1、目 錄第一章概述2第二章鋼結(jié)構(gòu)廠房制作3第三章鋼結(jié)構(gòu)涂裝14第四章 安全生產(chǎn)保證措施16第五章制作進(jìn)度計劃20第一章概述1.1編制依據(jù)1、某工程的招標(biāo)文件、圖紙等文件；2、國家頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)；5、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及管理制度；6、類似工程的建設(shè)經(jīng)驗。7、相關(guān)規(guī)范文件：（1）、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（3）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）（4）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（5）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范（YB925

2、4-1995）（6）、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）（7）、建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB50326-2006）（8）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-2006）（9）、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/8110-1995）（10）、低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）（11）、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）（12）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ZJQ00-SG-019-2006）（13）其它相關(guān)規(guī)范和定型圖1.2工程概況1、 工程概況：本工程是工程。位于德陽市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)*鎮(zhèn)。主廠房由隔板制造廠房、輔助用房等組成，主廠房跨距分別為24米、30米，廠

3、房長240米，高20.15米，總建筑面積約為38124平方米。建筑抗震設(shè)防烈度：七度結(jié)構(gòu)類型：主廠房為單層鋼排架結(jié)構(gòu)廠房，輔助用房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑耐火等級：二級屋面防水等級：級該鋼結(jié)構(gòu)工程主要由鋼柱、屋面梁、吊車梁、鋼檁條、壓型彩鋼板屋面等部分構(gòu)成，鋼構(gòu)件總重量約3700噸。2、 工程特點：工藝結(jié)構(gòu)種類多、構(gòu)件體積大、多為超重超長構(gòu)件。工期短、任務(wù)重。1.3工作項目1、鋼排架結(jié)構(gòu)廠房；2、框架結(jié)構(gòu)輔助用房；3、水、電工程。1.4工期要求本工程的制作開工時間：2008年9月7日，完工時間：2008年11月21日（進(jìn)度計劃見附圖）。制作材料必須在2008年9月6日到達(dá)制作廠，否則制作工

4、期無法如期完成。1.5對外交通條件工程對外交通條件較好：公路運輸主干線場外交通由成都德陽，交通較為方便。第二章鋼結(jié)構(gòu)廠房制作2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖2.2制作前準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，及時發(fā)現(xiàn)問題，參加設(shè)計交底和圖紙會審，將發(fā)現(xiàn)的問題在施工前解決。（2）深化圖紙，提出材料計劃，針對各個工序制定技術(shù)交際交底。組織各級人員熟悉工程情況，了解設(shè)計意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法，在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量。（3）加強上崗人員的技術(shù)培訓(xùn)，需持證上崗的人員必須持證上崗，特別是電焊工、電工、起重及行車工等特殊工種的施工人員必須持有

5、相應(yīng)項目的培訓(xùn)合格證才能上崗作業(yè)。2、工程材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)鋼材特點提出措施用料計劃，做好鋼結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)技術(shù)部門提出的材料計劃，積級準(zhǔn)備貨源，做到及時準(zhǔn)確的滿足計劃要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材必須附有鋼材的質(zhì)量證明書，各項指標(biāo)均應(yīng)符合業(yè)主及設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查鋼材的數(shù)量、規(guī)格、品種是否與材料計劃相符，鋼材材質(zhì)證明人書是否齊全。（4）針對鋼材材質(zhì)、制作順序及進(jìn)度及時提出焊接輔材計劃。保證工程進(jìn)度的持續(xù)進(jìn)行。檢查所供焊條是否符合結(jié)構(gòu)鋼焊條的規(guī)定；檢驗焊絲、焊劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，并附有產(chǎn)品合格證。（5）強化鋼材進(jìn)場復(fù)驗工作。材料取樣復(fù)驗

6、必須在監(jiān)理的簽證下進(jìn)行，送檢時寫明鋼材的爐號并附鋼材材質(zhì)證明書。3、機械設(shè)備準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作所需的機具設(shè)備： 表01序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1剪板機20mm臺12多頭切割機臺23直流電焊機ZX5-500臺204交流焊機BX1-500臺205埋弧電動焊機臺106氣體保護(hù)焊機KR500臺207超聲波探傷儀臺28半自動氣割刀CG1-100臺109手動割刀把1210卷尺、角刀副611手動葫蘆2t、4t個各812矯直機30m臺213H型鋼組立機臺214行車5t臺215行車15t臺216鑒定鋼尺50m把817鑒定鋼尺100m把218拋丸機18m*1.5m臺119半自動切割機G-3000臺820數(shù)控多

7、頭切割機GS12-4000B臺221門式自動焊機WZS-ZX1250臺122磁座鉆J3C-02-32臺523烘箱臺524254、 人力資源準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作所需人力資源準(zhǔn)備 表02序號工程人數(shù)1施工管理人員82材料員43測量員24電工25鉚工126電焊工707起重工108行車工69油柒工2610普工40合計1802.3鋼結(jié)構(gòu)制作1、 部件加工（1）放樣下料技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，要求施工班組認(rèn)真熟悉施工圖紙，并逐個核對圖紙的標(biāo)注尺寸和構(gòu)件的方向等，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)的技術(shù)部門聯(lián)系解決。下料前必須了解材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零部件要分類分區(qū)堆放

8、以防止用料混亂。放樣和下料要預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動氣割寬度為3mm，手動氣割割寬度為4mm（與鋼板厚度有關(guān)）。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，要下料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次下料后的剩余材料進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于余料的再次使用。放樣和樣板、樣桿允許偏差 表03項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±100mm對角線差(L1)±100mm寬度長度(BL)±100mm孔距(A)±

9、;100mm加工樣板角度(C)±0.20mm（2）切割鋼材下料的方法采用氣割，氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和在于1.0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物。切割截面與表面的垂直主度偏差不能在于鋼材厚度的10%且不在于2mm。氣割的允許偏差（mm）表04項目允許偏差零件長度、寬度30mm切割平面面度005t且不在于2割紋深度02局部缺口深度10注：T為切割面厚度（3）制孔門式鋼架及空調(diào)平臺框架中的柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁之間的連接都是采用高強度螺栓，所以該處的螺栓孔的精度要求高，是制作中較關(guān)鍵工序。構(gòu)件制孔主要有成品構(gòu)件和連接板制

10、孔二種形式，制孔采用大型搖臂鉆床和磁力電鉆完成，先鉆連接板上的孔，以連接板為樣板套鉆成品構(gòu)件上的孔。成品構(gòu)件鉆也用連接板作樣板，將連接板和構(gòu)件上的劃線對正，緊貼點固，經(jīng)復(fù)檢合格后，再開始鉆孔。制孔的精度要求： 表05項目允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距±10相鄰兩組端孔間距±15孔中心偏移±10本工程鋼檁條的連接也均是螺栓孔連接，特別是Z型檁條重疊部分的螺栓孔要求精度高，由于檁條均是鍍鋅檁條，原則上不能在檁條上氣割吹孔，所以檁條螺栓孔檁條螺栓孔要加工成長條孔，提高安裝精度。2、焊接H型鋼制作（1）AG列主廠房鋼柱、屋面梁是實腹式，均是沓接H型鋼組合而成，鋼柱共計劃處根

11、，工程量約為1800噸。廠房抗風(fēng)柱及廠房內(nèi)各工藝平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)件也多為焊接H型鋼。型鋼制作工藝流程下料拼裝矯正二次下料組立機上組對焊接校正打磨噴砂油漆搬運貯存H型鋼組裝前完成翼緣板拼接縫和腹板的拼接縫間距應(yīng)大于200MM，且拼接料的寬度均不得小于300MM，長度不得小于2倍板寬。任一拼接縫與相鄰肋板間距不得小于200MM。其制作要求按焊接H型鋼（YB330181）和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接H型鋼的允許偏差如下表： 表06項目允許偏差（mm）截面高度±20截面寬度±30腹板中心偏移20翼緣板垂直度B/100，且不大于3.0腹板局部平

12、面度30 表07BHSP長度H400H400B20B200B200B200L±3±2±3±1/100±2±1/100±2±3軌道接觸范圍不超過±1焊接H型鋼的允許偏差示意圖 H型制作工藝要求A、 開坡口：采用坡口倒角機或半自動精密切割機，全熔透焊縫坡口角度，半熔透坡口角度如下圖所示：B、 氧化皮，鐵銹等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板分別置于平臺板上，調(diào)整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在2mm（角焊縫、貼焊縫不留間隙），點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度

13、50mm左右，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計高度的2倍。C、 矯正：轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖所示：對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：3、作吊車梁制本工程主廠房吊車梁截面高度為1.3m，長度為12m，共計138根，工程量為550噸。（1）吊車梁制作前，對板材進(jìn)行矯正處理，以消除鋼板冷軋后冷凝不均勻面造成的內(nèi)應(yīng)力并保證符合以下要求：鋼板14mm局部平直度F1.5mm，鋼板14mm，局部平直度F1mm（在1mm范圍內(nèi)）。（2）下料理時要認(rèn)真排料，以便最大限度地利用材料，減少損耗。（3

14、）吊車梁翼緣板、腹板的下料采用精密多頭切割或半自動切割機下料，對于吊車梁上的連接板及加勁肋等小零件用半自動切割機下料，下料后要對切割面認(rèn)真地檢查，發(fā)現(xiàn)有切割缺陷的必須補焊打磨光滑平整。（4）依據(jù)鋼板厚度及選用的焊接方法進(jìn)行開坡口，依據(jù)坡口形式考慮加工余量。吊車焊接時采用埋弧自動焊，根據(jù)腹板和翼緣板厚度可對腹板開帶鈍邊雙邊V形坡口，坡度為35度，鈍邊為2mm。（5）吊車梁的組對在專用胎架上進(jìn)行，板材組對前必須校直，不能強行組對，以防止扭曲變形，并且在組對時，盡可能的在規(guī)范范圍內(nèi)保證腹板和翼緣板對中，可用鋼角尺檢查。并要求吊車梁在組對時要保證腹板和翼緣板之間的間隙為12.5mm。（6）吊車梁翼緣板

15、及腹板的工廠對接拼接點應(yīng)設(shè)置在距支座（1/31/4）范圍內(nèi)，腹板的拼接縫和翼緣板的拼接縫不能在同一截面，應(yīng)錯開200mm以上，加勁板與腹板拼接縫位置應(yīng)錯開200mm經(jīng)上。翼緣板長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。（7）吊車梁上、下翼緣板及腹板上不得隨意切割開孔。（8）吊車梁在下料制作時要注意其拱度1/500。吊車梁支座加勁肋上、下端均需刨平頂緊。所有吊車梁中間橫向加勁肋上端刨平須頂緊。鋼梁外形尺寸允許偏差 表08鋼梁外型尺寸允許偏差項目允許偏差檢驗方法梁長度±L/2500，±10鋼尺檢查端部高度hh2000時，±2h200

16、0時，±3拱度±L/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎矢高L/2000且不大于10扭曲h/250且不大于10用拉線和鋼尺檢查腹板局部平面度t14，5.0用直尺和塞尺檢查t14，4.0翼緣對腹板垂直度b/100且3用直尺和鋼尺檢查吊車梁上緣板與軌道接觸面平面度10用200mm和1m直尺及塞尺檢查4、焊接本工程鋼板拼接皆采用埋弧自動焊進(jìn)行焊接，筋板零件焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。板材的拼接焊縫采用完全熔透的拼接焊縫，焊接質(zhì)量等級嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。（1）焊接材料的選用 表09序號焊接材質(zhì)焊接材料焊接方法備注1Q235B焊絲H08A、焊劑431埋弧自動焊直徑4mm2Q235B

17、E4303手工電弧焊直徑4mm3Q235B焊絲CHW-50C6CO2氣體保護(hù)焊直徑1.2mm4Q345-BE5015（J507）手工電弧焊直徑3.2mm、4mm（2）對焊接材料的要求：焊絲、焊劑、焊條必須具備質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。焊劑431使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為200-250，烘干時間為1.5-2小時。（3）埋弧自動焊焊接埋弧自動焊主要用于制作廠，H型結(jié)構(gòu)翼板，腹板拼接及船角焊縫。（如圖）焊接設(shè)備確認(rèn)，檢查埋弧自動焊機的焊接電源、控制箱、焊車是否完好，電源線、控制線、地線緊固牢靠，焊車軌道平直，鋪置穩(wěn)固。焊接材料確認(rèn)，焊絲、焊劑牌號須符合工藝要求，焊絲應(yīng)保持干凈，焊劑應(yīng)按規(guī)定達(dá)到

18、烘干條件。焊縫清理，所焊焊縫及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得存在油、銹、水、泥土等污物。焊接規(guī)范參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲干伸長度等，依據(jù)板材厚度、坡口形式、鈍邊大小等因素，綜合考慮選擇焊接規(guī)范參數(shù)。焊完后，須將焊縫表面熔渣清理干凈，并應(yīng)及時進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷須進(jìn)行處理。（4）CO2氣體保護(hù)CO2氣體保護(hù)焊主要用于柱腳板，筋板的焊接。焊接設(shè)備的確認(rèn)。檢查焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍等是否完好。焊絲確認(rèn)。焊絲牌號、直徑是否正常，焊絲盤裝好焊絲送到位。CO2氣體瓶到位并裝上減壓表及電流表，調(diào)節(jié)致所需流量焊縫清理，所焊焊縫及時性兩側(cè)20mm毫米范圍內(nèi)，應(yīng)清

19、理干凈，不得存在油、銹和油漆等污染。（5）手工電弧焊手工電弧焊主要用于其它角焊縫的焊接，或點焊。焊接設(shè)備的確認(rèn)。檢查焊機是否完好，一次線、二次線、地線接觸良好，極性正確。焊條確認(rèn)。相應(yīng)焊條應(yīng)達(dá)到烘干條件，型號符合施工方案中的焊條工藝要求，且應(yīng)做到焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，隨取隨用。焊縫清理。所焊焊縫及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得存在油、銹、水、泥土等污物。焊完后，應(yīng)及時對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)表面缺陷要進(jìn)行處理。(6)焊接過程注意事項：引弧熄弧要在焊接范圍內(nèi)，不得損傷母材金屬表面。防風(fēng)、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防風(fēng)屏，避免風(fēng)的危害。平焊及平角焊位置。若無特殊裝備的條件下，應(yīng)盡量采用平焊及平角焊

20、位置進(jìn)行焊接。焊接操作。焊工操作過程中，隨時觀察金屬熔池形狀與大小，及時調(diào)整焊槍運用與停頓動作。(7)焊縫返修：焊縫外觀質(zhì)量及外形尺寸，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時采用碳弧氣刨或電動砂輪將缺陷清除干凈，采用手工電弧焊方法進(jìn)行焊接。經(jīng)超聲波檢測超標(biāo)的缺陷，應(yīng)及時采用碳弧氣刨或電動砂輪將缺陷清除干凈，用手工電弧焊的方法進(jìn)行焊接。 焊縫同一部位的返工次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 若焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)（會同有關(guān)人員）查明原因，訂出返修工藝后方可處理。5、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝的目的是在出廠前將已制作完成的各種構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性試驗，本工程主要

21、是各桁架、屋架的預(yù)拼裝和高強螺栓連接件的預(yù)拼裝。（1）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不不影響幾何尺寸。（2）預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于一組，采用平面預(yù)拼裝，門式鋼架預(yù)拼裝在堅實、平穩(wěn)的強式胎架上進(jìn)行。（3）預(yù)拼裝中所有的構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在胎架上進(jìn)行1：1的放樣。各桿件的中心線交匯于節(jié)點中，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。（4）在胎架上預(yù)拼裝的全過程是，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。如需進(jìn)行校正，則需將構(gòu)件吊離拼裝臺，校正后

22、重新進(jìn)行預(yù)拼。（5）高強螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。（6）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不少于85%；當(dāng)用比螺栓孔公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。（7）本工程預(yù)拼裝的允許偏差表： 表10項目允許偏差（mm）檢驗方法梁跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±50用鋼尺檢查接口高差（錯位

23、）20用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點處桿件軸線錯位30劃線后用鋼尺檢查6、 構(gòu)件制作驗收構(gòu)件制作完成后，應(yīng)及時進(jìn)行驗收，按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范（見前表）各構(gòu)件的外形幾何尺寸，焊接質(zhì)量。所有鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)編上構(gòu)件編號、長度、寬度、質(zhì)量等數(shù)據(jù)。同時鋼構(gòu)件出廠要有明細(xì)清單，設(shè)計更改文件，鋼材、焊接、螺栓、油漆的質(zhì)量證明書和檢驗報告。 表11項目允許偏差（mm）柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲80術(shù)截面幾何尺寸連接處±30非連接處±40翼緣對腹板垂直度連接處15其他處B/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度50柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離307、構(gòu)件運輸與堆放（1）運輸前應(yīng)

24、根據(jù)吊裝程序確定構(gòu)件運輸順序，構(gòu)件運輸是以能滿足吊裝進(jìn)度為宜，盡量避免構(gòu)件到場后發(fā)生不必要二次倒運。（2）根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸和重量，合理選用運輸車輛運輸，構(gòu)件運輸應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，鋼構(gòu)件裝車時應(yīng)在拖車上先擱置道木等，以防止鋼構(gòu)件碰傷、變形。構(gòu)件一運輸車輛綁扎牢固，超限構(gòu)件應(yīng)在易見部位掛上醒目的警示標(biāo)記，夜間運輸應(yīng)設(shè)警示燈。（3）運輸?shù)臉?gòu)件，在易見部位用油漆標(biāo)上重量及重心位置的標(biāo)記，以便在裝、卸車時全理選用吊具和確定吊點位置。裝、卸時必須在與鋼絲繩接觸處擱置包角，以防止鋼絲繩勒傷構(gòu)件及尖角傷鋼絲繩，運輸時易碰傷部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（4）鋼構(gòu)件的存放地點應(yīng)平整、無積水，構(gòu)

25、件底部用枕木或型架墊好，并應(yīng)有足夠的支承面；同型號構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點，應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件在存放過程中被壓壞和變第三章 鋼結(jié)構(gòu)涂裝31涂裝工藝流程柱、屋面梁涂裝工藝流程圖3.2涂裝主要機具噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3.3涂裝方案表17位置方案底漆中間漆面漆除銹等級鋼柱、吊車梁及其他鋼結(jié)構(gòu)涂料名稱水性無機富鋅涂料，干膜厚度不少于100m環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度不少于30m聚氨酯面漆，干膜厚度不少于85mSa2.5施工遍數(shù)兩遍一遍兩遍34涂裝技術(shù)及質(zhì)量要求1、施工條件：相對濕度小于80

26、%，氣溫5以上，50經(jīng)下。2、除銹等級：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級。3、焊縫表面光滑平整，陰陽角處圓弧過度，無銳邊、銳角，應(yīng)無渣、焊疤、灰塵、油污和水等雜物。4、涂層不得有咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。5、涂膜的外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤。35涂裝方法：1、涂料要按涂敷、抹平和修飾3道工序操作。2、刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射方向涂刷。3、涂膜的厚度均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂，符合（GB50205-2001）的規(guī)定。4、涂裝前，要徹底清除涂裝表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法；表面清洗后，應(yīng)用砂紙等工具進(jìn)行拉毛處理。5、涂刷施工應(yīng)分層完

27、成，必須在前一遍完全干燥后，再涂刷后一遍。6、操作人員隨身攜帶測厚儀檢測漆膜厚度，直至達(dá)到設(shè)計要求為準(zhǔn)。36成品保護(hù)1、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。2、鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。3、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4、涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。第四章 安全生產(chǎn)保證措施4.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范重點4.1.1安全生產(chǎn)目標(biāo)本合同我公司項目部將認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，針對本工程的特點強化施工安全管理，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工安

28、全管理目標(biāo)是：“四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”。“四無”即無工傷死亡事故，負(fù)傷率3以下，無重大機械設(shè)備事故，無交通死亡事故，無火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。4.1.2安全防范重點根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，本工程施工安全防范重點為以下4個方面：1、防起重、吊運作業(yè)事故；2、防施工用電事故；3、防水災(zāi)事故；4、防火災(zāi)事故。413加強制作現(xiàn)場安全教育（1）施工前及施工中對全體職工開展三級安全教育和經(jīng)常性安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”和“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)

29、程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。（2）針對本工程特點，重點對專職安全文明監(jiān)察員、專職安全文明員、班組長、從事特殊作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育，做到無安全防范措施不施工、進(jìn)工地必須佩帶安全帽，實行安全工作一票否決權(quán)制度。（3）未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。（4）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定考核合格，獲取

30、操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員進(jìn)行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。8、對職工進(jìn)行文明施工教育，教育施工人員遵紀(jì)守法、愛護(hù)環(huán)境，以良好的精神風(fēng)貌投入施工生產(chǎn)，與當(dāng)?shù)厝罕姼愫藐P(guān)系。9、項目部要保證安全檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員。質(zhì)量安全行一次、作業(yè)班每天進(jìn)行一次定期檢查。應(yīng)視工程情況，如施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等進(jìn)行檢查，并要有項目領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則落實。10、項目經(jīng)理部對自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中查出安全文明生產(chǎn)中存在的問

31、題，不但要立即糾正，而且要針對安全文明生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行改進(jìn)和完善，使安全文明生產(chǎn)不斷優(yōu)化和提高。4.4 主要安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、施工過程中施工人員將嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按照國家勞動保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護(hù)用品。各項施工生產(chǎn)活動嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)程規(guī)范作業(yè)，杜絕野蠻施工和盲目施工。2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌，在施工入口處設(shè)置明顯的施工企業(yè)名稱、工程概況、項目負(fù)責(zé)人、安全文明生產(chǎn)紀(jì)律等標(biāo)志牌；在危險地點掛按照GB28213-82安全色和GB28214-82安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的施工區(qū)等設(shè)紅燈示警。現(xiàn)場施工道

32、路平整、暢通，安全標(biāo)志、設(shè)施齊全并符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程GB4378-84的規(guī)定。3、建立一支由施工隊組成的消防隊伍，負(fù)責(zé)本合同管轄范圍內(nèi)的防火安全工作。配備必要的消防設(shè)施和足夠的滿足需要的消防設(shè)備器材，并使這些設(shè)備器材經(jīng)常處于良好待命狀態(tài)。隨時保持消防水源充足和供水系統(tǒng)工作正常，以滿足消防要求。編制消防管理程序、動火規(guī)定、防火檢查等消防管理制度，并認(rèn)真貫徹落實。對職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練，使所有施工人員和管理人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不能堆放易燃品；嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近吸煙，現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或近旁堆放。5、施工現(xiàn)場臨時用電有方案設(shè)計，按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的要求進(jìn)行設(shè)計、施工、驗收和檢查。臨時用電有安全技術(shù)交底及驗收表，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。6、在各施工區(qū)、道路及生活區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，在不利于采用電器照明的工作面，采用氣燈或碳化燈進(jìn)行照明，其照明度不低于下表規(guī)定：最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號作業(yè)內(nèi)容和