1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施的重點(diǎn)難點(diǎn)和解決方案我公司對(duì)本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行歸納、總結(jié)，力求抓住工程的關(guān) 鍵，選擇合理的對(duì)策，制定合理的方案，指導(dǎo)工程進(jìn)行科學(xué)施工，以確保本工 程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工程特點(diǎn)一、工程交叉作業(yè)，工期緊，總工期 28 日歷天。二、由于工期緊，任務(wù)重 , 施工干擾大，組織協(xié)調(diào)難度大，做好組織協(xié)調(diào)及施 工配合十分重要。工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn) 本工程施工的關(guān)鍵是在計(jì)劃工期內(nèi) , 優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成全部施工內(nèi)容。因 此，本工程的重點(diǎn)是“兩確保", 即確保按期完成

2、本工程 ;確保本工程保質(zhì)保量并 嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明的施工。 本工程從施工組織和施工工藝兩個(gè)方面考慮， 歸納起來有以下幾個(gè)施工難點(diǎn)：工期緊, 施工過程中的質(zhì)量控制難度大。 施工工序及工種較多，管理控制難度大 .對(duì)策選擇。我司在綜合考慮自身的施工技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)及機(jī)械設(shè)備、資金優(yōu)勢(shì)的基 礎(chǔ)上, 針對(duì)本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)制定了多個(gè)施工方案并進(jìn)行篩選、 優(yōu)化，最 后確定了以下施工對(duì)策：本工程施工工期緊，工程量大，我司制定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃和切實(shí)可行 的工期保證措施，合理劃分施工塊段 ,增加機(jī)械、勞動(dòng)力及周轉(zhuǎn)材料的投入 , 合 理優(yōu)化施工次序， 盡量縮短關(guān)鍵線路施工時(shí)間， 確保按期完成施工任務(wù) .

3、 為實(shí)現(xiàn) 工程質(zhì)量目標(biāo) , 我司將針對(duì)本工程建立完善的質(zhì)量保證體系， 把質(zhì)量管理職責(zé)落 實(shí)到每一個(gè)管理者、操作者的身上，抓住施工過程的質(zhì)量控制難點(diǎn)，制定嚴(yán)格、 詳細(xì)的施工方案和質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。1、地面破碎及土方開挖部分施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：1.1 提前做好施工前準(zhǔn)備工作，進(jìn)場(chǎng)第一天必須安排技術(shù)人員與甲方碰頭對(duì)接施工現(xiàn)場(chǎng)所有水電暖線路及分布情況，做到了然于胸，防患于未然 .1。2對(duì)地面施工范圍放線并確認(rèn)不存在水電暖管道威脅后，用云石切割機(jī)對(duì)破 碎邊緣進(jìn)行切割 （ 如地面混凝土厚度較厚，則采用馬路切割機(jī)切割） 。切割后能 使破碎面與保留面分離開來

4、, 能夠有效控制及減免破碎過程中對(duì)室內(nèi)地面的其 他部位造成震動(dòng)破壞。1.3為保證施工速度。切割完成后,采用SD09小型挖掘機(jī)對(duì)地面進(jìn)行破碎及清 理。1.4 考慮到濱州地下水位較高，在開挖之前需了解當(dāng)?shù)氐叵滤?. 為防止發(fā)生超 挖及對(duì)其他基礎(chǔ)造成破壞，在開挖過程中嚴(yán)格控制開挖深度。采用 SD09小型挖 掘機(jī)開挖，開挖深度 2。2m為防止土方坍塌，造成人員傷亡。開挖基坑周邊 采用 1：1自然放坡.在開挖基坑周邊用架管設(shè)置隔離安全帶 ,防止人員墜落。 底 部20cm采用人工開挖，嚴(yán)禁超挖.2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分 施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案：2。1 原地梁

5、兩側(cè)做好對(duì)新舊混凝土結(jié)合面的處理，鑿毛且打出溝槽，溝槽 深度約6mm，間距100mm,澆筑混凝土前，混凝土結(jié)合面沖洗干凈，涂一層混凝土 界面膠,保證連接面的質(zhì)量及可靠性 .2.2新增縱筋兩端均植入原承臺(tái)內(nèi) 22d.植筋前應(yīng)采用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)或去 掉原構(gòu)件表面保護(hù)層確定原有混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋分布情況，盡量減少廢孔， 不能打斷原有鋼筋。應(yīng)采用電錘干式成孔，嚴(yán)禁采用水鉆成孔。成孔后應(yīng)先用 空壓機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。植筋時(shí) ,其鋼筋宜先焊后種植或采取直螺紋機(jī)械連接 ;若有困難而必須后焊， 其焊點(diǎn)距基材混凝土 15d,且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部

6、分的根 部植筋時(shí)應(yīng)保證：植筋最小間距Smin5d，最小邊距Cmin3d（d為鋼筋直徑）。2。3基礎(chǔ)保護(hù)層厚度為45mm。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地比較緊張同時(shí)考慮到對(duì) 周邊環(huán)境的影響 ,此次鋼筋加工采用場(chǎng)外加工，加工好后直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 綁扎施工。故每次鋼筋下料前必須根據(jù)圖紙及核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸，必要時(shí)可采用樣 品比對(duì)，防止廢料產(chǎn)生。箍筋封閉處、箍筋焊接處、新增柱處箍筋均不盡相同需仔細(xì)核對(duì)圖紙與比對(duì)現(xiàn)場(chǎng)2.4 扶梯基坑墊層施工前對(duì)墊層底部土方整平壓實(shí)后方可澆筑C15 素混凝土墊層，扶梯基坑具體深度根據(jù)扶梯廠家提供具體尺寸方可施工，防止深度不 符造成二次變更。3、二層局部梁板拆除及梁板截?cái)嗵庡^固處理工程部分

7、 施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案： 放線過程中留出梁板錨固筋長度，防止切割破壞錨固鋼筋。3。1、本項(xiàng)目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的選擇 施工順序：任何區(qū)域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原則。2）梁、板的切割拆除 必須制定合理的切割施工方案，一般按照以下幾個(gè)原則： 切割前，應(yīng)確保外荷載均已被清除、移走或卸載，同時(shí) , 保證拆除的構(gòu)件已 被支撐頂牢，方可進(jìn)行拆除工作。對(duì)拆除下部混凝土結(jié)構(gòu)樓板進(jìn)行柔性鋪墊防止構(gòu)件切割塊墜落沖擊 ;3.2 、切割的施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1）切割前角部預(yù)處理 采用墻鋸進(jìn)行切割時(shí)，由切割用的鋸片形狀決定了切割時(shí)可能會(huì)有過度切 割現(xiàn)象, 為避免在切

8、割前根據(jù)切割鋸片的直徑及切割塊的厚度， 計(jì)算出過度切割 值, 以便避免過度切割。無法用墻鋸切割部位可采用水鉆切割來代替墻鋸。2）切割塊的運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸：采用小吊或者施工電梯運(yùn)輸 . 水平運(yùn)輸：切割塊的水平運(yùn)輸采用手推車進(jìn)行運(yùn)輸 .3）安全區(qū)域設(shè)置 工作區(qū)域需設(shè)置安全警示標(biāo)志 , 進(jìn)行安全支撐防護(hù)，此區(qū)域內(nèi)施工時(shí)嚴(yán)禁人 員進(jìn)入。并配備專人在一層施工外側(cè)控制人員進(jìn)出，防止發(fā)生意外。4）污水的處理和鋸漿的處理因靜力切割是濕式作業(yè) ,會(huì)產(chǎn)生鋸漿，對(duì)周圍環(huán)境造成不利影響， 處理方法： 在切割下方滿鋪油布或彩條布進(jìn)行鋸漿收集；在切割區(qū)域周圍用細(xì)沙等進(jìn)行維護(hù)，以防止鋸漿隨意流淌；3.3 。梁板錨固段混凝土破

9、除1）破碎時(shí)保證結(jié)構(gòu)安全，作業(yè)面拉警戒繩，避免交叉作業(yè)。2）現(xiàn)澆梁、板拆除時(shí)，應(yīng)注意保留截?cái)嗵庝摻睿粲凶銐蝈^固長度） ，截 斷處混凝土宜采用人工剔除，剔除過程中應(yīng)避免對(duì)保留鋼筋產(chǎn)生較大擾動(dòng)。施 工時(shí),應(yīng)對(duì)跨度較大位置相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行可靠支撐 .梁、板拆除后， 應(yīng)按本圖紙 詳圖所示對(duì)拆除后對(duì)截?cái)嗵庝摻钭龊每煽垮^固，并對(duì)混凝土毛面涂抹修復(fù)砂漿 （需澆筑混凝土處除外） 。4、二層回廊補(bǔ)空部位原粱加固及新增梁 ,新增樓板工程部分 施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案： 4.1該部位分加固梁采用灌漿料加固，有梁板采用 C35混凝土澆筑施工。4.2、二層回廊補(bǔ)空部位原粱加固及新增梁，新增 5-

10、7軸交J F軸混凝土樓 板。新增有梁板部分搭設(shè)滿堂腳手架后，先進(jìn)行植筋后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，后 澆筑混凝土 .加固梁部分采用灌漿料加固， 澆筑過程中控制好水灰比 ,用電子磅稱 量配比施工。植筋過程中采用注射式植筋膠，以便保證施工質(zhì)量 ,同時(shí)避免膠液 的浪費(fèi)。灌漿料攪拌時(shí)先向物料中加入 80%水量,攪拌 2 分鐘后再加 20%水?dāng)嚢?5 分鐘左右，注意自加水算起應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)用完。4。3、考慮到混凝土養(yǎng)護(hù)周期長 , 可先對(duì)二層有梁板進(jìn)行施工。加固梁與有 梁板有鏈接的鋼筋，需提前預(yù)留好。5、植筋工程部分 .本工程涉及到大量的植筋工程，過個(gè)加固工作都需要植筋配合，如新增板 植筋、加固梁植筋、新補(bǔ)板

11、都需要植筋，其植筋工程質(zhì)量的好壞直接影響到整 個(gè)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 因此該項(xiàng)工程為質(zhì)量控制的重中之重 . 現(xiàn)將植筋施工施工工藝 及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及施工重點(diǎn)、難點(diǎn)解決方案編制如下：5.1 施工工藝流程如下：定位一鉆孔一清孔一鋼筋清理一錨固膠配置一植筋一固化與保護(hù)5.2 定位: 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖， 必須要將結(jié)構(gòu)面清理干 凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線表明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置表明后有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線5.3 鉆孔：鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。 鉆孔完成后 , 將孔周圍半徑 0.5 米范圍內(nèi)的灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔， 此過程要做到三吹兩刷，即吹孔三次，清刷兩

12、次，清刷完畢后 ,用棉絲沾丙酮 , 清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱 棒，進(jìn)行干燥處理。用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵 , 以防有灰塵和異物落入。 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)總包及簡歷驗(yàn)收，做好隱檢記錄。5.4 清孔： 在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記 , 標(biāo)識(shí)好除銹清理的長度和范圍； 要求此長度范圍 大于要求錨固深度 50mm。 啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止 . 將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。 用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈 . 將所有處理完的鋼筋碼放整齊 , 報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。5.5 鋼

13、筋清理5。6 錨固膠配置植筋結(jié)構(gòu)膠為 A、B 兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油垢、水、雜 質(zhì)）按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌（或人工攪拌）約25 分鐘至色澤均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)間最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌 齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形中巾14鋼筋制成。每次配置量以小于2公斤、 半小時(shí)用完為宜 . 。5.7 鋼筋埋植 如為盲孔鋼筋埋植 : 將錨固用膠注入孔洞內(nèi) 2/3 即可；將處理好的鋼筋， 除銹清 理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔 洞底部為止 .此時(shí)，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出， 說明注膠量不夠 , 須將鋼筋拔出， 重新注膠

14、,再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口 . 如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封 堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行 高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠桶內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注 膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材 料將注膠孔及出氣孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠， 以孔上部出氣口出膠為宜。對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。乙方錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作的垃

15、圾。 注意：在清理遺留 膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。5。8固定與保護(hù)：植筋結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25° C左右，48小時(shí)即可負(fù)載使用。在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行 必要的圍擋、固定，做好標(biāo)示、標(biāo)牌。植筋后 24小時(shí)內(nèi)不得撓動(dòng)鋼筋，若有較 大撓動(dòng)宜重新植筋。5.9檢驗(yàn)植筋結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無損，檢驗(yàn)一般 采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般分級(jí)加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn) 值，檢測(cè)結(jié)果較直觀、可靠、簡便。5.10植筋工藝參數(shù)選擇除設(shè)計(jì)說明有要求外，工藝參數(shù)按下表執(zhí)行鋼筋直徑(mm鉆孔直徑(mm)最小錨固

16、深度之錨固力設(shè)計(jì)值(KN)鋼筋屈服 錨固深度90120150180210240270300330375©6106。090©81210。6120© 101416。6150© 121635.0180© 141850。0210第八章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一節(jié) 大體積及混凝土施工確保混凝土連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫及溫度裂縫 .1、施工準(zhǔn)備 做好混凝土施工的料具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)布置外，尚應(yīng)注意做好附屬材 料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如足夠草袋、澆水器具及測(cè)溫器材等。2、施工方法（1 ）底板采用分塊斜薄層分段澆灌，自然流淌

17、, 一次到頂?shù)氖┕し椒?,每塊以 后澆帶劃分，二臺(tái)輸送泵自北至南布置。2）當(dāng)砼澆灌距磚側(cè)模約2m時(shí)，此時(shí)砼應(yīng)靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼 之間形成凹槽， 由于砼泌水從而在凹槽積水， 及時(shí)用離心泵把水抽走， 注意避免粗 砼中的砂漿抽走。（3 ）當(dāng)砼即將初凝時(shí) , 進(jìn)行二次振搗，將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒依靠自身的重量插入 砼中，將砼中的多余的水份排出， 如果振動(dòng)棒拔出時(shí)留下的孔不能自行閉合， 則不 能進(jìn)行二次振搗。（4）當(dāng)砼初凝后而未有終凝時(shí)，在砼表面找平后，利用提漿機(jī)對(duì)砼表面進(jìn)行 收漿，充分防止砼干縮裂縫出現(xiàn) .3、混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土輸送泵，每臺(tái)每小時(shí)實(shí)際平均混凝土輸送量為25m3.混凝

18、土配合比的選料要嚴(yán)格控制 , 水泥用 525#普通硅酸鹽水泥、自來水、石 子選用10-30mm碎石，含泥量w 3%;砂選用中砂，含泥量w 1%外加劑為粉煤灰 （摻用量為水泥用量的 15%）和緩凝型高效減水劑。混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)有效攪拌時(shí) 間不少于 3 分鐘 .根據(jù)對(duì)武漢市的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)研究， 上述外加劑的摻入可達(dá)到減水 5%至 10%, 緩凝4h以上，同時(shí)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)不變等技術(shù)效果。同時(shí)，要嚴(yán)格控制各種原材料的配合比，其重量誤差限值為： 水泥、摻加料土 2%; 粗、細(xì)滑料土 3% 水及外加劑溶液土 2%4、混凝土的機(jī)械振搗振搗棒的操作 , 做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜讓振搗棒上下略微抽

19、動(dòng) , 使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20至30S為準(zhǔn)，確保混凝土表面不再明顯下沉， 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對(duì)于分層部位，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫5、混凝土的養(yǎng)護(hù) 為了保證新澆筑混凝土有適應(yīng)的硬化條件， 防止在早期由于干縮而產(chǎn)生龜裂 , 大體積混凝土應(yīng)在澆筑完12h后覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，蓄水10cm進(jìn)行養(yǎng) 護(hù)。6、防止溫度裂縫的技術(shù)措施( 1 )砼測(cè)溫工作 測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫管采用巾25鋼管，下端砸扁加焊，上端用木塞封閉200至500水柱.水柱 中心距承臺(tái)分別為(1/3)h 100，(2/3 ) h-100,h 100, (h為底板厚度),即一作 用于可沿澆筑高度測(cè)量底

20、部、 中部及表面的溫度， 平面布置在邊緣和中部。 平面測(cè) 點(diǎn)間距為45m采用熱電偶溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)距邊角和表面應(yīng)大于 50mm在砼溫升階段4h測(cè)一次，溫降階段8h測(cè)一次，則時(shí)測(cè)大氣溫度.在測(cè)量過程 中發(fā)現(xiàn)溫差超過25C時(shí)，應(yīng)迅速采取有力措施，以防止砼產(chǎn)生太大溫差應(yīng)力導(dǎo)致裂 縫。( 2)減少溫差的措施 為了減少溫差，應(yīng)采用如下措施： 采用低溫水拌制砼 ; 對(duì)原材料堆場(chǎng)加蓋以防止日曬 . 摻加粉煤灰、緩凝型減水劑 , 降低水化熱 . 減小澆筑層的厚度，利用澆筑面散熱 . 加強(qiáng)通風(fēng)以散熱。 采取保溫覆蓋措施。第二節(jié) 預(yù)防滲漏的技術(shù)措施一、外墻防滲漏外墻滲漏是一大質(zhì)量通病。 每當(dāng)熱風(fēng)暴來臨， 很多

21、高層建筑的外墻嚴(yán)重滲漏， 破壞了內(nèi)裝修，給建設(shè)單位重大損失 , 也給施工單位的形象造成影響，所以必須對(duì) 此加以高度重視。1、外墻窗框周邊防滲漏。外墻窗框邊滲漏現(xiàn)象較為普遍 , 是外墻防滲漏的重點(diǎn)和難點(diǎn)，對(duì)此采取以下 做法和措施：(1) 構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)建議設(shè)計(jì)單位予以考慮內(nèi)窗邊、內(nèi)窗臺(tái)主體施工時(shí)凸出外窗 邊、外窗臺(tái)10cm左右。(2) 管理上予以足夠重視：項(xiàng)目成立專門的堵縫班組，派專人負(fù)責(zé)，實(shí)行嚴(yán)厲獎(jiǎng)罰制度（3）嚴(yán)格按施工工藝和施工規(guī)范施工。 考慮到窗下框很難塞縫密實(shí)，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防 水砂漿填塞下框凹槽，但不能填滿，應(yīng)預(yù)留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強(qiáng)度后 方可安裝窗框

22、。門窗框與墻空隙要保證在 2。02。5cm之間，待框洞口四周沖洗 干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實(shí)、 壓光，不得用落地灰 賭縫；然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。 門窗框與墻的嚴(yán)格填堵密實(shí)， 這是防治滲水的 關(guān)鍵. 窗臺(tái)抹灰內(nèi)高外低，外窗臺(tái)保證有 20%勺坡度。外墻窗楣、雨蓬、陽臺(tái)、 壓頂和突出腰線等， 均在上面做流水坡度 , 下面做滴水槽或鷹嘴 , 滴水槽的寬度和深 度均不小于 10cm. 加強(qiáng)對(duì)鋁合金門窗自身質(zhì)量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認(rèn) 真封閉，消除一切可能導(dǎo)致滲水的縫隙。（4）建立和嚴(yán)格執(zhí)行檢查驗(yàn)收制度 加強(qiáng)對(duì)窗框四周堵縫工作的交接檢驗(yàn)，每個(gè)窗堵縫完后均應(yīng)由專

23、職質(zhì)檢員 驗(yàn)收，合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。 每個(gè)窗邊用高壓噴槍做壓力沖水試驗(yàn)檢查抗?jié)B能力 , 如果出現(xiàn)滲漏的必須 返工質(zhì)直到不滲漏為止。2、主體施工時(shí)：（1）保證混凝土的密實(shí)性。（2）盡量不在外圍豎向結(jié)構(gòu)，特別是墻、欄板上留施工縫。（3） 外磚墻磚縫砂漿飽滿，且建議在砌筑砂漿內(nèi)慘適量膨脹劑.（4）外圍的墻、欄板上的穿墻螺桿在抹灰前堵塞采取以下做法： 首先在內(nèi)外面將螺桿洞鑿城內(nèi)凹喇叭口 ，喇叭口外寬約5cm深約2cm并 將喇叭口外露PVC管剪切掉。 用干硬性水泥砂漿（內(nèi)摻適量膨脹劑和防水劑 ）堵塞PVC套管洞。 在兩端往PVC套管內(nèi)打塞相應(yīng)直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約 5cm. 在P

24、VC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內(nèi)摻適量膨脹劑和防水 劑）將喇叭口補(bǔ)平。3、用摻適量微膨脹劑的防水砼或防水砂漿，堵實(shí)外墻上預(yù)留的設(shè)備孔洞、外 爬架的孔洞等所有孔洞。對(duì)于磚墻上專為分體式空調(diào)預(yù)埋的 PVCf，也是外墻滲水 的薄弱環(huán)節(jié)，因此需采取以下措施：先在PVCf外壁上套上直徑略小的止水圈， 然 后在管外壁滿涂一遍PVC專用膠水，再滾上一層中砂，待磚墻砌至管下口 5公分處 時(shí)先鋪上5公分厚的防水砂漿，然后再把PVC管安裝上去，要保證PVC管四周均有 5 公分厚的防水砂漿包裹。4、外墻打底用砂漿的強(qiáng)度要夠，并應(yīng)摻加適量防水劑 , 對(duì)于抹灰超厚的地方， 還應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)分層抹灰。5、外墻

25、面材不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、廚房、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上返的一段墻要作防水處理。2、浴盆、浴缸要抬高 50，下面做排水管，及時(shí)將積水排出3 、廚房、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏要盡早處理。4 、地面應(yīng)坡向地漏方向 , 坡度為 1% 3，地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高不小于 20mm。5、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于 20mm .6、地面及墻面找平層均采用 1：2。51：3.7、墻面的防水層應(yīng)由頂板底做到地面 , 地面為剛性防水層，應(yīng)在地面與墻面 交界處預(yù)留10cm* 10cm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防 水層 150mm。8、潔具、器

26、具等設(shè)備嚴(yán)墻周邊和門框、預(yù)埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應(yīng) 采用高性能密封材料密封。9、柔性防水層上，應(yīng)先做水泥砂漿保護(hù)層 , 后做面層。10、地漏口周圍、直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件的周圍與找平層 之間應(yīng)預(yù)留寬10mm深7mm勺凹槽,并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm 80mm。三、屋面防滲漏1 、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖 洗, 并進(jìn)行蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到有滲漏為止，然后再做 保溫層和防水層。2、施工穿屋面勺管道，必須將管道與預(yù)留孔洞邊勺空隙用防水砂漿堵實(shí)，或 加套管。3、檐口、女兒墻泛水處勺收口，應(yīng)多涂幾遍涂料

27、, 或用密實(shí)材料封嚴(yán) .4、地漏周圍直徑 500范圍內(nèi)坡度不小于 5%,并用防水涂料或密實(shí)材料涂封， 其厚度不小于 2, 地漏與砼基層勺接縫處應(yīng)留寬 20、深 20勺凹槽，嵌填密封材料將 接口處封嚴(yán) .四、滲漏處理所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設(shè)局不予驗(yàn)收，如出現(xiàn)滲水， 應(yīng)采用以下措施：1 、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小 , 面漏縮為線漏，線漏縮小到點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)。2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層 上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1 2mn厚，在凈漿終凝前再抹壓1： 2膨脹水泥砂 漿。常溫下施工后8-12小時(shí)覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。滲漏產(chǎn)生的原因

28、與防治措施表產(chǎn)生滲漏的部位產(chǎn)生滲漏的原因滲漏防治措施外墻砌體與梁、板、柱的 連接處1、連接處砂漿不飽滿、 不密實(shí)產(chǎn)生裂縫。2、連接處因灰縫過寬而 收縮開裂或因過窄而無 法堵縫。3、基層處理不凈，產(chǎn)生 脫離縫。1、嚴(yán)格控制連接處灰縫的寬 度與砂漿飽滿度；2、在連接處貼一條寬500密 木鋼絲網(wǎng)；3、在鋼絲網(wǎng)范圍內(nèi)米用防水 砂漿抹灰。外墻與鋁合金窗框四周 連接處基層處理不凈、堵縫不 嚴(yán)、空鼓、窗框角和釘眼 封閉不嚴(yán)。1、清凈基層，刷水泥漿聯(lián)結(jié) 膜；2、窗框四周支模灌防水砂漿；3、窗周外側(cè)300范圍內(nèi)采用 防水砂漿抹灰。4、窗框角和釘眼米用玻璃膠 封注嚴(yán)密。女兒墻屋面結(jié)合處1、結(jié)合處結(jié)構(gòu)施工縫未 清干

29、凈，產(chǎn)生脫離縫；2、結(jié)合處建筑構(gòu)造不合 理。1、施工縫清理干凈,先下50 厚防水砂漿,再灌女兒墻砼；2、女兒墻與屋面陰角處做好 圓角泛水及滴水線。衛(wèi)生間樓面管道周圍封堵不嚴(yán)；樓板 薄、混凝土質(zhì)量差；樓面 積水；排水不暢。1、管道周圍清凈后，用防水 砂漿分兩次澆灌；2、樓面做防水層；3、樓面抹灰找坡后，要放水 試坡，確定無積水再面層。通過對(duì)關(guān)鍵施工部位、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的把控來爭創(chuàng)精品工程第八章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 一、地面地磚鋪設(shè)實(shí)施重點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）作業(yè)環(huán)境夏季防止爆曬 , 冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下 , 在室外或露天不宜進(jìn)

30、行磚面層作業(yè) .（2）面層空鼓A、底層未清理干凈， 未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的 粘結(jié)力，造成空鼓 .B、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力 不夠，形成空鼓 .C、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過大 ，形成空鼓。D凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。（3）不合格地面積水 ， 有泛水的房間未找好坡度 ， 水不能排入地漏。二 乳膠漆涂飾施工要點(diǎn)（1）基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土及水泥砂漿抹灰基層： 應(yīng)滿刮膩?zhàn)印?砂紙打光 ， 表面應(yīng)平整光滑、 線角順直 . 紙面石膏板基層：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)板縫、釘眼進(jìn)行處理后，滿刮

31、膩?zhàn)印⑸凹埓蚬狻?清漆木質(zhì)基層： 表面應(yīng)平整光滑、 顏色諧調(diào)一致、 表面無污染、 裂縫、 殘缺等缺陷。 調(diào)和漆本質(zhì)基層 : 表面應(yīng)平整、無嚴(yán)重污染 . 金屬基層：表面應(yīng)進(jìn)行除銹和防銹處理。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1）透底： 產(chǎn)生原因是漆膜薄， 因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外 ， 還應(yīng)保持涂料乳膠 漆的稠度，不可加水過多。（2） 接槎明顯：涂刷時(shí)要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆， 若間隔時(shí)間稍長，就容 易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時(shí) ， 應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯 :涂料（乳膠漆 ）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng) ，多理多順，防止刷紋過大 .（ 4）分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真劃好粉線，刷分色

32、線時(shí)要靠放直尺，用力均勻，起 落要輕 , 排筆蘸量要適當(dāng)，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面 每遍用同一批涂料 ,并宜用一次用完 , 保證顏色一致。三、石膏頂質(zhì)實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)及解決措施（1）吊頂龍骨架不平整1） 原因分析：A、墻壁面四周未彈標(biāo)高控制線 .B、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。C、主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密D主龍骨不順直。E、龍骨接關(guān)安裝不平。F、橫貫龍骨下料不對(duì)，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整。2） 解決措施：A、施工前、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，將房間的控制標(biāo)高線彈出，尺寸準(zhǔn)確。B、 嚴(yán)格按規(guī)范要求，使吊筋的間距控制

33、在800 1100之間，使主吊筋在一條直線上 且每根均垂直。C、 施工時(shí)，保持主龍骨與主吊掛件、 付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內(nèi)。D橫撐龍骨嚴(yán)格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺處理平整后方可安裝E、龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動(dòng)。（2）板面裂縫1 ）原因分析：A、固定板的螺釘未固定牢固。B、固定板的螺釘方法不對(duì)。C、板與板之間未留縫或留縫未錯(cuò)縫。D人為的踩壞或燈具、風(fēng)口等使板面受力。E、吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。F、龍骨架與墻體四周連接不牢。2）解決措施A、每個(gè)螺釘均固定牢固，使版面緊貼付龍骨B、固定螺絲釘時(shí)，從板的中央向四周展開固定。C、板與板之間預(yù)留 5-7m

34、m寬的縫隙且保證板面錯(cuò)縫，在對(duì)接處，使兩板邊 均為整流器邊或裁割邊 .D吊頂面上上人必須走主龍骨。E、大面積或通長的吊頂面，中間預(yù)留伸縮縫。（3）釘帽外露 1）原因分析：施工力度控制不當(dāng)2）解決措施 : 用心施工，固定螺釘時(shí)控制好力度，選擇熟練工操作。（1）作業(yè)環(huán)境 夏季防止爆曬 ， 冬季應(yīng)有保溫防凍措施 ， 防止受凍；在雨、雪、低溫、強(qiáng)風(fēng)條件下 ， 在 室外或露天不宜進(jìn)行磚面層作業(yè) .（2）面層空鼓A、底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快， 影響面層與下一層的 粘結(jié)力，造成空鼓。B、刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力 不夠，形成空鼓 .C、

35、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水泥收縮過大，形成空鼓。D凡檢驗(yàn)不合格的部位，均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。（3）不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。 四、出現(xiàn)險(xiǎn)情以及發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急方案和搶險(xiǎn)措施 一、工程突發(fā)情況的緊急預(yù)案（一）事故應(yīng)急處理預(yù)案 1、接到事故報(bào)告后 5 分鐘內(nèi)必須完成以下工作： 按照啟動(dòng)條件及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急程序；立即報(bào)告上級(jí)部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)； 指揮部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故的實(shí)際情況， 迅速指令各應(yīng)急組立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)， 組織調(diào)集相 應(yīng)應(yīng)急搶救人員、汽車吊、挖掘機(jī)等設(shè)備和物資；立即組織通知當(dāng)?shù)卣蚪ㄔO(shè)行政主管部門、 附近大中型建筑施工企業(yè)， 組織調(diào)集應(yīng)急搶救人員、設(shè)備、物資，并

36、根據(jù)事故情況，通知政府或建設(shè)行政主管部門組織力量、附 近大中型建筑施工企業(yè)，做好增援準(zhǔn)備 .2、應(yīng)急處理措施：根據(jù)事故特點(diǎn)， 立即組織專家組制定應(yīng)急救援措施， 開展事故調(diào)查取證工作， 防止證 據(jù)丟失；總指揮部根據(jù)事故情況，立即組織相關(guān)人員開展救援指揮； 立即組織當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門調(diào)集設(shè)備、物資、人員 , 實(shí)施救援 ; 立即組織就近建設(shè)行政主管部門調(diào)集設(shè)備、物資、人員，實(shí)施增援； 出現(xiàn)傷員立即與急救中心和就近醫(yī)院聯(lián)系， 請(qǐng)求出動(dòng)急救車輛并做好急救準(zhǔn)備， 確保 傷員得到及時(shí)救治；必要時(shí)與消防部門協(xié)作搶險(xiǎn)， 請(qǐng)求公安部門配合 , 組織疏散群眾， 維持現(xiàn)場(chǎng)秩序 , 同時(shí) 安排好群眾的生活問題 ;通知

37、各相應(yīng)協(xié)助單位，調(diào)集的汽車吊、鏟車、挖掘機(jī)、推土機(jī)等設(shè)備、物資、人員， 趕赴現(xiàn)場(chǎng)開展救援工作。在第一時(shí)間進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)的部門必須負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)工作；在搶救過程中，救援人員及設(shè)備操作人員必須按照應(yīng)急救援措施及操作規(guī)程要求實(shí) 施，配備相應(yīng)安全設(shè)施和防護(hù)器材，確保搶救行動(dòng)中的人員和財(cái)產(chǎn)安全。二、傷害事故應(yīng)急搶救方法保證措施 在生產(chǎn)過程中，由于危險(xiǎn)因素的影響，會(huì)使人發(fā)生一些傷害事故，遇有傷害事故時(shí)， 必須迅速采取急救措施 , 否則就會(huì)使事故擴(kuò)大，造成嚴(yán)重后果。（二）創(chuàng)傷止血救護(hù)出血常見于割傷、 刺傷、物體打擊和輾傷等 . 如傷者一次出血量達(dá)全身血量的以上時(shí) , 生命就有危險(xiǎn)。因此，及時(shí)止血是非常必要

38、和重要的。遇有這類創(chuàng)傷時(shí)不要驚慌，可用現(xiàn) 場(chǎng)物品如毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。如果創(chuàng)傷部位有異物不在重要器官附 近，可以拔出異物 ,處理好傷口。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應(yīng)立即送醫(yī)院 , 經(jīng)醫(yī)生 檢查，確定未傷及內(nèi)臟及較大血管時(shí) , 再拔出異物，以免發(fā)生大出血措手不及。（ 三）燒傷急救處理在生產(chǎn)過程中有時(shí)會(huì)受到一些明火、 高溫物體燒燙傷害。 嚴(yán)重的燒傷會(huì)破壞身體防病 的重要屏障，血漿液體迅速外滲，血液濃縮，體內(nèi)環(huán)境發(fā)生劇烈變化, 產(chǎn)生難以抑制的疼 痛。這時(shí)傷員很容易發(fā)生休克，危及生命。所以燒傷的緊急救護(hù)不能延遲，要在現(xiàn)場(chǎng)立即 進(jìn)行.基本原則是 : 消除熱源、滅火、自救互救 . 燒傷發(fā)生時(shí)，最好的救治方法是用冷水沖 洗,或傷員自己浸入附近水池浸泡 , 防止燒傷面積進(jìn)一步擴(kuò)大。（四）觸電急救遇有觸電者施救人員首先應(yīng)切斷電源 , 若來不及切斷電源 , 可用絕緣挑開電線。 在未切 斷電源之前，救護(hù)者切不可用手拉觸電者，也不能用金屬或潮濕的東西挑電線 . 把觸電者 抬至安全地點(diǎn)后，立即進(jìn)行人工呼吸。（五）手外傷急救 在工作中發(fā)生手外傷時(shí)