1、精選優質文檔-傾情為你奉上1. 目的為規范焊工操作，保證焊接質量，不斷提高焊工的實際操作技術水平,特編制本指導書。2.   編制依據2.1. 設計圖紙2.2.手工鎢極氬弧焊技術及其應用2.3.焊工技術考核規程3.   焊接準備3.1. 焊接材料焊絲：H1Cr18Ni9Ti 1、 1.5、 2.5、3焊絲應有制造廠的質量合格證，領取和發放有焊材管理員統一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3. 2. 氬氣氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內余壓不得

2、低于0.5MPa ，以保證充氬純度。3.3.  焊接工具3.3.1.   采用直流電焊機，本廠用WSE-315和TIG400兩種型號焊機。3.3.2.   選用的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高 壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。3.3.3.   輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度 不超過30米。 3.4. 其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4 工藝參數 不銹鋼

3、焊接工藝參數選取表表一壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm11.0230-50616正接1321.2240-60616正接1431.6-2.4360-9081-28正接1-2.5541.6-2.4380-10081-28正接1-2.0651.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-861.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-135. 工序過程5.1.   焊

4、工必須按照“考規”規定經相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。5.2.   嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。5.3.   焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態。5.4.   接口前應將坡口表面及母材內、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍 為每側各為10-15mm，對口間隙為2.53.5mm。5.5.   接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6.   接口局部間隙過大時

5、，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。5.7.   接口合格后，應根據接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm， 厚度3-4mm。5.8.   打底完成后，應認真檢查打底焊縫質量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。5.9.   引弧、收弧必須在接口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。5.10.  點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續施焊，不得用重復熔化方 法消除缺陷。5.11.  應注意接頭和收弧質量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿

6、熔池。為保證焊縫嚴密性。5.12.  蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。6.   質量標準：6.1. 質量按Q/ZB74-73 焊接通用技術條件和機械結構用不銹鋼焊接管(GB/T127702002)標準檢驗。 6.2. 缺陷種類、原因分析及改進方法 氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法表二焊縫缺陷產生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里調換純氬氣，檢查氣路，修磨或調換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術不熟練堅強基本功訓練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴重氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大增強氬氣流量，加快焊

7、速，或適當減小電流縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當地放慢焊速和增加電流燒穿技術不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練焊縫表面擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練咬邊焊槍角度不正

8、確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度7. 焊接環境7.1. 焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。7.1.1. 風速大于10m/s；7.1.2. 相對濕度大于90%；7.1.3 雨、雪環境；7.1.4. 焊件溫度低于-20。7.1.5. 焊接環境必須符合安全衛生要求。7.1.6. 焊工的工作環境應有足夠的光線。7.2. 焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施：7.2.1. 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。7.2.2. 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊；2m/s。7.3. 焊接環境出現下列任一情

9、況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。7.3.1. 鋁及鋁合金焊接：不得大于80。 7.3.2. 其他材料焊接：不得大于90。7.4. 當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。7.4.1. 焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。7.4.2. 噪聲控制 焊接車間的噪聲應保持車間白天65dB，夜間55dB.7.4.3. 高頻電磁輻射控制 施焊工作應當保證工件接地良好。同時加強通風降溫，控制作業場所的溫度和濕度。7.4.4. 光輻射的控制 焊工應設置防護屏，防護屏多為灰色或黑色；并應在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射，保護操作者眼睛健康的作用。 8.   安全技術措施8.1.   焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。8.2.   焊工必須遵守安全、文明施工的規定。8.3.   高空作業必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。8.4.   焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。8.6.   空中作業區