1、第四章第四章 鋼筋混凝土工程鋼筋混凝土工程施工施工工藝過程：水泥、砂石、水、外加劑配制、攪拌鋼筋加工、安裝模板制作、安裝澆筑砼養護拆模清理第一節第一節 模板工程模板工程一、模板系統的組成、作用及要求1、組成：（1）模板（2）支撐系統（3）緊固件 （1）模板：主要是使結構構件形成一定的形狀和承受一 定的荷載。2、作用：（2）支撐系統：保證結構構件的空間布置，同時也承受和 傳遞各種荷載，并與緊固件一起保證整個 模板系統的整體性和穩定性。（3）緊固件：保證整個模板系統的整體性和穩定性。3、模板系統的基本要求：（1）應保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置正確。（2）要有足夠的強度、剛度和穩定性，并

2、能可靠地承受新澆 筑混凝土的自重荷載、側壓力及施工荷載，不致發生不 允許的下沉與變形。（3）構造要簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，有 利于混凝土的澆筑及養護。（4）模板接縫嚴密，不漏漿。（5）能多次周轉使用，節約材料。二、模板的分類1、按所用材料分：（1）木模板： 重量輕，制作、改制、裝拆、運輸均較方便，一次投資少，但易開裂、翹曲與變形，周轉次數少。（2）膠合板模板： 除具有木模板的優點外，還有平面尺寸大，質輕，表面平整，可多次使用。（3）組合鋼模板 工具式模板，裝拆方便，表面光滑，不易變形，經久耐用，但一次投資大，易腐蝕，不易改制。（4）鋼筋混凝土模板和鋼絲網水泥模板： 在施工時充作

3、模板，完工后成為結構本身的一部分。（5）塑料模板與鋁合金模板 質輕耐用，裝拆方便，可多次使用，但造價貴，很少使用。2、按施工方法分：（1）拆移式模板： 由預制定型配件組成，在施工現場進行安裝，但澆筑混凝土達到拆模強度后，即可拆除，經修理后再周轉使用。（2）活動式模板： 由預先按特定的結構形式做成，隨工程進行而垂直或水平移動，工程結束后拆除。它又可分為滑升式、提升式、移動式。 三、現澆結構中常用模板的構造與安裝 1、基礎模板： 特點：高度小而體積較大2、柱模板 特點：斷面尺寸不大但比較高3、梁模板 特點：跨度較大而寬度不大4、樓板模板 特點：面積大，厚度一般不大，橫向側壓力很小。5、墻體模板 特

4、點：高度大而厚度小，主要是承受混凝土的側向壓力。6、樓梯模板 特點：樓梯模板要傾斜支設，且要能形成踏步。五、現澆結構模板的拆除（一）拆除模板時混凝土的強度 ：1. 不承重的模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除。2.承重模板應在混凝土強度達到所規定的強度時，方能拆除。 （二）模板的拆除順序和方法（二）模板的拆除順序和方法 模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。 大型結構的模板，拆除時必須事前制訂詳細方案。第二節、鋼筋工程一、鋼筋的分類驗收和存放1、種類： 常用鋼材：鋼筋 直徑640 鋼絲 直徑35 鋼絞線 由不同數量的鋼絲制成按其化學成分分為：

5、低碳鋼鋼筋 普通低合金鋼鋼筋按其軋制外形分為：光面鋼筋 變形鋼筋螺紋、月牙紋按其加工方法分為：熱軋鋼筋 熱處理鋼筋根據屈服點和抗拉強度不同分為：級 鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質量證明書。 驗收內容：查對標牌； 外觀檢查； 力學性能試驗； 如在加工過程中發現脆斷、焊接性能不 良或機械性質顯著不正常時，應進行化 學成分檢驗或其它專項檢驗。2、驗收：3、鋼筋的存放 鋼筋運進施工現場后必須嚴格安批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別存放，并注明數量不得混淆。 二、鋼筋的冷加工目的：充分發揮材料的效用、節約鋼材和滿足預應力鋼筋要求的重要途

6、徑。冷加工方法：冷拉、冷拔、冷軋扭等（一）鋼筋的冷拉 在常溫下，以超過鋼筋屈服點的拉應力拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形，以提高強度，節約鋼材，適用于級鋼筋。1、冷拉原理：變形硬化時效硬化自然 人工2、鋼筋冷拉參數及控制方法（1）鋼筋冷拉參數 冷拉應力：單位鋼筋橫截面面積上所受的冷拉力。 冷拉率：冷拉時包括其彈性和塑性變形的總伸長 值與鋼筋原長之比值。（2）控制方法控制主要參數 控制應力的方法： 鋼筋達到規定應力值，冷拉率未達到最大值合格。 冷拉率達到最大值，應力未達到規定值不合格。控制冷拉率的方法冷拉率由試驗確定，取平均值作為實際采用冷拉率。例題例題：取 10的鋼筋5個試樣，冷拉控制應力按表取為

7、480 MPa，其冷拉率分別為3.8%，3.8%，4.1%，4.1%，4.2%，則其平均冷拉率為4.0%。 如鋼筋長度為24，則鋼筋冷拉長度為： L=*L=4.0%*24=0.96m兩種方法的優缺點控制應力的方法控制應力的方法： 優點：冷拉后屈服點較穩定，不合格鋼筋易于發現。 缺點：冷拉后，鋼筋長短不一，對要求等長或定長 的預應力筋難以滿足要求。控制冷拉率的方法控制冷拉率的方法： 優點：設備簡單，并能做到等長或定長。 缺點：對不同爐批或材質不均勻的冷拉應力不易保證。3、冷拉鋼筋質量 冷拉后，鋼筋表面不應發生裂紋或局部頸縮現象，并按混凝土結構工程施工及驗收規范要求進行拉力和冷彎試驗。 冷彎試驗時

8、，不得有裂紋、起層或斷裂現象。4、鋼筋冷拉設備（1）機械式冷拉工藝的冷拉設備： 拉力設備：卷揚機和滑輪組 承力結構：地錨、鋼筋混凝土拉力槽 回程裝置：荷重架回程或卷揚機滑輪組回程 測量設備：液壓千斤頂或用裝傳感器和示力儀的電子秤 鋼筋夾具： 冷拉工藝： 機械式冷拉工藝：采用卷揚機帶動滑輪組作為動力。 液壓式冷拉工藝：采用專用液壓千斤頂和高壓油泵。（二）鋼筋的冷拔 冷拔是使 6 8的光圓鋼筋通過鎢合金的拔絲模進行強力冷拔，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能。光圓鋼筋冷拔低碳鋼絲冷拔1、鋼筋冷拔工藝軋頭剝殼通過潤滑劑進入拔絲模冷拔2、影響鋼筋冷拔質量的因素（1）原材料質量：普通低碳熱軋光圓鋼

9、筋強度變化較大。 甲級冷拔低碳鋼絲采用符合級熱軋 鋼筋標準的圓盤條拔制。（2）冷拔總壓縮率（）：由盤條拔至成品鋼絲的橫截 面縮減率。20220ddd 0原材料光圓鋼筋直徑 冷拔后成品鋼絲直徑（1）外觀檢查；表面不得有裂紋和機械損傷。（2）機械性能檢驗：外觀合格后，分別做拉力和反復 彎曲試驗，質量標準應符合有關 規定。甲級冷拔低碳鋼絲：逐盤檢驗乙級冷拔低碳鋼絲：分批抽樣檢驗3、冷拔低碳鋼絲質量要求：（1）冷拉是純拉伸線應力； 冷拔則是拉伸與壓縮兼有的立體應力。 （2）冷拉后，鋼筋仍有明顯的屈服點； 冷拔后，則沒有明顯的屈服點。冷拔低碳鋼絲按機械性能分為： 甲級：用作預應力筋 乙級：用作非預應力筋

10、4、冷拉與冷拔的區別：三、鋼筋連接常見的鋼筋連接方法：1、綁扎連接 2、焊接連接 3、機械連接（一）鋼筋焊接分類：壓焊：閃光對焊、電阻對焊、氣壓焊。 熔焊：電弧焊、電渣壓力焊。可焊性：在一定焊接工藝條件下，鋼筋具有良好的焊接質量 （沒有細孔、氣泡、裂紋、非金屬結合等缺陷及鋼筋 機械性能不縮減很多）的性能。1、閃光對焊 廣泛用于鋼筋縱向連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。 熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊，不可能時才用電弧焊。 連續閃光焊 預熱閃光焊 閃光預熱閃光焊鋼筋閃光對焊工藝：2、電弧焊 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件溶化，待其凝固便形成焊縫或接頭

11、。 廣泛用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。鋼筋電弧焊接頭型式：搭接焊接頭（單、雙面焊縫） 幫條焊接頭（單、雙面焊縫） 剖口焊接頭（平、立焊） 熔槽幫條焊接頭 （25鋼筋）3、電渣壓力焊 多用于現澆鋼筋混凝土結構構件內豎向或斜向鋼筋的焊接接長。 與電弧焊比較，它工效高、成本低。分自動與手工電渣壓力焊4、電阻點焊 主要用于鋼筋的交叉連接，如焊接鋼筋網片、鋼筋骨架。 它生產效率高，節約材料，應用廣泛。常用點焊機：單點點焊機 多頭點焊機 懸掛式點焊機 手提式點焊機點焊機操作現場：5、氣壓焊 氣壓焊接鋼筋是利用乙炔氧混合氣體燃燒的高溫火焰對已有初始壓力的

12、兩根鋼筋端面接合處加熱，使鋼筋端部產生塑性變形，并促使鋼筋端面的金屬原子互相擴散，當鋼筋加熱到約12501350時進行加壓頂鍛，使鋼筋內的原子得以再結晶而焊接在一起。特點：設備輕巧、使用靈活、效率高、節省電能、焊接成本 低，不會使鋼筋出現材質劣化傾向，可進行全方位 （豎向、水平、斜向）焊接氣壓焊接設備：加熱系統與加壓系統。（二）鋼筋機械連接1、鋼筋擠壓連接（又稱鋼筋套筒冷壓連接） 將需連接的變形鋼筋插入特制鋼套筒內，利用液壓驅動的擠壓機進行徑向或軸向擠壓，使鋼套筒產生塑性變形，使它緊緊咬住變形鋼筋實現連接。 它適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。 與焊接相比：具有節省電能、不受

13、鋼筋可焊性好壞影響、不受氣候影響、無明火、施工簡單和接頭可靠度高等特點。2、鋼筋錐螺紋套管連接 施工速度快、不受氣候影響、質量穩定、對中性好。四、鋼筋的加工 （一）鋼筋的配料 鋼筋加工前應根據圖紙按不同構件先編制配料單，然后進行備料加工。為了使工作方便和不漏配鋼筋，配料應該有順序地進行。 下料長度計算是配料計算中的關鍵。由于結構受力上的要求，許多鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤。鋼筋彎曲時，其外壁伸長，內壁縮短，而中心線長度并不改變。但是簡圖尺寸或設計圖中注明的尺寸是根據外包尺寸計算，且不包括端頭彎鉤長度。顯然外包尺寸大于中心線長度，它們之間存在一個差值，稱為“量度差值”。因此鋼筋的下料長度應為

14、： 鋼筋下料長度=外包尺寸+端頭彎鉤度-量度差值； 箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值； 當彎心的直徑為2.5 d （ d 為鋼筋的直徑），半圓彎鉤的增加長度和各種彎曲角度的量度差值，其計算方法如下： 常用角度的量度差值，見表4.箍筋調整值： 為彎鉤增加長度與彎曲度量差值兩項之和。需根據箍筋外包尺寸或內包尺寸確定(二)、鋼筋代換代換方法：代換方法：1、等強代換： 結構構件按強度控制時，按強度相等原則代換。2、等面積代換： 構件按最小配筋率控制時，按鋼筋面積相等原則代換。3、等彎矩代換： 構件按裂縫寬度或抗裂性要求控制時，代換后應進行裂縫或抗裂性驗算。注意事項：注意事項：1、代換后，應滿足構造方

15、面的要求。 （如鋼筋間距、最小直徑、最少根數、錨固長度、對稱性。）2、滿足設計中提出的特殊要求。 （如沖擊韌性、抗腐蝕性等。） 注意：鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄，以便查考。第三節第三節 混凝土工程混凝土工程 混凝土工程包括混凝土制備、運輸、澆筑搗實和養護等施工過程。 混凝土工程是鋼筋混凝土工程中的主要部分，它的施工質量好壞將直接影響鋼筋混凝土結構的承載力、耐久性與整體性。 混凝土最終應具有足夠的均勻性、完整性和整體性，符合設計要求。 混凝土工程各個施工過程相互聯系和影響，任一施工過程處理不當都會影響混凝土工程的最終質量。現澆混凝土工程施工

16、程序圖：砂子稱量稱量石子稱量水泥篩洗泵攪拌加水外加劑運輸澆筑振搗養護拆模試壓留試塊 混凝土的拌制 運輸 澆筑 養護 拆模 一、混凝土的制備1、工序： 原材料制備 儲存 計量 攪拌2、要求： 混凝土硬化后達到設計標號； 滿足施工對和易性的要求； 符合合理使用材料和節約水泥的原則； 滿足耐酸、堿、防水、抗凍、快硬、緩凝等特殊要求。3、混凝土生產方式 現場分散攪拌： 效率差，原材料浪費，現場混亂等。 集中攪拌： 使用商品混凝土，經濟效益好。（一）原材料的計量1、重要性： 原材料的計量是混凝土拌制過程中的重要環節，因其精確度的高低將直接影響到混凝土的性能。例如例如：根據有關試驗資料表明： 水計量波動1

17、，混凝土強度將相應波動 3 。 水泥計量波動1，混凝土強度將相應波動1.7。 水灰比 水和水泥誤差各為2和2，混凝土強度降低8.9； 水和水泥誤差各為5和10，混凝土強度降低31.4。2、措施： 骨料中的含水率應經常測定，以調整其加水量； 各種衡量器應定期校驗，保持準確。（二）混凝土施工配制強度確定 混凝土的施工配合比，應保證結構設計對混凝土強度等級及施工對混凝土和易性的要求，并應符合合理使用材料，節約水泥的原則。必要時，還應符合抗凍性、抗滲性等要求。 混凝土施工配制強度計算：（95保證率）645. 1,0,kcucuff0,cufkcuf,式中：混凝土的施工配制強度（N/mm2）設計的混凝土

18、強度標準值（N/mm2）施工單位的混凝土強度標準差（N/mm2）二、混凝土的攪拌1、混凝土的攪拌機理混凝土的攪拌就是將水、水泥和粗細骨料進行均勻 拌合及混合的過程。（1）自落式擴散機理（也稱重力擴散機理） 它是將物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料下落的時間、速度、落點和滾動距離不同，從而使物料顆粒相互穿插、滲透、擴散，最后達到均勻混合的目的。（2）強制式擴散機理（也稱剪力擴散機理） 它是利用運動著的葉片強迫物料顆粒朝各個方向（環向、徑向、豎向）產生運動。由于各物料顆粒運動的方向、速度不同，相互之間產生剪切滑移，以致相互穿插、擴散，從而使各物料均勻混合。2、攪拌機的類型

19、自落式攪拌機：鼓筒式；（已停產） 雙錐式反轉出料、傾翻出料。 強制式攪拌機：立軸式 ：渦漿式； 行星式定盤式、盤轉式。 臥軸式：單臥軸式； 雙臥軸式。 （1）分類：（2）特點： 強制式攪拌機與自落式攪拌機相比，具有攪拌作用強烈，攪拌時間短，生產效率高的特點。 強制式攪拌機適宜于攪拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和輕骨料混凝土。（3）組成： 一般由攪拌筒、進料裝置、卸料裝置、傳動裝置和配水系統等組成。（4）參數 出料容量：指攪拌機每次可拌出的最大混凝土量； 進料容量：指攪拌前攪拌筒可能裝的各種松散材料的 累積體積； 幾何容量：指攪拌筒內的幾何容積； 出料系數：出料容量與進料容量的比值（0.600

20、.70）； 利用系數：進料容量與幾何容量的比值（0.220.40）。（5）規格 我國規定混凝土攪拌機以其出料容量（3）1000為標定規格。3、攪拌機的選用及攪拌制度（1）選用時考慮的影響因素： 所需拌制的混凝土總數量和同時所需的最大數量； 混凝土的品種； 混凝土的流動性要求； 骨料的最大粒徑； 混凝土的運輸方法； 攪拌機的容量與性能等因素。（2）攪拌制度內容包括：攪拌時間、投料順序、進料容量。 混凝土攪拌時間 指原材料全部投入攪拌筒時起，到開始卸料時為止所經歷的時間。 為獲得混合均勻，強度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最短攪拌時間。最小攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間： 投料順序 應從提高攪

21、拌質量、減少葉片和襯板的磨損、減少拌合物與攪拌筒的粘結、減少水泥飛揚、改善工作環境等方面綜合考慮確定。常用的投料順序有： 、一次投料法： 、二次投料法：（裹砂石法混凝土攪拌工藝） 又分為：預拌水泥砂漿法； 預拌水泥凈漿法。 、水泥裹砂法（SEC混凝土或造殼混凝土）。進料容量 進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。投料順序對混凝土的影響： 采用二次投料法生產混凝土，與一次投料法相比，混凝土強度可提高約15，在強度相等的條件下，可節約水泥1520。三、混凝土的運輸 （一）對混凝土拌合物運輸的基本要求是： 不產生離析現象； 保證澆筑時規定的坍落度； 在混凝土初凝之前能有充分時

22、間進行澆筑和搗實。（二）保證質量的措施 1、避免分層離析的措施： 運輸道路平坦，運輸距離短，車輛行駛平穩； 盡可能減少轉運次數； 注意混凝土傾倒方法。2、避免坍落度變化的措施：盡可能減少轉運次數；運輸混凝土的工具應嚴密不漏漿、不吸水；盛混凝土的容器使用前應用水濕潤。熱天蓋嚴，冬天保 溫免凍。（三）常用的運輸工具1、運輸方式： 水平運輸：地面水平運輸、樓面水平運輸。 垂直運輸：2、運輸工具： 混凝土垂直運輸： 塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗、井架。 混凝土水平運輸： 雙輪手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸車。3、主要運輸工具特點（1）混凝土攪拌運輸車：混凝土攪拌運輸車工作方式： 混凝土的擾動運

23、輸； 混凝土的攪拌運輸濕料攪拌運輸； 干料注水攪拌運輸。（2）井架 特點：構造簡單，裝拆方便，提升與下降速度快，輸送 能力高。（3）混凝土泵運輸 輸送能力大，速度快，效率高，節省人力，能連續作業。優點：帶布料桿的混凝土泵車四、混凝土的澆筑和搗實 其質量完成的好壞，對混凝土的密實性、耐久性、結構整體性及外形的正確性有決定性作用。（一）澆筑工作的一般規定1、澆筑工作的一般要求： 必須保證混凝土均勻密實，填滿模板整個空間； 新舊混凝土結合良好（即施工縫）； 拆模后，混凝土表面平整光滑； 混凝土中鋼筋及預埋件的位置正確。布料攤平、搗實和抹面修整2、保證質量的措施（1）必須充分做好澆筑混凝土前的準備工作

24、； 對模板工程； 對鋼筋工程。（2）混凝土必須分層澆筑；（3）混凝土澆筑應連續進行；（4）留設施工縫。3、正確處理施工縫（1）留設原則： 施工縫應留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 （2）施工縫的處理： 待已澆筑的混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才可進行施工縫處施工； 首先進行鑿毛、清洗，清除泥垢、浮渣、松動石子等，積水要清除（施工縫處）； 滿鋪一層1015mm厚水泥漿或與混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿后，即可繼續澆筑混凝土。（3）施工縫留設位置柱子施工縫位置 樓蓋施工縫位置1、現澆多層鋼筋混凝土框架結構的澆筑（1）劃分施工層和施工段；（2）求出每班（或每小時）應完成的工程量；據此選擇施

25、工機具和設備并計算其數量；（3）混凝土澆筑前做好必要的準備工作；（4）澆筑柱子時，一施工段內的每排柱子應由外向內對稱地順序澆筑，不要由一端向另一端推進，預防柱子模板逐漸受推傾斜而誤差積累難以糾正。（5）梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。（二）澆筑方法混凝土分層澆筑時，每層厚度：2、大體積混凝土結構澆筑（1）特點： 大體積混凝土承受荷載大，整體性要求高，不允許留施工縫； 大體積混凝土澆筑后水泥水化熱量大，混凝土內部溫度顯著升高，而表面產生拉應力，如溫差過大則易于在混凝土表面產生裂紋。 在混凝土內部逐漸冷卻產生收縮時，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產生很大的拉應力，當拉應力超過

26、混凝土的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產生裂縫。（2）預防措施 減少澆筑后混凝土內外溫差（不宜超過250C）的方法： 選用水化熱低的水泥； 降低水泥用量； 摻入適量的粉煤灰； 降低澆筑速度和減小澆筑層厚度； 采取人工降溫措施； 必要時，可留施工縫而分段分層澆筑。（3）保證混凝土的整體性 即保證使每一澆筑層在初凝前就被上一層混凝土覆蓋并搗實成為整體。混凝土最小澆筑量為：)/(3hmTFHQ 式中：Q混凝土最小澆筑量（m3/h）； F混凝土澆筑區的面積（ m2 ） ； H澆筑層厚度（ m），取決于混凝土搗實方法； T下層混凝土從開始澆筑到初凝為止所容許的時 間間隔（h）（4）大體積混凝土結構的澆筑

27、方案 全面分層； 分段分層； 斜面分層。 根據結構物的具體尺寸、搗實方法和混凝土供應能力，通過計算選擇澆筑方案。3、水下澆筑混凝土常用方法：導管法（三）混凝土密實成型強度、抗凍性、抗滲性、耐久性與密實成型的好壞有關。混凝土密實成型的途徑： 借助于機械外力來克服拌合物的剪應力而使之液化； 采用離心法、真空作用法； 摻入高性能減水劑，形成自密實混凝土。 密實：使混凝土內部空隙降低到一定程度以下。 成型：混凝土填滿模板的每一個角落。1、混凝土振動密實成型（1）混凝土振動密實原理 新拌制的混凝土： 具有彈、粘、塑性性質的多相分散體系。 觸變性： 在剪應力作用下，物質的粘度會減小，而當剪應力撤除后，其粘

28、度又會逐漸復原的現象。（2）振動制度 是影響振動效果的最基本的參數振幅、振動頻率、振動延續時間三者的總稱。（3）振動機械的選擇振動機械按工作方式分為：內部振動器、表面振動器、 外部振動器、振動臺。（4）內部振動器（插入式振動器） 插點布置：行列式、交錯式。 插入深度： 插入時應垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm，以促使上下層結合。 操作方法：快插慢拔 快插：防止先將表面的混凝土搗實，而下面的混凝土 分層離析。 慢拔：使混凝土來得及將拔棒時形成的空洞填滿。 振動時間：（在一個插點中） 混凝土表面平坦，泛出水泥漿，混凝土不再顯著下沉，無氣泡排出為止。2、混凝土真空作業法 借助于真

29、空負壓，將水從剛澆筑成型的混凝土拌合物中吸出，同時使混凝土密實的一種成型方法。五、混凝土養護1、養護的目的： 是為混凝土硬化創造必需的濕度、溫度條件，防止水分過早蒸發或凍結，防止混凝土強度降低和出現收縮裂縫、剝皮、起砂等現象。 2、養護方法： 標準養護：溫度在2030C，相對濕度為90的潮濕環 境或水中進行的養護。 自然養護：平均氣溫高于50C條件下，于一定時間內 使混凝土保持濕潤狀態。 熱養護：對混凝土進行加熱處理，將其置于高濕條件下。3、自然養護方法：（1）灑水養護；（2）噴涂薄膜養生液養護。六、混凝土質量的檢查（1）拌制和澆筑過程中的質量檢查 組成材料質量、坍落度、混凝土配合比、攪拌時間

30、。（2）養護后的質量檢查。 抗壓強度檢查。 混凝土強度應分批驗收。 七、常見質量事故（1）麻面 麻面是結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露的現象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤濕不足、漏漿、振搗不實、氣泡未排出以及養護不好所致。 （2）露筋 露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結構斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護層厚度不夠所造成的。有時也因缺邊、掉角而露筋。 （3）蜂窩 蜂窩是混凝土表面無水泥砂漿，露出石子的深度大于5但小于保護層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴重漏漿等原因產生。 （4）孔洞 孔洞系指混凝土結構內存在著孔隙，局部或全部無混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動性差，或混凝土分層離析，振搗不實，混凝土受凍，混入泥塊雜物等所致。 （5）縫隙及夾層 縫隙及夾層是施工縫處有縫隙或夾有雜物。產生原因是因