1、 龍青高速公路萊西至城陽段工程 技術交底記錄表施工單位： 合 同 號： 六 監理單位： 交底地點：二樓會議室 分項工程名稱：橋臺強夯交底時間： 年 月 日交底內容：一.技術要求夯錘重10-12.5t,錘底凈壓力在2535Kpa之內。強夯兩遍夯擊能1000KN.m,滿夯一遍夯擊能400KN.m。夯點按正方形布置，第一遍夯擊偶數編號主夯點，第二遍夯擊奇數編號主夯點，第一遍與第二遍間隔時間15天。夯擊時先夯第一排然后夯第二排，以此順序夯完第一遍后，用碎石渣或砂粒將夯坑填平。第二遍時重復第一遍步驟，最后以低能量滿夯，每點擊兩下，夯點以梅花形布置，夯痕間以1/4d搭接。滿夯與第二遍強夯間隔時間7天，或根

2、據現場地基土的空隙水的排除情況做適當調整。二.施工工藝（一）施工步驟1.平整場地；2.放出第一遍夯點位置，測量場地高程；3.夯機就位，起吊吊鉤至設計落距高度，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距；4.將夯錘平穩提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程；5.起吊夯錘至預定高度，夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點；6.測量夯頂高程，記錄夯坑下沉量；7.重復步驟56，按設計的夯擊數和控制標準，完成一個夯點的夯擊；8.夯錘移位到下一個夯點，重復步驟25，完成第一遍夯點的夯擊；9.用推土機將夯坑整平或推平，用方格網測量場地高程，計算本遍場地夯擊沉降量；10.間隔14天，按以上步驟完成第二遍夯擊；11.間隔7天，進行滿夯施工。

3、12.整平場地，用壓路機將滿夯后的虛土層碾壓密實，用方格網測量地面高程。（二）試驗段采用的參數（1）夯擊能，根據設計要求強夯1000KN.m,滿夯400KN.m；（2）夯錘重11t,直徑2.2M，錘底凈壓力29Kpa；（3）落距，強夯10m，滿夯4m；（4）夯點間距，按設計要求，采用2D=2×2.2=4.4m（D為夯錘直徑）；夯擊次數，根據試夯確定，滿足止夯要求；夯擊遍數按照設計要求，強夯2遍，滿夯1遍；（5）止夯標準，按照設計要求，應滿足a.單位面積累計夯擊能大于1000KN.m;b.同一夯位最后兩擊的平均沉降量小于8cm；c不因夯坑過深提錘困難。（三）具體施工方法1.場地平整施工

4、前清除場地耕植土，污染土及有機物質，特別注意要挖除樹根，然后用推土機將場地整平，并用壓路機進行穩壓3遍。兩側沿征地界開挖臨時排水溝,溝深1m。2.測量放樣（1）設置控制網點：首先在強夯范圍外設置坐標控制網點基樁，同時在其周圍合理布置水準點作為控制高程、路基沉降的依據。（2）測放出強夯處理范圍：處理寬度為路基坡腳外3m范圍，長度按圖紙要求自橋臺向路基方向小樁號19m，即K000+683.5-K109+702.5；大樁號18m,即K000+782.5-K109+800.5，并用白灰線標出強夯范圍輪廓線。（3）測量場地高程：在白灰線內沿縱橫向每10m（10×10m方格網）測量夯前場地標高，

5、并做好標記，夯擊完成后再測量此點高程，以計算沉降量。3.布置第一遍夯點在強夯范圍內布設第一遍夯點，夯點按正方形布置，間距2×D=2×2.2=4.4m，插竹簽標示并用白灰標出。具體布置方法如下圖中偶數點。表5-2 強夯夯點布置平面圖4.第一遍夯擊根據試驗夯參數，進行第一遍偶數點夯擊，夯擊能采用1000KN.m。夯擊時先夯第一排，然后第二排，以此順序夯擊完成第一遍夯點后，將夯坑填平。夯擊時測量記錄每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。施工步驟：（1）夯機就位，起吊吊鉤至10m，將吊鉤牽引鋼絲繩固定，鎖定落距；（2）將夯錘

6、平穩提起置于夯點位置，測量夯前錘頂高程；（3）起吊夯錘至預定高度（10m）,夯錘自動脫鉤下落夯擊夯點；（4）測量夯錘高程，記錄下沉量；（5）重復步驟3,4,至夯擊6次。測量最后兩擊平均夯沉量若小于8cm,夯坑周圍地面不發生過大隆起，不因夯坑過深發生提錘困難時可以止夯，完成一個夯點夯擊。（6）夯錘移位到下一個夯點，重復步驟15，直至完成第一遍夯點的夯擊；（7）用推土機將夯坑整平或推平，用10×10m方格網測量場地高程，計算本次夯擊夯沉量。5.第二遍夯擊第一遍夯擊完成后，根據施工經驗和設計要求，間隔15天使土中超靜水壓力消散后，進行第二遍夯擊。第二遍夯擊時按照表5-2圖示布設出奇數點位，

7、然后按第一遍的步驟進行，夯擊完成后將場地整平，用10m×10m方格網測量預先設置點的高程，計算本遍場地夯擊沉降量。6.滿夯第二遍夯擊完成后，間隔7天以低能量（400KN.m）將表層松土夯實，夯錘落距4m,每點夯打兩擊，夯點以梅花狀排布，夯痕間以1/4D=0.55m搭接。滿夯完成后用壓路機將滿夯整平后的虛土層碾壓密實，測量地面高程，計算下沉量。7.施工過程質量控制與檢測強夯施工除了嚴格遵照施工步驟進行外，還應有專人負責下列監測工作：（1）應檢查錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；（2）每遍強夯前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差或漏夯應及時糾正；（3）施工過程

8、中應按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數和最后兩擊的夯沉量；（4）由于強夯施工的特殊性，要求在施工過程中對各項參數和施工情況進行詳細記錄。（5）控制單位時間內的夯擊處理面積；（6）控制好間隔時間；（7）滿夯結束后檢測夯后的地面標高變化值。8.單點止夯標準（1）單位面積累計夯擊能大于1000KN.m;（2）同一夯位最后兩擊的平均夯沉量不大于8cm;（3）夯坑周圍無過大隆起，不因夯坑過深提錘困難。9.強夯后試驗檢測強夯結束24周后，用水準儀采用10m×10m方格網法測量預設點高程，計算沉降量。并檢測密實度。10.施工中注意事項 （1）夯擊就位時選擇在地勢較為平坦的地方安放，確保機械操作時正常

9、運行；（2）點夯時由專人指揮夯錘的起落，確保落距達到要求，并在周圍做好安全警示標志；（3）強夯時，首先檢驗夯錘是否處于中心位置，若有偏心，應采用在錘邊焊接鋼板或增減砼后使其平衡，防止夯坑傾斜；（4）加強施工過程中的控制，在每遍夯擊前，對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，避免偏差或漏夯；（5）夯擊時，落錘應平穩，夯位正確，若發現因夯坑底傾斜而造成夯錘偏斜時，應及時將坑底整平再進行夯擊；（6）當天打完的夯坑應及時回填，并整平壓實；（7）做好安全防護措施，保證施工安全。（8）施工過程中做好原始記錄。11.雨季施工時的保證措施（1）如工期需要在雨季施工，應采取措施防止場地積水；（2）根據場地情況開挖明溝排水；（3）對強夯區域進行表面碾壓；（4）掌握天氣變化情況，做到事前預防；（5）當天夯完后當天整平壓實；（6）如遇暴雨夯坑積水，必須降水排除后，挖凈坑底淤土，使其晾干或填入干土后方可繼續進行夯擊施工；（7）雨后強夯時，嚴禁在未經夯實的虛土面上或低洼處進行作業，同時應進行試吊，將夯錘調離地面1m左右返起數次，確定問拖后方可強夯作業。三、質量要求應檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄，不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施，檢測項目按下表進行：表6-1施工質量檢驗表序號檢查項目允許偏差或允許值檢