1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上給水管道施工方案生活給水管聚丙烯管（PP-R）為目前我國正在推廣使用的新型生活給水管，可廣泛應用于室內冷、熱給水系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)。PP-R管材是由無規(guī)共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量輕、衛(wèi)生無毒、耐熱性好、耐腐蝕、保溫性能好等優(yōu)點。 一、施工準備 1. 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。 2. 在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。 3. 材料設備要求：到現(xiàn)場的管

2、材、管件等須認真檢查并經監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。1）管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。 2）管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形 3）管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 4）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。 二、管道安裝安裝工藝及要求1) 工藝流程安裝準備材料進貨檢驗預制加工干管安裝支管安

3、裝管道沖洗管道試壓2) 為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。 3) 管材切割 管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 4) PP-R管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機加熱管材和管

4、件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。· 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連

5、接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 5) 管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可利用兩管箍安裝 利用管箍和三通安裝 6) 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP

6、-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管9001000120014007) 在戶內部分給水管與空調水管在同一位置，考慮到室內所有管道的布置，此部分管道可于空調管一側豎向排列，支架形式下圖：對于固定支架形式同上，可采用兩管箍進行安裝。8) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排

7、管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m 25立管垂直度每m管道3全長5m10成排管道在同一直線上間距3三、系統(tǒng)水壓試驗要求 管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為:低區(qū)工作壓力為0.4Mpa，試驗壓力為0.6Mpa，高區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行

8、吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。四、注意的問題1、搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。 3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度

9、，使厚度變薄。管材在管配件內變形。 5、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。 6、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。 7、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。五、成品保護 管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。六、注意的安全1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。施工現(xiàn)場禁止吸煙、隨地大小便。操作高度大于2m視為高空作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、正確使用各種機具，砂輪機不能反轉，切割時人必須站在切割機一側進行，防止砂輪片碎裂傷人。 3、堆