1、HDPE 防 滲 膜 施 工 方 案、施工方法將HDPE防滲膜鋪設在需要進行防滲處理的基面上，基面須經清理滿足鋪設要求，依次對防滲膜的縱橫縫及邊角處進行焊接，經焊接合格后，在防滲膜上鋪設保護層，從而形成一個整體封閉 的防滲體系、工藝流程及操作要點（一）、施工工藝流程HDPE防滲膜施工工藝流程見圖1：基面處理圖1DPE防滲膜施工工藝流程圖HDPE防滲膜鋪設、裁剪對正、搭齊壓膜定型（二）、HDPE防滲膜施工操作要點 T1、基面處理平整度：±0mm/m2，基面平整順直;壓實度：90%以上，經碾壓后方可在其上鋪設防滲膜; 縱、橫坡度：縱橫坡度宜在2%以上|擦拭塵土 基面清理：地基表面驗應含有

2、粒徑大于生產m焊尖銳物2、HDPE防滲膜的鋪設、裁剪HDPE防滲膜堆放場地應平整，堆放高度部位宜接過四四層：防滲膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、檢測量，根據測量的尺寸將與之相匹配的防滲膜運至 現場，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下 推鋪”的便利方式；鋪設HDPE防滲膜時應力求焊縫最少在保證質量的前提下，盡量節約原材料;、亠亠亠 . 一、亠鋪設時應從底部向咼位延伸，不要拉得 的余幅，以備局部下沉拉伸。相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開；合理布置膜片，坡度大于30°時不應有_HDPE防滲膜鋪設完成后，應盡量減少在膜面上行走、搬動工具等，凡能對HDPE防滲膜造成危害的物

3、件，均不應放在膜上或攜帶在膜上行走，以免對膜造成意外損傷。3、HDPE防滲膜的對正、搭齊HDPE防滲膜的鋪設，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅防滲膜對正、搭齊;采用熱熔焊接時的搭接寬度不應小于 80m m,擠壓焊接時的搭接寬度不應小于 55mm。4、壓膜定型 用砂袋及時將對正、搭齊的 HDPE 防滲膜壓住，以防風吹扯動；5、防滲膜的錨固防滲膜采用溝槽錨固 ,視 HDPE 防滲膜的使用條件及受力情況，其錨固溝槽寬度一般不小于0.5m-1.0m,其深度不得小于；在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸；6、擦拭塵土用干凈紗布擦拭焊縫搭接處雜物，做到無水、無塵、無垢；

4、7、試驗性焊接試驗性焊接在 HDPE 防滲膜試樣上進行， 以確定焊接溫度、 速度和壓力等參數 ,同時檢驗和調 節焊接設備；試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。8、生產性焊接當氣溫低于5°C ,風力大于四級或雨雪天氣時，不應進行高密度聚乙烯（HDPE）膜的施工； 只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接；焊縫處 HDPE 防滲膜應熔接為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或者超焊； 不論生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度，使焊接達到最佳效果；當天鋪設的膜應當天完成焊接 ；只有在修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補；焊接完畢應采取保護措施 ,防止 HDPE

5、 防滲膜受風力影響而破壞 ； 應對焊接機械定時保養，要經常清理焊機設備中的殘留物；9、外觀質量檢驗HDPE 防滲膜的施工質量外觀檢驗應符合下列規定 :焊接、檢測和修補記錄標識應明顯、清楚，焊縫表面應整齊，不應有裂紋、氣孔、漏焊和虛焊 現象；膜應無損傷，陰角處無褶皺、無懸空；搭接寬度符合要求。10、焊接質量檢驗HDPE 防滲膜焊接后，應對下列部位進行檢測：全部焊縫、焊縫結點、破損修補部位、漏焊、 虛焊的補焊部位、前次檢驗不合格再次補焊部位，并符合下列規定：焊縫施工完畢后，將焊縫氣腔兩端封堵，在寒風的一端對焊縫氣腔加壓至200KPa,維持3min5min，氣壓不應低于185KPa，在焊縫的另一端開

6、孔放氣，氣壓表指針能夠迅速歸零方可視為合格。熱熔焊接的焊縫應進行氣壓檢測，合格率應為100%;焊縫施工完畢后，將對焊縫待檢部位施加負壓，真空罩內氣壓達到35KPa并維持10S,焊縫無泄漏方可視為合格。擠壓焊接的焊縫應進行真空檢測，合格率應為100%；焊縫破壞性檢測，按每1000m焊縫取1個600mm*300mm破壞性試樣進行室內實驗分析，檢 測焊縫強度質量，每個試樣裁取10個寬的標準試件，分別做5個剪切和5個剝離試驗，合格率應 為100%;當出現不合格時，應在焊縫兩端各 6m范圍內重新取樣測試，直至合格為止。11、修補對檢測不合格的地方進行修補時，需用大于損壞部位面積一倍以上的母材進行修補，焊

7、機不能操作的部位才能用焊槍進行修補。12、保護層施工防滲膜焊接后，應及時覆蓋保護層，避免陽光直射引起材料老化。采用砂墊層時，應壓實或摻其他有固結作用的改良材料使覆蓋物板結、穩固避免雨水沖刷而使防滲膜裸露。膜兩側設置保護層，保護層采用長絲無紡土工布（600g/ m2長絲無紡），土工布兩層，保護層 施工時應滿足以下要求：HDPE防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時設置保護層，保護層的速度應與鋪設HDPE防滲膜的速度相適應；保護層的材料應符合設計要求，其中不得含易刺破HDPE防滲膜的尖銳物或雜物；保護層采用縫合連接時搭接寬度不應小于 80mm,熱粘連接時搭接寬度不應小于160mm；保護層的縫合應使用抗紫外

8、線和耐化學腐蝕的聚合物線，并應采取雙線縫合，采用熱粘連接時，應使搭接寬度范圍內的重疊部分全部粘接；保護層如果有裂縫和孔洞，應使用同規格的材料進行修補，修補范圍應大于破損處周邊300mm；保護層土工布的施工質量觀感檢驗應無破損、無跳針，鋪設平順、無漏接、搭接寬度符合要求。三、勞動力組織根據現場施工情況，合理組織施工人員，HDPE防滲膜施工所需人員見表2：表2 防滲膜施工人員安排表序號項目人數（人）1HDPE防滲膜鋪設（每卷）6-82焊接機操作人員（每卷）23保護層施工人員44現場技術管理人員15專職安全員1四、主要機具設備表3防滲膜施工主要機具設備表序號名稱單位數量備注1挖掘機臺1用于溝槽的清理

9、、修整2HDPE防滲膜焊接機臺2用于HDPE防滲膜的焊接3熱風焊槍把2用于修補損壞處及焊接機不能操作的地方五、質量控制（一）、易出現的質量問題1、HDPE防滲膜焊接時出現虛焊、漏焊，或因焊機溫度過高損壞防滲膜；2、保護層施工不及時使防滲膜長時間暴露在陽光下，引起材料老化；（二）、保證措施1、HDPE防滲膜焊接過程中應隨時調整和控制焊機工作溫度、速度，避免因焊機溫度過高損壞防滲膜，速度過快出現虛焊、漏焊，焊機的工作溫度宜在180-200C、焊接速度宜控制在3m/min;2、HDPE防滲膜焊接前應清除油脂、水分、灰塵等雜物；3、 HDPE防滲膜鋪設及焊接合格后，應及時設置保護層，保護層的施工速度應與鋪設HDPE 防滲膜的速度相適應；保護層應簡單壓實以防止雨水沖刷；4、禁止在保護層工作面上行走大型機械和車輛；5、在HDPE防滲膜施工過程中應有一位焊接主管人員進行監督；六、安全措施（一）、主要安全風險分析HDPE防滲膜施工工程中因對焊接設備操作、保管不當，引起設備傷人、漏電等事故。（二）、保證措施1、認真組織作業人員學習HDPE防滲膜焊機操作規程，以及施工中的注意事項；2、熱風焊槍、焊接機拖帶的電源線在使用過程中，必須最大限度的遠離其工作部位，以免損 傷發生漏電；3、 除熱風焊接外，熱風焊槍的嘴部在任何情況下都不得與HDPE防滲膜面接觸，并且盡可 能的遠離膜面、人體、機