1、目 錄1 目的22 范圍23 職責(zé)24 本規(guī)定引用標(biāo)準(zhǔn)25 管道級(jí)別46 管道設(shè)計(jì)條件57 管道設(shè)計(jì)基準(zhǔn)88 管道器材選用109 管道組成件的選用2110 附加說明301 目的為了貫徹國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則、勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及中國(guó)石油化工集團(tuán)公司壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)石油化工工藝裝置及公用物料系統(tǒng)中金屬壓力管道材料設(shè)計(jì)的規(guī)范和管理，確保石油化工工藝裝置及公用物料系統(tǒng)中金屬壓力管道材料的設(shè)計(jì)質(zhì)量，特制訂本制度。2 范圍本規(guī)定適用于石油化工工藝裝置及公用物料系統(tǒng)中，金屬管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件的確定和設(shè)計(jì)壓

2、力不大于35.OMPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許使用溫度范圍的石油化工壓力管道組成件的材料選用。本規(guī)定不適用于有色金屬管道,3 職責(zé)本規(guī)定由鎮(zhèn)海石化工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)實(shí)施。4 本規(guī)定引用標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GB 150優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT 699碳素結(jié)構(gòu)鋼GB 700不銹鋼棒GB 1220耐熱鋼棒GB 1221低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT I591合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB 3077輸送流體用無縫鋼管GBT 8163低中壓鍋爐用無縫鋼管GB 3087高壓鍋爐用無縫鋼管GB 5310石油裂化用無縫鋼管GB 9948化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管GB 6479流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GBT 14976流體輸送用

3、不銹鋼焊接鋼管GB 12771低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GBT 3091低壓流體輸送用焊接鋼管GBT 3092石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管GBT 9711.1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GBT 17395不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GBT 4334.14334.5工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB 5044石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB 50160（1999年版）用螺紋密封的管螺紋GBT 730660°圓錐管螺紋GBT 12716鋼制對(duì)焊無縫管件GBT 12459鋼板制對(duì)焊管件GBT 13401鍛鋼制承插焊管件GBT 1

4、4383鍛鋼制螺紋管件GBT 14626石棉橡膠板GBT 3985耐油石棉橡膠板GBT 539石油化工企業(yè)配管工程術(shù)語SH 3051管法蘭用石棉橡膠板墊片SH 3401管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH 3402管法蘭用金屬環(huán)墊SH 3403管法蘭用緊固件SH 3404石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列SH 3405石油化工鋼制管法蘭SH 3406管法蘭用纏繞式墊片SH 3407鋼制對(duì)焊無縫管件SH 3408鋼板制對(duì)焊管件SH 3409鍛鋼制承插焊管件SH 3410石油化工鋼制閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH/T 3064石油化工企業(yè)管道支吊架設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3073石油化工鋼制壓力容器材料選用標(biāo)準(zhǔn)SH 3075加工

5、高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則SHT 3096。加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則SHT 3129。石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501，石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則SH 3039石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3041鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG 2059220635化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG 20225鍛鋼制承插焊、螺紋和對(duì)焊接管臺(tái)HGT 21632鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG 20581化工裝置管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定HGT 20646壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 4726低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB 4727壓力容器用不銹鋼鍛件

6、JB 4728壓力容器無損檢測(cè)JB 4730鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB 4708鋼制壓力容器焊接規(guī)程JBT 47095 管道級(jí)別5.1 石油化工管道的級(jí)別，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的危險(xiǎn)程度和設(shè)計(jì)條件劃分。5.2 管道分級(jí)按表5.2-1進(jìn)行。5.3 管道級(jí)別，應(yīng)在管道表、單線圖或相關(guān)的技術(shù)文件上逐根加以注明，作為設(shè)計(jì)、施工和檢驗(yàn)的依據(jù)。5.4 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，石油化工管道應(yīng)按現(xiàn)行石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501的要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。 管 道 分 級(jí) （按SH3059-2001） 表5.2-1管道級(jí)別適用范圍SHA1毒性程度為極度危害介質(zhì)管道(苯管道除外)2毒性程度為高度危害介

7、質(zhì)的丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的介質(zhì)管道 SHB1毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道2毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙烯晴、光氣、二硫化碳和氟化氫管道除外3甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲A類、乙A類可燃液體介質(zhì)管道SHC1毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道2乙A類、丙類可燃液體介質(zhì)管道SHD設(shè)計(jì)溫度低于-29的低溫管道SHE設(shè)計(jì)壓力小于10.0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于或等于-29的無毒、非可燃介質(zhì)管道注：1混合物料應(yīng)以其主導(dǎo)物料作為分級(jí)依據(jù)。 2常見毒性介質(zhì)、可燃介質(zhì)見加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則SHT 3129附錄A6 管道設(shè)計(jì)條件6.1 設(shè)計(jì)壓力6.1.1

8、 管道組成件的設(shè)計(jì)壓力，不應(yīng)低于正常操作過程中，由內(nèi)壓（或外壓）與溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的壓力。注：最苛刻條件是指導(dǎo)致管道組成件最大壁厚或最高壓力等級(jí)的條件。6.1.2 與設(shè)備和容器連接的管道，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于所連接設(shè)備或容器的設(shè)計(jì)壓力，并應(yīng)符合下列要求：6.1.2.1 管道系統(tǒng)有安全泄壓裝置時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于安全泄壓裝置的設(shè)定壓力與靜液柱壓力之和。6.1.2.2 管道系統(tǒng)未設(shè)安全泄壓裝置時(shí)，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于壓力源可能引起的最高壓力與靜液柱壓力之和。6.1.3 無安全泄壓裝置的離心泵排出管道的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)取以下兩項(xiàng)中的較高值：6.1.3.1 離心泵的正常吸入壓力加泵進(jìn)出口額定壓差的1.2倍

9、；6.1.3.2 離心泵的最大吸人壓力加泵進(jìn)出口額定壓差。6.1.4 真空系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)取0.1MPa外壓。6.2 設(shè)計(jì)溫度6.2.1 管道組成件的設(shè)計(jì)溫度，不應(yīng)低于正常操作過程中，由壓力和溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的溫度。6.2.2 無隔熱層管道組成件的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)按下列要求確定： SHA級(jí)管道組成件，應(yīng)取介質(zhì)溫度作為設(shè)計(jì)溫度。當(dāng)取其他溫度作為設(shè)計(jì)溫度時(shí)，必須經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定。6.2.2.2 其余級(jí)別管道組成件的設(shè)計(jì)溫度，當(dāng)介質(zhì)溫度低于65時(shí)，取介質(zhì)溫度；當(dāng)介質(zhì)溫度等于或高于65時(shí)，可按下列原則確定：(1) 管子、對(duì)焊管件、承插焊或?qū)付碎y門及壁厚與管子相近的其他管道組成件，不應(yīng)低于95

10、的介質(zhì)溫度。(2) 法蘭、墊片及帶法蘭的閥門，不應(yīng)低于90的介質(zhì)溫度；(3) 螺栓、螺母等緊固件，不應(yīng)低于90的介質(zhì)溫度。6.2.3 帶外隔熱層管道，除經(jīng)計(jì)算、試驗(yàn)或測(cè)定證明可采用其他溫度外，應(yīng)取介質(zhì)溫度作為設(shè)計(jì)溫度。6.2.4 帶襯里或內(nèi)隔熱層管道的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)經(jīng)傳熱計(jì)算或?qū)崪y(cè)確定。6.2.5 帶夾套或外伴熱的管道，當(dāng)工藝介質(zhì)溫度高于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，應(yīng)取工藝介質(zhì)溫度作為設(shè)計(jì)溫度；當(dāng)工藝介質(zhì)溫度低于伴熱介質(zhì)溫度時(shí)，帶夾套管道應(yīng)取伴熱介質(zhì)溫度作為設(shè)計(jì)溫度，帶外伴熱管道應(yīng)取伴熱介質(zhì)溫度減10與工藝介質(zhì)溫度二者中較高值作為設(shè)計(jì)溫度。6.2.6 安全泄壓管道，應(yīng)取排放時(shí)可能出現(xiàn)的最高或最低溫度作為設(shè)計(jì)

11、溫度。6.2.7 需吹掃管道的設(shè)計(jì)溫度，應(yīng)根據(jù)具體條件確定。6.3 環(huán)境影響6.3.1 由于環(huán)境影響可能形成真空的氣體或蒸汽管道，應(yīng)有耐真空能力或采取防止產(chǎn)生真空的措施。6.3.2 由于環(huán)境影響可能造成壓力升高的管道，應(yīng)能承受升高后的壓力或采取消除升壓的措施。6.4 動(dòng)力影響6.4.1 對(duì)可能承受沖擊作用（水擊、液體或固體物料沖擊等）的管道，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮動(dòng)荷載影響。6.4.2 室外架空管道，應(yīng)考慮風(fēng)荷載的影響。6.4.3 對(duì)于抗震設(shè)防烈度為6至9度的非埋地管道，應(yīng)按現(xiàn)行石油化工企業(yè)非埋地管道抗震設(shè)計(jì)通則SH/T 3039進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.4.4 承受機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)的管道，應(yīng)考慮振動(dòng)影響。6.

12、4.5 管道應(yīng)能承受由于介質(zhì)突然減壓或排放時(shí)產(chǎn)生的反作用力。6.5 重力荷載影響6.5.1 管道設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮下列荷載影響：6.5.1.1 輸送介質(zhì)或試驗(yàn)介質(zhì)以及冰雪等活荷載；6.5.1.2 管道組成件、隔熱材料以及加在管道上的其他固定荷載；6.5.1.3 其他原因產(chǎn)生的荷載。6.6 熱膨脹和冷收縮的影響6.6.1 管道設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮下列影響：6.6.1.1 由于管道被約束或固定，不能自由膨脹和收縮而產(chǎn)生的推力和力矩：6.6.1.2 由于管壁溫度急劇變化或溫度分布不均勻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力；6.6.1.3 由于材料的熱膨脹性能不同而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，如復(fù)合鋼管、夾套管等。6.7 支架及管端位移的影響6.7.

13、1 管道設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮支架及與管端相連接的設(shè)備由于熱脹、基礎(chǔ)沉降或其他外部因素影響可能產(chǎn)生的位移。6.8 材料韌性降低的影響6.8.1 管道設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮由于焊接、熱處理、彎曲成形以及由于低溫或高揮發(fā)性流體突然減壓急冷所造成的材料韌性降低的影響6.9 管道介質(zhì)的影響6.9.1 管道設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮原油中高硫及酸值對(duì)管道的影響,并針對(duì)性的進(jìn)行選材。6.9.1.1 高硫原油總含硫量大于或等于1.0%(重量比)的原油，包括高硫低酸值原油和高硫高酸值原油。6.9.1.2 高硫低酸值原油總含硫量大于或等于1.0%(重量比)，酸值小于等于0.5mgKOH/g的原油。6.9.1.3 高硫高酸值原油總含硫量大于或等于

14、1.0%(重量比)，酸值大于0.5mgKOH/g的原油。6.9.2 對(duì)高硫低酸和高硫高酸的管道選材應(yīng)符合下列原則:6.9.2.1 設(shè)計(jì)選材應(yīng)以裝置正常操作條件下原(料)油中的含硫量和酸值為依據(jù)，并考慮最苛刻操作條件下可能達(dá)到的最大含硫量與最高酸值組合時(shí)對(duì)管道造成的腐蝕；6.9.2.2 對(duì)于均勻腐蝕環(huán)境，應(yīng)避免出現(xiàn)管道元件壁厚急劇減薄的“材料一介質(zhì)環(huán)境組合”，所選材料的均勻腐蝕速率不宜大于O.25mma；6.9.2.3 宜避免出現(xiàn)嚴(yán)重局部腐蝕(如：點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、沖刷腐蝕、磨損腐蝕等)的“材料一介質(zhì)環(huán)境組合”的出現(xiàn)。當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取其它有效的防止措施；6.9.2.4 宜避免出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂的

15、“材料一介質(zhì)環(huán)境組合”：6.9.2.5 對(duì)于有工藝氫存在的介質(zhì)環(huán)境，宜避免出現(xiàn)氫損傷的“材料一介質(zhì)環(huán)境組合”；6.9.2.6 當(dāng)選用低等級(jí)材料均勻腐蝕速率較大而改選用高等級(jí)材料時(shí)，應(yīng)考慮可能出現(xiàn)的其它更加危險(xiǎn)的腐蝕類型，如：局部腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂；6.9.2.7 高溫環(huán)境下，應(yīng)充分考慮可能出現(xiàn)的材料變性問題，如材料的石墨化、回火脆性、脫碳等，并避免由此可能帶來的管道元件破壞；6.9.2.8 具有同樣操作條件的各管道元件應(yīng)選取相同或性能相當(dāng)?shù)牟牧稀Ｅc主管相接的分支管道、吹掃蒸汽管道等的第一道閥門及閥前管道，均應(yīng)選取與主管相同或性能相當(dāng)?shù)牟牧希⑷∠嗤母g裕量。7 管道設(shè)計(jì)基準(zhǔn)7.1 管道組成件

16、的壓力溫度參數(shù)7.1.1 以壓力等級(jí)或公稱壓力表示，并規(guī)定了壓力溫度參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)管道組成件，其壓力溫度參數(shù)應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)確定。7.1.2 以鋼管壁厚系列（包括壁厚、表號(hào)或重量級(jí)別等表示方法）表示，但未規(guī)定壓力溫度參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)管道組成件，其壓力溫度參數(shù)，應(yīng)根據(jù)與其許用應(yīng)力相同的材料的無縫鋼管減去附加裕量后的壁厚確定。7.2 許用應(yīng)力7.2.1 管道組成件的材料許用應(yīng)力，應(yīng)按現(xiàn)行鋼制壓力容器GB 150的規(guī)定選用。7.2.2 管道柔性設(shè)計(jì)的應(yīng)力限制，應(yīng)符合現(xiàn)行石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3041的規(guī)定。 7.2.3 計(jì)算臨時(shí)荷載用的材料許用應(yīng)力，應(yīng)符合下列要求:7.2.3.1 當(dāng)在操作條件下的壓力、

17、重力及其他持續(xù)荷載產(chǎn)生的縱向應(yīng)力與風(fēng)荷載或地震荷載等臨時(shí)荷載產(chǎn)生的應(yīng)力組合時(shí)，材料許用應(yīng)力不應(yīng)大于現(xiàn)行鋼制壓力容器GB 150規(guī)定值的1.33倍；進(jìn)行應(yīng)力組合時(shí)，風(fēng)荷載和地震荷載不應(yīng)同時(shí)考慮；7.2.3.2 除另有規(guī)定外，在試驗(yàn)條件下管道中產(chǎn)生的應(yīng)力，不應(yīng)超過管道在該試驗(yàn)溫度下許用應(yīng)力的1.5倍； 計(jì)算試驗(yàn)條件下產(chǎn)生的應(yīng)力時(shí)，不考慮風(fēng)荷載、地震荷載等臨時(shí)荷載的影響。7.2.4 當(dāng)管道在操作壓力或操作溫度或兩者同時(shí)發(fā)生偶然變化并能同時(shí)滿足下列要求時(shí)，可按7.2.5條規(guī)定，允許操作參數(shù)有適當(dāng)波動(dòng)：7.2.4.1 管道中無鑄鐵或其他非韌性金屬材料制成的管道組成件；7.2.4.2 考慮臨時(shí)荷載的管道，

18、其縱向組合應(yīng)力能滿足7.2.3條的要求；7.2.4.3 管道在全部運(yùn)行期間，總的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)不超過7000次；8.2.4.4 在任何情況下，提高后的管道壓力不得超過管道的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，且閥門及管道連接點(diǎn)處的密封元件，不得由于壓力、溫度的變化，降低或失去其應(yīng)有的密封性能。7.2.5 符合7.2.4要求的管道，其超出設(shè)計(jì)條件的非經(jīng)常性的壓力、溫度變動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)力值，應(yīng)符合下列要求：7.2.5.1 當(dāng)任何一次壓力、溫度變化持續(xù)時(shí)間不超過10h，且全年累計(jì)不超過100h時(shí),在提高的壓力、溫度條件下，其壓力設(shè)計(jì)用許用應(yīng)力可在7.2.1條規(guī)定的基礎(chǔ)上提高33%; 7.2.5.2 當(dāng)任何一次壓力、溫度變化持

19、續(xù)時(shí)間不超過50h，且全年累計(jì)不超過500h時(shí)，在提高的壓力、溫度條件下，其壓力設(shè)計(jì)用許用應(yīng)力可在 7.2.l條規(guī)定的基礎(chǔ)上提高20%。7.3 其他7.3.1 管道設(shè)計(jì)壽命宜為15年。7.3.2 除另有規(guī)定外，對(duì)于有毒、可燃介質(zhì)管道的法蘭連接最低公稱壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.2.1 SHA級(jí)管道的公稱壓力，不宜低于5.0MPa。7.3.2.2 SHB，SHC級(jí)管道的公稱壓力，不宜低于2.OMPa。8 管道器材選用8.1 一般規(guī)定8.1.1 管道材料，應(yīng)根據(jù)管道級(jí)別、設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和介質(zhì)特殊要求等設(shè)計(jì)條件，以及材料加工、工藝性能、焊接性能和經(jīng)濟(jì)合理性等選用。8.1.2 標(biāo)準(zhǔn)管道組成件的壓

20、力溫度參數(shù)，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力的要求。8.1.3 在設(shè)計(jì)條件下，非標(biāo)準(zhǔn)管道組成件的計(jì)算應(yīng)力，不應(yīng)超過管道設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力。8.1.4 當(dāng)管道在操作過程中存在壓力溫度波動(dòng)時(shí)，管道組成件的壓力溫度允許變動(dòng)范圍，應(yīng)符合本通則7.2.4條及7.2.5條的規(guī)定。8.1.5 壓力管道受壓元件用鋼，應(yīng)采用平爐、電爐或純氧頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉。鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。8.1.6 受壓元件以及直接與受壓元件焊接的非受壓元件用鋼材，必須有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。8.1.7 采用未形成國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的新材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)級(jí)別的技術(shù)鑒定，并根據(jù)設(shè)計(jì)條件核對(duì)材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)

21、。8.1.8 壓力管道受壓元件采用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)選用國(guó)外規(guī)范允許使用的材料，其使用范圍應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。8.1.9 輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)及液化烴的壓力管道應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造；輸送可燃介質(zhì)的管道不得采用沸騰鋼制造。合碳量大于0.24的材料，不宜用于焊制管子及管件。8.1.10 選擇材料時(shí)，應(yīng)考慮不同材料間相互連接或接觸，在工藝過程中可能產(chǎn)生的有害影響。8.1.11 輸送腐蝕性介質(zhì)管道用材料應(yīng)有耐腐蝕能力。除晶間腐蝕和其他局部性腐蝕需按具體情況考慮外，一般可根據(jù)介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率選用。8.1.12 管道金屬材料的耐腐蝕能力根據(jù)介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕速率，可分

22、為下列四類：8.1.12.1 年腐蝕速率不超過0.05mm的材料為充分耐腐蝕材料；8.1.12.2 年腐蝕速率為0.050.lm的材料為耐腐蝕材料；8.1.12.3 年腐蝕速率超過0.10.5mm的材料為尚耐腐蝕材料；8.1.12.4 年腐蝕速率超過0.5m的材料為不耐腐蝕材料。8.1.13 對(duì)于尚耐腐蝕材料，可根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定是在較大腐蝕裕量的條件下應(yīng)用或者另選用較高級(jí)別的耐腐蝕材料。8.1.14 常用鋼材使用溫度，不宜超過表8.1.14-1 規(guī)定。 常用鋼材使用溫度 表8.1.14-1鋼類鋼號(hào)使用溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235A·F250Q235-A、Q235-B350Q235-C

23、400優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10-3042520-2042520G-20450低合金鋼16Mn-4045016MnD-4035009MnD-5035009Mn2VD-5010009MnNiD-7035012CrMo52515CrMo55012Cr12MoVG57512Cr2Mo5751Cr5Mo600高合金鋼0Cr134000Cr18Ni9、0Cr18 Ni10Ti-1967000Cr17 Ni12Mo2-1967000Cr18 Ni12Mo2Ti-1965000Cr19 Ni13Mo3-19670000Cr19Ni10-19642500Cr17Ni14Mo2-19645000Cr19Ni13Mo3-

24、1964508.1.15 高溫管道鋼材，應(yīng)符合下列要求：8.1.15.1 受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過現(xiàn)行鋼制壓力容器GB 150中材料許用應(yīng)力值所對(duì)應(yīng)的溫度上限；8.1.15.2 非受壓元件的鋼材使用溫度，不應(yīng)超過鋼材的極限氧化溫度；8.1.15.3 長(zhǎng)期使用在高溫條件下，碳素鋼的使用溫度不應(yīng)超過425，0.5Mo鋼不應(yīng)超過468；8.1.15.4 含鉻12以上的鐵素體不銹鋼受壓元件。，使用溫度不宜超過370；8.1.15.5 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525時(shí)，鋼中含碳量不應(yīng)小于0.04%。8.1.16 奧氏體不銹鋼使用于可能引起晶間腐蝕的環(huán)境時(shí)，應(yīng)按不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB 433

25、4.14334.5進(jìn)行晶間腐蝕傾向性試驗(yàn)。 奧氏體不銹鋼除下列情況外，應(yīng)以供貨狀態(tài)的試樣進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)：8.1.16.1 焊接結(jié)構(gòu)（包括焊縫）用鋼材應(yīng)以供貨狀態(tài)經(jīng)敏化處理的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，焊接接頭以焊態(tài)試樣進(jìn)行試驗(yàn)；8.1.16.2 凡在制造和使用過程中需經(jīng)歷400以上溫度加熱(固溶處理和穩(wěn)定化處理除外)的奧氏體不銹鋼，應(yīng)以供貨狀態(tài)經(jīng)敏化處理的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。敏化處理的制度一般為650保溫0.52h；雙相不銹鋼為650保溫0.5h。8.1.17 設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20的低溫管道用鋼材，除含碳量小于和等于O.10且符合標(biāo)準(zhǔn)的鉻鎳奧氏體不銹鋼在材料溫度不低于-196時(shí)不做低溫沖擊試驗(yàn)外，其余鋼

26、材均應(yīng)作夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。試驗(yàn)要求應(yīng)符合現(xiàn)行鋼制壓力容器GB 150的規(guī)定。8.1.18 濕酸性腐蝕環(huán)境下的選材8.1.18.1 對(duì)于以濕硫化氫為主要腐蝕介質(zhì)的環(huán)境，主材選用應(yīng)符合下列要求：(1) 對(duì)于有少量凝結(jié)水出現(xiàn)的氣相介質(zhì)環(huán)境，當(dāng)氣相硫化氫分壓小于0.00035MPa時(shí)，主材應(yīng)選用碳鋼；當(dāng)氣相硫化氫分壓大于或等于0.00035MPa時(shí)，主材宜選用碳鋼，并滿足抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)要求；(2) 對(duì)于液相或氣液混相的介質(zhì)環(huán)境，主材的選用應(yīng)符合下列要求：1) 當(dāng)介質(zhì)中的硫化氫含量小于50gg時(shí)，主材可選用碳鋼；2) 當(dāng)介質(zhì)中的硫化氫含量為50l0000gg時(shí)，如果液相的p

27、H值為5.57.5，主材可選用碳鋼；如果液相的pH值小于5.5或大于7.5，無縫鋼管宜選用碳鋼，并滿足抗SSCC要求，而鋼板焊制鋼管宜選用“抗氫誘導(dǎo)開裂(HIC)碳鋼”；3) 當(dāng)介質(zhì)中的硫化氫含量大于10000gg時(shí)，無論介質(zhì)的液相呈中性、酸性或堿性，鋼板焊制鋼管均宜選用“HIC碳鋼”,而無縫鋼管可選用碳鋼，并滿足抗SSCC要求；4) 當(dāng)所選材料的均勻腐蝕速率火于O.25mma時(shí)，應(yīng)考慮提高材料，或采取其它措施。5) 當(dāng)介質(zhì)中同時(shí)有氨或胺存在時(shí)，應(yīng)考慮氨或胺對(duì)材料均勻腐蝕速率的影響以及胺的應(yīng)力腐蝕裂紋的影u向。8.1.18.2 當(dāng)濕硫化氫腐蝕環(huán)境中同時(shí)含有氯化氫時(shí)，主材選用應(yīng)符合下列要求：1)

28、 應(yīng)滿足本導(dǎo)則8.1.18.1條要求；2) 對(duì)于有少量凝結(jié)水出現(xiàn)的氣相介質(zhì)環(huán)境，在無法設(shè)置“三注”或其他工藝防腐措施的部位，主材可選用雙相不銹鋼、蒙乃爾合金或其他材料；3) 對(duì)于液相或氣液混相介質(zhì)的腐蝕環(huán)境，在設(shè)置“三注”或其它工藝防腐措施條件下，主材可選用碳鋼；對(duì)于嚴(yán)重腐蝕部位，主材也可選用更高級(jí)的耐蝕材料。8.1.18.3 當(dāng)濕硫化氫腐蝕環(huán)境中同時(shí)含有氫氰酸時(shí)，主材選用應(yīng)符合下列要求：1) 應(yīng)滿足本導(dǎo)則8.1.18.1條要求；2) 對(duì)于有少量凝結(jié)水出現(xiàn)的氣相介質(zhì)環(huán)境，主材宜選用碳鋼，并滿足抗SSCC要求；3) 對(duì)于液相或氣液混相介質(zhì)環(huán)境，當(dāng)液相中的氫氰酸含量小于20gg時(shí)，主材按本導(dǎo)則8.

29、1.18.1條規(guī)定選用；當(dāng)液相中的氫氰酸含量大于或等于20gg時(shí)，主材宜選用“抗HIC碳鋼”；4) 對(duì)于液相或氣液混相介質(zhì)環(huán)境，當(dāng)可預(yù)見會(huì)發(fā)生較嚴(yán)重的均勻腐蝕時(shí)，宜設(shè)置注氨胺系統(tǒng)或“注水”系統(tǒng)，或加大管道元件的腐蝕裕量。8.1.18.4 當(dāng)濕硫化氫腐蝕環(huán)境中含有乙醇胺并以其作為脫硫劑時(shí)，主材選用應(yīng)符合下列要求：1) 對(duì)于有少量凝結(jié)水出現(xiàn)的氣相介質(zhì)環(huán)境，主材宜選用碳鋼，并滿足抗SSCC要求。2) 對(duì)于液相介質(zhì)環(huán)境，主材的選用視下列情況分別處理：當(dāng)介質(zhì)溫度小于等于110時(shí)，主材宜選用碳鋼，并滿足抗SSCC和抗堿應(yīng)力腐蝕開裂(ASCC)要求；當(dāng)介質(zhì)溫度大于110時(shí)，主材宜選用超低碳奧氏體不銹鋼。8.

30、1.18.5 當(dāng)濕硫化氫腐蝕環(huán)境中同時(shí)含有二氧化碳和乙醇胺并以乙醇胺作為脫硫劑時(shí)，主材選用應(yīng)符合下列要求：1) 對(duì)于有少量凝結(jié)水出現(xiàn)的氣相介質(zhì)環(huán)境，主材宜選用碳鋼，并滿足抗SSCC要求：2) 對(duì)于液相介質(zhì)環(huán)境，主材選用按8.1.18.4 條2）項(xiàng)進(jìn)行，但應(yīng)取較大的腐蝕裕量。尤其當(dāng)介質(zhì)流速大于1ms時(shí)，應(yīng)考慮二氧化碳對(duì)均勻腐蝕速率產(chǎn)生的嚴(yán)重影響。8.1.19 高溫硫、高溫硫化物腐蝕環(huán)境下的選材8.1.19.1 對(duì)于介質(zhì)溫度大于或等于240且含活性硫化物腐蝕介質(zhì)的管道，均應(yīng)考慮高溫硫化物腐蝕對(duì)材樹選用的影響。一般情況下，應(yīng)以介質(zhì)中的總硫含量和介質(zhì)操作溫度為參數(shù)，按附錄A估算預(yù)選材料的腐蝕速率，然后

31、按下列規(guī)定確定主材材料：1) 結(jié)合溫度分布情況，適當(dāng)將整個(gè)裝置的高溫油品管道劃分為幾個(gè)溫度段，在每個(gè)溫度段內(nèi)選擇合適的材料；2) 應(yīng)優(yōu)先選用碳鋼、1Cr5Mo，必要時(shí)可選用1Cr9Mo材料：3) 對(duì)大口徑管道，宜選用碳鋼+不銹鋼復(fù)合板卷制鋼管。8.1.19.2 當(dāng)介質(zhì)的流速大于或等于30ms時(shí)，應(yīng)考慮采用耐沖刷腐蝕的材料。8.1.20 高溫硫化物和環(huán)烷酸共同存在環(huán)境下的選材8.1.20.1 對(duì)于蒸餾裝置，應(yīng)以介質(zhì)中的總硫含量、酸值、介質(zhì)流速、介質(zhì)操作溫度為參數(shù)，按下列規(guī)定確定主材材料：1) 介質(zhì)溫度小于240時(shí)，可選用碳鋼材料；2) 介質(zhì)溫度大于或等于240時(shí)，宜根據(jù)操作條件和同類裝置管道腐蝕

32、狀況，從1Cr5Mo、1Cr9Mo或OCrl8Ni9、00Crl7Nil4Mo2中選用合適的材料。當(dāng)介質(zhì)流速大于或等于30ms時(shí)，應(yīng)選用00Crl7Nil4Mo2材料。對(duì)大口徑管道，宜選用碳鋼+00Crl7Nil4Mo2復(fù)合板卷制鋼管；3) 應(yīng)關(guān)注介質(zhì)的流速和流態(tài)。對(duì)于可預(yù)見有嚴(yán)重沖刷的部位，宜選用大曲率半徑的彎頭及斜接分支結(jié)構(gòu)。8.1.20.2 對(duì)于蒸餾裝置以外的其它裝置，應(yīng)以該裝置的原料來源、介質(zhì)中的實(shí)際含硫含酸情況、介質(zhì)的流速、介質(zhì)溫度等為參數(shù)，參照8.1.20.1條確定主材材料。1 高溫氫氣和硫化氫共同存在腐蝕環(huán)境下的選材1.1 對(duì)于介質(zhì)溫度大于或等于200的含有氫氣與硫化氫的管道，均

33、應(yīng)考慮高溫氫損傷對(duì)材料選用的影響，一般情況下，應(yīng)以介質(zhì)最高操作溫度加2040的裕量和氫分壓為參數(shù)，按石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則（SH3059-2001）附錄B進(jìn)行預(yù)選材。1.2 1.1條的基礎(chǔ)上，對(duì)于介質(zhì)溫度大于或等于250的氫氣與硫化氫共存介質(zhì)管道，還應(yīng)考慮高溫硫化氫和氫氣共同腐蝕對(duì)材料選用的影響，一般情況下，應(yīng)以介質(zhì)中硫化氫的含量和介質(zhì)溫度為參數(shù)，并結(jié)合烴類物料的輕重類別，查石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則（SH3059-2001）附錄C估算預(yù)選材料的腐蝕速率。1.3 根據(jù)預(yù)選材料的腐蝕速率，按下列規(guī)定確定主材材料：1) 所選材料的腐蝕速率不超過0.25mma；2) 當(dāng)選用鉻鉬鋼時(shí)，應(yīng)考慮其

34、可能發(fā)生的回火脆性問題;3) 當(dāng)選用奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼。2 在濕H2S應(yīng)力腐蝕環(huán)境中，壓力管道用材料應(yīng)符合下列要求：8.1.22.1 材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的屈服強(qiáng)度s355MPa；8.1.22.2 材料實(shí)測(cè)的抗拉強(qiáng)度b630MPa；8.1.22.3 材料適用狀態(tài)應(yīng)為正火、正火十回火、退火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)；8.1.22.4 碳當(dāng)量CE限制。低碳鋼和碳錳鋼的CE0.40；低合金鋼（包括低溫鎳鋼）的CE0.45；8.1.22.5 壓力管道需經(jīng)焊后熱處理，熱處理后焊縫（含熱影響區(qū)）的硬度不大于200HB；8.1.22.6 鋼板厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)按壓力容器無損檢測(cè)JB 4730進(jìn)行超聲波探傷

35、，符合級(jí)要求；8.1.22.7 選用鎮(zhèn)靜鋼，可用鋼材為 Q235A、Q235B、Q235C、20、20g、16Mn等。3 NaOH溶液應(yīng)力腐蝕用鋼應(yīng)按石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則（SH3059-2001）附錄D選取。4 在液氨應(yīng)力腐蝕環(huán)境中，使用低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼（包括焊接接頭）應(yīng)符合下列要求：4.1 對(duì)于 Q235A、Q235B、Q235C、20、16Mn鋼，應(yīng)采取下列措施之一：(1) 焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；(2) 控制焊接接頭（包括熱影響區(qū)）的硬度值不大于200HB；(3) 使液氮含水量大于0.2（wt）4.2 對(duì)于15MnV、18MnMoNb低合金高強(qiáng)度鋼，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱

36、處理。8.1.25 常用金屬材料易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的環(huán)境組合見石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則（SH3059-2001）附錄E。6 碳素沸騰鋼板Q235-A·F的適用范圍規(guī)定如下：設(shè)計(jì)壓力不大于0.6MPa；設(shè)計(jì)溫度為0250；鋼板厚度不大于12mm；不得用于可燃介質(zhì)，毒性程度為中度、高度及極度危害介質(zhì)的管道。8.1.27 碳素鎮(zhèn)靜鋼板適用范圍規(guī)定如下：8.1.27.1 Q235一A鋼板 設(shè)計(jì)壓力不大于1.OMPa；設(shè)計(jì)溫度為0350；鋼板厚度不大于16mm。不得用于液化烴，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。8.1.27.2 Q235B鋼板設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa；設(shè)計(jì)溫度為 035

37、0；鋼板厚度不大于20mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。8.1.27.3 Q235C鋼板設(shè)計(jì)壓力不大于2.5MPa 設(shè)計(jì)溫度為0400；鋼板厚度不大于30mm；不得用于液化烴，毒性程度為高度、極度危害介質(zhì)的管道。8.1.28 鑄鐵元件的使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 普通球墨鑄鐵，不得用于設(shè)計(jì)溫度低于-20或高于343的受壓管道。奧氏體球墨鑄鐵經(jīng)低溫沖擊試驗(yàn)合格后，可用于-196；8.1.27.2 可鍛鑄鐵，不得用于設(shè)計(jì)溫度低于-20或高于343的任何管道，且不得用于設(shè)計(jì)溫度高于150或設(shè)計(jì)壓力大于2.5 MPa的可燃介質(zhì)管道;8.1.27.3 普通鑄鐵，不得用于有毒、可

38、燃介質(zhì)或溫度急劇變化的受壓管道，但可用于設(shè)計(jì)溫度0150，設(shè)計(jì)壓力小于或等于l.OMPa的一般介質(zhì)管道。8.2 重點(diǎn)裝置主要管道選材8.2.1 加工高硫低酸原油蒸餾裝置主要管道推薦用材見表8.2.1-1。加工高硫低酸原油蒸餾裝置主要管道推薦用材1 管道位置管道名稱推薦用材備注初餾塔塔頂油氣管道碳鋼見8.1.18.2塔底油管道碳鋼lCr5Mo見9.1初餾塔頂分液罐罐頂不凝氣管道碳鋼見8.1.18.2罐底污水管道碳鋼見8.1.18.2(3)常壓塔、減壓塔塔頂油氣管道碳鋼見8.1.18.2常壓塔、減壓塔頂分液罐罐頂不凝氣管道碳鋼見8.1.18.2罐底污水管道碳鋼見8.1.18.2(3)常壓塔塔底渣油

39、管道1Cr5Mo1Cr9Mo見減壓塔塔底渣油管道1Cr5MolCr9Mo見常壓爐進(jìn)口t240工藝管道1Cr5Mo見減壓爐進(jìn)口t240工藝管道1Cr5Mo1Cr9Mo見常壓爐出口轉(zhuǎn)油線高速段1Cr5Mo/1Cr9Mo/OCrl8Ni9見轉(zhuǎn)油線低速段1Cr5MoOCrl8Ni9 見碳鋼00Crl9Nil0 (0Crl3Al)復(fù)合見減壓爐出口轉(zhuǎn)油線高速段lCr5Mo/lCr9Mo/OCrl8Ni9見轉(zhuǎn)油線低速段1Cr5Mo0Crl8Ni9見碳鋼+00Crl9NilO復(fù)合見其它t<240含硫油品、油氣管道碳鋼見240t <288含硫油品、油氣管道碳鋼1Cr5Mo見t2881Cr5Mo1Cr

40、9Mo見8.2.2 加工高硫高酸原油1。 加工高硫高酸原油蒸餾裝置主要管道推薦用材1 管道位置管道名稱推薦用材備注初餾塔塔頂油氣管道碳鋼見8.1.18.2塔底油管道碳鋼lCr5Mo見初餾塔頂分液罐罐頂不凝氣管道碳鋼見8.1.18.2罐底污水管道碳鋼見8.1.18.2(3)常壓塔、減壓塔塔頂油氣管道碳鋼見8.1.18.2常壓塔、減壓塔頂分液罐罐頂不凝氣管道碳鋼見8.1.18.2罐底污水管道碳鋼見8.1.18.2(3)常壓塔塔底渣油管道1Cr5Mo/1Cr9Mo/0Cr18Ni9/00Cr17Ni14Mo2見減壓塔塔底渣油管道1Cr5Mo/lCr9Mo/0Cr18Ni9/00Cr17Ni14Mo2

41、見常壓爐進(jìn)口t240工藝管道1Cr5Mo/lCr9Mo/0Cr18Ni9/00Cr17Ni14Mo2見減壓爐進(jìn)口t240工藝管道1Cr5Mo1Cr9Mo/0Cr18Ni9/00Cr17Ni14Mo2見常壓爐出口轉(zhuǎn)油線高速段00Cr17Ni14Mo2見轉(zhuǎn)油線低速段00Cr17Ni14Mo2 見碳鋼00Cr17Ni14Mo2復(fù)合見減壓爐出口轉(zhuǎn)油線高速段00Cr17Ni14Mo2見轉(zhuǎn)油線低速段00Cr17Ni14Mo2見碳鋼+00Cr17Ni14Mo2復(fù)合見其它t<240含硫含酸油管道碳鋼見t240含硫含酸油管道1Cr5Mo1Cr9Mo/0Cr18Ni9/00Cr17Ni14Mo2見8.2.3

42、 硫化催化裂化1。 硫化催化裂化裝置主要管道推薦用材 1管道位置管道名稱推薦用材備 注原料系統(tǒng)進(jìn)料管道碳鋼見、8.1.20.2反應(yīng)器冷壁殼體油氣管道碳鋼+隔熱襯里特殊確定熱壁殼體油氣管道15CrMo特殊確定再生器冷壁殼體煙氣管道碳鋼+隔熱襯里特殊確定熱壁殼體煙氣管道t6500Crl8Ni9b(304H)特殊確定t>6500Crl8Ni9b(304H)或0Crl7Nil2M02b(316H)特殊確定波紋管膨脹節(jié)Incoloy800/FN2/B315特殊確定分餾塔塔頂油氣管道碳鋼見塔側(cè)回?zé)捰凸艿捞间搇Cr5Mo見8.1.19油漿管道(至反應(yīng)器)lCr5Mo見循環(huán)油漿線蒸汽發(fā)生器前l(fā)Cr5Mo

43、見蒸汽發(fā)生器后碳鋼lCr5Mo見吸收穩(wěn)定各塔塔頂冷凝管道碳鋼見富氣壓縮機(jī)進(jìn)出口管道碳鋼見其它t<288含硫油品、油氣管道碳鋼見288t340含硫油品、油氣管道碳鋼lCr5Mo見T340含硫油品、油氣管道lCr5Mo見a在重油催化裝置再生煙氣管道系統(tǒng)中，應(yīng)考慮應(yīng)力腐蝕開裂的防范措施。b奧氏體不銹鋼的碳含量應(yīng)不小于O.04。括弧中材料為ASTM材料代號(hào)。8.2.4 延遲焦化裝置主要管道推薦用材見表1。 延遲焦化裝置主要管道推薦用材 1管道位置管道名稱推薦用材備滓分餾塔塔頂油氣管道碳鋼見8.1.18.1分餾塔底重油至加熱爐管道1Cr5Mo1Cr9Mo見循環(huán)油管道1Cr5Mo1Cr9Mo見焦炭塔

44、塔底高溫進(jìn)料管道1Cr5Mo1Cr9Mo見塔頂高溫油氣管道1Cr5Mo見加熱爐進(jìn)口管道碳鋼1Cr5Mo見出口管道1Cr5Mo1Cr9Mo見分餾塔頂油氣分液罐罐頂冷凝管道碳鋼見8.1.18.1吸收穩(wěn)定各塔塔頂冷凝管道碳鋼見8.1.18.1其它t<240含硫油品、油氣管道碳鋼見t240含硫油品、油氣管道1Cr5Mo1Cr9Mo見8.2.5 加氫精制裝置主要管道推薦用材見表1。 加氫精制裝置主要管道推薦用材 表1管道位置管道名稱推薦用材備注原料線at240的原料油管道碳鋼lCr5Mo見、t200的循環(huán)氫管道碳鋼b/2.25Cr-1Mo/OCrl8Nil0Ti見混氫管道b/2.25Cr-1Mo/

45、0Crl8Nil0Ti見加氫反應(yīng)器進(jìn)料管道0Crl8Nil0Ti見反應(yīng)流出物管道碳鋼b/2.25Cr-1Mo/OCrl8Nil0Ti見熱高壓分離器罐頂換熱器至熱高分管道碳鋼b見空冷器后至冷高分管道碳鋼見8.1.18.1脫硫氣提塔頂空冷器冷凝管道碳鋼見8.1.18脫硫氣提塔頂回流罐罐項(xiàng)冷凝管道碳鋼/00Crl9NilO/00Crl7Nil4Mo2見8.1.18.1罐底循環(huán)管道碳鋼見a裝置的原料應(yīng)包括原料油和氫氣(循環(huán)氫)兩種。根據(jù)工藝的不同，應(yīng)注意原料加熱系統(tǒng)有爐-前混氫和爐后混氫之分。b lCr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo為ASTM材料。8.2.6 加氫裂化裝置主要管道推薦用材見表8.2

46、.6-1。 加氫裂化裝置主要管道推薦用材 表8.2.6-1管道位置管道名稱或類別推薦用材備 注原料線a t240的原料油管道 碳鋼lCr5Mo見9、t200的循環(huán)氫管道碳鋼b2.25Cr-1Mo0Crl8Nil0Ti見混氫管道b2.25Cr-1MoOCrl8Nil0Ti見 加氫反應(yīng)器進(jìn)料管道 0Crl8Nil0Ti 見反應(yīng)流出物管道碳鋼/lCr-0.5Mo/b2.25Cr-1MoOCrl8NilOTi見空冷器至高分罐 進(jìn)料管道碳鋼見脫乙烷、丁烷塔塔頂油氣管道碳鋼見脫乙烷、丁烷、分餾塔塔底循環(huán)油管道碳鋼1Cr5Mo見 a系指原料油經(jīng)過原料泵、混氫后經(jīng)換熱器一直到加熱爐進(jìn)口之前的管道系統(tǒng)。 b l

47、Cr-0.5Mo、1.25CrO.5Mo、2.25Cr-1Mo為ASTM材料。8.2.7 氣體脫硫裝置主要管道推薦用材見表8.2.7。 氣體脫硫裝置主要管道推薦用材 表8.2.7管道位置管道名稱推薦用材備 注 再生塔重沸器 進(jìn)出口管道00Crl9Ni10/00Crl7Nil4Mo2見8.1.18.4、8再生塔頂 塔頂冷凝前管道碳鋼/00Crl9NilO/OOCrl7Nil4Mo2見、 冷凝后管道碳鋼見8.1.18酸性氣分液罐罐項(xiàng) 酸性氣管道碳鋼見8.1.18吸收塔進(jìn)口貧液管道碳鋼見8.1.18.4、8出口富液管道碳鋼見8.1.18.4、8.1.18.59 管道組成件的選用9.1 管子9.1.1

48、 管子公稱直徑，應(yīng)按以下系列優(yōu)先選用：15、20、25、40、50、80、100、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000nnm。公稱直徑大于1000mm時(shí)，宜按200mm遞增。9.1.2 鋼管規(guī)格宜符合現(xiàn)行石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列SH 3405的要求。9.1.3 除儀表連接管、蒸汽伴管和特殊要求者外，管子最小公稱直徑應(yīng)為15mm，且管子內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。9.1.4 管子壁厚不應(yīng)小于以下三項(xiàng)中的最大值：9.1.4.1 按石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則（SH3059-2001）第8.2節(jié)規(guī)定計(jì)算的壁厚；9.1.4.2 按D0/150（D0為管子外徑，mm）確定的管子壁厚;9.1.4.3 最小選用壁厚應(yīng)符合表9.1.4-1要求。 管子最小壁厚（mm） 表9.1.4-1材料公稱直徑100150200250300350碳素鋼、低合金鋼2.43.24.04.8高合金鋼、奧氏