1、沖孔灌注樁施工方案范文完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）河北邯峰發電有限責任公司脫硫技改項目廠外灰水管線道路改擴建工程工程沖 孔 灌 注 樁 施 工 方 案中航長城大地建工集團鑫銳建筑2021年3月10日日期：年月日批準:沖孔灌注樁專項方案第一節 ：工程概況 本項目位于河北省邯鄲市峰峰礦區境內，本合同段全長1。 963km，主要工程內容為16- 16m后張法預應力混凝土空心板橋 267。2m/1 座,下部結構采用柱式橋墩，橋臺采用 U型橋臺，鑲嵌巖樁基礎。橋 面全寬7+ 2X0。5m,全橋位于直線上，橋面縱坡為平坡，橋梁設計 洪水頻率1/50,設計荷載公路-I級，地震動參數0。15

2、g,橋面采 用 12 cm 瀝青混凝土路面結構，行車道 7.0m.河北邯峰發電有限責任公司脫硫技改項目廠外灰水管線道路改 擴建工程工程位于峰峰礦區義井鎮及和村鎮,起點自邯峰電廠廠區 北側西大門開始,至電廠李崗西水力貯灰場 , 工程完工后,為脫硫灰 貯存在灰場內場提供完備、 良好的公路運輸條件 ; 為綜合利用己排至 李崗西貯灰場的灰渣、粉煤灰提供了對外外運出條件；給灰水管線 日常巡守、檢修帶來方便條件 , 可改善峰峰礦區當地城鄉交通,方便 當地山區沿線 6-8 個自然村村民出行。該項目地實施對改善區域環 境、解決山區交通不便 , 促進生態、拉動地區社會和經濟效益協調統 一發展具有一定意義 .礎.

3、第二節 編制依據（1）河北邯峰發電有限責任公司脫硫技改項目廠外灰水管線道路改擴建工程招標文件、招標圖紙及其他有關資料。（2）招標文件和招標圖紙中明確的設計規范、施工規范、驗收規范、工程質量檢驗評定標準、預算定額及有關資料。（3）現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）根據我公司的管理水平、技術裝備、機械設備以及類似工程的施工經驗.第三節 施工部署一、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執行 IS09001: 2000質量標準，確 保工程質量達到合格要求。二、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業巖土工程 師作為

4、施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行 高效益、高標準的組織、協調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。四、施工順序擬投入2臺樁機軸樁基。總體施工順序為由北向南推進。五、施工方法及機械的選擇根據本場地地質特點（基巖埋藏淺，中風化巖面起伏大）結合我單 位在同類工程中的施工經驗，決定采用沖擊成孔.沖孔樁機選用ZK6000型。鋼筋籠現場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附 近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接.采用C25水下 商品泵送砼。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數量大，質量要求高，因此必須配備施工經驗豐 富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。

5、根據本 工程的規模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入20人，樁機工 10人，灌注工10人，其他工人5人。詳見“主要勞動力用量計劃表”。擬投入沖孔樁機ZK5000型2臺，電焊機4臺，其他設備若干.詳見“主 要施工機具及檢測試驗設備計劃表"。第四節 施工方法及技術措施一、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、巖 土工程勘察報告等資料。2、 根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出 樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監 理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨 電設施架設或鋪設

6、完成。4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經 沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、 文明施工工作。二、施工工藝流程三、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易 塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層具有成孔速度快等優 點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，現場 制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀放樣樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制 樁位中心,用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2、制作護壁護壁制作采用C15,高度0.7m,內徑為D(樁徑)+10cm護

7、壁上部開 設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護壁四周用粘土分層回填夯 實。3、沖擊成孔護壁制作好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護壁中心 ，要求偏差不 大于士 10mm開始應低錘密擊，錘高0.40.6,并及時加片石，砂礫和 粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護壁底以下34m后,才可加快速度，將錘提高至23。5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應 及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m應排渣一次，并定時補漿，直 至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌 孔或護壁周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿， 在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤 土制備泥漿或在孔

8、中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能， 適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量 0.5%左右.泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min )泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度沖擊粉質粘土1.05 1。20162284>96<25<21.0 2.5810砂層。21。522 28<4>95<20<335811沖擊成孔施工要點項 目施工要點備注在護壁腳下2m以內小沖程0°6m左右,泥漿比 重1。21.5，軟弱層投入粘土 塊夾小片石土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。

9、粘土或粉質粘土層中、小沖程12m泵入 清水或稀泥漿，經常清除鉆頭 上的泥塊.防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m,泥漿比重1.21。5,投入粘土塊，勤清 碴。基巖高沖程34m,泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填 塊石至巖面以上30 50cm先低錘密擊待形成平 面后正常沖擊；如遇溶洞， 采用回填粘土夾片石，低錘 密擊沖擊造壁或壓入鋼護 筒護壁。軟弱土層或塌孔回 填重鉆小沖程反復沖擊，加 粘土塊夾小片石，泥漿比 重 1。31。5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進 100-200mn要取一 次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證.沖擊過程中，為防止跑架，應 隨時校核鋼絲繩是否對

10、中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔后， 應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工 程師終孔驗收后，進行下一道工序.4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。 鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d,同一截面接頭數不大于50%鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5 2-2002要求. 鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項目允許偏差1主筋間距士 102箍筋間距士 203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠傾斜度士 0。5%5鋼筋籠安裝深度士 1006長度士 100鋼筋籠外側設置控制保護層厚

11、度的墊塊（砼保護層厚度為110mm,其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊 筋,鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm,同一截面接頭數受拉區 不大于50%同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強 行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運 機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和 安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字 30加強支撐，與主 筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理 單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌

12、注水下砼。5、安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑 ，300,導管必須具有良 好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試 驗的水壓不應小于孔內水1。3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫 可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下 口距孔底0.30.5米，最下一節導管長度應大于4米。導管接頭用 法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥 漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理 , 以及保證鋼筋籠下放 順利;二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控 制在1.151。2,粘度w 28s，含

13、砂率w 8%,孔底沉渣厚度w 50mm 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定 和高度。清孔完畢后,必須在 30 分鐘內進行灌注砼。7、水下砼灌注施工 水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝, 施工人員應從思想上高度重視, 在做好準備工作和技術措施后 , 才能開始灌注。本工程采用商品砼, 混凝土強度等C40,用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。砼 必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm.砼充盈系數大于1。 1,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率為40%- 45%并選用中粗砂， 粗骨料的最大粒徑應為40mm采用二級配，砼初凝時間一般宜低于 34 小時。 采用同標號砼隔

14、水塞隔水。 料斗砼灌注量應計算準確, 保 證導管埋入砼中不小于 0。81。2m.灌注前，在料斗內灌入 0。2m 左右的 1：1。 5水泥砂漿 . 灌注時,混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保證導管埋入砼中26m每根樁的灌注時間符合下面規定： 灌注量1020不得超過2h,灌注量2030m3不得超過4h,砼澆筑 要一氣呵成，不得中斷，并控制在 46h 內澆筑完 , 以保證砼的均勻 性，間歇時間一般應控制在15min內,任何情況下不得超過30min。 最后一次灌注砼量，應咼出樁頂設計標咼不少于 0.8m,砼澆筑完畢。8、泥漿渣土處理措施 成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池 , 再抽進全封閉泥

15、漿車運 至棄置點 , 產生的淤泥渣土及時成堆 , 然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護（1）已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經過,以免造成斷樁或 樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應及時進行浸水養護,養護時 間不少于 14晝夜。10、技術資料 由項目部資料員負責整理,歸檔各種技術資料,按照合同要求編制 好, 以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測 樁基施工完畢后 , 按設計和規范要求進行樁基檢測 , 具體方法由設 計、監理、甲方等根據施工情況和規范要求研究決定，并采用下列 不少于二種方法檢測：靜載試驗 , 判斷單樁承載力是否滿足設計要求， 靜載試驗的數量不得 少于總樁數的

16、 1%,且每種樁徑試樁數不少于 3 根。 高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數量不少于 5，且不少于 5 根。 無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每 一承臺內樁的檢測數量不少于 1 根,檢測數量不少于樁總數的 30%。 抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計 要求，根據低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總 數的 3%。12、關鍵工序質量控制（1） 施工中所用的計量器具如全站儀、 水準儀必須經過計量部門檢驗 并登記注冊，沒有計量合格證不得使用 . 有專人檢查各種樁位的定點 定期派專人校核基準點 , 各種測量檢查均需認真填寫成果記

17、錄及附 圖，測量結果應準確可靠。（2） 成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固， 樁機沖擊鉆與護壁中心的允許偏差應不大于士10mm成孔施工應一次不間斷地完成 , 不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄 .（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至中風化巖巖面，經過取樣鑒定為中 風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可） ，再鉆至設計入巖深度不 少于1m必須滿足設計要求，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格 后方可終孔。（ 4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊,確保鋼筋保護層。 焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙 設計，單面搭接焊10d,縫厚S>0.3d，縫寬

18、b>0.7d.焊縫應連續、 飽滿、無夾渣、氣泡 , 應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入 孔時,應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁 , 下籠中 若遇阻礙不得強行下放，應查明原因 , 酌情處理后再繼續下籠。（6 ）灌注混凝土前，須進行二次清孔， 清孔后的泥漿濃度控制在 1.10 以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（ 7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序， 導管應連接平直可靠， 密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度 , 外形規則光滑并配有橡 膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求 , 混凝土

19、灌注要連續 緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時 , 應 核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當 砼灌注達到超灌標高時， 經監理工程師確認符合要求方可停止灌注， 同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量 , 關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護壁埋設、 樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、 水下砼灌注。第五節 施工進度計劃 施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網絡圖。第六節 施工平面圖一、施工

20、平面布置圖 詳見總體施工組織設計的施工現場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖 詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置。第七節 勞動力需要量計劃、 主要施工機具及檢測試驗設備的進場 計劃 公司本著合理利用資源 , 節約使用勞動力原則， 安排計劃本工程各時 期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表：一、主要勞動力用量計劃表項目工種人數樁基工程機長10鉆工40砼灌注工20電焊工5測量工2機修工2水電工2其它人員19合計100、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數量單位功率進場時間1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風鎬支6開工后30天3

21、空壓機KY-80臺130KW開工后30天4插入式振搗器JQ221 2支151.1KW開工后3天5電焊機XD185臺412KVA開工后2天6潛水泵QY 25臺502。2KW開工時7水準儀S3-d臺2開工時8經緯儀J2臺2開工時9檢測工具多功能套2開工時1050m鋼尺GB10633-89把3開工時11砼試件模15X15X 15cm組25開工時12沖孔鉆機ZK8000臺3開工時13沖擊鉆機ZK5000臺2開工時14泥漿車輛2開工時15渣土車輛2開工時第八節 質量保證措施一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。二、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對 工人進行技術和

22、安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫 徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施 工人員，對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作 出明確的要求。五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規 定抽樣送檢，合格后方能使用.六、現場應嚴格執行配合比配料，砼試塊要按規定進行養護并按期送 試驗室試驗。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行 復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和

23、整理有關 資料。九、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施 工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。 十、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。十一、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核，嚴格按抽料單 制作安裝應保證保護層厚度達到設計要求， 接頭位置及在同一截面 的接頭根數應符合規范要求。十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。十四、嚴格執行公司質量管理體系文件的要求。第九節 安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小 組, 做好安全知識學習工作 .項

24、目部設專職安全員，施工班組設兼職 安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小 工具線路應采用電纜離地架設。5、 電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1。5M高處， 裝設要牢固可靠，制箱應加鎖 .6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標 注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率 . 均配鐵制開關箱，并按 “三相五線制”架設線路 .7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻， 并詳細記錄， 存檔備查。 施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除 和隨意移動。

25、所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境 下操作的手動工具 , 電源線必須采用電纜。8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序 , 不使用的設備和機具以及 廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅 持每天 24小時的值班制度 , 謝絕外來人員進場 ,以確保安全。10、嚴格執行“十項安全生產措施”。11 、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全 檢查, 確認機械性能良好，方可開工。第十節 文明施工措施 建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組 設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進 行統一合理

26、布局 . 做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢 ,以免污 染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入 口）設置洗車及三級泥漿沉淀池 , 保證車輛外出不污染路面。各項文 明施工工作應嚴格按照寧德市“建設工程文明施工若干規定 " 執行 第十一節 工期保證措施本工程分工階段開挖施工 , 我們將抓住如下幾項控制措施： 一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完 善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控 , 及時調整部署， 采取相應措施 , 確保 每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施 工中存在的問題。三、嚴格控制

27、各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理 , 及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作 面五、通過合理的施工組織 , 安排流水式施工六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃 .七、配備足夠的機械設備 .八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施 工順利。十、實行流水施工方法 , 實現均衡的流水施工，加快施工速度。 十一、工前做好技術交底工作。目錄一、工程概況 18二、編制依據 19三、施工方法及技術措施 19（一）、施工準備 19（二）、施工工藝流程 20四、質量保證體系 26五、安全和文明施工

28、28、工程概況工程名稱： 0116 工程第三標段建設單位： 91960 部隊 監理單位：廣東粵能工程管理 建設地點：廣東省汕頭市南濱路一號 結構類型：本工程設計為框架結構， 設計為鉆孔灌注樁基礎。 工程規模 :0116 工程第三標段包括學習室一、學習室二及體育館。 學習室一建筑層數為2層，總建筑面積為1076。87m2,建筑總高度 為 9.55 米。體育館包括籃球場、訓練場、首長休息室、儲藏室等用房,共 2層。建筑面積：2292.93m2,建筑總高度：15。38米。大跨度鋼屋 蓋網架建筑學習樓二包括首長休息室、儲藏室接待室、活動室、服務間等用房，地上3層,總建筑面積：1084。9m2,建筑總高

29、度:24。80米.本工程使用沖孔灌注樁， 承載方式為端承樁 ,持力層為中風化層 , 入巖深度GBm,其中學習室一 800mm孔徑樁總數為20根，體育 館 800mm 孔徑樁總數為 50 根，共計 70 根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶 肋HRB40C® 16,箍筋為螺旋箍 HPB23508100,混凝土為C30水下砼 灌注。、編制依據1. 本工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求；2. 本工程地質勘察報告；3. 本工程合同及招標技術文件要求 ;4. 本工程的施工組織設計 ;5. 施工規范及標準：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 ( GB5 2-2002) 混凝土結構工程施工質量驗收規范

30、GB5 42002 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ182021 建設工程安全生產管理條例國家現行的其他法律法規及行業標準。三、施工方法及技術措施(一)、施工準備1. 熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、 設 計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2. 場地平整夯實 ,確保施工過程樁機的穩定性， 以免樁機移位導致偏 孔。3. 根據樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出 樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、 監理等有關各單位驗收合格。4. 材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨 電設施架設或鋪設完成.5做好施工現場的排水系統，漿池

31、、漿溝開挖工作施工污水須經沉 淀池處理后，才可排入河道。同時，做好施工現場的安全圍擋、文 明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖1. 測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2. 埋設護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m,內徑（D） 1.3m, 護筒內徑比鉆頭直徑大200m m，護筒上部開設1個溢漿孔；校核樁 位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及 錘擊方法埋設，護筒上部高出地面0.3米。護筒中心應與樁中心重合， 平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%.

32、3. 沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求 偏差不大于士20mm開始應低錘密擊，錘高0.40.6,砂礫和粘土泥 漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時 將孔內殘渣排出，每沖擊12m,應排渣一次，并定時補漿，直至設 計深度.每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或 護筒周圍冒漿時,應停機.待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進 時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿 或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸 鈉等分散劑，其摻量為加水量0。5

33、%左右.泥漿性能指標選擇成地泥漿性能指標孔方法層情況相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度沖擊粉質 粘 土1.05 1.20162284> 96< 25<21.02.5810砂層1。21。45192884>9<1535810沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21。45,軟弱層投入粘土 塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿 比重或加粘土塊.粘土或粉質粘土層中、小沖程12m,泵入清水 或稀泥漿，經常清除鉆頭上的 泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程

34、23m,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程34m,泥漿比重1.3 左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶 洞，采用回填粘土夾片 石，低錘密擊沖擊造壁或 壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾 小片石，泥漿比重1。3 1.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進 100200mm要取一 次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證.沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾正。成孔 后，應用測繩下掛0。5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工 程師終孔驗收后，進行

35、下一道工序。4. 終孔、清孔沖孔到設計標高，并達到設計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提 沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥 漿凈化器和泥漿泵反循環置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和 含砂率符合規范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至 孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，保持穩 定的水頭高度，孔內水位保持在地下水位或地表水位以上1.5 2m,以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20,含砂率小于4%，粘度1720s.5. 成孔應注意事項：A. 應仔細研究工程地質詳勘報告，根據土層物理性質及分布情況確定合理的施工工藝；B

36、. 成孔深度必須保證設計樁長 H及進入持力層H1;C. 成孔達到設計深度后，孔口應于保護，并按在關規定驗收，并做好 記錄。D. 澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測 量孔內沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。6. 鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架。 鋼筋骨架加工場制作完成，采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數 不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準確鋼筋籠的制作應符 合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB5 2-2002） 要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差（mm）1主筋間距士 202箍筋間距0,-

37、203鋼筋籠直徑士 104鋼筋籠傾斜度士 0.%5鋼筋籠安裝深度士 1006長度士 100鋼筋籠外側設置 控制保護層厚度 的墊塊（砼保護層 厚度為60mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊 環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊 ,主筋焊接長度不小于 10d， 鋼筋搭接頭應相互錯開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數受拉區 不大于 50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形 ,安放應對準孔位，不得強 行插入和碰撞孔壁 ,就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機 具或起重機吊裝就位 .對直徑和長度大的鋼筋籠， 可分節制作和安裝， 且在每節主筋內側每

38、隔5m設一道井字 30加強支撐，與主筋焊接 牢固組成骨架 .鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱 蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼 .7. 安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑 20，導管必須 具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進 行水密試驗的水壓不應小于孔內水 1.3倍的壓力，也不應小于導管壁 和焊縫可能承受灌注時最大壓力的 1。3 倍。導管吊放時應居中且垂 直，下口距孔底 0。30.5米，最下一節導管長度應大于 4米.導管接 頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。8. 清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管 ,一次清孔降 低泥漿濃度

39、，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋 籠下放順利 ;二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿 比重控制在1。151。2,粘度28s含砂率8%孔底沉渣厚度w 50mm清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度 .清孔完畢后 ,必須在 30 分鐘內進行灌注砼。9. 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度 重視，在做好準備工作和技術措施后 ,才能開始灌注。本工程采用商 品砼，混凝土強度等 C30,用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼 灌注。灌注前，在料斗內灌入0。2m左右的1： 1.5水泥砂漿。灌注時，混 凝土灌注的上升速度不得

40、大于 2m/h，保證導管埋入砼中1.56m, 每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量 1020m3不得超過2h,灌 注量2030m3不得超過4h,砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控 制在 46h 內澆筑完，以保證砼的均勻性 ,間歇時間一般應控制在 15min內,任何情況下不得超過30min.最后一次灌注砼量，應高出樁頂 設計標高 0。 60。 8m。四、質量保證體系1. 認真審閱圖紙、熟悉設計意圖 ;2. 嚴格貫徹執行ISO9002質量體系；3. 所有進場計劃必須有出廠合格證， 且按有關規定需要取樣送檢的 必須經檢驗合格后方可進行下道工序 ;4. 嚴格執行“三級”檢查制度 .做好工序交接監測記錄及

41、工序成果保 護;5. 加強計量管理，并派專人計量。6. 加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每100m3砼試塊取樣不少 于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢 查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 嚴格執行有關規范和技術標準。鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制五、安全和文明施工1. 樹立“安全促進生產、生產必須安全”的思想；2. 加強職工安全意識教育；3. 所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4. 對于高處作業，臨邊作業，必須佩戴安全帶等防護用品；5. 夜間作業必須有足夠的照明，且安全電壓為36伏，每個鉆機旁設置四只100w防罩燈；6. 施工現場的電源、電路安裝拆除

42、必須由持證電工操作，不得擅自、 蠻目、牽拉、掛設；7. 做到施工現場工完料清，材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路 暢通；8. 現場排污：與業主或者當地政府協調一塊場地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實,并遵守安全、環保、9. 其它未尺事宜 ,遵照執行有關安全操作規程 消防、保衛部門的有關規定。沖孔灌注樁施工方案目錄一、工程概述 3.1.二、編制說明 3.1.三、質量目標 3.2.四、工期目標 3.2.五、安全目標 3.2.六、環保、水土保持目標 3.2.七、試驗樁選址及機械的選擇 3.3.八、人員及設備配置 3.3.1、施工管理人員配置表 3.3.2、主要勞動力配置 3.4.3、

43、施工機具及檢測試驗設備配置 3.4.九、施工準備 3.5.十、施工工藝流程 3.5.十一、施工方法及技術措施 3.6.1、施工準備 3.6.2、開挖泥漿池 3.6.3、測量定位 3.6.4、埋設護筒 3.6.5、鉆機就位 3.7.6、沖擊成孔 3.7.7、鋼筋籠制作安裝 3.8.8、安放導管 3.9.9、清孔 3.9.10、水下砼灌注施工 4.0.11、泥漿渣土處理措施 4.2.12、成品保護 4.2.13、技術資料 4.2.14、樁基檢測 4.3.15、關鍵工序質量控制 4.3.16、施工中常見問題及處理方法 4.4.十二、質量保證措施 4.5.十三、安全保證措施及管理 4.6.十四、文明施

44、工措施 4.7.十五、工期保證措施 4.7.、工程概述我標段起點 K56+563終點K62+95C。全長6.387Km,大、中 橋梁共4座，樁基114根，設計均為端承挖孔樁，其中云川溝大橋0 1.8米樁基12根，0 1.5米樁基30根;紙灣大橋0 1。3米樁基8根，01。5 米樁基 24根; 石佛互通跨線橋0 1。 3 米樁基 12根，01.5 米樁 基 10 根；文興路跨線橋0 1 。 3 米樁基 8 根，0 1 。 5 米樁基 10 根。二、編制說明1) 、統籌考慮我標段樁基地質情況，為確保施工安全，加快施 工進度 , 對巖體結構層面較好的樁基采取人工挖孔灌注砼施工， 對巖 體結構較差的樁

45、基采取機械沖孔灌注樁施工 .2) 、施工組織設計中列出的工、料、機具設備等計劃僅作為指 導施工參考用，不作為最后的供應計劃。如各項數量若有出入時， 應以施工預算中的數量為準。3) 、本施工組織設計的編制以下列文件和資料為依據1 、施工圖及設計文件2、w內遂高速公路土建工程技術規范3、W公路橋涵施工技術規范(JTJ 041 2000)4、w公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程(JTG E30-2005)5、W公路工程集料試驗規程(JTG E42- 2005)6、W公路工程水質分析操作規程(JTJ 056-84 )7、w公路工程質量檢驗評定標準(JTG F80/1 2004)&W公路工程施工安

46、全技術規程(JTJ 076 95)三、質量目標認真貫徹各級主管、領導部門的質量方針 ,嚴格執行有關質量標 準，確保全部工程達國家、交通部現行工程質量驗收標準，工程一 次驗收合格率 100%，優良率 95%以上 ,確保創省部級優質工程， 爭創 國家級優質工程。四、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。五、安全目標杜絕因工死亡、重傷事故，輕傷事故頻率控制在2%。以內,杜絕火 災、重大機械破損事故，確保安全生產指標達國標 。六、環保、水土保持目標在當地環保部門的指導下，按照有關要求 ,在施工過程中和施工 后采取有效措施全面達到環保標準 .必須做到以下幾點：1、控制施工時段及機械噪音，防

47、止噪音污染影響施工沿線居民 的正常生活。2、控制粉塵污染 ,保護人民健康。3、按要求做好污水、廢料的處理，保證沿線的居民飲水健康清 潔，農田正常灌溉 .七、試驗樁選址及機械的選擇根據工程地質勘測資料，本標段橋梁場地地層依次為：（素土填筑層）、耕植土、粉質粘土、砂質粘土、強風化頁巖、弱風 化頁巖（下伏粉砂質泥巖及細砂巖夾層 ）.為保證樁基開挖安全，加快施工進度，確保樁基施工質量,我部結合施工現場實際情況和我單位在同類工程中的施工經 驗，決定對部分樁基采取機械沖擊成孔。沖孔樁機選用JK 8型先選擇云川溝大橋左 62#（ C 1.8米）樁基進行沖擊灌注樁試 點施工，記錄全施工過程、施工工藝及各種檢測

48、數據并及時總 結，為下一樁基施工提供技術指導。八、人員及設備配置1、施工管理人員配置表序號姓名職務擔任崗位1王琮清一工區主任施工負責人2房彧一工區總工技術負責人3楊兵質檢員質檢4文洪琪安全員安全負責人5鄭振華試驗員現場試驗員6李雄偉測量工程師測量員7余建華工程師現場施工員8肖莉紅資料員資料員2、主要勞動力配置項目工種人數樁基工程機長2鉆工4砼灌注工4電焊工2機修工1水電工1其它人員4合計183、施工機具及檢測試驗設備配置序號機具名稱型號單位數量單位功率1砼輸送泵HBT60C臺1110KW2風鎬支13空壓機KY-80臺130KW4插入式振搗 器JQ221-2支21.1KW5電焊機BX-450臺2

49、1525KVA6潛水泵QY-25臺42.2KW7水準儀DS3臺18全站儀DTM352臺19檢測工具多功能套11050mffl 尺GB10633-89把111砼試件模15X15X 15cm組312沖孔鉆機JK-8臺18t13渣十車輛28t14混凝土罐車輛25m3九、施工準備1、組織相關技術人員熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要 求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線， 定出樁位并固實隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并報監理工 程師驗收。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場，臨時用水、 用電等設施架設或鋪設完成.

50、4、做好施工現場的臨時和永久性排水系統及漿池、排水溝開挖 工作。同時做好施工現場的安全、文明施工工作，施工標志、標牌 的布置.十、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖十一、施工方法及技術措施1、施工準備首先利用推土機進行場地平整，利用挖掘機把部分場地挖至設 計要求標高，設備進場后，進行安裝、調試并根據現場施工條件確 定打樁順序。2、開挖泥漿池泥漿池應挖在樁位附近沒有工程樁的區域內，由項目管理人員 統一安排開挖，以免給樁機移位造成麻煩 .一樁必須挖兩池：循環池 和沉淀池 ,泥漿池周圍用鋼管做防護。3、測量定位根據設計坐標點做好測量控制網 ,按平面放線定位 ,根據圖紙放 出樁的樁位， 然后在設計樁位處

51、撒白灰并打一有明顯標志的小木樁， 要求樁基礎軸線控制在 20mm 以內，并且在打樁過程中要經常復核， 避免因土質擠壓發生位移而造成樁位的不準確 .由于本工程施工場面 比較大，在施工過程中很容易造成土質擠壓而影響樁位的準確性， 故在本工程中開鉆前對每根樁都要進行復核。4、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1°5m,內徑為D（樁 徑）+20cm,護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒 四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為 1。2m左右。鋼護筒用以提高孔內水位 ,隔離地表水、保護孔口地面、固定樁 孔位置和鉆頭導向作用等。樁中心定位采用在護筒外側四個方向設四個點，

52、采用拉線方式定位，以便隨時校核5、鉆機就位護筒埋設結束后將鉆機就位，鉆機擺放平穩，鉆機底座用鋼管 支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩固性進行全面檢查，用水平 尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否準確，要求沖擊錘 中心對準護筒中心，偏差不大于 士 20mm6、沖擊成孔護筒埋設、樁機就位均滿足要求后，即開機沖擊，開始時應低錘 密擊，錘高0。40。6米，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁， 使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下 34米后，才可加快速度， 將錘提高至23。5米以上，轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內 殘渣排出，每沖擊12米，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深 度同時每沖擊12米檢查

53、一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或 護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿.在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造 漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為 加水量0。5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30mi n)靜切力(Pa)酸堿 度沖擊粉質粘土1.05 1。20162284> 96< 25<21。0 2。5810砂層1。21.522 28<4> 95< 20<335811沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21。5,軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊.粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或 稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石.粉砂或中粗砂中沖程23