1、深圳市京泉華電子有限公司IPQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號：PQA12222 版本: A文件階別：三階 共8頁(不含本頁)文 件 修 訂 履 歷序號更改日期頁碼修訂內(nèi)容制/修人確認(rèn)人備注12012-8-3全套新版發(fā)行胡大剛袁華鋒AIPQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號：PQA12222版本：A頁修改號：O第1頁，共8頁OK1目的：確保IPQC對開關(guān)電源類產(chǎn)品制程能夠做到有效監(jiān)控，保障產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍：開關(guān)電源類產(chǎn)品生產(chǎn)制程，及成品半成品檢驗。3定義：IPQC：In-process Quality Control(制程控制)。4工作職責(zé)：41.IPQC：負(fù)責(zé)開關(guān)電源類產(chǎn)品制程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常、提報異常并跟進(jìn)異常處

2、理結(jié)果，使生產(chǎn)制程處于受控狀態(tài)。協(xié)助解決生產(chǎn)現(xiàn)場疑難問題。42制造課，PIE等相關(guān)單位：負(fù)責(zé)對IPQC所提報的異常進(jìn)行分析改善和及時處理，以杜絕不良品的再次發(fā)生。5工作流程： 產(chǎn)前確認(rèn)首件確認(rèn)NGOK材料標(biāo)識/規(guī)格確認(rèn)上線量產(chǎn)BOM/產(chǎn)品規(guī)格書/產(chǎn)品外觀圖紙確認(rèn)NG儀器設(shè)備調(diào)置確認(rèn)制程巡檢成品確認(rèn)作業(yè)方法確認(rèn)NG異常反饋及跟進(jìn)OQC檢驗OK成品確認(rèn)制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準(zhǔn):謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號：PQA12222版本:A頁修改號:0第2頁,共8頁6作業(yè)內(nèi)容：6.1產(chǎn)前確認(rèn)6.1.1 各IPQC根據(jù)生產(chǎn)日計劃，對所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的每一款產(chǎn)品產(chǎn)前準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查

3、，包括資料，以及掌握該產(chǎn)品履歷表，變更單，客訴對策等。6.1.2 各QC人員參加當(dāng)班員工的早會，在給作業(yè)人員開會時，詳細(xì)說明所生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)控制注意事項。6.1.3 產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，IPQC針對待生產(chǎn)產(chǎn)品，應(yīng)對以下具體事項進(jìn)行監(jiān)督確認(rèn)，以維護(hù)產(chǎn)品能正常有序生產(chǎn)。A、變更單的查核b、作業(yè)指導(dǎo)書的查核c、產(chǎn)品規(guī)格書的查核d、關(guān)鍵工位定員（如：焊錫人員、外觀檢查人員、耐壓及電性測試人員） 以上工序人員變動時，制造課組長需如實在人員變動單填寫相關(guān)內(nèi)容，IPQC需對新上線的人員進(jìn)行考核，同時對該工序員工每30分鐘抽10PCS產(chǎn)品進(jìn)行效果確（持續(xù)4H）。e、產(chǎn)品上線前的注意事項f、產(chǎn)品履歷表查核 如：制程

4、異常單、QA返工對策、客訴對策。G、生產(chǎn)前對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝資料的了解及相應(yīng)病歷進(jìn)行分析；根據(jù)樣品掌握該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、曾經(jīng)出現(xiàn)過的不良點及需重點監(jiān)控的工站。6.2首件樣品確認(rèn)6.2.1 各IPQC每天對所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線生產(chǎn)的每一款產(chǎn)品，對經(jīng)作業(yè)員自檢、拉長審核的，根據(jù)BOM表、零件圖紙、變更單、產(chǎn)品工程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書以及QA留樣進(jìn)行首件確認(rèn)。6.2.2 當(dāng)IPQC發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)單位未做首件、首件不及時或首件錯誤時要求生產(chǎn)單位立即停止量產(chǎn)，必須待首件合格之后方可上線量產(chǎn)。6.2.3 首件制作是否按產(chǎn)品工程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行, 要求首件產(chǎn)品，IPQC從拉頭跟到拉尾。6.2. 4 各工序的設(shè)備、測試儀是否

5、按要求設(shè)定。6.3制程巡檢6.3.1 各IPQC依據(jù)文件要求時間進(jìn)行巡回檢查，檢查是否按QC工程圖，產(chǎn)品規(guī)格書、作業(yè)指導(dǎo)書等資料進(jìn)行操作；不良品與良品是否分開放置及分析處理情況等。6.3.2 各IPQC 依設(shè)施設(shè)備控制程序、儀器控制程序、SOP要求，核對儀器設(shè)備設(shè)定參數(shù)、檢查儀器設(shè)備保養(yǎng)和點檢記錄及員工實際操作的是否符合要求。6.3.3 各IPQC依據(jù)各生產(chǎn)車間的重點工位及重點工位控制方法，以及重點客戶管制方法、客訴客退改善對策以及經(jīng)常出現(xiàn)的問題的預(yù)防措施等資料對生產(chǎn)線的重點工位進(jìn)行監(jiān)控控。 6.3.4 制程品質(zhì)控制，及時發(fā)現(xiàn)異常并提報。6.3.5 不良品的確認(rèn)。 A:產(chǎn)品外觀不良品(注：需拆

6、產(chǎn)品外殼)其數(shù)量達(dá)50PCS以上，則IPQC開出不良品返工單要求生技課需制定詳細(xì)的返工流程，制造課再按返工流程執(zhí)行返工；數(shù)量小于50PCS時，產(chǎn)品返工后其壓殼前生產(chǎn)組長需將產(chǎn)品交IPQC全檢產(chǎn)品內(nèi)觀(錫點質(zhì)量及產(chǎn)品工藝)符合性檢查. B: 產(chǎn)品電性不良品由生產(chǎn)組長交維修員修理，修理后的產(chǎn)品從修補線“修理品投放點”下線。6.3.6 各類質(zhì)量記錄的監(jiān)控.6.3.7 控制重點的確立，對可能引起產(chǎn)品品質(zhì)變異因素要事先掌握：a 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)時曾經(jīng)出現(xiàn)過的異常，客訴曾投訴過的項點。b 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)時曾經(jīng)出現(xiàn)過的不良較高的工序或項目。c 機器、模具、治具之前出現(xiàn)過的不良點。d 材料有不良時的控制（鑒審、

7、挑選使用的物料）。e 新產(chǎn)品導(dǎo)入時的控制。f 新作業(yè)員的控制。制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準(zhǔn):謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第3頁,共8頁6.4開關(guān)電源類產(chǎn)品重點控制工位及控制事項站別檢查項目管制規(guī)格要求頻率數(shù)量使用儀器/設(shè)備印紅膠1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線全部目視2.治、工具點檢記錄及保養(yǎng)卡1次/4H全部表格3.來料標(biāo)識生產(chǎn)BOM表1次/2H全部目視4. 點膠位置5. 點膠量作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H1塊大板目視SMT貼片1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線全部目視2.治、工具點檢記錄及保

8、養(yǎng)卡1次/4H全部表格3.靜電環(huán)點檢記錄1次/4H全部靜電環(huán)測試儀4.來料標(biāo)識生產(chǎn)BOM表1次/2H全部目視5.零件規(guī)格作業(yè)指導(dǎo)書、BOM表換線時5PCS以上目視6.貼片位置作業(yè)指導(dǎo)書、BOM表換線時5PCS以上目視7.操作檢查貼片機操作說明1次/每日全部目視過回焊1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線全部目視2.治、工具點檢記錄及保養(yǎng)卡1次/4H 全部表格3.靜電環(huán)點檢記錄1次/4H全部靜電環(huán)測試儀4.預(yù)熱溫度作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H全部溫度測試儀5.固化溫度作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H全部溫度測試儀6.推力作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H全部推拉力計7.終檢作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H全部目視制訂:胡大剛

9、審核:袁華鋒核準(zhǔn):謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第4頁,共8頁站別檢查項目管制規(guī)格要求頻率數(shù)量使用儀器/設(shè)備零件加工1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線全部目視2.器具/工具點檢記錄及保養(yǎng)卡1次/4H全部表格3.靜電環(huán)點檢記錄1次/4H全部靜電環(huán)測試儀4.來料標(biāo)識BOM單1次/2H全部目檢5.加工標(biāo)準(zhǔn)加工作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H全部目檢6.破損/斷裂7.腳距8.腳長度9.加工極性加工作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H5PCS以上1.目檢2.卡尺插件1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新插件作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線時全部目視2.靜電環(huán)點檢

10、記錄1次/4H1次/4H靜電環(huán)測試儀3.來料標(biāo)識生產(chǎn)BOM單1次/2H全部目檢4.規(guī)格/位置/方向插件作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H全部目檢5.錯件/漏件等1次/4H5PCS以上目檢6.浮插/傾斜/破損1次/4H5PCS以上目檢波峰焊1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線時全部目視2.靜電環(huán)點檢記錄1次/4H全部靜電環(huán)測試儀3.預(yù)熱溫度作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H溫度計4.助焊劑比重作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H比重計5.錫槽溫度作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H溫度計6.輸送帶速度作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H秒表補焊1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線時全部目視2.靜電環(huán)校驗記錄表1次/4全部靜電環(huán)測試儀3

11、.剪鉗不鋒利時,立即更換1次/4H全部目視4.烙鐵頭自主檢查,自動更換2次/每日全部目視5.烙鐵溫度作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H全部溫度測試儀6.零件位置、規(guī)格作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H5PCS以上目視7.焊點/銅箔作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H5PCS以上放大鏡制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準(zhǔn):謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第5頁,共8頁站別檢查項目管制規(guī)格要求頻率數(shù)量使用儀器/設(shè)備補焊8.出腳長度作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H5PCS以上卡尺9.折板邊、分板作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H目視、治具10.錫面清潔作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H5PCS以上目檢、靜電刷11.點膠位置作業(yè)

12、指導(dǎo)書1次/2H5PCS以上目視13.不良品標(biāo)識作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H全部目視裝裝段1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線時全部目視2.靜電環(huán)校驗記錄表1次/4H全部靜電環(huán)測試儀3.儀器校驗儀器點檢記錄及校驗日期1次/4H全部目視4.DC線極性作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H萬用表5.膠殼圖紙、BOM表1次/4H5PCS以上游標(biāo)卡尺6.功能測試作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H電子負(fù)載7.外觀作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H5PCS以上目視8.老化褒機作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線時老化臺車包裝送檢1.作業(yè)指導(dǎo)書PIE發(fā)行之最新作業(yè)指導(dǎo)書每次上班或換線時全部目視1.功能測試作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H電子負(fù)載2.合超音波超聲波焊接

13、機設(shè)置參考表1次/2H目視3.聽異響作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H耳聽4.高壓測試作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H耐壓機5.功能測試作業(yè)指導(dǎo)書1次/4H電子負(fù)載6.外觀、縫隙作業(yè)指導(dǎo)書1次/2H厚薄規(guī)7.銘牌產(chǎn)品檢驗規(guī)范1次/2H卡尺8.膠袋產(chǎn)品檢驗規(guī)范1次/2H5PCS以上卡尺9.包裝方法產(chǎn)品檢驗規(guī)范1次/2H全部目視10.包裝字嘜產(chǎn)品檢驗規(guī)范1次/2H全部目視11.標(biāo)簽位置產(chǎn)品檢驗規(guī)范1次/2H全部目視12.外箱標(biāo)識產(chǎn)品檢驗規(guī)范1次/2H全部目視QA檢驗入庫1.數(shù)量、產(chǎn)品型號成品檢驗規(guī)范1次/每批AQL取值電子負(fù)載示波器功率計厚薄規(guī)卡尺2.產(chǎn)品規(guī)格1次/每批制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準(zhǔn):謝蘇鋒日期:2012-8

14、-03IPQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第6頁,共8頁6.5開關(guān)電源類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，IPQC可參照下表開關(guān)電源類產(chǎn)品重點預(yù)防問題點對相關(guān)事項進(jìn)行重點監(jiān)控易出現(xiàn)不良項點原因分析防范對策工治具防范措施內(nèi)有物(錫珠、錫渣、膠塊）1.烙鐵溫度不夠，上錫后有錫渣膠落，烙鐵工焊接后未自檢；2.聽異物人員未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3.超聲波參數(shù)調(diào)節(jié)不合理；4.裝底、面殼時未敲擊；5.來料膠殼內(nèi)有殘膠；6.浸錫溫度不夠有氧化物；7.點膠不均勻,形成膠塊1.焊烙鐵員工上線前必須對烙鐵溫度進(jìn)行點檢，焊接后作好自檢；2.聽異物人員必須按作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)；3.壓模時保證落地OK的情況下調(diào)節(jié)啤

15、機參數(shù)；4.組裝底面殼之前要先敲擊一下；5.對來料膠殼進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)膠粒超標(biāo)要求全檢后再上線；6.浸錫及烙鐵工位必須對錫爐溫度進(jìn)行點檢7.制作點膠規(guī)范樣品8.工作臺及時清理干凈隔離防呆裝置落地不良1.氣壓不夠2.未按時做落地試驗3.超聲儀未調(diào)好1.隨時注意氣壓是否在產(chǎn)品范圍內(nèi)2.必須每2小時落地一次；3.超聲前調(diào)好儀器，生產(chǎn)中持續(xù)跟進(jìn)超音波過載報警裝置引線插反材料用錯1.混料； 2.作業(yè)員未作自檢； 3.組長、IPQC未做好首件。1.用防呆治具檢測； 2.IPQC巡檢時對引線易插反的產(chǎn)品作重點抽查。 3.做首件認(rèn)真核對材料規(guī)格。防呆測試治具無輸出或INT1.元件不良， 2.元件脫焊，假焊、連錫

16、， 3.DC頭不良。1.烙鐵工培訓(xùn)合格后上崗，做好自檢； 2.錫爐參數(shù)調(diào)至最佳位置； 3.錫面檢查提高檢查水平。銘牌漏貼，貼反、貼錯等1.貼銘牌工位未加防呆裝置；2.特殊產(chǎn)品的銘牌貼法沒有宣導(dǎo)到位；3.貼銘牌及外觀檢查人員粗心；4.不同的銘牌沒有清理導(dǎo)致貼錯1.貼銘牌工位一定要加防呆裝置；2.貼銘牌工位產(chǎn)品堆積時一定要將未貼的產(chǎn)品用容器排放好；3.特殊產(chǎn)品的銘牌貼法必須親自向員工宣導(dǎo)；4.每一款產(chǎn)品生產(chǎn)完后必須有將所有物料清理干凈隔離防呆裝置膠殼用錯1.膠殼上線前未進(jìn)行核對2.膠殼來料混料3.生產(chǎn)線取用膠殼時拿錯4.上一款膠殼未及時清理1.膠殼上線前組長需確認(rèn)所領(lǐng)膠殼是否正確；2.生產(chǎn)線相關(guān)人

17、員對膠殼進(jìn)行抽檢，確認(rèn)是否有混料現(xiàn)象；3.換料時員工自行取料，組長需作確認(rèn)或物料員需進(jìn)行確認(rèn)；4.換線時需上一款膠殼需及時清理掉制訂:胡大剛審核:袁華鋒核準(zhǔn):謝蘇鋒日期:2012-8-03IPQC業(yè)務(wù)管理規(guī)定文件編號:PQA12222版本:A頁修改號:0第7頁,共8頁易出現(xiàn)不良項點原因分析防范對策工治具防范措施高壓不良1.元件不良：Y電容、變壓器、光耦； 2.電解電容漏液引起； 3.板面有助焊劑，板面潮濕 1.上工序作業(yè)時，不要損傷了元件，如變壓器不能把絕緣層損傷，改善制程； 2.IPQC巡查重點檢查這些引起不良工位作業(yè)情況。元件加工不良1.作業(yè)員工未作自檢； 2.作業(yè)指導(dǎo)書不明確或無樣機。1

18、.IPQC不超過2小時巡查1次，加工產(chǎn)品要符合作業(yè)指導(dǎo)書要求、與樣品比對； 2.要求IE在作業(yè)指導(dǎo)書上標(biāo)明確。包裝少數(shù)、混裝1.裝箱人員未清點數(shù)量； 2.稱重人員漏稱；3.尾數(shù)箱未作好標(biāo)識。1.裝箱人員裝好一層清點一層； 2.稱重人員必須對每包產(chǎn)品100%稱重，并作好相應(yīng)標(biāo)識；3.尾數(shù)箱必須加“未滿”標(biāo)識，同時與其它產(chǎn)品分開放置,送檢單上注明“清尾”產(chǎn)品電子稱紙箱字嘜錯1、 寫箱嘜人員粗心。2、 資料未到位。1、 組長、IPQC必須對紙箱字嘜逐一進(jìn)行核對。2、 要備齊相關(guān)的資料，產(chǎn)品檢驗規(guī)范、BOM表、變更單、代料單等，并且要核對每份資料的內(nèi)容。6.6 異常反饋與跟進(jìn)6.6.1各IPQC所查核

19、的問題點在5分鐘內(nèi)反饋給制造單位的現(xiàn)場管理人員，同時要求制造單位在20分鐘內(nèi)要有臨時改善措施。6.6.2若生產(chǎn)線組長或班長不能及時處理好，要開出制程異常處理單反饋上一級單位主管進(jìn)行處理。6.6.3由異常發(fā)現(xiàn)人（QC、組長或班長）填寫制程異常處理單，按照制程異常處理單填寫品名、型號、單號、客戶/料商、發(fā)生地點、發(fā)生日期和時間與填寫人。同時對異常進(jìn)行詳細(xì)描述；IPQC協(xié)助對異常進(jìn)行原因分析。6.6.4IPQC對異常處理進(jìn)行跟進(jìn)，對改善對策的執(zhí)行情況進(jìn)行確認(rèn)。6.6.5對于突發(fā)性的異常或經(jīng)常性且嚴(yán)重性較高的異常要用制程異常處理單及時反饋相關(guān)主管進(jìn)行處理。6.6.6必要時可停線要求相關(guān)主管處理直至異常恢復(fù)。6.6.7品質(zhì)報表的填寫及分析統(tǒng)計。6.7