1、聯東U谷.廊坊國際企業港（C區）項目4#廠房工程水泥攪拌止水帷幕樁施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 廊坊市弘筑建筑工程有限公司2018年9月7日 止水帷幕樁施工方案目 錄1 工程概況12 本工程工程量13 編制依據14 人員、設備配置及材料24.1 主要人員配置24.2 主要機械設備24.3 材料25 施工方法、措施與流程35.1 施工前準備35.2 攪拌樁施工工藝35.3 攪拌樁施工方法36 質量保證措施66.1 人員方面66.2 設備方面66.3 材料方面67安全文明施工措施87.1 安全保證措施87.2 現場安全用電措施87.3 文明施工措施91、 工程概況本工程為聯東

2、U谷.廊坊國際企業港（C區）項目4#廠房水泥攪拌止水帷幕樁工程，位于廊坊市經濟技術開發區，樁直徑為600mm，樁間距350mm，咬合距250mm。有效樁長8m，樁頂位于地面下1.0m（絕對標高8.500m），樁數662根（實際數量因現場放線尺寸稍有變化）。固化劑采用P.S.A32.5MPa礦渣硅酸鹽水泥（由建設單位提供），水泥漿水灰比為1:0.55，水泥摻量為20（土重按19KN/m³考慮）。2、 本工程工程量名稱施工樁長（m）樁數（根）總量（m）備注186625296合計66252963、 編制依據1. 聯東U谷.廊坊國際企業港（C區）項目1#至13#廠房工程總平面圖及設計總說明2

3、. 建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）3. 軟土地基深層攪拌加固法技術規程（YBT225-2002）4. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）5. 通過踏勘工地從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料6. 本單位多年來類似工程的施工經驗 四、 人員、設備配置及材料4.1 主要人員配置表4.1-1 主要人員配置表序號人員名稱人數崗位職責1施工現場負責人1協調生產各個環節的合作、分工2技術員1進行技術交底，組織試樁數據整理和技術總結工作。編制短期施工計劃，安排各班組的施工工作。3試驗員1對施工全過程進行試驗項目檢測4測量員1負責樁位放樣以及資料的整理5安全員1負責現場施

4、工安全管理6施工人員10負責樁的成孔、水泥漿的泵送4.2 主要機械設備表4.2-1 主要機械設備表序號設備名稱規格型號數量備注1攪拌機SJB-/1臺2注漿泵UB-341臺3儲漿桶0.67m³1個5灰漿攪拌機Y112M-61臺6壓力表1.6MPa1塊本工程選用SJB型水泥攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優點，適宜本工程施工。主要技術參數如下：（1）樁機型號：SJB/深層攪拌機（2）攪拌頭轉速：60r/min（3）最大施工深度：8m（4）額定扭矩：4000N.m4.3 材料水泥采用P.S.A32.5MPa礦渣水泥（按設計文件要求），進場水泥

5、具有出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢，經檢測各項指標均符合標準規范及設計要求。水泥存放場地充分滿足成樁需要，施工用水采用現場自來水。序號名稱規格數量備注1水泥P.S.A32.5MPa398t按工程進度分批次進 五、 施工方法、措施與流程5.1 施工前準備5.1.1 崗前培訓和技術交底在工程施工前，我公司對參加工程施工的所有人員進行全面的培訓和完善的技術交底，使所有的施工人員對水泥攪拌樁施工有個全面系統的認識，對施工中可能會出現的一些非預見性因素和采取的一些相對應的應急措施進行說明和告知，提高安全質量意識和防范意識。5.1.2 平整場地及排水清除地表各種障礙物，樁位開挖距自然地面1m深為工作

6、面，保證進場臨時道路暢通。為水泥攪拌樁施工創造場地條件。實際有效樁頂高度為工作平臺以下1m處。5.1.3 測量放線定位測量員根據設計單位提供的樁位平面圖，對水泥攪拌樁施工進行測量放線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。5.2 攪拌樁施工工藝本工程水泥攪拌樁采用“四攪二噴”工藝，全程復噴、復攪，具體流程如下：場地平整測量施工平臺標高樁位放樣報監理驗線、驗樁點鉆機就位制備水泥漿預攪下沉噴漿、反轉提升復攪重復鉆進攪拌二次噴漿、反轉提升復攪移至新孔位。施工工藝流程圖如下：圖5.2-1 施工工藝流程圖5.3 攪拌樁施工方法5.3.1 樁機就位（1）放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，樁機使用其自

7、身的步履行走系統移動，攪拌樁機到達指定樁位后對中、準備攪拌。當地面起伏不平時，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使設備保持水平，檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。調整導向架垂直度采用吊線錘控制導向架垂直度，按設計要求，垂直度小于1%樁長。（2）樁位復測：樁機就位調整好后，根據控制樁檢查鉆頭位置，樁位對中誤差不大于2cm。（3）確定起鉆點、終鉆點：平面位置無誤后，進行高程測量。在鉆頭落地的情況下，在樁機井架上準確畫出每米的深度標識線，標識出“零起點”的位置，根據設計樁長資料，計算出終鉆時鉆桿長度，確定終鉆位置。5.3.2 制備水泥漿（1）施工前在水泥漿罐的罐壁上標示出用水面和水泥漿面的

8、準確位置以確保水泥漿配合比。標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管送達攪拌機噴漿口的時間和鉆桿提升速度等施工參數。（2）單根樁所需的水泥漿盡量一次拌制完成。一次拌不完的，根據總量分次拌制完成。深層攪拌樁預攪下沉的同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。每根樁每次所使用的水泥漿量要均勻充足，使用時根據在水泥罐罐壁上標示的每根樁（或每次）需用水泥漿的刻度線確定用漿量，確保水泥漿滿足配合比要求。水灰比控制設計要求0.45-0.55、規范要求0.50-0.60，施工取0.55左右，水泥漿相對密度要符合要求。（3）制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，拌制漿液的罐數、泵送漿液的時間等要有

9、專人記錄，制拌好的水泥漿不得停置時間過長。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送泵前。（4）確定每米噴漿量。根據設計文件對水泥含量、樁徑的要求，通過成樁試驗，確定水泥漿的最佳水灰比、泵送時間和壓力、攪拌機提升和下鉆速度等參數，確定每米噴漿量。5.3.3 預攪下沉開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸漿管暢通情況，根據土質情況計算速率，放松卷揚機鋼絲繩，使卷揚機沿導向架自上而下攪拌切土下沉，下沉的速率可由電動機的電流監測表控制。開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度0.380.75m/min，下沉過程中，工作電流不大于額定值。攪拌機預下沉時不宜沖水，遇較硬地層不能下沉時，可泵送少量的水或水灰比

10、較大的水泥漿，凡經輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內的水排清。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。5.3.4 噴漿反轉攪拌提升下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計（0.30.5m/min）確定的提升速度，注漿壓力保持在0.40.6Mpa。邊噴漿反轉攪拌邊提升鉆桿，使漿液和土體充分拌合，第一次提鉆噴漿應在樁底部停留30s，進行磨樁端，提鉆至工作基準面下0.3m處，持噴1020s后，停止攪拌和噴漿。5.3.5 復攪下沉及二次噴漿提升為使水泥土拌合均勻，再次將鉆機鉆桿攪拌下沉，到達設計深度后，反轉攪拌二

11、次噴漿提升至樁頂，樁體施工完成。5.3.6 樁頭為了保證樁體質量和單樁承載能力，應特別注意樁頭的施工質量，并注意樁頭的保護。5.3.7 樁機移位當鉆桿提升出地面，確認成樁符合設計要求后用土覆蓋樁頭，然后移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。直至施工完所有的樁。5.3.8 水泥攪拌樁質量檢驗標準表5.3.8-1 水泥深層攪拌樁質量檢驗標準序號檢查項目單位允許偏差檢查方法1水泥質量 設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量 參數指標查看流量計3機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間4樁底標高mm±200測機頭深度5樁頂標高mm+100-50

12、水準儀（最上部 500mm 不計入）6樁位偏差mm50用鋼直尺量7樁徑 用鋼直尺量（D 為樁徑）8樁體垂直度%1.5經緯儀9攪拌的均勻性成樁7天后，挖至停漿面以下0.5m，檢查均勻性和直徑，不少于總樁數5%六、 質量保證措施為確保工程質量，符合設計要求及有關規范的規定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。6.1 人員方面實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質量意識，凡參加漿體噴射攪拌樁施

13、工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規范，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工方自檢，全部自檢合格后方可報請監理方抽檢。6.2 設備方面水泥攪拌樁機必須采用專用漿體噴射攪拌樁機。所有的電流表、壓力表、流量計裝置等每臺設備必須經監理人員現場認可后方可使用。6.3 材料方面只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經過自檢后方可進場，進場后的水泥應按批進行現場見證取樣，送有資質的實驗室復檢合格后，報請監理工程師抽檢合格后方可投入使用。施工過程質量控制1 施工現場事先予以平整，不得回填雜填

14、土或生活垃圾。施工前檢驗機具性能和施工工藝各項技術參數，并進行實際標定，有關技術參數及時提供現場監理工程師，以作為控制攪拌樁施工質量的依據。2 根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。3 攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范和設計要求。4 施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的對中偏差不大于2cm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。5 制備好的漿液不得離析，不得停放時間

15、過長，泵送必須連續?；覞{泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。6 前臺操作與后臺供漿應密切配合，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度與施工工藝參數相吻合。7 后臺供漿停機時，及時通知前臺以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。8 當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂11.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1.5m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒20秒，以

16、保證樁頭密實均勻。9 當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管。10 當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。11 保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要注意機械的平整度和導向架對地面的垂直度。 七、 安全文明施工措施7.1 安全保證措施 安全生產是關系到每個職工的生命及國家財產的大事，是項目生產管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一” 、“預防為主” 和“綜合治理”的方針，切實加強安全生產工作。7.1.1 一般規定進入現場人員一律佩

17、戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。7.1.2 機械施工安全措施 （1） 機械駕駛員上崗要經過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規程作業。（2） 機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩。（3） 實施中設專職安全員進行機械移動指揮。7.1.3 健全組織機構，落實崗位職責 （1） 成立以隊長為組長，各工班負責人為副組長，有關人員參加成立的安全生產領導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。（2） 建立健全安全目標和制訂安全生產責任狀。 （3） 定期對全體施工人員進行安全培訓

18、教育，并考試合格，特殊崗位持證上崗。（4） 施工現場進行安全控制，建立安全管理和責任體系，以施工負責人為第一責任人。明確各崗位的安全責任，做到分工明確，責任到人，各負其責，嚴格把關，確保施工安全。發現問題及時匯報處理。 （5） 嚴格技術交底，施工前負責人再組織學習教育，并進行全面細致的安全交底，做到無安全技術交底不開工。 （6） 安全員要認真學習和掌握安全規則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時精力集中，堅守崗位，及時發現和消除安全隱患。 （7） 經常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現、措施得力。（8） 做好安全記錄。7.2 現場安全用電措施1 現場施工用電原則執行

19、一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。 2 機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。3 配電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲。4 施工現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。  5 施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。6 保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。 7 保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保

20、護零線相連接。 8 保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。 9 一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。 10 保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測。11 電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。7.3 文明施工措施施工現場對施工環境保護負有不可推卸的責任。施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立