1、實用標(biāo)準(zhǔn)VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝 嚴(yán)帥1 工藝流程概況VRV空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準(zhǔn)備銅管加工釬焊連接銅管敷設(shè)管道沖洗氣密試驗管道保溫真空干燥冷媒追加調(diào)試運(yùn)行2 工藝流程2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1現(xiàn)場核對：安裝前首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、矛盾；核對管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標(biāo)高是否正確。2.1.2 預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計圖紙在管道穿板處采用UPVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管。孔洞大小為保溫后的外徑大兩號。2.1.3 安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號。穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套

2、管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝飾地面5。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料填塞密實，外加防水油膏封堵。2.2 銅管加工2.2.1 切割：1） 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時針旋轉(zhuǎn)，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進(jìn)刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將切割面打磨平滑去除毛刺，打磨時管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進(jìn)入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時對管口內(nèi)外進(jìn)行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相應(yīng)管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2.2.2 彎管

3、：對于12.7mm及以下銅管可用手直接彎管，<22.2mm使用彎管器彎管，22.2mm采用沖壓彎頭。彎管時，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.54倍銅管直徑D，橢圓率不大于8%。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得使用彎曲半徑小于1.5D 壓制彎管。2.2.3 脹管：銅管對接時必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴(kuò)脹成承口，再進(jìn)行承插釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴(kuò)口器進(jìn)行脹口。首先選擇合適脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手柄壓下進(jìn)行脹管，并不斷循環(huán)，當(dāng)脹管到一半時將銅管旋轉(zhuǎn)4

4、5度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑+0.1mm0.15mm。2.2.4 擴(kuò)口：銅管與機(jī)組螺紋接口連接時應(yīng)對銅管端頭進(jìn)行擴(kuò)口（擴(kuò)喇叭口）操作。擴(kuò)口應(yīng)使用專用擴(kuò)口器進(jìn)行加工尺寸如表4.2.4所示。表2.2.4 銅管擴(kuò)口尺寸表銅管擴(kuò)口尺寸管徑(英寸)配管外徑d(mm)口部尺寸L(mm)1/46.358.4-8.83/89.5212.2-12.81/212.715.6-16.25/815.8818.8-19.43/419.0523.1-23.7 擴(kuò)口

5、操作步驟：1）松開擴(kuò)口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴(kuò)口橫桿鉸鏈端部。選擇相應(yīng)尺寸的錐形開口后將管子從擴(kuò)口器底部往上推直到與夾具口水平對齊。2）將叉臂向前滑動直到叉臂上的箭頭碰到擴(kuò)口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手柄。3）順時針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動卸下管子。4）喇叭口應(yīng)均勻，大小適中，以免擴(kuò)小了連接時密封不好，擴(kuò)大了管口容易開裂。擴(kuò)完喇叭口后必須仔細(xì)檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然后在喇叭口上涂冷凍機(jī)油。2.3 釬焊連接本工法銅管采用釬焊進(jìn)行連接，使用銀釬焊料。將接頭加熱利用接頭溫度熔化釬料，經(jīng)潤濕和毛細(xì)管作用向焊

6、縫間隙滲透填充。釬料經(jīng)擴(kuò)散并附著于銅管表面后凝固形成緊密牢固的連接。2.3.1 焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無油污、無氧化層、無毛刺或凹凸以防止產(chǎn)生氣孔或虛焊。采用銼刀和鉸刀對管口進(jìn)行處理，除去管口毛刺。清理時管口應(yīng)側(cè)向下,清理完應(yīng)輕輕敲打管壁避免碎屑進(jìn)入管道內(nèi)部。管道外壁的油污涂料應(yīng)采用濕布進(jìn)行擦拭清除。2.3.2 充氮保護(hù)：銅管焊接時需充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)焊接以防銅管被氧化。焊接時應(yīng)保持焊接區(qū)域氮?dú)馕海ㄕ{(diào)節(jié)氮?dú)馄可系膲毫Ρ硎箟毫Ρ３衷?kg/cm25kg/cm2），讓氮?dú)舛ㄏ虺淙胝阝F焊的管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮?dú)狻３涞Ｗo(hù)焊方法示意圖如圖4.3.2-1。銅管另一

7、端可用銅管配套的塑料保護(hù)蓋蓋住，并用針扎幾個小洞以起到節(jié)約氮?dú)獾淖饔貌⒈ＷC氮?dú)庠趦?nèi)部流動。圖4.3.2 氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接示意圖2.3.3 焊接火焰和溫度要求：釬焊溫度應(yīng)比銅管的熔點(diǎn)溫度低，控制在650800之間。釬焊必須使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰進(jìn)行釬焊。同時為保證釬焊的溫度要求，用外焰進(jìn)行加熱時，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。但應(yīng)注意外焰溫度超過800時管子容易變形或熔化穿孔；利用焰心加熱時溫度較低，管子容易變黑影響質(zhì)量和美觀；一般采用內(nèi)焰（火焰呈黃白色）進(jìn)行加熱焊接。2.3.4 釬焊操作：1)將銅管插入接頭中，稍微旋轉(zhuǎn)以保證焊縫間隙均勻。點(diǎn)燃火焰對銅管接頭處加熱。預(yù)熱時應(yīng)讓火焰沿管道環(huán)向均勻加熱至

8、銅管變成暗紅色。用釬料接觸接頭以判定接頭處的溫度。若釬料不熔化證明溫度不足，需繼續(xù)加熱；若釬料迅速熔化表明溫度已經(jīng)達(dá)到釬焊要求可以開始焊接。繼續(xù)加熱以保持接頭處溫度在釬焊溫度以上。2)調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時向接頭縫隙處送入釬料，送料時使焊條和火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，注意不得直接將火焰對準(zhǔn)釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對于40以上大口徑管道，因其周長較長不容易加熱均勻，可使用兩支焊槍同時加熱使接頭處的徑向與長度方向受熱均勻，使釬料均勻填滿釬縫，以保證質(zhì)量。3)當(dāng)釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬焊操作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，不

9、宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口一定要保持水平，如圖4.3.4 。4)分支接頭在高處焊接時較難操作，加熱溫度不容易掌握，因此應(yīng)避免在高處焊接分支接頭。可在地上將分支管端口焊接上一段1m左右的短管，然后在高處對直管進(jìn)行焊接。5)釬焊后應(yīng)繼續(xù)吹入氮?dú)庵钡姐~管冷卻。銅管須保持靜止直至自然冷卻結(jié)晶，以防熔化的釬料冷卻時受到振動導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋影響釬焊質(zhì)量。用手觸摸銅管不再燙手后用濕布冷卻和擦拭連接部位（不能用冷水直接冷卻）進(jìn)行焊后處理。圖4.3.2-2 焊接方向示意圖(a)立焊 （b）水平焊 (c)仰焊 2.4 銅管敷設(shè)4.4.1 支架制作安裝：1）管道支架型式：22以下制冷銅管由于管道較小，可將成品抱

10、箍設(shè)置于保溫層外，以防冷橋產(chǎn)生。而對于22及以上銅管則應(yīng)采用在管道外側(cè)安裝保溫木墊（或PE托瑪）后采用抱箍固定。對于并排安裝的管道可用型鋼支架敷設(shè)，如圖4.4.1 。2）支、吊架間距：水平管道支吊架最大間距如表4.4.1所示，對于并排垂直敷設(shè)的管道，可采用門型型鋼支架，將立管統(tǒng)一放置在同一門架上，門架的間距可以取1.5m，且每層不少于兩個。3）支吊架設(shè)置要求：支、吊架位置應(yīng)靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固。管道與設(shè)備連接處附近應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m 設(shè)置承重防晃支、吊架。 (a)單管吊架做法 (b)汽液管共架做法 (c)成排管道固

11、定支架做法 (d)成排管道普通吊架做法圖4.4.1 管道支架型式表4.41 支吊架間距表管 徑（mm）2020支吊架最大間距（m）1.01.5注：在液管和氣管共同懸吊時，以液管尺寸為準(zhǔn)。2.4.2 成品配件的使用：1）分歧管：冷媒管分支時必須采用專用的室內(nèi)分歧管，室外Y型分支管進(jìn)行分支。分支接頭安裝應(yīng)使支管和主管處于同一水平線上，傾斜不得大于±30°，如圖4.4.2-1，不可以垂直敷設(shè)。分支接頭前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°拐彎）或者連接其它分支接頭,，如圖4.4.2-2，圖4.4.2-3所示，以防引起冷媒偏流和冷媒流動噪音；分歧管的主管與水平面不得呈

12、垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不均勻而影響使用效果。2）端管： 冷媒管系統(tǒng)的集液器和分液器必須使用端管進(jìn)行集中分支。端管只能水平安裝， 不得垂直安裝。>500mm>=500mm>=500mm圖4.4.2-1 分歧管安裝 圖4.4.2-2 直線距離 圖4.4.2-3 Y型分支管2.4.3 管道敷設(shè)：1）將預(yù)制好的管道按編號運(yùn)到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進(jìn)行。2）明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。3）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補(bǔ)償器。在管道保溫層外皮上、下部

13、留有不小于150mm 的凈空。4）銅管與機(jī)組連接時先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套上螺母后，在端部擴(kuò)制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手和扳手連接。操作時，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當(dāng)聽到咔咔聲時即為上緊不可再用力。螺母扭力如表4.4.3。表4.4.3 螺母扭力值表外 徑扭 矩外 徑扭 矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4(6.4)144176142017205/8(15.9)630770618075403/8(9.5)333407327039903/4(19.1)99012109270118601/2(12.7)5

14、04616495060302.5 銅管的沖洗銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。采用分段吹洗方式:首先對各層水平管路進(jìn)行沖洗,再對豎井垂直管路進(jìn)行清洗,最后對室外機(jī)部分的管路進(jìn)行清洗。操作步驟： 1）將氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥與室外機(jī)的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好，同時留下一臺室內(nèi)機(jī)接口作為排污口。2）用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮?dú)馄康臏p壓閥至5kg/cm2，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）當(dāng)手抵不住排污口處壓力時將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮?dú)庖黄鹋懦觥?）循環(huán)操作若干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時為合格。2.6 氣密性試驗管道沖洗合格后必須進(jìn)行系統(tǒng)試壓確保系

15、統(tǒng)嚴(yán)密性。具體步驟如下：2.6.1 確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進(jìn)行氣密試驗，以便加快作業(yè)進(jìn)程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。2.6.2 將試壓裝置與機(jī)組連接：將氮?dú)馄浚瑝毫Ρ恚婵毡茫涿戒撈康冉拥绞彝鈾C(jī)閥門處。試壓裝置如圖4.6.2-1。其中壓力表要求量程為6MPa，氮?dú)馄繅毫?yīng)不小于4MPa。為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進(jìn)行試壓，可以自制加壓組件以提高施工效率，如圖4.6.2-2。加壓組件可以循環(huán)利用。 圖4.6.2-1 試壓裝置簡圖 圖4.6.2-2 加壓組件4.6.3 排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓前應(yīng)先用真

16、空泵將管道中空氣抽除，同時也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響。4.6.4 充氮試壓：1)分次充氮：首先關(guān)閉室外機(jī)閥門，防止氮?dú)饬魅胧彝鈾C(jī)。打開氮?dú)馄康臏p壓閥向管路內(nèi)注入氮?dú)狻饷苄栽囼瀴毫?yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求（當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時可取2.8 MPa）。充入氮?dú)鈺r應(yīng)逐步進(jìn)行，切忌一下子將氮?dú)忾_到試驗壓力值。分次充氮步驟如表4.6.4 。2)保壓：氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8 MPa 壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時間不宜超過30min。表4.6.4 充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時間作用10.3 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5 MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32

17、.8 MPa24小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏27 管道保溫2.7.1 制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計無規(guī)定時保溫材料厚度見表4.7.1。表5.2.7 保溫材料厚度表管 徑保溫厚度管 徑保溫厚度6.425.4mm10mm28.638.1mm15mm2.7.2保溫施工順序：水平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點(diǎn)向高處順序進(jìn)行。施工時留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗合格后再對這些部位進(jìn)行保溫。2.7.3 具體操作步驟：1）切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適合長度的橡塑套管，較大套管對剖時應(yīng)將套管放在加工臺上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。2）清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。

18、3）保護(hù)：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護(hù)帽，以防止銅管將保溫材料割破。4）套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。5）對接：保溫管對接時應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)時稍微用力將兩表面對準(zhǔn)壓緊，確勿拉伸并靜待一定時間后方可松手。壓緊時應(yīng)順直管方向進(jìn)行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重新張裂。6）節(jié)點(diǎn)的保溫：分歧管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套，如圖4.7.3-1。氣管和液管必須分開保溫，嚴(yán)禁將氣管和液管用同一個保溫套管保溫。對汽液管分別保溫后再用長度為200mm的保溫板包裹以避免抱箍與管道接觸，如圖4.7.3-2。

19、套管與木墊接觸時應(yīng)先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管與機(jī)組接口處保溫應(yīng)采用機(jī)組自帶的絕熱墊附件，如圖4.7.3-3。保溫后用附帶的夾子或尼龍扎帶夾緊，如圖4.7.3-4 ，確保保溫材料與機(jī)組接頭根部無有間隙。7）包扎：對于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對保溫后管道進(jìn)行包裹，包裹時以45度方向包扎，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處，如圖4.7.3-5 。8）貼縫以及色標(biāo)：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對接時應(yīng)將切縫錯開2CM，如圖4.7.3-6 。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進(jìn)行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度

20、不小于50。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標(biāo)箭頭標(biāo)明水流方向，紅色代表氣管，藍(lán)色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距為6米/個。圖4.7.3-1 配套保溫套 圖4.7.3-2 保溫板包裹圖4.7.3-3 絕熱墊附件 圖4.7.3-4 尼龍扎帶夾緊 圖4.7.3-5 包扎膠帶 圖4.7.4-6 切縫錯開2.8 真空干燥為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進(jìn)行抽真空干燥。其具體步驟如下：1）室外機(jī)不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機(jī)氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。2）連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度<-0.1MPa、排氣量>40L/min。3）接上真空表將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時以上觀察真空度，真空

21、度應(yīng)大于-0.1MPa，如達(dá)不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時，如仍達(dá)不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入必須用氮?dú)膺M(jìn)行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮?dú)饧又?.05MPa，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1MPa真空度且壓力不上升。4）繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)真空泵20min60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。5）停置1小時以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼續(xù)處理。2.9 冷媒追加 2.9.1追加準(zhǔn)備：確認(rèn)配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成。確認(rèn)鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置。R410A為共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式：有虹吸裝置必須采用鋼

22、瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。2.9.2計算冷媒追加量：查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再根據(jù)表4.9.2計算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表5.2.9 冷媒追加量表液管直徑(Ø)mm制冷劑量(kg/m)液管直徑(Ø)mm制冷劑量(kg/m)Ø 22.20.37Ø 12.70.12Ø 19.10.26Ø 9.50.059Ø 15.90.18Ø 6.40.0222.9.3冷媒定量追加：真空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止閥關(guān)閉）打開加液閥，進(jìn)行充注。應(yīng)保證以

23、液體形式充填。不可使用定量加液筒，必須采用電子加液器。當(dāng)機(jī)組處于停止?fàn)顟B(tài)無法將冷媒全部加入時應(yīng)打開氣管和液管截止閥對整個系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機(jī)上設(shè)定“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”。壓縮機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運(yùn)轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完畢后應(yīng)檢查室內(nèi)外機(jī)擴(kuò)口部分是否有冷媒泄漏。2.10 試運(yùn)轉(zhuǎn)2.10.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查保溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。2.10.2 通電預(yù)熱：通電預(yù)熱6小時以上，確認(rèn)自檢正常。2.10.3 現(xiàn)場設(shè)定：選定遙控器，按照工況要求進(jìn)行設(shè)定。2.10.4自檢試運(yùn)轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運(yùn)轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯誤、是否冷媒充填過量

24、、截止閥是否打開。2.10.5 運(yùn)轉(zhuǎn)測試：自檢結(jié)束后采用正常模式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)室內(nèi)外機(jī)組能正常運(yùn)行；依次運(yùn)行室內(nèi)機(jī),確認(rèn)相應(yīng)室外機(jī)組能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；確認(rèn)室內(nèi)機(jī)是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機(jī)組是否動作；測試各種運(yùn)行數(shù)據(jù)。3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題與安全措施3.1液管不得向上裝成“”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。3.2管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機(jī)的管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架。3.3管道彎曲半徑3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于0.08D。3.4制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與