1、無工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：剪力墻結構大模板墻體鋼筋綁扎1范圍本工藝標準適用于外板內模，外磚內模、全現澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。2施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1成型鋼筋或網片：根據設計圖紙要求的規格尺寸，預先加工成型鋼筋或點焊網片。2.1.2拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網片時，在兩片鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖 4-8（a）、（b）。拉結筋如圖 4-8（a）所示，l 為兩網片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于 700mm。但這種形式的拉結筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖 4-8（b）。

2、梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度） 與水平筋焊成梯形， 綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用， 間距 1200mm左右。圖中 H 為墻體豎筋高度，h 為墻體橫筋間距，c 等于混凝土墻體厚減去保護層。2.1.3鐵絲：可采用 2022 號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.4控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。圖 4-8（）拉結筋；（）梯形支撐筋2.2作業條件2.2.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；網片應有加工廠出廠合格證，鋼筋應無無

3、工程名稱交底部位工程編號日期老銹及油污。2.2.2鋼筋或點焊網片應按現場施工平面圖中指定位置堆放， 網片立放時需有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架吊裝。2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。2.2.4檢查網片的幾何尺寸、規格、數量及點焊質量等，合格后方可使用。2.2.5外磚內模工程必須砌完外墻。2.2.6應將綁扎鋼筋地點清理干凈。2.2.7彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。3操作工藝3.l剪力墻鋼筋現場綁扎：3.1.1工藝流程：修改預留搭接筋 綁立筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋3.1.2將墻身處預留鋼筋調直

4、理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3.1.3雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 10001200mm 。3.2剪力墻采用預制網片的綁扎3.2.1工藝流程修理預留搭接筋 臨時固定網片 綁扎根部鋼筋 綁門窗洞加筋 綁拉筋或支撐筋無工程名稱交底部位工程編號日期3.2.2將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立

5、起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁 3 個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。如門窗洞口處預留筋有位移時，應作成燈插彎（16）理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。3.3剪力墻鋼筋搭接墻內水平分布筋的搭接詳圖見圖 4-9。 墻內豎向分布鋼筋，當為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強部位，鋼筋接頭位置應錯開， 每次連接的鋼筋數量不超過 50%。 其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應滿足表 4-8 的規定。墻內豎向鋼筋綁扎方法詳見圖 4-10。圖 4-9圖 4-10受拉鋼筋綁扎搭接長

6、度表 4-8混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d (30d)35d (30d)35d (30d)2級鋼筋 (月牙型)45d40d35d3級鋼筋 (月牙型)55d50d45d注：l. 當、級鋼筋 d25mm 時，其搭接長度按表中數增加 5d 采用。2. 當螺紋鋼筋直徑25mm 時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數值減少5d 采用。3. 括號內數字為焊接網片的搭接長度。無工程名稱交底部位工程編號日期3.4剪刀墻鋼筋的錨固3.4.1剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。 做成暗柱或加型鋼筋，詳見圖 4-11（a）、（b）。圖 4-11bw截面寬度；la錨固長度3.4.2剪力墻的水平鋼筋在“

7、丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固，詳見圖4-12、圖 4-13。圖 4-12圖 4-133.4.3剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度 e不能小于設計要求，詳見圖 4-14（a）、（b）。3.4.4剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要符合設計要求， 在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于 150mrn 的構造箍筋，詳見圖 4-15。3.4.5剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。3.5剪力墻鋼筋與預制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預制外墻板側面鋼筋套環內，豎筋插入外墻板套環內不得少于 3 個，并綁扎牢固。詳見圖 4-16。3.6剪力墻鋼

8、筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的6 拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖 4-17（a）、（b）。3.7全現澆內外墻鋼筋連接綁扎構造，詳見圖 4-18。3.8修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。無工程名稱交底部位工程編號日期4質量標準4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和性能， 焊條的牌號、 性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。4.1.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼

9、筋表面應保持清潔。4.l.3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。4.1.4鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。4.2基本項目：4.2.1鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、 松扣數量不超過綁扣數的 10%， 且不應集中。4.2.2鋼筋網片漏焊、開焊不超過焊點數的 2%，且不應集中。4.2.3彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。4.2.4箍筋數量、 彎鉤角度和平直長度， 應符合設計要求和施工規范的規定。4.2.5鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的

10、規定。對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于 4，軸線位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于 4，軸線位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于 0.5d。允許偏差項目，見表 4-9無工程名稱交底部位工程編號日期鋼筋及預埋件的允許偏差表 4-9項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查箍筋、構造筋間距焊接10綁扎20間距10排距5焊接10綁扎20中心線位移5水平高差+3-06受力筋保護層尺量檢查5成品保護5.1綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計

11、位置重新固定牢靠。5.2應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。5.3大模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。5.4各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。無工程名稱交底部位工程編號日期6應注意的質量問題6.1水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。6.2下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。6.3門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。6.4剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。7質量記錄本工藝標準應具備下列質量記錄：7.1鋼筋出廠