力并造成質(zhì)量隱患事故的，取證后上報建設方和建設主管 行政部門 ，依據(jù)情況提出處罰建議，同時由責任方承擔一切后果.B 對工程質(zhì)量安全實施報驗制 ，（進場材料 .重要部位及關鍵工序）如報驗不及時，造 成后果的將無條件返工 ，如材料不合格將必須退還 ，其責任均由責任方承擔 .八 需責任主體的配合分項對材料 .工序報驗及工程缺陷整改 ，經(jīng)自檢合格后應提前一天通知相關監(jiān)理人員。鋼結(jié)構(gòu)

30、制作工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則一、質(zhì)量標準：（一）依據(jù)標準：GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB5 595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ10 97建筑工程冬期施工規(guī)程GB1228鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓GB1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母形式與尺寸GB1230鋼結(jié)構(gòu)用強度墊圈形式與尺寸GB1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭、大六角螺母、墊圈技術條件GB3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（二）質(zhì)量要求：1、零件加工質(zhì)量

31、要求：（1）鋼材、螺栓等的成份，強度均應符合設計要求（2） 材料放樣、號料和切割的允許偏差應符合GB5 595鋼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中表 4.1。2、4.1。3、4。1.5、要求（3）鋼材校正后允許偏差應滿足 GB5 5 95中表4。2.4要求（4）焊接連接組裝的允許偏差應滿足 GB5 5 95中表463要求。 焊接質(zhì)量應滿足JGJ81-91有關要求.夾具組裝的板迭應夾緊，用0。 3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光頂面接觸部位應有75%的 面積貼緊，用0。3mm塞尺塞入面積之和不得大于總面積的 25%。 邊緣最大間隙不大于0。8mm,模架及按大樣組裝的構(gòu)件，軸線交點 的允許偏差不大于

32、3。0mm。（5）A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不 大于12。5卩m, C級螺孔（H類孔）粗糙度不大于25卩m,允許偏 差應符合GB5 5-95中表4。5.2要求，螺栓孔孔距允許偏差應滿足F表：（單位：mm）項目< 5005011200>1201-3000> 3000冋一組內(nèi)任意二孔間± 1。0± 1。5相鄰兩組的端孔間± 1。5± 2。0± 2.5± 3.0（6）摩擦面加工處理后摩擦系數(shù)應符合設計要求，出廠要復驗摩擦 系數(shù)（3組）（7）除銹涂層要求漆膜總厚度：室外125-175 m,室內(nèi)

33、100-150 m2、冬期施工對鋼結(jié)構(gòu)的某些要求：（1）鋼材有冷脆性，因此在室外負溫下使用的鋼結(jié)構(gòu)用鋼應由設計 單位確定鋼材的種類、型號，鋼材必須進行化學分析，檢查各類金 屬含量是否符合規(guī)定要求。（2）用鋼選材及焊接加工，要遵守 JGJ10497 規(guī)程中 10。 2.1 條要求.（3）鋼結(jié)構(gòu)制造要遵守 JGJ104-97規(guī)程中第10.3。1 10316條的 規(guī)定。二、風險分析： 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量主要由三方面構(gòu)成：1、 鋼材焊條等材質(zhì)是否符合設計的要求，如鋼種原設計按 A3 鋼， 施工時由于缺料，而以合金鋼代替，但又未按合金鋼的要求施焊 ,則 要發(fā)生焊縫強度不夠開裂等嚴重后果；2、加工工藝，如對接

34、焊時的厚鋼板， 施焊前未認真開坡口時 ,則必定 發(fā)生未焊透的不允許出現(xiàn)的缺陷 ,造成返工和質(zhì)量隱患 ,因此必須嚴 格按工藝流程進行 加工；3、拼裝質(zhì)量，拼裝是在放樣， 材料精加工等的最后一道工序 ,是其質(zhì) 量成果的結(jié)晶，盡管前二條均已到位，但如不重視拼裝質(zhì)量或不遵 守拼裝程序，會使 拼接成的柱、梁等構(gòu)件變形嚴重，難以矯正或 降低整個構(gòu)件耐久性，因此，三者是缺一不可，質(zhì)量把關直接關系到結(jié)構(gòu)的安全性，螺栓則應重點抽查，一般按5%o抽驗.螺栓、螺母、 墊圈的外形均以游標卡尺、千分尺直接驗收，必要時應采用浸透探 傷或磁粉探傷等方法檢查螺栓的質(zhì)量 .一般要求連接副應在本批內(nèi)配 套使用，必要時可用軸力計測定高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)。 監(jiān)理人員應特別注意以下幾個環(huán)節(jié) :1、原材料校正，此項工作是保證鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸的最基本條件，此 項工作作不好則鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸是難以保證的。最關鍵問題是對 型材特別是角鋼的矯正最為重要，一定要達到平直不扭曲。2、有連接螺栓孔的桿件，應用